NbC增强Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织与磨粒磨损性能 被引量：26

1

作者 王智慧 贺定勇 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期55-58,共4页

以H08A为焊芯,在Fe-Cr-C耐磨合金焊条药皮中加入NbC,对堆焊层组织及NbC对堆焊层硬度和耐磨性的影响进行了研究。结果表明,NbC增强Fe-Cr-C耐磨合金的宏观硬度和耐磨性都高于Fe-Cr-C合金,宏观硬度达到61.6 HRC,比Fe-Cr-C耐磨合金提高9.6%... 以H08A为焊芯,在Fe-Cr-C耐磨合金焊条药皮中加入NbC,对堆焊层组织及NbC对堆焊层硬度和耐磨性的影响进行了研究。结果表明,NbC增强Fe-Cr-C耐磨合金的宏观硬度和耐磨性都高于Fe-Cr-C合金,宏观硬度达到61.6 HRC,比Fe-Cr-C耐磨合金提高9.6%;相对耐磨性提高60%。NbC增强Fe-Cr-C耐磨合金中NbC硬质相断面呈不规则形状,分布于M7C3之间,或镶嵌在M7C3中,以菱形或多边形居多,NbC分布不均匀,有局部聚集的区域。与Fe-Cr-C耐磨合金的共晶碳化物比较,Fe-Cr-C-NbC合金的共晶碳化物要粗大,共晶碳化物的间距也较大。 展开更多

关键词 fe—cr—c堆焊合金 NBc 耐磨性 金相组织

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Fe-Cr-C耐磨堆焊合金磨粒磨损行为 被引量：23

2

作者 王智慧 贺定勇 +1 位作者 蒋建敏 崔丽 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第11期73-76,共4页

采用埋弧堆焊方法,在Q235钢表面制备Fe-Cr-C耐磨合金,在MLS—225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机上进行磨粒磨损试验,通过对磨损试样表面的扫描电子显微镜观察分析并结合能谱成分分析研究磨损形成机制.结果表明,Fe-Cr-C耐磨堆焊合金在试验... 采用埋弧堆焊方法,在Q235钢表面制备Fe-Cr-C耐磨合金,在MLS—225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机上进行磨粒磨损试验,通过对磨损试样表面的扫描电子显微镜观察分析并结合能谱成分分析研究磨损形成机制.结果表明,Fe-Cr-C耐磨堆焊合金在试验的湿石英砂磨料磨损条件下,磨损机制以微裂纹引起的剥落去除机制为主,也存在一定数量的犁沟或犁皱造成的微切削去除机制.剥落的发生与碳化物密切相关,能谱成分分析表明剥落坑内Cr元素含量对应在(Cr,Fe)7C3铬含量范围内,说明剥落坑是碳化物断裂造成的. 展开更多

关键词 fe-cr-c堆焊合金 磨损机制 碳化物 剥落

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焊后热处理对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织和磨损性能的影响 被引量：15

3

作者 王智慧 俞长丽 贺定勇 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期77-80,共4页

采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了Fe-Cr-C耐磨堆焊层。利用光学显微镜、SEM和TEM分析了堆焊合金的显微组织,并进行了磨粒磨损试验。结果表明,焊后热处理（850-1000℃）未改变堆焊合金组织中的初生碳化物和共晶碳化物的基本形貌... 采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了Fe-Cr-C耐磨堆焊层。利用光学显微镜、SEM和TEM分析了堆焊合金的显微组织,并进行了磨粒磨损试验。结果表明,焊后热处理（850-1000℃）未改变堆焊合金组织中的初生碳化物和共晶碳化物的基本形貌,但堆焊层表面宏观硬度与焊态相比约降低25%。经过同样的热处理过程,初生碳化物的硬度降低较少,平均降低约5%。经过热处理后基体的硬度平均降低约为39%。焊后热处理对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金磨粒磨损性能的影响较大,焊后经过850℃～1000℃加热30min,相对耐磨性只能达到焊态的16%～32%。热处理后碳化物和基体的匹配关系发生恶化是造成耐磨性降低的主要原因。 展开更多

关键词 焊后热处理 fe-cr-c堆焊合金 碳化物 磨粒磨损

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B元素对Fe-Cr-C系耐磨堆焊合金组织和耐磨性的影响 被引量：9

4

作者 张彦超 崔丽 +1 位作者 贺定勇 周正 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期89-92,104,共5页

采用直径为1．6mm的细径药芯焊丝，利用CO2气体保护焊堆焊的方法制备了含有1．0％～3．0％C（质量分数），15％-20％Cr，0％～2．0％B的高铬堆焊合金．研究了B。C含量对堆焊合金的硬度及耐磨性的影响．结果表明，堆焊合金的硬度从57．1... 采用直径为1．6mm的细径药芯焊丝，利用CO2气体保护焊堆焊的方法制备了含有1．0％～3．0％C（质量分数），15％-20％Cr，0％～2．0％B的高铬堆焊合金．研究了B。C含量对堆焊合金的硬度及耐磨性的影响．结果表明，堆焊合金的硬度从57．1HRC增加到65．2HRC，硬度提高14．2％；堆焊层合金的相对耐磨性从3．5倍提高到18．0倍．借助光学显微镜、扫描电镜和x射线衍射等微观分析方法，研究了堆焊合金的显微组织及碳化物分布形貌．结果表明，堆焊合金的显微组织主要由铁素体＋奥氏体＋（Fe，Cr）7C3组成，加入B4C可显著改善堆焊合金层基体组织，使碳化物（Fe，Cr）7C3数量增加且呈弥散分布． 展开更多

关键词 fe-cr—c堆焊合金 药芯焊丝 微观组织 耐磨性

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钒对Fe-Cr-C耐磨堆焊层性能的影响 被引量：5

5

作者 王智慧 贺定勇 +1 位作者 俞长丽 蒋建敏 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期61-64,共4页

在Fe-Cr-C耐磨堆焊合金中加入钒,研究钒对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金焊态和焊后热处理态性能的影响.采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了堆焊层,利用光学金相、SEM分析了堆焊合金的显微组织,并进行了硬度和磨料磨损试验.结果表明,焊后... 在Fe-Cr-C耐磨堆焊合金中加入钒,研究钒对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金焊态和焊后热处理态性能的影响.采用埋弧堆焊方法在Q235低碳钢基体上制备了堆焊层,利用光学金相、SEM分析了堆焊合金的显微组织,并进行了硬度和磨料磨损试验.结果表明,焊后加热对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金的硬度有较大影响.经过焊后加热,基体组织的硬度降低值都大于22%,降低值最大的是不含钒的Fe-Cr-C耐磨堆焊合金,达到37.7%.焊后加热对初生碳化物M7C3的硬度影响较小,其硬度降低值为1.4%～11.3%.含0.4%V可以有效的提高Fe-Cr-C耐磨堆焊合金高温热处理后的耐磨料磨损性能.以淬火态的45钢为标样,在经过900℃焊后热处理,含0.4%V的Fe-Cr-C耐磨堆焊合金相对耐磨性为1.9,而同样条件下不含钒的试样相对耐磨性只有1.3,两者相比,含0.4%V的合金相对耐磨性提高了46%. 展开更多

关键词 fe-cr-c堆焊合金 钒 焊后热处理 碳化物 磨料磨损

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几种表面耐磨工艺的磨料磨损实验研究

6

作者 冯坤 李毅 张东亚 《重型机械》 2017年第2期50-53,共4页

采用表面堆焊工艺制备Fe-Cr-C、Fe-Cr-C-NbC两组堆焊试样,采用感应钎焊工艺制备YG8硬质合金钎焊试样,对试样的组织和耐磨性能进行了研究。结果表明,亚共晶Fe-Cr-C堆焊合金的显微组织主要为马氏体+共晶碳化物,其耐磨性较40Cr淬火钢有一... 采用表面堆焊工艺制备Fe-Cr-C、Fe-Cr-C-NbC两组堆焊试样,采用感应钎焊工艺制备YG8硬质合金钎焊试样,对试样的组织和耐磨性能进行了研究。结果表明,亚共晶Fe-Cr-C堆焊合金的显微组织主要为马氏体+共晶碳化物,其耐磨性较40Cr淬火钢有一定提升。添加3%~5%的NbC后,堆焊合金层中形成大量弥散分布的块状NbC硬质相,阻碍了磨粒对基体的切削作用,其耐磨性是Fe-Cr-C堆焊合金层的3.3倍。YG8硬质合金硬度为1280HV,相对耐磨性为Fe-Cr-C堆焊合金的29.8倍,表现出极高的耐磨性。 展开更多

关键词 fe-cr-c堆焊合金 NBc 硬质合金 显微组织 耐磨性

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纳米Y_2O_3对过共晶Fe-Cr-C堆焊合金表面微观组织与耐磨性的影响 被引量：9

7

作者 杨庆祥 赵斌 +2 位作者 员霄 蹤雪梅 周野飞 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期42-47,53,共7页

目的研制一种新型添加纳米Y2O3的过共晶Fe-Cr-C堆焊合金,改善堆焊合金粗大的初生M7C3碳化物,提高堆焊合金的耐磨性。方法采用明弧堆焊的方法制作堆焊合金,用金相电子显微镜对其表面微观组织进行观察,用洛氏硬度计对其表面硬度进行测量,... 目的研制一种新型添加纳米Y2O3的过共晶Fe-Cr-C堆焊合金,改善堆焊合金粗大的初生M7C3碳化物,提高堆焊合金的耐磨性。方法采用明弧堆焊的方法制作堆焊合金,用金相电子显微镜对其表面微观组织进行观察,用洛氏硬度计对其表面硬度进行测量,用砂带摩擦磨损试验机对其表面耐磨性进行评价,用扫描电子显微镜对其磨损形貌进行观察。最后,利用错配度理论对M7C3的细化机理进行分析。结果过共晶Fe-Cr-C堆焊合金由初生M7C3和共晶组织(共晶M7C3、奥氏体及部分马氏体)组成。未添加Y2O3的堆焊合金初生M7C3比较粗大,其平均尺寸在22μm,硬度为55HRC,磨损量为0.85mg/mm2。经纳米Y2O3改性之后,堆焊合金的初生M7C3尺寸变小,其平均尺寸为16μm,硬度为57HRC,磨损量减少为0.59 mg/mm2,Y2O3的(001)面与正交M7C3的(100)面之间的二维错配度为8.59%。结论 Y2O3可以成为M7C3的非均质形核核心,从而细化了过共晶Fe-Cr-C堆焊合金的初生M7C3碳化物,提高了过共晶Fe-Cr-C堆焊合金表面耐磨性。 展开更多

关键词 纳米Y2O3 过共晶fe-cr-c堆焊合金 M7c3

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热处理工艺对含Y过共晶Fe-Cr-C堆焊合金组织与耐磨性的影响 被引量：1

8

作者 赵斌 员霄 +3 位作者 蹤雪梅 周野飞 杨育林 杨庆祥 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期102-107,共6页

制备含Y过共晶Fe-Cr-C堆焊合金,采用不同的热处理工艺,得到了不同基体的过共晶Fe-Cr-C合金。采用光学显微镜对其组织进行了观察,采用X射线衍射仪对其相结构进行了分析,采用硬度计、摩擦磨损试验机对其硬度和耐磨性进行了测定,采用扫描... 制备含Y过共晶Fe-Cr-C堆焊合金,采用不同的热处理工艺,得到了不同基体的过共晶Fe-Cr-C合金。采用光学显微镜对其组织进行了观察,采用X射线衍射仪对其相结构进行了分析,采用硬度计、摩擦磨损试验机对其硬度和耐磨性进行了测定,采用扫描电镜对磨损形貌进行观察。结果表明,4种合金组织都是主要由初生碳化物以及共晶组织构成。焊态时,基体为奥氏体+部分马氏体;950℃退火后,基体为铁素体;950℃淬火后,基体为马氏体+残留奥氏体;450℃回火后,基体为回火马氏体+残留奥氏体。合金的硬度和耐磨性变化随基体组织的变化而变化,950℃退火试样硬度最低、耐磨性最差,950℃淬火试样硬度最高、耐磨性最好,450℃回火试样抗开裂性能较好。过共晶Fe-Cr-C堆焊合金的磨损机制主要是微切削和微犁削。 展开更多

关键词 过共晶fe-cr-c堆焊合金 热处理 基体组织 硬度 耐磨性.

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稀土元素Y对铁基耐磨堆焊层组织和性能的影响

9

作者 刘治宇 冯宇轩 +2 位作者 刘政军 刘峥 王振宇 《电焊机》 2023年第5期107-112,共6页

通过改变稀土元素Y在高铬铸铁耐磨合金体系中的添加量,研究Y元素对堆焊层组织和性能的影响,从而使堆焊层组织发生良性转变,达到提高堆焊合金耐磨性的目的。采用药芯焊丝混合气体保护法明弧堆焊的方法在母材Q235钢表面制作堆焊合金,采用... 通过改变稀土元素Y在高铬铸铁耐磨合金体系中的添加量,研究Y元素对堆焊层组织和性能的影响,从而使堆焊层组织发生良性转变,达到提高堆焊合金耐磨性的目的。采用药芯焊丝混合气体保护法明弧堆焊的方法在母材Q235钢表面制作堆焊合金,采用XRD、SEM对堆焊层进行微观组织观察及物相表征;通过洛氏硬度计、湿砂橡胶轮式磨损测试机进行宏观硬度测试、磨损性能测试,并观察磨损形貌,对堆焊层耐磨性进行评价。结果发现,堆焊层主要由奥氏体(γ-Fe)、铁素体(α-Fe)、M(7 C,B)3、M2B相组成,添加适量的稀土元素Y后,可以使硬质相分布更加均匀,晶粒更加细小。随着Y元素添加量的提高,堆焊层的硬度、磨损量呈现先减小后增加的趋势。Y元素添加量为1.6%时,堆焊层硬度为67.5 HRC,较未添加时提高17.2 HRC;此时磨损量最小为0.864 g,磨损机制为磨粒磨损。 展开更多

关键词 稀土 fe-cr-c-B堆焊合金 硬质相 耐磨性 Y元素

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TiC钢结硬质合金在滚动磨粒环境下的磨损行为研究 被引量：2

10

作者 段嘉旭 魏炜 +3 位作者 陶文嘉 杨威 张海燕 高站起 《新世纪水泥导报》 CAS 2022年第4期18-21,共4页

采用真空烧结得到TiC钢结硬质合金,对其进行190 N载荷不同转速下的干砂橡胶轮磨损试验,并与Fe-Cr-C-Nb堆焊合金进行对比。通过扫描电镜及能谱分析、磨损失重测试等显微分析方法对两种试样的显微组织及磨痕特征进行分析,研究TiC钢结硬质... 采用真空烧结得到TiC钢结硬质合金,对其进行190 N载荷不同转速下的干砂橡胶轮磨损试验,并与Fe-Cr-C-Nb堆焊合金进行对比。通过扫描电镜及能谱分析、磨损失重测试等显微分析方法对两种试样的显微组织及磨痕特征进行分析,研究TiC钢结硬质合金在滚动磨粒环境下的磨损行为。结果表明:TiC钢结硬质合金的显微组织主要由奥氏体基体以及球形TiC构成。随着转速的提高,TiC钢结硬质合金的磨损失重呈现下降的趋势,耐磨性明显优于Fe-Cr-C-Nb堆焊合金。 展开更多

关键词 Tic钢结硬质合金 fe-cr-c-Nb堆焊合金 磨粒磨损 滚动接触

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B_(4)C加入量对Fe-Cr-C-B堆焊合金耐磨性的影响 被引量：2

11

作者 吉文哲 王守忠 《材料保护》 CAS CSCD 2021年第12期64-71,共8页

为了提高Fe-Cr-C-B堆焊合金的耐磨性,采用自制的药芯焊丝和CO_(2)气体保护焊法分别制备了B_(4)C加入量为0~7.0%的Fe-Cr-C-B系堆焊合金试样,并采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、硬度计、光谱分析仪、磨损试验机等研究了B_(... 为了提高Fe-Cr-C-B堆焊合金的耐磨性,采用自制的药芯焊丝和CO_(2)气体保护焊法分别制备了B_(4)C加入量为0~7.0%的Fe-Cr-C-B系堆焊合金试样,并采用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、硬度计、光谱分析仪、磨损试验机等研究了B_(4)C加入量对其显微组织和耐磨性的影响规律。结果表明:添加了B_(4)C的堆焊合金均由板条马氏体+残余奥氏体基体和初生(Fe,Cr)_(7)(C,B)_(3)+共晶(Fe,Cr)_(3)(C,B)组成。初生硼碳化物的形状为不规则六边形,共晶硼碳化物为粒状+针状。随着B_(4)C加入量的增加,马氏体含量增加,残余奥氏体含量减少,晶粒细小化,基体面积减少;初生硼碳化物数量增加,体积增大,宏观硬度从53 HRC提高到61 HRC,耐磨性呈倒“√”型变化。当B_(4)C加入量为5.6%时,堆焊合金的综合性能最佳,硬度相对未加B_(4)C的提高了6 HRC,耐磨性提高了36%。体积大小适中、分布较为均匀、尺寸较为细小、硬度较高的硬质相与强韧性较好的基体组织配合得当,是其耐磨性提高的主要原因。 展开更多

关键词 B_(4)c cO_(2)气体保护焊 fe-cr-c-B堆焊合金 耐磨性

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焊接热输入对Fe-Cr-B-C堆焊合金组织与性能的影响 被引量：2

12

作者 苏健晖 吴卓伦 +4 位作者 唐彪 庄明辉 李冰 马振 杨彪 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期36-40,共5页

为了研究焊接热输入对高硼铁基堆焊合金组织结构及力学性能的影响,利用CO2/MAG焊,采用FeCr-C-B系金属粉芯焊丝制备高硼铁基堆焊合金,利用力学试验机、硬度仪、光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射仪等研究了堆焊合金的组织形貌、力学性能... 为了研究焊接热输入对高硼铁基堆焊合金组织结构及力学性能的影响,利用CO2/MAG焊,采用FeCr-C-B系金属粉芯焊丝制备高硼铁基堆焊合金,利用力学试验机、硬度仪、光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射仪等研究了堆焊合金的组织形貌、力学性能及析出相的变化。结果表明:高硼铁基堆焊合金由(Fe,Cr)、(Fe,Cr)2B和(Fe,Cr)3(C,B)相组成,随着热输入的增加,初晶(Fe,Cr)和(Fe,Cr)2B体积分数增加,(Fe,Cr)3(C,B)相减少,堆焊合金的冲击韧性增加,当热输入为220.8 k J/m时冲击功达到最大298 J;堆焊合金的宏观硬度取决于(Fe,Cr)、(Fe,Cr)2B和(Fe,Cr)3(C,B)的体积分数,当热输入为220.8 k J/m时获得堆焊合金的最小洛氏硬度59 HRC。 展开更多

关键词 fe-cr-B-c堆焊合金 焊接热输入 焊缝组织 性能

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载荷对Fe-Cr-C-Nb堆焊合金滑动磨粒磨损行为影响 被引量：1

13

作者 付雅迪 段嘉旭 +3 位作者 黄智泉 刘胜新 陈永 马贺祥 《焊接技术》 2021年第5期17-20,I0012,共5页

以Fe-Cr-C-Nb堆焊熔敷金属为试验材料,进行了环块三体磨粒磨损试验。利用扫描电子显微镜、能谱分析、激光扫描共聚焦显微镜等测试方法表征了熔敷金属的显微组织及磨损性能,研究了相同转速不同载荷条件下该熔敷金属的三体磨粒磨损行为。... 以Fe-Cr-C-Nb堆焊熔敷金属为试验材料,进行了环块三体磨粒磨损试验。利用扫描电子显微镜、能谱分析、激光扫描共聚焦显微镜等测试方法表征了熔敷金属的显微组织及磨损性能,研究了相同转速不同载荷条件下该熔敷金属的三体磨粒磨损行为。结果表明:随着法向载荷的增加,磨损质量逐渐增加,但在高载荷下增幅变缓。堆焊合金的磨损机制为磨粒对奥氏体基体的强塑变犁耕作用以及对Nb C,共晶M7C3的局部脆性剥落。磨损后材料亚表面产生形变马氏体组织,提高了奥氏体基体的硬度,并且随法向载荷的增大,表面硬度逐渐升高,从而导致材料亚表面显著加工硬化,使得熔敷金属在高载荷下表现出较好的耐磨性。 展开更多

关键词 fe-cr-c-Nb堆焊合金 法向载荷 磨粒磨损 加工硬化

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Fe-Cr-C-Nb堆焊合金抗冲击磨损性能研究 被引量：1

14

作者 付雅迪 段嘉旭 +3 位作者 黄智泉 刘胜新 陈永 吴书菲 《焊接技术》 2021年第1期9-12,28,I0011,共6页

以Fe-Cr-C-Nb堆焊熔敷金属为试验材料,进行了动载冲击磨损试验。通过X射线衍射分析、扫描电镜及能谱分析、激光扫描共聚焦显微镜分析等检测方法表征了冲击能量对熔敷金属的显微组织及其抗冲击磨损性能的影响进行了研究。结果表明:随着... 以Fe-Cr-C-Nb堆焊熔敷金属为试验材料,进行了动载冲击磨损试验。通过X射线衍射分析、扫描电镜及能谱分析、激光扫描共聚焦显微镜分析等检测方法表征了冲击能量对熔敷金属的显微组织及其抗冲击磨损性能的影响进行了研究。结果表明:随着冲击能量的增加,磨损失重、磨痕粗糙度均减小;堆焊合金的磨损机制为磨粒法向挤压作用及对奥氏体基体的强塑变犁耕作用;随着冲击能量的增加,熔敷金属表面产生加工硬化,使奥氏体基体具有一定的耐磨粒侵蚀性,导致磨损失重随冲击能量的增大而减小。 展开更多

关键词 fe-cr-c-Nb堆焊合金 冲击能量 磨粒磨损 加工硬化

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