期刊文献+
共找到5篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
热浸渗铝制备Fe-Al合金层温度-应力场有限元分析 被引量:1
1
作者 黄敦伟 侯新瑞 胡爱萍 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期32-36,共5页
目的分析渗层厚度、加热温度及加热时间对渗层温度场-应力场的影响规律。方法利用ANSYS有限元软件对热浸处理制备Fe-Al合金层进行建模,计算铝的焓值,采用间接耦合法计算渗层应力。结果沿X轴方向,温度变化趋势大体上一致,均表现出上升的... 目的分析渗层厚度、加热温度及加热时间对渗层温度场-应力场的影响规律。方法利用ANSYS有限元软件对热浸处理制备Fe-Al合金层进行建模,计算铝的焓值,采用间接耦合法计算渗层应力。结果沿X轴方向,温度变化趋势大体上一致,均表现出上升的趋势,局部出现温度突变现象;渗层最高温度(935.528℃)与加热温度(950℃)相差15℃,温度损失约1.52%;不同厚度下温度的变化趋势均为递减,当厚度为200μm时,温度递减的趋势平稳,未出现峰值;随着渗层厚度的增加,应力值先增加,后减小,而后再增加。结论考虑应力、厚度对渗层性能的影响因素,渗层最佳厚度应为200μm。 展开更多
关键词 有限元分析 热浸处理 feal合金 温度场 应力场
下载PDF
锆对20碳钢在锌合金液中腐蚀行为的影响 被引量:1
2
作者 刘亚 刘靓 +2 位作者 吴长军 王建华 苏旭平 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期104-110,共7页
在20碳钢和Zn-6%Al-3%Mg合金液中分别添加0.6%Zr,用扫描电镜和X射线衍射仪研究了锆元素对20碳钢在Zn-6%Al-3%Mg锌合金液中腐蚀行为的影响。结果表明:20碳钢在510℃的Zn-6%Al-3%Mg和Zn-6%Al-3%Mg-0.6%Zr合金液中的腐蚀程度都随侵蚀时间... 在20碳钢和Zn-6%Al-3%Mg合金液中分别添加0.6%Zr,用扫描电镜和X射线衍射仪研究了锆元素对20碳钢在Zn-6%Al-3%Mg锌合金液中腐蚀行为的影响。结果表明:20碳钢在510℃的Zn-6%Al-3%Mg和Zn-6%Al-3%Mg-0.6%Zr合金液中的腐蚀程度都随侵蚀时间的增加而增大,但是20碳钢在Zn-6%Al-3%Mg-0.6%Zr合金液中的腐蚀程度明显减轻。随着侵蚀温度的升高,20碳钢在Zn-6%Al-3%Mg-0.6%Zr合金液中的腐蚀深度由缓慢增加转为急剧增大,为减少Zn-6%Al-3%Mg-0.6%Zr合金液对碳钢的腐蚀程度,热浸镀锌温度应低于510℃。含0.6%Zr的20碳钢在Zn-6%Al-3%Mg合金液中经过长时间侵蚀后,可形成较厚的致密Fe-Al化合物层,使含锆20碳钢的腐蚀速率明显低于20碳钢,因此在钢中添加0.6%的锆元素可提高钢制锌锅的使用寿命。 展开更多
关键词 20碳钢 fe-al合金 腐蚀行为
原文传递
热浸镀锌板镀层相结构的穆斯堡尔谱研究
3
作者 刘源 《上饶师范学院学报》 2008年第3期34-36,共3页
采用穆斯堡尔谱检测方法对热浸镀锌板镀层相结构进行分析。研究结果表明镀层中Fe-Zn相为Г1相,Fe-Al相为Fe2Al5和FeAl3。
关键词 热镀锌板 fe-Zn合金 fe-al合金 相结构 穆斯堡尔谱
下载PDF
热浸镀锌板界面Fe-Al层的透射电镜直接观察分析
4
作者 马伟民 岳晓宁 +1 位作者 赵秉军 陈秀芳 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第S2期175-177,共3页
采用化学溶液将镀锌板Fe-Zn层和基板界面的Fe-Al层剥离出来,采用透射电镜对该Fe-Al膜进行形貌观察、成分分析和电子衍射相分析。研究结果表明该Fe-Al合金层的相组成为Fe2Al5和FeAl2,其中的Al原子可被Zn原子部分取代。
关键词 热镀锌板 fe-al合金 透射电镜 相分析
下载PDF
CLAM钢表面Fe-Al合金渗层的制备 被引量:2
5
作者 韦炳军 胡立 +3 位作者 向鑫 杨飞龙 张桂凯 王欢 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期208-217,共10页
FeAl/Al2O3阻氚涂层具有高阻氚因子、耐腐蚀和耐高温等优良性能,是ITER首选的阻氚涂层.Fe-Al合金渗层对Al2O3膜层的形成质量有重要的影响.本文采用了AlCl3-EMIC离子液体电镀法在CLAM钢表面镀铝,然后利用热处理使Al与基体相互扩散制备Fe... FeAl/Al2O3阻氚涂层具有高阻氚因子、耐腐蚀和耐高温等优良性能,是ITER首选的阻氚涂层.Fe-Al合金渗层对Al2O3膜层的形成质量有重要的影响.本文采用了AlCl3-EMIC离子液体电镀法在CLAM钢表面镀铝,然后利用热处理使Al与基体相互扩散制备Fe-Al合金渗层.采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能量散射谱仪研究了热处理时间和温度对渗层组织结构的影响.结果表明:渗层厚度随着热处理温度和时间的提升而增大,试样表面逐渐由富铝相向贫铝相转化.在不同热处理条件下获得的渗层与CLAM钢基体结合紧密,无孔洞等缺陷.热处理时间一定时,热处理温度对渗层生长速率的影响符合Arrhenius关系,拟合计算出CLAM钢的渗铝Arrhenius活化能为78.48 kJ/mol.在640℃和760℃时,渗层中金属间化合物的生长受晶界扩散速率与体扩散速率的共同影响.在综合考虑合理的渗层厚度、表面Fe-Al合金相、热处理成本的情况下,较优的热处理工艺为700℃/10 h. 展开更多
关键词 fe-al合金 热处理 电镀铝 CLAM钢
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部