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PROTECTION　AND　DAMAGE　OF　PREFORMED　OXIDE　SCALES　OF　Fe－25Cr－5Al　AND－10Al　ALLOYS　DURING　THEIR　SUBSEQUENT　SULFIDATION
1
作者 Qi, Huibin Zhu, Rizhang +1 位作者 He, Yedong Wang, Shujuan (Department of Surface Science and Corrosion Engineering,University of Science and Technology Beijing,Beijing100083) 《中国有色金属学会会刊：英文版》 CSCD 1994年第4期66-71,共6页
ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＡＮＤＤＡＭＡＧＥＯＦＰＲＥＦＯＲＭＥＤＯＸＩＤＥＳＣＡＬＥＳＯＦＦｅ－２５Ｃｒ－５ＡｌＡＮＤ－１０ＡｌＡＬＬＯＹＳＤＵＲＩＮＧＴＨＥＩＲＳＵＢＳＥＱＵＥＮＴＳＵＬＦＩＤＡＴＩＯＮ￥Ｑｉ，Ｈｕｉｂ... ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＡＮＤＤＡＭＡＧＥＯＦＰＲＥＦＯＲＭＥＤＯＸＩＤＥＳＣＡＬＥＳＯＦＦｅ－２５Ｃｒ－５ＡｌＡＮＤ－１０ＡｌＡＬＬＯＹＳＤＵＲＩＮＧＴＨＥＩＲＳＵＢＳＥＱＵＥＮＴＳＵＬＦＩＤＡＴＩＯＮ￥Ｑｉ，Ｈｕｉｂｉｎ；Ｚｈｕ，Ｒｉｚｈａｎｇ；Ｈｅ... 展开更多
关键词 fe-25cr-5al fe-25cr-10al PREOXIDATION SULFIDATION
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挤压Fe-25Cr-5Al金属蜂窝的烧结和组织结构研究 被引量：2
2
作者 周芸 左孝青 +2 位作者 梅俊 张喜秋 孙加林 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期6-10,共5页
以纯铁粉、铬粉、铝粉为原料，采用粉体增塑挤压-烧结工艺制备Fe-25Cr-5Al金属蜂窝，研究不同的烧结温度和时间条件下烧结蜂窝的收缩率、表观密度和组织结构特征。研究表明，随烧结温度的升高，蜂窝的收缩率和表观密度增大，径向收缩率... 以纯铁粉、铬粉、铝粉为原料，采用粉体增塑挤压-烧结工艺制备Fe-25Cr-5Al金属蜂窝，研究不同的烧结温度和时间条件下烧结蜂窝的收缩率、表观密度和组织结构特征。研究表明，随烧结温度的升高，蜂窝的收缩率和表观密度增大，径向收缩率的范围为5．6％～12．3％，表观密度的范围为0．98～1．09g／cm^3。在1250℃烧结时，随烧结时间的延长，蜂窝的收缩率和表观密度也随之增大，径向收缩率的范围为6．5％～12．1％，表观密度的范围为0．85～1．02g／cm^3。烧结组织为Fe-Cr固溶体（α-Fe）基体，少量Fe-Al，Cr-Al间化合物及Cr2O3，Al2O3。 展开更多
关键词 fe-cr-al 金属蜂窝 收缩率 表观密度
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挤压-烧结法制备铁铬铝金属蜂窝的组织与性能 被引量：3
3
作者 左孝青 周芸 +2 位作者 梅俊 张喜秋 孙加林 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期34-37,76,共5页
采用Fe25Cr5Al粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压-烧结法制备了铁铬铝金属蜂窝,确定了挤压、烧结工艺,对烧结蜂窝的宏观结构、微观组织和压缩性能进行了研究。结果表明:挤压料配比为62．5％-72．5％、挤压力为6-9．5 MPa时,挤压蜂窝的表... 采用Fe25Cr5Al粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压-烧结法制备了铁铬铝金属蜂窝,确定了挤压、烧结工艺,对烧结蜂窝的宏观结构、微观组织和压缩性能进行了研究。结果表明:挤压料配比为62．5％-72．5％、挤压力为6-9．5 MPa时,挤压蜂窝的表观密度为0．87-0．95 g／cm3;随烧结温度的提高和时间的延长,烧结蜂窝的孔密度及比表面积都提高,孔密度达到31-36个／cm2,比表面积达到1．95-2．19 mm2／mm3;烧结后蜂窝由α-Fe、Al-Cr、Al-Fe金属间化合物及Cr2O3、Al2O3组成;径向压缩为单一层状屈服,轴向压缩为多变形带屈服;随表现密度的提高,屈服强度提高,表现密度为0.76-0．94 g／cm3时,径向屈服强度为1．4-6．5 MPa,表现密度为0．78- 0．89 g／cm3时,轴向屈服强度为8．2-15．3 MPa。 展开更多
关键词 粉末增塑挤压 烧结 铁铬铝蜂窝
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表面施加氧化物薄膜涂层对Fe25Cr5Al合金高温氧化行为的影响 被引量：1
4
作者 齐慧滨 何业东 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第A01期18-24,共7页
用电沉积—热解方法在合金表面获得了厚度为０．１～０．５μｍ的单一Ｙ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３或不同Ｙ２Ｏ３含量与Ａｌ２Ｏ３或Ｃｒ２Ｏ３混合的氧化物薄膜涂层（ＯＴＦＣ），研究了在１１００℃，１０４ＰａＯ２的条件下各类ＯＴＦＣ对... 用电沉积—热解方法在合金表面获得了厚度为０．１～０．５μｍ的单一Ｙ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３或不同Ｙ２Ｏ３含量与Ａｌ２Ｏ３或Ｃｒ２Ｏ３混合的氧化物薄膜涂层（ＯＴＦＣ），研究了在１１００℃，１０４ＰａＯ２的条件下各类ＯＴＦＣ对Ａｌ２Ｏ３形成Ｆｅ２５Ｃｒ５Ａｌ合金恒温氧化和循环氧化行为的影响。结果表明：单一Ｙ２Ｏ３和（Ｃｒ＋Ｙ）２Ｏ３（Ｃｒ／Ｙ＝２／１）混合ＯＴＦＣ促进了Ａｌ２Ｏ３层的生长，而含Ａｌ的单一及混合ＯＴＦＣ降低了Ａｌ２Ｏ３的生长速度，效果最显著的是单一Ａｌ２Ｏ３和（Ａｌ＋Ｙ）２Ｏ３（Ａｌ／Ｙ为８．６／１）混合薄膜。含Ｙ的ＯＴＦＣ没能改变Ａｌ２Ｏ３层的“褶皱”和“凸脊”特征，但施加Ａｌ２Ｏ３薄膜的试样却形成了平坦且无凸脊的氧化层。讨论了各种ＯＴＦＣ影响氧化的作用机制并与Ｃｒ２Ｏ３形成合金及产生“活性元素效应”（ＲＥＥ）的其它方式进行了比较。 展开更多
关键词 氧化物薄膜涂层 fe25cr5al 氧化 高温合金
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镧和铈对Fe25Cr5Al合金高温氧化行为的影响 被引量：1
5
作者 吴晓东 王联进 +2 位作者 王忠英 陈雪琴 王双 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第11期3837-3844,共8页
含稀土元素La、Ce的Fe25Cr5Al-RE合金和不含稀土的Fe25Cr5Al合金在1100℃的空气中进行了恒温氧化实验。采用扫描电子显微镜(SEM)观察氧化膜形貌,使用X射线衍射仪(XRD)结合能谱仪(EDS)分析氧化膜成分。结果表明,氧化1、20和300 h后,Fe25C... 含稀土元素La、Ce的Fe25Cr5Al-RE合金和不含稀土的Fe25Cr5Al合金在1100℃的空气中进行了恒温氧化实验。采用扫描电子显微镜(SEM)观察氧化膜形貌,使用X射线衍射仪(XRD)结合能谱仪(EDS)分析氧化膜成分。结果表明,氧化1、20和300 h后,Fe25Cr5Al合金增重分别为0.08、0.84和4.41 mg·cm^(−2),Fe25Cr5Al-RE合金增重分别为0.03、0.35和0.92 mg·cm^(−2)。氧化后所有合金的氧化膜成分均为α-Al_(2)O_(3)。La、Ce能够促进合金形成致密、连续的氧化膜,显著提高了Fe25Cr5Al合金的抗高温氧化性能。此外,Fe25Cr5Al-RE合金氧化膜/基体界面存在稀土氧化物钉,使得氧化膜与基体的结合更加紧密,增强了氧化膜/基体粘附性。Fe25Cr5Al-RE合金氧化后,氧化膜内存在稀土氧化物,有效地防止了合金发生进一步氧化。 展开更多
关键词 氧化机理 fe-cr-al合金 氧化膜
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