铁基粉末冶金件前处理的研究 被引量：5

1

作者 侯敏 李宁 +2 位作者 黎德育 崔国峰 黄久贵 《电镀与环保》 CAS CSCD 2003年第4期12-15,共4页

通过对铁基粉末冶金件的组织结构特性的研究 ,认为目前常用的封孔方法是这类工件在镀后一定时间内容易产生腐蚀以及镀层起皮的原因之一。因此 ,采用与常规处理方法不同的两步酸洗以及电化学启镀的化学镀前处理方法 。

关键词 铁基粉末冶金件 金属粉末 粉末冶金技术 酸洗 电化学启镀 前处理

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铁基粉末冶金材料的激光宽带淬火 被引量：5

2

作者 李月英 鹿云 刘勇兵 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期232-235,共4页

利用连续波CO2 激光器 ,对铁基粉末冶金材料进行了宽带激光相变硬化实验。研究了激光相变硬化工艺参数对铁基粉末冶金材料的显微组织、显微硬度、硬化层深度和耐磨性的影响。结果表明 ,对铁基粉末冶金材料进行宽带激光淬火存在最佳的能... 利用连续波CO2 激光器 ,对铁基粉末冶金材料进行了宽带激光相变硬化实验。研究了激光相变硬化工艺参数对铁基粉末冶金材料的显微组织、显微硬度、硬化层深度和耐磨性的影响。结果表明 ,对铁基粉末冶金材料进行宽带激光淬火存在最佳的能量密度 ,可使硬化层分布均匀 。 展开更多

关键词 铁基粉末冶金材料 激光宽带淬火 连续波CO2激光器 相变硬化 工艺参数

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预扩散及退火对Fe基粉末高速压制成形与烧结性能的影响 被引量：1

3

作者 黎东 刘子利 +3 位作者 刘希琴 李浩浩 方振东 邹德华 《热加工工艺》 北大核心 2021年第20期139-145,共7页

分别通过预扩散和退火对Fe粉进行改性处理,结合高速压制工艺制取高密度Fe基粉末冶金材料,研究预扩散及退火对Fe基粉末高速压制成形与烧结性能的影响。结果表明:退火处理改善了粉末的塑性变形能力,在高速压制过程中获得更高的压坯密度。... 分别通过预扩散和退火对Fe粉进行改性处理,结合高速压制工艺制取高密度Fe基粉末冶金材料,研究预扩散及退火对Fe基粉末高速压制成形与烧结性能的影响。结果表明:退火处理改善了粉末的塑性变形能力,在高速压制过程中获得更高的压坯密度。预扩散处理改善了合金元素的分布,使得烧结试样中显微组织更均匀,晶粒更细。退火和预扩散处理都能提升烧结试样的力学性能。在800℃以下,预扩散处理后的烧结试样的力学性能要好于退火处理的力学性能。相较于未处理的试样,预扩散温度为800℃时,烧结试样的表观硬度和抗弯强度分别从55.3 HRB和786.8MPa升高至72.3 HRB和1326.6 MPa。 展开更多

关键词 fe基粉末冶金 高速压制 预扩散 退火

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Cu、C添加量对退火态Fe-1.75Ni-0.50Mo粉末烧结合金组织和力学性能的影响 被引量：3

4

作者 张德金 罗丰华 +3 位作者 高翔 王翔 雷龙林 崔建民 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期125-129,136,共6页

将水雾化制备的Fe-1.75Ni-0.50Mo预合金粉在860℃下退火1h,分别添加质量分数为0.4%、0.6%、0.8%的C和1.2%、1.6%、1.8%的Cu;600MPa下压制成形后,在氢气保护下烧结3h,烧结温度为1 160℃。测定了合金的力学性能,并进行金相显微组织观察和... 将水雾化制备的Fe-1.75Ni-0.50Mo预合金粉在860℃下退火1h,分别添加质量分数为0.4%、0.6%、0.8%的C和1.2%、1.6%、1.8%的Cu;600MPa下压制成形后,在氢气保护下烧结3h,烧结温度为1 160℃。测定了合金的力学性能,并进行金相显微组织观察和拉伸断口形貌分析。研究结果表明:退火处理能够改善预合金粉末的压缩性,压坯密度可达7.18g/cm3;随着C、Cu含量的增加可促使合金组织中出现贝氏体和马氏体组织,从而提高合金的硬度和强度,含1.6%Cu、0.8%C的烧结合金抗拉强度达到772MPa,其显微组织为珠光体+贝氏体;C、Cu含量过高,虽然形成高硬度的马氏体组织,但导致晶粒粗化、孔隙增多,从而使合金强度下降。 展开更多

关键词 铁基合金 预合金粉 拉伸性能

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粉末冶金制备B2-NiAl/Fe基合金组织及其高温力学性能

5

作者 李梦 白亚平 +2 位作者 李建平 孙崇锋 杨忠 《西安工业大学学报》 CAS 2021年第4期447-454,共8页

为了满足高功率密度柴油机缸盖低密度高性能的要求,文中通过机械合金化与热压烧结相结合的方法制备了Fe-50%NiAl合金,利用万能试验机对该合金的室温至600℃高温拉伸性能进行了研究。研究结果表明:热压烧结后的Fe-50%NiAl合金的组织主要... 为了满足高功率密度柴油机缸盖低密度高性能的要求,文中通过机械合金化与热压烧结相结合的方法制备了Fe-50%NiAl合金,利用万能试验机对该合金的室温至600℃高温拉伸性能进行了研究。研究结果表明:热压烧结后的Fe-50%NiAl合金的组织主要为Fe相和B2结构NiAl相;该合金的抗拉强度和延伸率均随温度的升高而降低;其室温性能较为优异,抗拉强度为781.72 MPa,延伸率为7.75%;断口分析发现,Fe-50%NiAl合金拉伸断裂过程中,裂纹萌生于NiAl相中,沿着NiAl相和Fe相的界面扩展,终止于Fe基体中。 展开更多

关键词 B2-NiAl/fe基合金 粉末冶金 显微组织 密度 高温拉伸性能

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粉末冶金制备碳纤维增强铁-铜基摩擦材料的组织与性能 被引量：12

6

作者 任澍忻 陈文革 +1 位作者 冯涛 欧阳方明 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期104-112,共9页

以铁-铜为主组元,以石墨和MoS2为润滑组元,以Al2O3、SiC、锆英砂为摩擦组元,并添加不同质量分数的碳纤维,将原料混合均匀后经600 MPa冷压成形,然后在氢气气氛下热压烧结2 h(980℃,2~3 MPa),制备得到碳纤维增强铁-铜基摩擦材料,并对其硬... 以铁-铜为主组元,以石墨和MoS2为润滑组元,以Al2O3、SiC、锆英砂为摩擦组元,并添加不同质量分数的碳纤维,将原料混合均匀后经600 MPa冷压成形,然后在氢气气氛下热压烧结2 h(980℃,2~3 MPa),制备得到碳纤维增强铁-铜基摩擦材料,并对其硬度、相对密度、显微组织、摩擦磨损性能进行研究。结果表明:铁-铜基体上均匀分布着耐磨的陶瓷相及润滑组元,铁-铜基体有部分固溶,碳纤维掩埋在基体和摩擦组元间。当碳纤维质量分数为2%~4%时,所制备的摩擦材料硬度为HV 102.2~118.6,相对密度为90.4%~92.6%,摩擦系数为0.56~0.60,磨损失重量最小。该摩擦材料的磨损主要为磨粒磨损,伴随少量粘着磨损。碳纤维可以强化基体,钉扎摩擦组元,在摩擦磨损过程中隔断犁沟,降低材料磨损。 展开更多

关键词 铁-铜基合金 摩擦材料 碳纤维 粉末冶金 组织 性能

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高速干切削铁基粉末冶金零件时细晶粒硬质合金刀具的切削性能研究 被引量：11

7

作者 辛民 王西彬 +1 位作者 康运江 杨洪建 《工具技术》 北大核心 2006年第6期7-10,共4页

用细晶粒硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件的高速干切削试验。研究了切削参数与刀具耐用度以及加工表面粗糙度的关系,给出了刀具的主要磨损形态,通过能谱分析研究了刀具的磨损机理。结果表明:所选用细晶粒硬质合金刀具具有较高的刀... 用细晶粒硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件的高速干切削试验。研究了切削参数与刀具耐用度以及加工表面粗糙度的关系,给出了刀具的主要磨损形态,通过能谱分析研究了刀具的磨损机理。结果表明:所选用细晶粒硬质合金刀具具有较高的刀具耐用度和较好的加工表面粗糙度,适合于铁基粉末冶金的加工;细晶粒硬质合金的主要磨损形态是前刀面的月牙洼磨损;主要磨损机理是扩散磨损、粘结磨损。 展开更多

关键词 铁基粉末冶金 细晶粒硬质合金 干切削 刀具耐用度 磨损机理

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铁基粉末冶金材料的高速干切削试验研究 被引量：8

8

作者 辛民 王西彬 +1 位作者 康运江 杨洪建 《工具技术》 北大核心 2006年第7期17-20,共4页

用陶瓷刀具、涂层刀具和硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件的干切削对比试验,研究了切削速度、切削深度以及进给速度与刀具耐用度和加工表面粗糙度的关系,分析了陶瓷刀具的磨损机理。结果表明所选用陶瓷刀具的切削性能明显优于涂层刀... 用陶瓷刀具、涂层刀具和硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件的干切削对比试验,研究了切削速度、切削深度以及进给速度与刀具耐用度和加工表面粗糙度的关系,分析了陶瓷刀具的磨损机理。结果表明所选用陶瓷刀具的切削性能明显优于涂层刀具和硬质合金刀具;陶瓷刀具前刀面主要磨损形式为月牙洼磨损与剥落,后刀面的主要磨损原因为磨粒磨损;认为陶瓷刀具更适合用于粉末冶金零件的切削加工。 展开更多

关键词 铁基粉末冶金 干切削 陶瓷 耐用度 磨损机理

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Ce添加量对Fe-2.4C-17Cr-1.8Mo-1.0Cu合金性能的影响 被引量：7

9

作者 伍燕生 刘英才 +2 位作者 孟献奇 刘俊友 尹衍升 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期200-203,共4页

稀土元素的加入对材料的力学性能产生极大的影响 ,适当的加入量可以起到提高烧结制品性能的作用 ,但过多的加入量会恶化其性能。稀土元素Ce的最佳加入量为 0 .4%。

关键词 粉末冶金 性能 铈 fe-C-Cr-Mo-Cu合金

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铁基粉末冶金摩擦材料高能制动损伤机制 被引量：2

10

作者 张楠 徐岩 +4 位作者 韩明 杜建华 马玲 韩俊姣 纪箴 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期275-281,共7页

采用粉末冶金压烧技术制备铁基粉末冶金摩擦材料,研究摩擦材料在转速7500 r·min^(-1)、面压0.8 MPa、转动惯量0.045 kg·m^(2)工况下的高能制动损伤机制。结果表明:铁基粉末冶金层损伤及失效主要表现为摩擦接触面内层石墨脱落... 采用粉末冶金压烧技术制备铁基粉末冶金摩擦材料,研究摩擦材料在转速7500 r·min^(-1)、面压0.8 MPa、转动惯量0.045 kg·m^(2)工况下的高能制动损伤机制。结果表明:铁基粉末冶金层损伤及失效主要表现为摩擦接触面内层石墨脱落和表面裂纹两方面。表面热裂纹的萌生主要分布在基体和石墨相的界面处以及边缘脱落锐角处。微裂纹的存在降低了主裂纹继续扩展的能量,阻碍主裂纹扩展,起到提高摩擦件性能稳定的作用。 展开更多

关键词 铁基粉末冶金 摩擦材料 表面裂纹 损伤机制 高能制动

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铁基粉末冶金齿轮泵侧板摩擦学性能研究 被引量：6

11

作者 徐伟 尹延国 田清源 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2011年第3期20-23,共4页

本文研究了铁基粉末冶金材料的摩擦学性能,研究结果表明:硫化铁基粉末冶金材料基体中均匀分布着软质FeS相,改善了材料的摩擦学性能,实际铁基材料侧板的极限载荷是25MPa,达到高压齿轮泵的工作要求。

关键词 铁基粉末冶金材料 硫化 齿轮泵侧板

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稀土对铁基粉末冶金材料渗硼强化性能的影响 被引量：5

12

作者 方慧敏 张光胜 夏莲森 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期56-64,共9页

在渗硼剂中添加质量分数为1%、2%、3%和4%的CeO2,在烧结温度为1050℃情况下对铁基粉末冶金材料渗硼处理5 h,制备出具有渗硼层的铁基粉末冶金试样。从渗硼层厚度、微观组织结构、表面粗糙度和摩擦磨损性能等方面研究渗硼剂中CeO2的添加... 在渗硼剂中添加质量分数为1%、2%、3%和4%的CeO2,在烧结温度为1050℃情况下对铁基粉末冶金材料渗硼处理5 h,制备出具有渗硼层的铁基粉末冶金试样。从渗硼层厚度、微观组织结构、表面粗糙度和摩擦磨损性能等方面研究渗硼剂中CeO2的添加量对渗硼层性能的影响。结果表明:随CeO2含量增加,试样表面粗糙度逐渐增大,渗硼层厚度一开始增大而后显著减小。与不添加CeO2相比,添加2%CeO2试样的渗硼层厚度增加了31%,表面组织更加致密均匀,磨损轨迹未损坏,磨损量低于其他试样;添加4%CeO2试样的渗硼层厚度减小了82.6%,表面组织出现大量孔洞及裂纹,磨损轨迹破坏严重,磨损量高于其他试样。说明过量的CeO2抑制渗硼作用,添加2%CeO2试样的渗硼层具有更加优良的抗磨损性能。 展开更多

关键词 固体渗硼 稀土 铁基粉末冶金 表面粗糙度 耐磨性

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Cu-Fe基金刚石复合材料的制备工艺及性能 被引量：3

13

作者 李文生 袁柯祥 +1 位作者 路阳 李国全 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期78-80,共3页

采用真空热压烧结工艺制备了Cu-Fe基粉末金刚石复合材料磨头,通过金相、XRD及硬度测试等实验方法,研究了不同烧结温度下制得的合金材料的显微组织特性和性能。结果表明,在实验条件下,烧结体中各元素之间产生了冶金结合,且合金化程度随... 采用真空热压烧结工艺制备了Cu-Fe基粉末金刚石复合材料磨头,通过金相、XRD及硬度测试等实验方法,研究了不同烧结温度下制得的合金材料的显微组织特性和性能。结果表明,在实验条件下,烧结体中各元素之间产生了冶金结合,且合金化程度随着温度的升高而增大;930℃时,烧结体中金刚石与基体结合性较好,金刚石无石墨化现象,烧结体的硬度最高,达到160HB。 展开更多

关键词 Cu—fe基复合材料 粉末冶金 烧结温度 显微组织

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烧结压力对粉末冶金铁基材料显微组织与性能的影响研究 被引量：3

14

作者 冯思庆 张光胜 牛顿 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2011年第3期62-65,共4页

烧结压力是粉末冶金材料制备过程中关键的工艺因素之一。根据45钢的铁碳配比,选取四种烧结压力4MPa、24MPa、40MPa和56MPa,在其他相关因素相同的情况下,分别考察这四种烧结压力对铁基粉末冶金材料的显微组织和性能的影响。实验表明,随... 烧结压力是粉末冶金材料制备过程中关键的工艺因素之一。根据45钢的铁碳配比,选取四种烧结压力4MPa、24MPa、40MPa和56MPa,在其他相关因素相同的情况下,分别考察这四种烧结压力对铁基粉末冶金材料的显微组织和性能的影响。实验表明,随着烧结压力的增加材料的密度也增加,当压力增加到一定程度即40MPa时,密度不再有大的变化;硬度也同样逐渐增大,在40MPa时达到峰值;断裂方式和烧结压力没有关系,但随着压力的增加断裂韧性越来越大,断裂痕迹愈发明显。 展开更多

关键词 烧结压力 铁基粉末冶金 工艺

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铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析 被引量：3

15

作者 杨洁 《理化检验（物理分册）》 CAS 2017年第5期337-341,348,共6页

介绍了铁基粉末冶金零件金相试样的制备工艺及侵蚀液的选用,并利用金相手段分析了几种铁基粉末冶金零件中的缺陷。结果表明:在粉末冶金的混粉、压制、烧结、热处理等过程中,存储及生产工艺不当均会造成零件产生缺陷,通过金相分析的方法... 介绍了铁基粉末冶金零件金相试样的制备工艺及侵蚀液的选用,并利用金相手段分析了几种铁基粉末冶金零件中的缺陷。结果表明:在粉末冶金的混粉、压制、烧结、热处理等过程中,存储及生产工艺不当均会造成零件产生缺陷,通过金相分析的方法检验缺陷件并与正常件进行对比,可找到引起缺陷的根本原因,从而指导生产、提高质量。 展开更多

关键词 铁基粉末冶金 金相分析 缺陷

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WC/TiC增强Fe基复合材料制备与性能 被引量：2

16

作者 叶旋 秦岭 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2021年第4期49-54,共6页

在Fe基复合材料Fe-1.5Cu-1.8Ni-0.5Mo-1C和Fe-1.5Cu-0.7C中分别添加TiC和WC/TiC颗粒,采用常规混粉与网带烧结工艺制备颗粒增强复合材料,观察和测试材料的显微孔隙形貌、密度、硬度与抗弯强度等性能。结果表明,TiC与Fe-1.5Cu-1.8Ni-0.5Mo... 在Fe基复合材料Fe-1.5Cu-1.8Ni-0.5Mo-1C和Fe-1.5Cu-0.7C中分别添加TiC和WC/TiC颗粒,采用常规混粉与网带烧结工艺制备颗粒增强复合材料,观察和测试材料的显微孔隙形貌、密度、硬度与抗弯强度等性能。结果表明,TiC与Fe-1.5Cu-1.8Ni-0.5Mo-1C和Fe-1.5Cu-0.7C之间的界面结合较WC差,仅添加TiC时,材料性能最差,性能随着TiC含量增加而下降;仅添加WC时,材料性能最优,性能随着WC含量增加而先增后降;同时添加TiC和WC时,材料性能居中,性能亦随着Ti C和WC含量增加而下降。本文试验条件下,在Fe-1.5Cu-1.8Ni-0.5Mo-1C和Fe-1.5Cu-0.7C中添加适量的WC作为增强颗粒是较佳的选择。 展开更多

关键词 WC/TiC 颗粒增强 fe基复合材料 粉末冶金

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预扩散处理对原位生成TiC_p/Fe基粉末冶金复合材料组织与性能的影响 被引量：2

17

作者 张浩瀚 刘子利 +3 位作者 刘希琴 郑勇 汤志浩 邹德华 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2016年第5期722-730,共9页

将水雾化Fe粉与Ni粉、Mo粉、Ti粉混合均匀,然后在800℃、50%H2＋50%Ar（体积分数）气氛保护下进行预扩散处理,将预扩散粉与电解Cu粉和石墨粉混合,通过压制与烧结,制备Ti C颗粒增强Fe基复合材料。通过X射线衍射分析、扫描电镜及能谱分析... 将水雾化Fe粉与Ni粉、Mo粉、Ti粉混合均匀,然后在800℃、50%H2＋50%Ar（体积分数）气氛保护下进行预扩散处理,将预扩散粉与电解Cu粉和石墨粉混合,通过压制与烧结,制备Ti C颗粒增强Fe基复合材料。通过X射线衍射分析、扫描电镜及能谱分析和力学性能测试等手段,研究预扩散处理对原位生成Ti Cp/Fe基粉末冶金材料组织与性能的影响。结果表明：Fe-Ni-Mo-Ti混合粉在800℃下预扩散处理后形成表面粗糙的团球状预扩散粉末颗粒,但合金元素在Fe粉颗粒内分布不均匀。与用混合粉制成的Ti Cp/Fe基复合材料相比,用预扩散粉制备的材料孔隙率略有增加。随预扩散时间延长,材料中富Ti区的尺寸减小,组织明显细化,珠光体分布更均匀,同时形成大量弥散分布的粒径在0.1-0.5μm的Ti C颗粒。材料的硬度和抗弯强度都随原料粉预扩散时间延长而提高,用60 min预扩散粉制成的Ti Cp/Fe基复合材料的硬度HRB和抗弯强度分别达到63.6和613.7 MPa,比用混合粉制成的Ti Cp/Fe基复合材料分别提高11.8%和38.3%。用预扩散粉末制备的Fe基复合材料的断裂形式为具有一定韧性断裂特征的脆性断裂。 展开更多

关键词 预扩散 fe基复合材料 原位生成 TIC颗粒 粉末冶金 显微组织 力学性能

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铁基粉末冶金件的防锈措施研究 被引量：2

18

作者 司朝霞 方景 陈刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第24期71-72,80,共3页

针对铁基粉末冶金件提出了两种防锈措施,即两种在不同加工阶段涂防锈油的方法。通过水雾试验模拟潮湿空气等条件,对不同方法的防锈效果进行对比分析。结果表明:两种措施都能有效地起到防锈作用,且成本低、操作简便。

关键词 铁基粉末冶金 锈蚀 防锈

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铁基粉末冶金气体N-C共渗技术的研究 被引量：2

19

作者 王巧云 何源 +1 位作者 张鹏飞 王佐平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第22期141-143,共3页

研究了含Cr铁基粉末冶金的气体N-C共渗技术,分析了氮化层组织和相结构。结果表明:含Cr铁基粉末冶金有很高的气体氮碳共渗反应速度和扩散速度,渗层组织为化合物层+扩散层,相组成主要为α相和γ′相。

关键词 铁基粉末冶金 反应速度 扩散速度

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含氮铁基粉末冶金材料的组织和性能研究 被引量：1

20

作者 宁文涛 杨川 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期40-42,共3页

通过气体渗氮法对还原铁粉进行渗氮得到含氮铁基粉末,再对该粉末进行冷等静压成形并在保护气氛中烧结制备出含氮铁基粉末冶金材料。研究表明:该材料的成分为Fe、Fe4N和少量的Fe2O3。其硬度是一般的铁基粉末冶金材料的1.6倍、耐磨性约为... 通过气体渗氮法对还原铁粉进行渗氮得到含氮铁基粉末,再对该粉末进行冷等静压成形并在保护气氛中烧结制备出含氮铁基粉末冶金材料。研究表明:该材料的成分为Fe、Fe4N和少量的Fe2O3。其硬度是一般的铁基粉末冶金材料的1.6倍、耐磨性约为铁基粉末冶金材料的5倍、抗蚀性提高约10倍,且该材料的比饱和磁化强度为199.6emu/kg。 展开更多

关键词 含氮铁基粉末冶金材料 硬度 耐磨性能 抗腐蚀性能 磁学性能

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