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高端液压支架用激光熔覆Fe基粉末设计与性能研究
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作者 丁紫阳 《四川冶金》 CAS 2023年第5期24-29,共6页
为了实现在液压支架表面有效控制材料、工艺成本的基础之上制备出高性能激光熔覆层,满足现代化采煤对高端液压支架的需求,设计并制备了三种高端液压支架用激光熔覆Fe基粉末,通过金相观察、硬度实验、磨损实验、盐雾腐蚀实验对粉末的激... 为了实现在液压支架表面有效控制材料、工艺成本的基础之上制备出高性能激光熔覆层,满足现代化采煤对高端液压支架的需求,设计并制备了三种高端液压支架用激光熔覆Fe基粉末,通过金相观察、硬度实验、磨损实验、盐雾腐蚀实验对粉末的激光熔覆层性能展开研究。研究得出:设计的三种粉末经激光熔覆后熔覆层组织致密,耐磨性、耐蚀性相比基材有了不同程度的提升,均为基材的2倍以上,应用前景广阔。 展开更多
关键词 激光熔覆 fe基粉末 设计 性能 高端液压支架
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碳及碳化钨含量对掘进机刀具耐磨层性能的影响
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作者 尚勇 姜海峰 +3 位作者 韩伟锋 李英发 曾婧 杜孟超 《山西冶金》 CAS 2022年第7期34-36,43,共4页
以Fe基粉为主体成分,通过增加Fe基粉中碳含量以及向Fe基粉中添加颗粒状碳化钨,研究不同的碳含量和增加WC颗粒对掘进机滚刀耐磨层性能的影响。研究结果表明:在Fe基粉中加入30%的WC颗粒使得耐磨层抗磨粒磨损性能较纯Fe基粉提高3倍;当将Fe... 以Fe基粉为主体成分,通过增加Fe基粉中碳含量以及向Fe基粉中添加颗粒状碳化钨,研究不同的碳含量和增加WC颗粒对掘进机滚刀耐磨层性能的影响。研究结果表明:在Fe基粉中加入30%的WC颗粒使得耐磨层抗磨粒磨损性能较纯Fe基粉提高3倍;当将Fe基粉中w(C)由0.15%提高到0.45%时,耐磨层耐磨性能提高约2倍;在w(C)为0.45%的Fe基粉中添加WC,其耐磨性能变化较小,且其剪切强度下降30%。 展开更多
关键词 碳化钨 耐磨层 fe基粉 耐磨性能 剪切强度
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铁基粉末冶金材料的激光宽带淬火 被引量:5
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作者 李月英 鹿云 刘勇兵 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期232-235,共4页
利用连续波CO2 激光器 ,对铁基粉末冶金材料进行了宽带激光相变硬化实验。研究了激光相变硬化工艺参数对铁基粉末冶金材料的显微组织、显微硬度、硬化层深度和耐磨性的影响。结果表明 ,对铁基粉末冶金材料进行宽带激光淬火存在最佳的能... 利用连续波CO2 激光器 ,对铁基粉末冶金材料进行了宽带激光相变硬化实验。研究了激光相变硬化工艺参数对铁基粉末冶金材料的显微组织、显微硬度、硬化层深度和耐磨性的影响。结果表明 ,对铁基粉末冶金材料进行宽带激光淬火存在最佳的能量密度 ,可使硬化层分布均匀 。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金材料 激光宽带淬火 连续波CO2激光器 相变硬化 工艺参数
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铁基粉末冶金件前处理的研究 被引量:5
4
作者 侯敏 李宁 +2 位作者 黎德育 崔国峰 黄久贵 《电镀与环保》 CAS CSCD 2003年第4期12-15,共4页
通过对铁基粉末冶金件的组织结构特性的研究 ,认为目前常用的封孔方法是这类工件在镀后一定时间内容易产生腐蚀以及镀层起皮的原因之一。因此 ,采用与常规处理方法不同的两步酸洗以及电化学启镀的化学镀前处理方法 。
关键词 铁基粉末冶金件 金属粉末 粉末冶金技术 酸洗 电化学启镀 前处理
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铁基合金梯度熔覆工艺研究及熔覆层特性分析 被引量:4
5
作者 张德强 考锡俊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第2期151-154,共4页
为了在H13钢表面获得显微硬度呈梯度分布的铁基合金熔覆层,试验选取了三种铁基合金粉末FJ-1粉末、铁基合金粉末1号和高铬铁基合金粉末逐层进行激光熔覆,并探究了每层熔覆时的工艺参数,最终获得了由三种粉末堆积成的铁基合金梯度熔覆层,... 为了在H13钢表面获得显微硬度呈梯度分布的铁基合金熔覆层,试验选取了三种铁基合金粉末FJ-1粉末、铁基合金粉末1号和高铬铁基合金粉末逐层进行激光熔覆,并探究了每层熔覆时的工艺参数,最终获得了由三种粉末堆积成的铁基合金梯度熔覆层,并对熔覆层的表面硬度、结合状态、组织和显微硬度等进行了分析。结果表明,三种粉末逐层熔覆后的梯度熔覆层表现出了表面平整、表面硬度较高、内部组织无明显缺陷且层间结合紧密的特征。熔覆层顶层晶粒细小,夹层和底层晶粒逐渐变大,熔覆层与H13钢结合处呈现良好的冶金结合特性。各层的显微硬度由基体逐渐向顶层升高,呈明显的梯度分布,最终得到梯度熔覆层。 展开更多
关键词 H13钢 铁基合金粉末 激光熔覆 梯度熔覆层
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Cu、C添加量对退火态Fe-1.75Ni-0.50Mo粉末烧结合金组织和力学性能的影响 被引量:3
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作者 张德金 罗丰华 +3 位作者 高翔 王翔 雷龙林 崔建民 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期125-129,136,共6页
将水雾化制备的Fe-1.75Ni-0.50Mo预合金粉在860℃下退火1h,分别添加质量分数为0.4%、0.6%、0.8%的C和1.2%、1.6%、1.8%的Cu;600MPa下压制成形后,在氢气保护下烧结3h,烧结温度为1 160℃。测定了合金的力学性能,并进行金相显微组织观察和... 将水雾化制备的Fe-1.75Ni-0.50Mo预合金粉在860℃下退火1h,分别添加质量分数为0.4%、0.6%、0.8%的C和1.2%、1.6%、1.8%的Cu;600MPa下压制成形后,在氢气保护下烧结3h,烧结温度为1 160℃。测定了合金的力学性能,并进行金相显微组织观察和拉伸断口形貌分析。研究结果表明:退火处理能够改善预合金粉末的压缩性,压坯密度可达7.18g/cm3;随着C、Cu含量的增加可促使合金组织中出现贝氏体和马氏体组织,从而提高合金的硬度和强度,含1.6%Cu、0.8%C的烧结合金抗拉强度达到772MPa,其显微组织为珠光体+贝氏体;C、Cu含量过高,虽然形成高硬度的马氏体组织,但导致晶粒粗化、孔隙增多,从而使合金强度下降。 展开更多
关键词 铁基合金 预合金粉 拉伸性能
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Cu-Fe基粉末烧结金刚石复合材料界面结合特性 被引量:1
7
作者 李文生 李国全 +1 位作者 路阳 袁柯祥 《材料开发与应用》 CAS 2010年第1期23-25,共3页
以Cu-Fe基粉末为基体材料,在真空压力烧结条件下制备了金刚石复合材料。利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等研究粉末与金刚石颗粒界面结合特性。结果表明,930℃、15MPa烧结温度和压力下,烧结胎体中Fe原子向金刚石表面扩散,形成一定厚... 以Cu-Fe基粉末为基体材料,在真空压力烧结条件下制备了金刚石复合材料。利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等研究粉末与金刚石颗粒界面结合特性。结果表明,930℃、15MPa烧结温度和压力下,烧结胎体中Fe原子向金刚石表面扩散,形成一定厚度的扩散层,并与金刚石中的C发生化学反应生成Cfe15,呈非连续层片状分布于金刚石颗粒表面,实现了金刚石颗粒与金属的化学键结合。 展开更多
关键词 Cu-fe基粉末 金刚石颗粒 界面结合 真空压力烧结
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预扩散及退火对Fe基粉末高速压制成形与烧结性能的影响 被引量:1
8
作者 黎东 刘子利 +3 位作者 刘希琴 李浩浩 方振东 邹德华 《热加工工艺》 北大核心 2021年第20期139-145,共7页
分别通过预扩散和退火对Fe粉进行改性处理,结合高速压制工艺制取高密度Fe基粉末冶金材料,研究预扩散及退火对Fe基粉末高速压制成形与烧结性能的影响。结果表明:退火处理改善了粉末的塑性变形能力,在高速压制过程中获得更高的压坯密度。... 分别通过预扩散和退火对Fe粉进行改性处理,结合高速压制工艺制取高密度Fe基粉末冶金材料,研究预扩散及退火对Fe基粉末高速压制成形与烧结性能的影响。结果表明:退火处理改善了粉末的塑性变形能力,在高速压制过程中获得更高的压坯密度。预扩散处理改善了合金元素的分布,使得烧结试样中显微组织更均匀,晶粒更细。退火和预扩散处理都能提升烧结试样的力学性能。在800℃以下,预扩散处理后的烧结试样的力学性能要好于退火处理的力学性能。相较于未处理的试样,预扩散温度为800℃时,烧结试样的表观硬度和抗弯强度分别从55.3 HRB和786.8MPa升高至72.3 HRB和1326.6 MPa。 展开更多
关键词 fe基粉末冶金 高速压制 预扩散 退火
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铁基多元陶瓷涂层激光熔覆制备及优化
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作者 刘喜平 赵华洋 +1 位作者 付宇明 郑丽娟 《热加工工艺》 北大核心 2021年第18期120-124,共5页
采用20钢为基材,激光熔覆涂层材料以YD-F625型铁基粉末为基,添加有Ti C、WC和Si C多元陶瓷增强相,通过调整多元陶瓷相中Ti C的比例来获得不同的涂层合金材料,同时选用多组激光功率、扫描速度、粉末厚度等工艺参数进行激光熔覆对比试验,... 采用20钢为基材,激光熔覆涂层材料以YD-F625型铁基粉末为基,添加有Ti C、WC和Si C多元陶瓷增强相,通过调整多元陶瓷相中Ti C的比例来获得不同的涂层合金材料,同时选用多组激光功率、扫描速度、粉末厚度等工艺参数进行激光熔覆对比试验,以涂层表面硬度为性能指标,对激光熔覆工艺和涂层材料种类进行优化。通过激光熔覆制备多元陶瓷复合涂层可以使20钢表面的硬度显著提高,其中最优工艺组合为激光功率3000 W、扫描速度280mm/min、预置粉末厚度2.0 mm、Ti C粉末含量为20%时,涂层最高显微硬度可达1100 HV以上,出现在距涂层表面0.05 mm深度处。 展开更多
关键词 激光熔覆 铁基合金粉末 多元陶瓷 涂层硬度 优化工艺
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粉末冶金制备B2-NiAl/Fe基合金组织及其高温力学性能
10
作者 李梦 白亚平 +2 位作者 李建平 孙崇锋 杨忠 《西安工业大学学报》 CAS 2021年第4期447-454,共8页
为了满足高功率密度柴油机缸盖低密度高性能的要求,文中通过机械合金化与热压烧结相结合的方法制备了Fe-50%NiAl合金,利用万能试验机对该合金的室温至600℃高温拉伸性能进行了研究。研究结果表明:热压烧结后的Fe-50%NiAl合金的组织主要... 为了满足高功率密度柴油机缸盖低密度高性能的要求,文中通过机械合金化与热压烧结相结合的方法制备了Fe-50%NiAl合金,利用万能试验机对该合金的室温至600℃高温拉伸性能进行了研究。研究结果表明:热压烧结后的Fe-50%NiAl合金的组织主要为Fe相和B2结构NiAl相;该合金的抗拉强度和延伸率均随温度的升高而降低;其室温性能较为优异,抗拉强度为781.72 MPa,延伸率为7.75%;断口分析发现,Fe-50%NiAl合金拉伸断裂过程中,裂纹萌生于NiAl相中,沿着NiAl相和Fe相的界面扩展,终止于Fe基体中。 展开更多
关键词 B2-NiAl/fe基合金 粉末冶金 显微组织 密度 高温拉伸性能
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粉末冶金制备碳纤维增强铁-铜基摩擦材料的组织与性能 被引量:12
11
作者 任澍忻 陈文革 +1 位作者 冯涛 欧阳方明 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期104-112,共9页
以铁-铜为主组元,以石墨和MoS2为润滑组元,以Al2O3、SiC、锆英砂为摩擦组元,并添加不同质量分数的碳纤维,将原料混合均匀后经600 MPa冷压成形,然后在氢气气氛下热压烧结2 h(980℃,2~3 MPa),制备得到碳纤维增强铁-铜基摩擦材料,并对其硬... 以铁-铜为主组元,以石墨和MoS2为润滑组元,以Al2O3、SiC、锆英砂为摩擦组元,并添加不同质量分数的碳纤维,将原料混合均匀后经600 MPa冷压成形,然后在氢气气氛下热压烧结2 h(980℃,2~3 MPa),制备得到碳纤维增强铁-铜基摩擦材料,并对其硬度、相对密度、显微组织、摩擦磨损性能进行研究。结果表明:铁-铜基体上均匀分布着耐磨的陶瓷相及润滑组元,铁-铜基体有部分固溶,碳纤维掩埋在基体和摩擦组元间。当碳纤维质量分数为2%~4%时,所制备的摩擦材料硬度为HV 102.2~118.6,相对密度为90.4%~92.6%,摩擦系数为0.56~0.60,磨损失重量最小。该摩擦材料的磨损主要为磨粒磨损,伴随少量粘着磨损。碳纤维可以强化基体,钉扎摩擦组元,在摩擦磨损过程中隔断犁沟,降低材料磨损。 展开更多
关键词 铁-铜基合金 摩擦材料 碳纤维 粉末冶金 组织 性能
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B_4C和Ti含量对激光熔覆Fe-Cr-Ni-Si系合金涂层结构及性能影响 被引量:11
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作者 李美艳 韩彬 +3 位作者 王勇 宋立新 郭兰阳 于梦飞 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期86-90,共5页
采用激光熔覆技术在45#钢表面制备不同成分的铁基涂层,对比分析熔覆层的组织特征及性能。结果表明,激光处理后截面分为熔覆层、热影响区和基体三个区域,且熔覆层与基体呈冶金结合。激光熔覆层由底部到表层依次由柱状树枝晶、少量的柱状... 采用激光熔覆技术在45#钢表面制备不同成分的铁基涂层,对比分析熔覆层的组织特征及性能。结果表明,激光处理后截面分为熔覆层、热影响区和基体三个区域,且熔覆层与基体呈冶金结合。激光熔覆层由底部到表层依次由柱状树枝晶、少量的柱状树枝晶和树枝晶、细小的树枝晶以及M23C6型碳化物组成。X射线衍射结果表明,随着B4C和Ti含量增大,奥氏体含量逐渐降低,马氏体含量逐渐增加,熔覆层的显微硬度和耐蚀性能逐渐提高。但当Ti含量达到4.5%时,组织发生明显变化,由底部到表层由少量的胞状树枝晶、细小树枝晶和梅花状树枝晶组成,且熔覆层硬度及耐蚀性最佳。 展开更多
关键词 材料 激光熔覆 铁基粉末 结构 硬度 耐蚀性
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高速干切削铁基粉末冶金零件时细晶粒硬质合金刀具的切削性能研究 被引量:11
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作者 辛民 王西彬 +1 位作者 康运江 杨洪建 《工具技术》 北大核心 2006年第6期7-10,共4页
用细晶粒硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件的高速干切削试验。研究了切削参数与刀具耐用度以及加工表面粗糙度的关系,给出了刀具的主要磨损形态,通过能谱分析研究了刀具的磨损机理。结果表明:所选用细晶粒硬质合金刀具具有较高的刀... 用细晶粒硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件的高速干切削试验。研究了切削参数与刀具耐用度以及加工表面粗糙度的关系,给出了刀具的主要磨损形态,通过能谱分析研究了刀具的磨损机理。结果表明:所选用细晶粒硬质合金刀具具有较高的刀具耐用度和较好的加工表面粗糙度,适合于铁基粉末冶金的加工;细晶粒硬质合金的主要磨损形态是前刀面的月牙洼磨损;主要磨损机理是扩散磨损、粘结磨损。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金 细晶粒硬质合金 干切削 刀具耐用度 磨损机理
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用铁基粉末触媒合成金刚石的研究 被引量:10
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作者 秦杰明 贾晓鹏 +3 位作者 马红安 任国仲 望贤成 臧传义 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2004年第6期1-3,8,共4页
本文利用五种铁基粉末触媒 (FeNiXn,n =1,2 ,3 ,4,5Xn代表Fe在触媒中的含量 ,Xn>Xn -1)在国产六面顶压机上进行了金刚石单晶的合成实验 ,研究了高温高压条件下 (~ 5 4GPa ,~ 14 0 0℃ ) ,铁基粉末触媒随铁含量的改变 ,石墨碳-铁... 本文利用五种铁基粉末触媒 (FeNiXn,n =1,2 ,3 ,4,5Xn代表Fe在触媒中的含量 ,Xn>Xn -1)在国产六面顶压机上进行了金刚石单晶的合成实验 ,研究了高温高压条件下 (~ 5 4GPa ,~ 14 0 0℃ ) ,铁基粉末触媒随铁含量的改变 ,石墨碳-铁基触媒体系合成金刚石条件的变化规律以及金刚石单晶的生长特性 ,利用穆斯堡尔谱对金刚石中铁元素形成的包裹体进行了检测。结果表明 ,随着铁基粉末触媒中铁含量的增加 ,合成金刚石的压力和温度条件逐渐增高 ,金刚石生长的“V形区”上移 ,同时得出了铁基粉末触媒适合高温区 ( 110 )和 ( 111)面生长以及金刚石中铁元素以FeNi和Fe3 展开更多
关键词 高温高压 铁基粉末触媒 金刚石
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铁基粉末冶金材料的高速干切削试验研究 被引量:8
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作者 辛民 王西彬 +1 位作者 康运江 杨洪建 《工具技术》 北大核心 2006年第7期17-20,共4页
用陶瓷刀具、涂层刀具和硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件的干切削对比试验,研究了切削速度、切削深度以及进给速度与刀具耐用度和加工表面粗糙度的关系,分析了陶瓷刀具的磨损机理。结果表明所选用陶瓷刀具的切削性能明显优于涂层刀... 用陶瓷刀具、涂层刀具和硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件的干切削对比试验,研究了切削速度、切削深度以及进给速度与刀具耐用度和加工表面粗糙度的关系,分析了陶瓷刀具的磨损机理。结果表明所选用陶瓷刀具的切削性能明显优于涂层刀具和硬质合金刀具;陶瓷刀具前刀面主要磨损形式为月牙洼磨损与剥落,后刀面的主要磨损原因为磨粒磨损;认为陶瓷刀具更适合用于粉末冶金零件的切削加工。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金 干切削 陶瓷 耐用度 磨损机理
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Ce添加量对Fe-2.4C-17Cr-1.8Mo-1.0Cu合金性能的影响 被引量:7
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作者 伍燕生 刘英才 +2 位作者 孟献奇 刘俊友 尹衍升 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期200-203,共4页
稀土元素的加入对材料的力学性能产生极大的影响 ,适当的加入量可以起到提高烧结制品性能的作用 ,但过多的加入量会恶化其性能。稀土元素Ce的最佳加入量为 0 .4%。
关键词 粉末冶金 性能 fe-C-Cr-Mo-Cu合金
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铁基纳米晶软磁粉芯研制进展概述 被引量:4
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作者 李长全 罗小玲 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第F05期23-26,共4页
1988年Yoshizawa等报道了著名的Fe73.5C1Nb3Si3.5B9合金,它具有饱和磁感高,磁导率高,稳定性好及热处理后带材变脆容易加工成合金粉等特点。由于其性能优异,价格低廉,其粉末及粉末制品用作磁性器件的研究开发工作得到迅速发展。目... 1988年Yoshizawa等报道了著名的Fe73.5C1Nb3Si3.5B9合金,它具有饱和磁感高,磁导率高,稳定性好及热处理后带材变脆容易加工成合金粉等特点。由于其性能优异,价格低廉,其粉末及粉末制品用作磁性器件的研究开发工作得到迅速发展。目前,铁基纳米晶软磁粉芯正沿着高频、多功能方向发展,其应用领域将遍及软磁材料应用的各方面。概述了磁粉芯的发展及铁基纳米晶软磁粉芯制备与性能研究。 展开更多
关键词 铁基纳米晶 磁粉芯 磁性能
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电火花沉积与激光熔覆复合涂层的组织与性能 被引量:7
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作者 王建升 李刚 +1 位作者 刘友营 程锐 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S2期155-159,共5页
采用激光熔覆工艺和电火花沉积工艺在Q235钢上熔覆铁基合金粉末和WC陶瓷硬质合金,形成复合涂层。采用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计等对复合涂层的相结构、显微组织、显微硬度及耐磨性能进行了分析。结果表明:复合涂层主要是由Fe3... 采用激光熔覆工艺和电火花沉积工艺在Q235钢上熔覆铁基合金粉末和WC陶瓷硬质合金,形成复合涂层。采用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计等对复合涂层的相结构、显微组织、显微硬度及耐磨性能进行了分析。结果表明:复合涂层主要是由Fe3W3C、Co3W3C、Si2W、W2C和(Fe0.51Mn0.46Ni0.03)6C等相组成;复合涂层与基体呈冶金结合,复合涂层中电火花区域中细小的硬质相弥散分布于沉积层中;复合涂层的厚度为140~160μm,其中电火花沉积区域约为40μm,激光熔覆工艺的涂层厚度为100~120μm;电火花沉积层的硬度最高可达1262.9 HV,平均硬度为1151.6 HV,电火花沉积区域与激光熔覆区域之间的过渡区域的显微硬度为884.8 HV,激光熔覆区域的显微硬度平均值为578.3 HV;复合涂层的耐磨性较基体耐磨性提高2.3倍,强化层的磨损机理主要是磨粒磨损、粘着磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 电火花沉积 铁基粉末 WC沉积层 耐磨性
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Impact of gas pressure on particle feature in Fe-based amorphous alloy powders via gas atomization:Simulation and experiment 被引量:6
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作者 Yutong Shi Weiyan Lu +3 位作者 Wenhai Sun Suode Zhang Baijun Yang Jianqiang Wang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第10期203-213,共11页
Gas atomization is now an important production technique for Fe-based amorphous alloy powders used in additive manufacturing,particularly selective laser melting,fabricating large-sized Fe-based bulk metallic glasses.... Gas atomization is now an important production technique for Fe-based amorphous alloy powders used in additive manufacturing,particularly selective laser melting,fabricating large-sized Fe-based bulk metallic glasses.Using the realizable k-εmodel and discrete phase model theory,the flow dynamics of the gas phase and gas-melt two-phase flow felds in the close-wake condition were investigated to establish the correlation between high gas pressure and powder particle characteristics.The locations of the recirculation zones and the shapes of Mach disks were analyzed in detail for the type of discrete-jet closed-coupled gas atomization nozzle.In the gas-phase flow feld,the vortexes,closed to the Mach disk,are found to be a new deceleration method.In the two-phase flow feld,the shape of Mach disk changes from“S”-shape to“Z”-shape under the impact of the droplet flow.As predicted by the wave model,with the elevation of gas pressure,the size of the particle is found to gradually decrease and its distribution becomes more concentrated.Simulation results were compliant with the Fe-based amorphous alloy powder preparation tests.This study deepens the understanding of the gas pressure impacting particle features via gas atomization,and contributes to technological applications. 展开更多
关键词 Gas atomization fe-based amorphous powder Closed-wake Gas-melt flow BREAK-UP Particle size distribution
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复杂热冲压模具型面的激光熔覆强化及摩擦磨损控制技术
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作者 陈炜 王逸凡 +4 位作者 刘杰 曹一枢 白瑛 陈春刚 张小计 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期186-193,共8页
由于服役条件恶劣,热冲压模具的工作型面容易产生磨损与裂纹,而传统强化方式在减小模具磨损的同时存在诸多限制。为了实现复杂模具型面的熔覆,通过机械手和变位机变姿实现了激光熔覆路径优化,并采用差温往复式摩擦磨损实验装置模拟了热... 由于服役条件恶劣,热冲压模具的工作型面容易产生磨损与裂纹,而传统强化方式在减小模具磨损的同时存在诸多限制。为了实现复杂模具型面的熔覆,通过机械手和变位机变姿实现了激光熔覆路径优化,并采用差温往复式摩擦磨损实验装置模拟了热冲压工况,分析了激光熔覆层的摩擦磨损性能。研究结果表明,铁基粉末与钴基粉末两种熔覆层均能有效减小摩擦因数与模面磨损量,其中Stellite 12钴基粉末的激光熔覆层的摩擦因数与磨损量最小。扫描电子显微镜观测发现,Fe901铁基粉末与Stellite 12钴基粉末的激光熔覆层表面出现的氧化层与化合物起到了润滑减磨作用,实现了模面磨损控制。 展开更多
关键词 激光熔覆 摩擦磨损 热冲压模具 铁基粉末 钴基粉末
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