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基于FORGE-3D径向锻造工艺的数值模拟 被引量：9
1
作者 牛立群 张琦 +3 位作者 解明 杨德生 李七平 韩文科 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期167-171,共5页
采用有限元模拟软件FORGE-3D,对径向锻造轴类件工艺参数进行数值模拟研究。分析不同径向压下量、夹头转速和轴向进给速度对锻透性和生产效率的影响。结果表明:锻造过程中,径向压下量越小、夹头转速越高和轴向进给速度越慢,则锻件外表面... 采用有限元模拟软件FORGE-3D,对径向锻造轴类件工艺参数进行数值模拟研究。分析不同径向压下量、夹头转速和轴向进给速度对锻透性和生产效率的影响。结果表明:锻造过程中,径向压下量越小、夹头转速越高和轴向进给速度越慢,则锻件外表面就越光滑,表面粗糙度越小,尺寸精度越高。径向锻打45钢Φ110 mm棒料的最佳条件为:径向压下量5 mm,转速30 r·min^(-1),轴向进给速度20 mm·s^(-1)。通过模拟仿真来验证和优化径向锻造工艺,大大降低了径向锻造工艺开发的周期,降低了多次锻造实验的成本。 展开更多
关键词 forge-3D 径向锻造 压下量 转速 轴向进给速度
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导电杆冷锻成形数值模拟与工艺优化 被引量：6
2
作者 朱红亮 王广欣 +2 位作者 陈学文 张家银 刘佳琪 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期16-22,共7页
利用Forge-3D有限元模拟软件,分别对导电杆冷锻成形的两种不同工艺方案进行数值模拟,获得了导电杆不同工艺方案变形过程中的应力、应变分布和载荷变化,并对其进行分析与比较,选择最优的工艺方案。发现第2种工艺方案在锻造过程中各工位... 利用Forge-3D有限元模拟软件,分别对导电杆冷锻成形的两种不同工艺方案进行数值模拟,获得了导电杆不同工艺方案变形过程中的应力、应变分布和载荷变化,并对其进行分析与比较,选择最优的工艺方案。发现第2种工艺方案在锻造过程中各工位模具载荷较小且分布均匀,同时生产的零件表面质量好、无缺陷,且所需工位较少,能够提高生产效率,符合优化的目标。经模拟分析和实验验证,表明按照第2种方案生产出的零件填充饱满、无折叠毛刺等缺陷,这基本符合数值模拟结果,也适用于锻造行业低损耗、尺寸精度高和生产效率高等需求,因此,第2种工艺方案更符合此优化目标要求。 展开更多
关键词 导电杆 冷锻成形 应力分布 应变分布 forge-3D
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温锻精密成形技术及其有限元模拟 被引量：36
3
作者 肖红生 林新波 +1 位作者 张质良 吴希林 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2000年第2期3-6,共4页
温锻精密成形技术是新近发展起来的一种金属塑性加工技术 ,由于该工艺在技术、经济效益上的优越性 ,当前在制造业特别是汽车工业中得到了广泛应用 ,但其成形机理还有待进一步深入研究。本文总结了温锻精密成形技术的研究和应用情况 ,分... 温锻精密成形技术是新近发展起来的一种金属塑性加工技术 ,由于该工艺在技术、经济效益上的优越性 ,当前在制造业特别是汽车工业中得到了广泛应用 ,但其成形机理还有待进一步深入研究。本文总结了温锻精密成形技术的研究和应用情况 ,分析了建立该成形过程的三维塑性有限元模型的必要性和可行性 ,探讨了利用实验研究和数值模拟方法研究这一成形过程的方向和途径 ,并运用三维有限元分析了极爪零件的温锻成形工步 ,模拟结果可指导该零件的成形工艺和模具设计。 展开更多
关键词 温锻精密成形 三维有限元法 数值模拟 极爪 汽车
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锻态SA508-3钢的动态再结晶预测模型 被引量：2
4
作者 李景丹 李荣斌 梁红玉 《机械工程与自动化》 2023年第2期29-31,34,共4页
在Gleeble1500D热模拟试验机上开展了锻态SA508-3钢的单道次热压缩试验,研究了该材料的动态再结晶行为。试验参数为温度1000℃~1200℃、应变速率0.001 s^(-1)~1 s^(-1)。研究结果表明:SA508-3钢在高温低应变速率条件下均发生了动态再结... 在Gleeble1500D热模拟试验机上开展了锻态SA508-3钢的单道次热压缩试验,研究了该材料的动态再结晶行为。试验参数为温度1000℃~1200℃、应变速率0.001 s^(-1)~1 s^(-1)。研究结果表明:SA508-3钢在高温低应变速率条件下均发生了动态再结晶现象。在此基础上,根据应力-应变曲线数据,建立了该材料的动态再结晶临界应变模型、动态再结晶百分数模型,结合压缩后试样的显微组织,建立了SA508-3钢的动态再结晶晶粒尺寸模型。 展开更多
关键词 锻态SA508-3钢 动态再结晶 预测模型
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β-γ高Nb-TiAl合金准等温锻造过程模拟 被引量：6
5
作者 郑君姿 张来启 +2 位作者 侯永明 马向玲 林均品 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第11期1439-1444,共6页
采用Deform-3D有限元软件模拟了β-γ高Nb-TiAl合金Ti-45Al-8.5Nb-0.2W-0.2B-0.02Y(原子分数,%)的准等温锻造过程,分析了合金内部等效应力场、等效应变场、温度场的分布以及结合热压缩实验确定了该合金在特定工艺参数下的临界损伤因子.... 采用Deform-3D有限元软件模拟了β-γ高Nb-TiAl合金Ti-45Al-8.5Nb-0.2W-0.2B-0.02Y(原子分数,%)的准等温锻造过程,分析了合金内部等效应力场、等效应变场、温度场的分布以及结合热压缩实验确定了该合金在特定工艺参数下的临界损伤因子.结果表明,随应变速率的增大,锻件的温度损失不明显,等效应力增大,最大等效应变值增加,变形均匀性系数下降,工件变形更加均匀.结合模拟和实验结果,确定了β-γ高Nb-TiAl合金在1150℃,应变速率5×10^(-2)s^(-1)条件下进行包套准等温锻造过程中的临界损伤因子为0.206. 展开更多
关键词 β-γ 高Nb-TiAl合金 准等温锻造 Deform-3D模拟 等效应力应变场 临界损伤因子
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直齿圆柱齿轮精锻成形工艺改进及模拟分析 被引量：4
6
作者 张清萍 赵国群 栾贻国 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期11-13,共3页
采用三维有限元方法 ,分析了中心分流法两步成形直齿圆柱齿轮精锻工艺。模拟了两种齿轮精锻工艺方案 ,通过对模拟结果的比较分析 ,得到了相对优化的工艺方案。结果可以看出 ,只在下模带凸台的工艺方案 ,使得上端部的齿形无法完全充满。... 采用三维有限元方法 ,分析了中心分流法两步成形直齿圆柱齿轮精锻工艺。模拟了两种齿轮精锻工艺方案 ,通过对模拟结果的比较分析 ,得到了相对优化的工艺方案。结果可以看出 ,只在下模带凸台的工艺方案 ,使得上端部的齿形无法完全充满。改进后的工艺方案是 ,使上模带有与下模同样的凸台 ,从而更好地起到分流的作用 ,使得齿形充填良好。从本文实例中可以看出 ,有限元分析方法对提高锻造工艺设计水平具有显著作用。 展开更多
关键词 精锻 工艺方案 直齿圆柱齿轮 成形工艺 凸台 锻造工艺 分流法 齿形 模拟分析
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08Ni3D锻钢热处理后的低温力学性能 被引量：2
7
作者 张忠和 马国军 +5 位作者 王飞宇 张尔康 牛珊 郭杨 王志强 郝春娜 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期82-85,共4页
对08Ni3D锻钢进行了9种热处理方案的工艺试验,采用Charpy冲击试验、低温拉伸、常温拉伸等方法,研究了该钢热处理后-100℃的低温冲击吸收能量、室温到-100℃的强度和伸长率等力学性能。通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对显微组织、断... 对08Ni3D锻钢进行了9种热处理方案的工艺试验,采用Charpy冲击试验、低温拉伸、常温拉伸等方法,研究了该钢热处理后-100℃的低温冲击吸收能量、室温到-100℃的强度和伸长率等力学性能。通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对显微组织、断口形貌等进行分析。结果表明,该钢-100℃的低温力学性能优良,显微组织均匀细小、SEM微观断口形貌为韧性断口,确定了870℃水淬+630℃空冷的最佳热处理工艺,完全可以应用在-100℃的低温压缩机定子上。 展开更多
关键词 低温拉伸 低温冲击 08Ni3D锻钢 显微组织 断口形貌
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14Ni3CrMoV锻钢的回火脆性研究 被引量：2
8
作者 马建坡 朱志前 《材料开发与应用》 CAS 2005年第6期9-12,共4页
对14Ni3CrMoV锻钢的回火脆性进行研究的结果表明,回火脆性可以通过对冲击试样断口观察、晶界腐蚀、透射电镜分析和俄歇电子能谱分析等方法来判断,该锻钢的回火脆性与磷在晶界的偏聚和连续第二相在晶界的析出有关。
关键词 14Ni3CoMoV锻钢 回火脆性 船体钢 低合金钢
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