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混凝土面板坝面板变形模式与水平向挤压破损研究 被引量：16
1
作者 邓刚 汪小刚 +2 位作者 温彦锋 于沭 陈锐 《水利学报》 EI CSCD 北大核心 2015年第4期396-404,共9页
研究了混凝土面板在横断面内的变形模式和概化方法,探索了面板变形与面板坡向应力的关系和面板坡向应力的产生机制,揭示了时间、库水位等外部条件对面板坡向应力变形的影响模式,发现坝体变形导致的面板顺坡向挤压或拉伸是面板应力的主... 研究了混凝土面板在横断面内的变形模式和概化方法,探索了面板变形与面板坡向应力的关系和面板坡向应力的产生机制,揭示了时间、库水位等外部条件对面板坡向应力变形的影响模式,发现坝体变形导致的面板顺坡向挤压或拉伸是面板应力的主要来源。以三板溪面板堆石坝为例,研究了面板水平向破损原因,坝体较大的流变变形引起的面板顺坡向变形是面板较大坡向应力的主要来源,面板在库水推力作用下的局部弯曲变形、一期面板先期浇筑后坝体沉降的影响、特殊地形导致的面板水平向高应力以及垫层亏坡等造成的面板既有弯曲等都增大了面板坡向应力,并导致面板在结构存在缺陷的一、二期面板施工缝处发生破损。 展开更多
关键词 混凝土面板坝 面板变形模式 概化方法 挤压破坏 流变变形 弯曲变形
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挤压镁合金AM60的腐蚀疲劳 被引量：14
2
作者 曾荣昌 韩恩厚 +2 位作者 柯伟 刘路 徐永波 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期1-7,共7页
研究了加载频率、溶液pH值、氯离子浓度和氟化物转化膜等对挤压镁合金AM60疲劳寿命的影响,讨论了疲劳机理及AlMn相的作用.结果表明:在空气中10.Hz以下,疲劳寿命与频率有一定的关系;而在10 Hz以上,疲劳寿命与频率无关.AM60在中性溶液中... 研究了加载频率、溶液pH值、氯离子浓度和氟化物转化膜等对挤压镁合金AM60疲劳寿命的影响,讨论了疲劳机理及AlMn相的作用.结果表明:在空气中10.Hz以下,疲劳寿命与频率有一定的关系;而在10 Hz以上,疲劳寿命与频率无关.AM60在中性溶液中疲劳寿命最短,在碱性溶液中疲劳寿命最长.氯离子能明显地降低疲劳寿命,含氟转化膜提高腐蚀疲劳寿命的作用不明显.断口分析表明,挤压镁合金AM60疲劳裂纹的形成与AlMn相粒子有关,在空气中,疲劳裂纹源为AlMn相粒子;而在溶液介质中,腐蚀疲劳裂纹萌生于AlMn相粒子周围的点蚀坑. 展开更多
关键词 材料失效与保护 挤压镁合金 腐蚀疲劳 AlMn相 含氟转化膜
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基于Deform的温挤压模具塑性变形失效分析 被引量：12
3
作者 栗育琴 张安民 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期141-145,共5页
生产某壳体零件的凸模存在着严重的塑性变形早期失效现象,本文结合生产实际利用Deform有限元模拟软件对其温挤压过程进行了模拟。通过模拟得到模具在挤压过程中的温度场分布情况。取不同的挤压速度进行了对比分析,得到不同挤压速度时凸... 生产某壳体零件的凸模存在着严重的塑性变形早期失效现象,本文结合生产实际利用Deform有限元模拟软件对其温挤压过程进行了模拟。通过模拟得到模具在挤压过程中的温度场分布情况。取不同的挤压速度进行了对比分析,得到不同挤压速度时凸模前端高温层厚度。结果表明:当坯料温度低于700℃时,凸模因应力超过模具材料的屈服强度发生塑性变形而失效;挤压速度越小,凸模镦粗和局部磨损越严重;模具温度高于400℃时,其硬度会随着温度的升高而急剧降低,模具容易塑性变形。 展开更多
关键词 温挤压 塑性变形 模具失效 模具寿命 有限元模拟 DEFORM
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闸阀阀座变形原因分析及改进措施 被引量：9
4
作者 潘志勇 刘文红 +3 位作者 宋生印 申昭熙 路彩虹 刘永刚 《石油矿场机械》 2010年第8期49-52,共4页
针对一起闸阀阀座变形失效事故,采用理论与试验相结合的方法,对闸阀进行了宏观分析、微观分析、阀板厚度分析以及材质理化性能检验。结果表明,阀板加工质量差和阀座装配不当导致阀座受到阀板大的挤压力和摩擦力作用产生变形。提出了改... 针对一起闸阀阀座变形失效事故,采用理论与试验相结合的方法,对闸阀进行了宏观分析、微观分析、阀板厚度分析以及材质理化性能检验。结果表明,阀板加工质量差和阀座装配不当导致阀座受到阀板大的挤压力和摩擦力作用产生变形。提出了改进措施,取得了良好效果。 展开更多
关键词 闸阀 阀座 变形 挤压 摩擦 失效分析
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铝挤压机挤压筒的失效分析 被引量：7
5
作者 王玲玲 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期56-60,共5页
通过对铝挤压机挤压筒使用状况的阐述,分析了影响挤压筒失效的几个因素。结果表明:内衬和外套的材料选择蠕变曲线要接近,结构设计避免尖角,既要考虑强度又要考虑温度的测量精确;在恒速挤压中实现等温挤压,要进行挤压筒的冷却;挤压筒的... 通过对铝挤压机挤压筒使用状况的阐述,分析了影响挤压筒失效的几个因素。结果表明:内衬和外套的材料选择蠕变曲线要接近,结构设计避免尖角,既要考虑强度又要考虑温度的测量精确;在恒速挤压中实现等温挤压,要进行挤压筒的冷却;挤压筒的温度控制至关重要;在挤压开始前的挤压筒加热中,挤压筒内孔的前后必须堵住,以便内衬的保温。 展开更多
关键词 铝挤压机 挤压筒 失效分析
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三元锂离子动力电池挤压损伤容限的试验研究 被引量：6
6
作者 许万 周大永 《汽车安全与节能学报》 CAS CSCD 2019年第1期106-111,共6页
电动汽车发生碰撞后动力电池受到挤压变形时,存在热失控风险。为得到电池的挤压损伤容限,该文基于某镍钴锰(Li-Ni CoMnO_2,NCM)三元锂离子动力电池进行挤压试验。对电芯不同方向进行挤压试验,分析不同方向抗挤压能力以及发生挤压热失控... 电动汽车发生碰撞后动力电池受到挤压变形时,存在热失控风险。为得到电池的挤压损伤容限,该文基于某镍钴锰(Li-Ni CoMnO_2,NCM)三元锂离子动力电池进行挤压试验。对电芯不同方向进行挤压试验,分析不同方向抗挤压能力以及发生挤压热失控的失效模式;对模组分别进行2个方向的挤压试验,研究其挤压失效形式。结果表明:电芯在长度方向比宽、高方向,更易发生挤压失效;挤压失效模式具有不确定性;该电芯挤压损伤容限为10 mm;模组长度方向挤压更易发生热失控,与电池单体一致。该结果可为动力电池包的安全布置设计及仿真失效判定提供参考。 展开更多
关键词 电动汽车(EV) 汽车碰撞 锂离子动力电池 热失控 挤压失效 损伤容限
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基于Deform-3D的异型铝型材挤压模具开裂失效分析与参数优化 被引量：6
7
作者 徐永礼 庞祖高 唐夏翔 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期97-103,共7页
对某异型铝型材H13钢挤压模具分流桥早期开裂失效的状况,采用Deform-3D软件分析并进行正交优化试验设计。结果表明,当挤压温度为460℃、挤压速度为30 mm·s-1、摩擦因子为0.6和模具预热温度为450℃时,坯料塑性最差、变形抗力及流动... 对某异型铝型材H13钢挤压模具分流桥早期开裂失效的状况,采用Deform-3D软件分析并进行正交优化试验设计。结果表明,当挤压温度为460℃、挤压速度为30 mm·s-1、摩擦因子为0.6和模具预热温度为450℃时,坯料塑性最差、变形抗力及流动阻力最大,模具主应力超过材料许用应力值导致模具开裂失效。优化挤压温度为500℃、挤压速度为10 mm·s-1、摩擦因子为0.4和模具预热温度为470℃时,模具的最大主应力仅为529 MPa,能够最大可能地避免模具早期的开裂失效。 展开更多
关键词 挤压模具 开裂失效 主应力 参数优化 DEFORM-3D
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冷挤压模具失效分析与提高模具寿命途径 被引量：5
8
作者 徐胜利 苗高蕾 《锻压装备与制造技术》 2011年第3期71-73,共3页
本文系统分析了影响挤压模具寿命的各种因素,从设计选材、减少挤压件壁厚、模具表面强化处理等方面,阐述了提高挤压模具寿命的途径。
关键词 机械制造 模具寿命 冷挤压 失效分析
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温挤压模具冷热疲劳早期失效模拟分析与探讨 被引量：5
9
作者 栗育琴 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期117-121,共5页
生产某壳体零件的模具存在严重的冷热疲劳早期失效现象,结合生产实际利用Deform有限元模拟软件对其温挤压过程进行模拟。通过对比模拟分析可得到凸模在工作时不同时刻的温度值,不同模具预热温度和坯料温度下模具的最高温度分布以及急冷... 生产某壳体零件的模具存在严重的冷热疲劳早期失效现象,结合生产实际利用Deform有限元模拟软件对其温挤压过程进行模拟。通过对比模拟分析可得到凸模在工作时不同时刻的温度值,不同模具预热温度和坯料温度下模具的最高温度分布以及急冷急热温度差范围。为了减缓模具的冷热疲劳,模具预热温度最好控制在200～300℃之间,坯料加热温度控制在800℃内。 展开更多
关键词 温挤压 冷热疲劳 模具失效 寿命 有限元模拟
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挤压温度对温挤压模具早期失效的影响的模拟分析与探讨 被引量：4
10
作者 庞祖高 唐志强 +1 位作者 栗育琴 张银意 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第5期167-170,共4页
针对某壳体零件温挤压模具出现严重的热磨损、热疲劳和压塌等早期失效现象,利用DEFORM有限元模拟软件进行模拟。结果表明,不同挤压温度下模具温度场的分布是不均匀的,模具载荷、等效应力以及模具硬度随着挤压温度的提高而减小,而磨损系... 针对某壳体零件温挤压模具出现严重的热磨损、热疲劳和压塌等早期失效现象,利用DEFORM有限元模拟软件进行模拟。结果表明,不同挤压温度下模具温度场的分布是不均匀的,模具载荷、等效应力以及模具硬度随着挤压温度的提高而减小,而磨损系数随着挤压温度的提高而增大,因此挤压温度应控制在700～800℃之间。 展开更多
关键词 温挤压 挤压温度 早期失效 数值模拟
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铝型材热挤压模具的失效分析 被引量：3
11
作者 吴玉道 史家乐 娄福宝 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第5期39-41,共3页
检测了失效模具材料的微观组织、冲击韧性和断口形貌。结果表明 :因热处理工艺不当和材质缺陷 ,导致韧性降低 ,这是模具早期失效的主要原因 ;电火花加工缺陷也加速了模具的早期失效。制订了提高模具使用寿命的措施。
关键词 铝型材 挤压模具 失效分析 热挤压
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5CrMnMo热挤压模具断裂失效分析 被引量：4
12
作者 陈赛 张彦敏 +3 位作者 宋克兴 杨少丹 龙伟民 陈阳 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期160-165,共6页
针对5Cr Mn Mo热挤压模具的断裂失效,通过分析模具结构及工作状况,结合金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度测试等分析手段对模具的服役状况、宏观形貌和微观组织进行了研究。结果表明:模具的结构及受力特点产生的局部应力集中是模具出现... 针对5Cr Mn Mo热挤压模具的断裂失效,通过分析模具结构及工作状况,结合金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度测试等分析手段对模具的服役状况、宏观形貌和微观组织进行了研究。结果表明:模具的结构及受力特点产生的局部应力集中是模具出现断裂的主要原因,模具表面加工质量差、组织中存在一次碳化物且存在较为严重的带状偏析对模具的失效起到了加剧作用;粗糙表面磨损形成裂纹源,而粗大的碳化物和带状偏析降低了模具的韧性,在巨大的应力集中作用下裂纹迅速扩展,最终导致了模具沿晶脆性断裂。 展开更多
关键词 模具 热挤压 断裂失效 5CrMnMo
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高强度钢热挤压模的失效分析 被引量：4
13
作者 张志明 王长朋 +2 位作者 庞丹 孙锋 黄少东 《精密成形工程》 2013年第1期12-15,共4页
通过扫描电镜、金相试验等方法,对高强度钢深孔热挤压模具冲头的失效进行了断口形貌及金相分析,判断出了模具失效的原因,并在模具材料的热处理工艺上提出了改进措施。
关键词 热挤压工艺 模具 失效 断口 金相 热处理
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堆石坝面板挤压破坏机理分析及预防探讨
14
作者 贾晓峰 《山西水利科技》 2024年第1期13-16,共4页
为探索堆石坝面板挤压破坏机理,以某水利枢纽工程为例,应用三维有限元法进行了堆石坝面板坝轴向应力分布规律以及竖缝压缩模量对面板挤压应力影响的分析,结果表明满蓄期内在水压力的作用下,堆石体对面板施加河谷向摩擦力,面板坝轴向应... 为探索堆石坝面板挤压破坏机理,以某水利枢纽工程为例,应用三维有限元法进行了堆石坝面板坝轴向应力分布规律以及竖缝压缩模量对面板挤压应力影响的分析,结果表明满蓄期内在水压力的作用下,堆石体对面板施加河谷向摩擦力,面板坝轴向应力主要为压应力,最大值出现在河谷中部,坝肩拉应力较小;随着坝高增大,满蓄期和后续运行期内面板坝轴向压应力均呈增大趋势;在面板受压区竖缝采取低压缩模量填充材料后,面板坝轴向压应力降低明显。 展开更多
关键词 面板堆石坝 混凝土面板 挤压 破坏机理 预防
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横拉杆断裂失效分析 被引量：4
15
作者 张佳蓉 《理化检验（物理分册）》 CAS 2018年第6期463-465,共3页
某车辆在下线时发生横拉杆断裂失效。使用扫描电镜、光谱仪、硬度计等仪器设备对断裂的横拉杆进行了失效分析,并利用二维有限元数值计算方法模拟了钢材冷挤压过程中心部裂纹的形成过程。结果表明:该失效件是在冷挤压变形加工过程中受到... 某车辆在下线时发生横拉杆断裂失效。使用扫描电镜、光谱仪、硬度计等仪器设备对断裂的横拉杆进行了失效分析,并利用二维有限元数值计算方法模拟了钢材冷挤压过程中心部裂纹的形成过程。结果表明:该失效件是在冷挤压变形加工过程中受到了过大的载荷,内部产生了多处开裂,使有效连接面积大幅减小,因而当车辆行驶时,横拉杆即发生断裂失效。 展开更多
关键词 横拉杆 有限元分析 冷挤压 过载断裂 失效分析
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铝型材挤压模芯早期磨损失效模拟与分析 被引量：4
16
作者 庞祖高 丁洋 +2 位作者 栗育琴 张银意 唐志强 《模具工业》 2010年第5期73-77,共5页
运用Deform_3D有限元分析软件对框形截面铝型材挤压模芯的磨损失效进行数值模拟分析,结合Archard修正磨损模型,得到了模芯测试点挤压温度与磨损深度曲线、挤压温度与磨损系数曲线以及温度与硬度曲线。模拟分析结果表明,挤压压力越大,挤... 运用Deform_3D有限元分析软件对框形截面铝型材挤压模芯的磨损失效进行数值模拟分析,结合Archard修正磨损模型,得到了模芯测试点挤压温度与磨损深度曲线、挤压温度与磨损系数曲线以及温度与硬度曲线。模拟分析结果表明,挤压压力越大,挤压温度越高,模芯硬度越低,磨损系数越大,磨损深度越大。可为制定铝型材挤压成型工艺提供参考。 展开更多
关键词 模芯 挤压 模拟分析 磨损失效
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弧齿锥齿轮冷挤压齿形凹模使用寿命 被引量：3
17
作者 宋鵾 冯文杰 +1 位作者 杨涛 陈莹莹 《重庆工学院学报（自然科学版）》 2008年第10期38-40,共3页
分析了弧齿锥齿轮冷挤压齿形的主要失效形式和失效原因,针对不同的失效形式,从模具材料、结构、热处理方法和加工方法等方面提出相应的解决措施,有效延长了模具使用寿命.
关键词 弧齿锥齿轮 冷挤压 使用寿命
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4Cr5MoSiV1热挤压模具失效分析 被引量：3
18
作者 赵亮 张恒 范永革 《热处理》 CAS 2018年第4期48-51,共4页
4Cr5MoSiV1钢热挤压具在使用中出现表面擦伤和畸变的早期失效现象。采用金相检验和能谱分析等手段对有典型缺陷的模具进行了失效分析。结果表明:热挤压模具出现表面擦伤和畸变现象的原因是模具圆角设计和润滑不良及其热强性不足所致。
关键词 4CR5MOSIV1钢 挤压模 失效分析
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LD钢挤压模具失效分析 被引量：3
19
作者 栾怀超 张亚龙 赵中华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第23期212-213,215,共3页
通过对失效的LD挤压模具钢化学成分、宏观形貌、显微组织及力学性能的检测,分析了失效原因。结果表明:模具材料LD钢中含有较多的大尺寸碳化物,且钢中合金元素分布不均匀,钢中部分合金元素含量超标。锻造不充分和成分超限是导致模具失效... 通过对失效的LD挤压模具钢化学成分、宏观形貌、显微组织及力学性能的检测,分析了失效原因。结果表明:模具材料LD钢中含有较多的大尺寸碳化物,且钢中合金元素分布不均匀,钢中部分合金元素含量超标。锻造不充分和成分超限是导致模具失效的主要原因。 展开更多
关键词 LD钢 挤压模具 失效分析
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热挤压Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu-xY合金的显微组织及力学性能 被引量：3
20
作者 陈立佳 张冬雪 +1 位作者 车欣 李锋 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2014年第4期373-378,共6页
针对含稀土元素Y和T6态热挤压Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu-xY合金的显微组织、硬度以及拉伸性能进行了研究,以确定稀土元素Y和T6处理对其力学性能的影响规律.结果表明,稀土元素Y的加入可有效地细化热挤压Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu合金的组织... 针对含稀土元素Y和T6态热挤压Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu-xY合金的显微组织、硬度以及拉伸性能进行了研究,以确定稀土元素Y和T6处理对其力学性能的影响规律.结果表明,稀土元素Y的加入可有效地细化热挤压Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu合金的组织.适宜的T6处理可以提高Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu-xY合金的布氏硬度,其中Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu-0.25%Y合金经480℃×3 h+120℃×26 h热处理后,其室温抗拉强度以及屈服强度均得到显著提高,表现出良好的综合拉伸性能.断口形貌观察结果表明,含Y量不同的T6态挤压变形Al-6.0%Zn-2.0%Mg-1.5%Cu-xY合金在拉伸加载条件下呈现典型的韧性断裂特征. 展开更多
关键词 铝合金 稀土元素Y 热挤压 T6处理 显微组织 抗拉强度 屈服强度 断裂伸长率
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