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管道内液固浆液输送的数值模拟 被引量:35
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作者 刘永兵 陈纪忠 阳永荣 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期858-863,共6页
为了对管道内液固浆液输送的流动形态进行研究,建立了以颗粒动力学为基础的Euler-Euler双流体模型.在浆液流速大于临界沉积速度的情况下,模拟了不同浆液入口速度时的管道压力降,同时对管道内浆液输送液固两相流进行了研究:当轴向位置与... 为了对管道内液固浆液输送的流动形态进行研究,建立了以颗粒动力学为基础的Euler-Euler双流体模型.在浆液流速大于临界沉积速度的情况下,模拟了不同浆液入口速度时的管道压力降,同时对管道内浆液输送液固两相流进行了研究:当轴向位置与管径之比大于50时,管道内浆液流动处于充分发展状态.此外还分析了在不同浆液速度下管道内液固两相的空间分布和浆液流动形态:在水平方向液相速度分布和固体颗粒相速度分布呈对称状态;垂直方向液相速度分布和固体颗粒相速度分布由于重力影响,不再呈对称状态.固体颗粒相速度分布与液相速度基本相同,两者之间的滑移速度很小,可以忽略.计算结果与实验值的比较表明,所建模型能有效地描述管道压力降和管道内浆液流动形态. 展开更多
关键词 颗粒动力学 两相流 浆液输送 euler-euler双流体模
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气升式内循环反应器的数值模拟和结构参数 被引量:7
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作者 练以诚 靳海波 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期541-549,共9页
采用Euler-Euler双流体模型对内循环反应器(高1240mm,直径165mm,导流筒高590mm)进行数值模拟,考察了表观气速、导流筒结构(导流筒内径比D_t/D,底隙高度)对反应器内上升区、下降区流体力学参数(气含率、液体速度)的影响.结果显示,表观气... 采用Euler-Euler双流体模型对内循环反应器(高1240mm,直径165mm,导流筒高590mm)进行数值模拟,考察了表观气速、导流筒结构(导流筒内径比D_t/D,底隙高度)对反应器内上升区、下降区流体力学参数(气含率、液体速度)的影响.结果显示,表观气速、导流筒内径、底隙高度对反应器气含率、液体速度有很大影响,随表观气速增加,反应器上升区、下降区气含率都增加,导流筒内径比为0.58时更易实现气液循环,底隙高度为30mm时反应器内下降区气含率、气液速度都最小;气液分离器角度越大,进入下降区的气体越多,当气液分离器角度为45°时,能更好地实现气液循环. 展开更多
关键词 内循环反应器 euler-euler双流体模 气含率 循环液速
原文传递
高固体流率循环流化床内气体-颗粒团聚物流动特性 被引量:6
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作者 沈志恒 陈巨辉 +2 位作者 M’BOUANA N.L.P 王帅 陆慧林 《中国电机工程学报》 EI CSCD 北大核心 2009年第29期25-29,共5页
采用Euler/Euler双流体模型、颗粒动理学方法模拟颗粒相流动,k-ε双方程模型模拟气相湍流流动,同时采用以颗粒团聚物直径为定性尺寸的气?固曳力计算方法,数值模拟高固体流率循环流化床内颗粒的湍动流化特性。计算结果表明,考虑颗粒团聚... 采用Euler/Euler双流体模型、颗粒动理学方法模拟颗粒相流动,k-ε双方程模型模拟气相湍流流动,同时采用以颗粒团聚物直径为定性尺寸的气?固曳力计算方法,数值模拟高固体流率循环流化床内颗粒的湍动流化特性。计算结果表明,考虑颗粒团聚物影响的模型能准确地反映出床内颗粒湍动流化的宏观规律。颗粒间摩擦应力对固相应力贡献较小。模拟结果获得的空隙率和颗粒浓度分布与实验结果相吻合,同时,预测出颗粒团聚物的分布规律。 展开更多
关键词 高固体流率循环流化床 euler/euler双流体模 团聚物 数值模拟
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聚丙烯环管反应器的流体力学模拟 被引量:1
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作者 宣爱国 任苏孟 +3 位作者 吴元欣 朱晓明 闫志国 刘玮 《武汉工程大学学报》 CAS 2014年第4期17-21,共5页
采用颗粒动力学为基础的Euler-Euler双流体模型研究反应器内液固相的流动力学特性.通过fluent软件,采用标准k-ε模型描述流体的湍流状态、Gidaspow曳力模型描述流体的相互作用力,运用SIMPLE算法求解速度场.结果表明:在5~9m/s的浆液速... 采用颗粒动力学为基础的Euler-Euler双流体模型研究反应器内液固相的流动力学特性.通过fluent软件,采用标准k-ε模型描述流体的湍流状态、Gidaspow曳力模型描述流体的相互作用力,运用SIMPLE算法求解速度场.结果表明:在5~9m/s的浆液速度范围内,环管反应器直管段的固相体积分数分布均匀,弯管段的固相体积分数分布不均匀;浆液速度增大,其固相体积分数分布的非均匀性增加;当固相体积分数为0.35时,浆液密度为563~571千克/立方米.通过对速度场的分析可知,上升管中段的流速为6~7.5 m/s,速度呈对称分布;下降管中段的流速为5~8 m/s,速度呈非对称分布.计算结果与工厂实际生产情况接近,表明欧拉双流体模型能有效地描述环管反应器内浆液流动形态. 展开更多
关键词 聚丙烯 环管反应器 euler-euler双流体模 计算流体力学
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