冷轧带钢的现代电解清洗工艺 被引量：26

1

作者 戴学诚 《上海金属》 CAS 2007年第2期48-53,共6页

阐述冷轧带钢电解清洗工艺的基本原理及其发展过程,介绍各种电解清洗工艺设备的基本结构,分析其优缺点和适用范围,为新建带钢清洗机组或清洗装置的设备选型提供参考。

关键词 冷轧带钢 电解清洗 清洗工艺 清洗设备

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冷轧带钢电解清洗设备的设计与实践 被引量：20

2

作者 王海林 张振林 《轧钢》 北大核心 2009年第2期51-53,共3页

阐述了冷轧带钢电解清洗的原理和电解清洗设备的类型,分析了电解清洗设备常见的问题,并提出了相应对策。

关键词 电解清洗 电解原理 存在问题 解决对策

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含硅脱脂剂在电解清洗带钢中的应用研究 被引量：5

3

作者 王金阁 周树生 +1 位作者 杨繁明 王健 《轧钢》 2004年第2期10-12,共3页

介绍了含硅脱脂剂的研制应用情况,及其在电解清洗带钢中的适用工艺、条件、清洗特点和影响清洗的因素,并就影响因素之间的相互关系进行了讨论。得出含硅脱脂剂适用于电解清洗带钢和罩式炉退火工艺,其电解清洗的适宜温度为60～90℃,电流... 介绍了含硅脱脂剂的研制应用情况,及其在电解清洗带钢中的适用工艺、条件、清洗特点和影响清洗的因素,并就影响因素之间的相互关系进行了讨论。得出含硅脱脂剂适用于电解清洗带钢和罩式炉退火工艺,其电解清洗的适宜温度为60～90℃,电流密度为10～30A/dm2。 展开更多

关键词 脱脂剂 电解清洗 带钢 电流密度 清洗温度 罩式炉退火

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冷轧带钢电解碱洗技术 被引量：3

4

作者 薄炜 张爱华 《梅山科技》 2009年第3期27-29,共3页

带钢表面清洗主要解决带钢表面残留物对后部工序的影响问题，由于残留物的性质不同，清洗工艺也不同，主要对冷轧生产电解碱洗工艺原理和设备进行讨论。

关键词 电解清洗 冷轧 清洗效果 工艺条件 碱洗设备

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冷轧带钢电解清洗技术及其应用 被引量：4

5

作者 刘津伟 赵林 范世儒 《鞍钢技术》 CAS 2010年第4期21-24,共4页

介绍了电解清洗技术基本原理和发展情况,对3种典型的高电流密度电清洗技术进行了详细介绍,并介绍了电解清洗机组在鞍钢、宝钢和宜昌薄板厂的应用情况。

关键词 冷轧 带钢 电解清洗 高电流密度

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带钢连退线清洗段的设计与研究 被引量：3

6

作者 李伟 《重型机械》 2015年第2期45-47,共3页

清洗是钢带连续退火线重要的工序,清洗段对提高产品的表面质量具有重要的意义。本文介绍了连退线清洗段的主要设备组成及其特点,分析了影响清洗效果的主要因素:清洗液的浓度和温度、刷辊的控制、电解清洗的电流密度,并阐述了如何控制这... 清洗是钢带连续退火线重要的工序,清洗段对提高产品的表面质量具有重要的意义。本文介绍了连退线清洗段的主要设备组成及其特点,分析了影响清洗效果的主要因素:清洗液的浓度和温度、刷辊的控制、电解清洗的电流密度,并阐述了如何控制这些因素来达到较好的清洗效果。 展开更多

关键词 退火线 清洗段 清洗液 电解清洗

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海水电解制氯系统的化学清洗 被引量：4

7

作者 王钢 张正华 +2 位作者 张志鹏 邵波 王溯 《清洗世界》 CAS 2016年第9期5-8,11,共5页

阐述了电解海水制氯原理,分析了电解槽结垢原因,利用盐酸对电解槽进行化学清洗,效果良好。

关键词 电解槽 化学清洗 海洋化学

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WTZ-10型电解脱脂剂的研制 被引量：4

8

作者 谢守泉 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期53-54,57,共3页

根据钢板电解脱脂的要求 ,对WTZ 10脱脂剂原料选择作了比较详尽的阐述 。

关键词 原料选择 性能 WTZ-10型 电解脱脂剂 钢板 涂装

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冷轧热镀锌板表面点划伤产生原因

9

作者 南艳朋 刘少先 +1 位作者 杨波 李仁生 《理化检验（物理分册）》 CAS 2024年第9期48-52,共5页

采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法对两类热镀锌板表面点状划伤缺陷的产生原因进行分析。结果表明:第一类点状划伤基板中存在锌铁合金相,缺陷的产生原因与锌灰有关,锌灰在镀层内部,在气刀的作用下,锌灰向下流动,造... 采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法对两类热镀锌板表面点状划伤缺陷的产生原因进行分析。结果表明:第一类点状划伤基板中存在锌铁合金相,缺陷的产生原因与锌灰有关,锌灰在镀层内部,在气刀的作用下,锌灰向下流动,造成点状划伤缺陷;第二类点状划伤基板中存在Cr元素的异物,缺陷的产生原因与清洗段电极板有关,划伤和异物的存在造成表面局部漏镀,形成点状划伤缺陷。 展开更多

关键词 热镀锌板 点状划伤 锌灰 电解清洗 漏镀

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冷轧带钢电解清洗工艺及设备 被引量：4

10

作者 聂兴利 肖斌 +1 位作者 曹亮 郭振英 《清洗世界》 CAS 2012年第7期39-43,共5页

简要介绍了电解清洗工艺、设备及带钢表面清洗的原理,分析了影响带钢清洗效果的各因素,提出了根据生产线的具体条件配置电解清洗工艺及设备,以获得高的清洗质量,节约清洗成本。

关键词 冷轧带钢 电解清洗 工艺 设备

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冷轧带钢电解清洗极板腐蚀机理和原因 被引量：3

11

作者 陈海林 贺立红 +3 位作者 邵远敬 叶理德 蔡炜 陈连龙 《轧钢》 2017年第3期34-38,共5页

采用线性电位扫描法研究了碳钢在不同脱脂剂浓度下的阳极极化过程,进一步研究了碳钢在不同不同脱脂剂浓度条件下、不同电位下的恒电位、恒电流电解行为,在此基础上对生产现场进行了考察。电化学实验表明:碳钢阳极极化过程依次经历活化... 采用线性电位扫描法研究了碳钢在不同脱脂剂浓度下的阳极极化过程,进一步研究了碳钢在不同不同脱脂剂浓度条件下、不同电位下的恒电位、恒电流电解行为,在此基础上对生产现场进行了考察。电化学实验表明:碳钢阳极极化过程依次经历活化区、钝化区、过钝化区及极限区;活化区基体活化溶解电流小,不影响电极寿命;过钝化区电极表面开始发生析氧反应;极限区析氧反应达到极限,使基体腐蚀反应大量发生,电极寿命降低;脱脂剂浓度越低、阳极电位越高,电极表面基体溶解反应速率越大,相应电极使用寿命越短。实际生产中,极板表面由于电流分布不均使其局部电流超过极限电流导致局部腐蚀发生,而电解槽内极板安装精度、电极表面气泡无法逸出、极板表面污泥淤积等都均会影响电流分布。 展开更多

关键词 电解清洗 极板腐蚀 脱脂剂浓度 阳极电位

原文传递

极薄带钢高速清洗工艺技术及关键设备 被引量：3

12

作者 吕敏建 《轧钢》 2018年第2期55-58,共4页

针对近期对电镀锡产品需求旺盛、很多企业开始或即将准备新建电镀锡生产线的背景,开发了极薄带钢常规电流密度高速清洗工艺技术及关键设备,提高了冷硬卷产品质量。该工艺技术采用碱喷洗＋碱刷洗＋电解清洗＋水刷洗＋水漂洗的组合式,建... 针对近期对电镀锡产品需求旺盛、很多企业开始或即将准备新建电镀锡生产线的背景,开发了极薄带钢常规电流密度高速清洗工艺技术及关键设备,提高了冷硬卷产品质量。该工艺技术采用碱喷洗＋碱刷洗＋电解清洗＋水刷洗＋水漂洗的组合式,建设成本低。实践证明：机组高速运行稳定可靠,带钢表面质量良好。 展开更多

关键词 极薄带钢 电流密度 电解清洗 工艺 设备

原文传递

不同电解除油方式对甲基磺酸盐镀锡的影响 被引量：2

13

作者 贾学阁 张书弟 安成强 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2015年第10期9-11,27,共4页

冷轧钢板表面附有油脂、铁粉等残留物,镀前通常需要通过脱脂去除。采用极化曲线、点滴试验和X-衍射射线分析等方法,比较了不同电解方式对材料表面活性和闪镀锡层耐蚀性的影响。结果表明,脱脂后试片表面活性高,尤其是阴极电解除油后,试... 冷轧钢板表面附有油脂、铁粉等残留物,镀前通常需要通过脱脂去除。采用极化曲线、点滴试验和X-衍射射线分析等方法,比较了不同电解方式对材料表面活性和闪镀锡层耐蚀性的影响。结果表明,脱脂后试片表面活性高,尤其是阴极电解除油后,试片表面活性较高;当闪镀锡后,阴极除油后试片的镀层耐腐蚀性能比其他的除油方式好。 展开更多

关键词 脱脂剂 电解除油 清洗 镀锡

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传统镀锌镀铝锌组向锌铝镁机组的转换需要遵循的工艺路线和必要的设备改造 被引量：1

14

作者 杨柏松 丁洋 谢扬勋 《工业加热》 CAS 2023年第2期23-26,共4页

从镀液中的不同元素对锌铝镁镀层的影响入手进行分析,并提出清洗段采用电解清洗结合磁过滤器是所有锌铝镁机组所必需的;提出了传统镀锌机组改造为6%~11%Al、2%~3%Mg、其余为Zn的工艺路线;镀铝锌机组改造为55%Al、2%Mg、1.6%Si、其余为Z... 从镀液中的不同元素对锌铝镁镀层的影响入手进行分析,并提出清洗段采用电解清洗结合磁过滤器是所有锌铝镁机组所必需的;提出了传统镀锌机组改造为6%~11%Al、2%~3%Mg、其余为Zn的工艺路线;镀铝锌机组改造为55%Al、2%Mg、1.6%Si、其余为Zn的工艺路线;并提出了在氮气不能充分提供的前提下完成锌铝镁产品升级的工艺路线。 展开更多

关键词 电解清洗 锌渣 上行镀后冷却器

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17-4PH航空紧固件表面氧化皮去除工艺研究 被引量：2

15

作者 鲁文婷 陈亚军 +3 位作者 刘燕 汪科宇 胡博策 张汛涛 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2021年第1期47-54,共8页

17-4PH航空紧固件生产工艺中要经过1040℃固溶处理及520℃时效处理,为了优化热处理中形成的缺陷氧化皮的去除工艺,本文研究了五种电解酸洗与超声清洗协同方式对去除效率的影响规律,并采用扫描电子显微镜、能谱仪以及X射线衍射仪对氧化... 17-4PH航空紧固件生产工艺中要经过1040℃固溶处理及520℃时效处理,为了优化热处理中形成的缺陷氧化皮的去除工艺,本文研究了五种电解酸洗与超声清洗协同方式对去除效率的影响规律,并采用扫描电子显微镜、能谱仪以及X射线衍射仪对氧化皮的微观形貌及物相结构进行了表征。结果表明,经过固溶与时效处理后,紧固件表面存在缺陷的氧化皮主要成分为Fe3O4与Fe2O3,呈疏松多孔状;影响氧化皮去除效率的电解酸洗工艺因素依次为电流密度、电解液温度和电解液浓度。五种方式中,超声清洗的氧化皮去除效率最低,超声清洗与电解酸洗交替的去除效率最高。35℃下超声清洗与电解酸洗交替较75℃的电解酸洗效率更高。 展开更多

关键词 17-4PH不锈钢 航空紧固件 氧化皮 电解酸洗 超声清洗

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冷轧带钢的表面清洗工艺 被引量：1

16

作者 王守金 《首钢科技》 2018年第3期51-53,共3页

冷轧带钢的表面清洗方法分为化学清洗、物理清洗、电解清洗和超声波清洗等。对冷轧带钢而言，一般采用化学清洗＋电解清洗＋物理清洗的方式。本文重点介绍了化学清洗方法的皂化作用、乳化作用和螯合作用以及电解清洗的原理、工艺和影响... 冷轧带钢的表面清洗方法分为化学清洗、物理清洗、电解清洗和超声波清洗等。对冷轧带钢而言，一般采用化学清洗＋电解清洗＋物理清洗的方式。本文重点介绍了化学清洗方法的皂化作用、乳化作用和螯合作用以及电解清洗的原理、工艺和影响因素。 展开更多

关键词 冷轧带钢 化学清洗 电解清洗

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镀锡基板表面清洗工艺实践

17

作者 薄炜 《梅山科技》 2013年第6期16-17,35,共3页

电解脱脂清洗是镀锡生产工艺中不可缺少的组成部分,重点从适合去除湿平整工艺下带钢表面残留脂类平整液的脱脂剂进行分析,从脱脂剂的选择、清洗质量等几个方面对梅钢电镀锡机组清洗工艺进行探讨。

关键词 电镀锡 电解清洗 清洗剂

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电解清洗技术在酒钢镀锌线的应用 被引量：1

18

作者 魏家平 陈代兵 李晓龙 《甘肃冶金》 2017年第2期79-81,共3页

介绍了电解清洗的基本原理,重点阐述了酒钢镀锌线的电解清洗槽的结构及控制方式。文中介绍了提高电流效率的技术措施,最后总结了生产和维护过程中的常见故障及处理方法。

关键词 连续镀锌线 电解清洗 电流效率

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冷轧带钢表面清洗自适应闭环控制的研究与开发

19

作者 葛祥 贾建 +1 位作者 王浩晴 张坤 《冶金动力》 2020年第7期79-82,共4页

带钢清洗主要是以碱液作为溶剂,在刷洗和电解洗后经热漂洗清除残留在带钢表面的油污和铁粉,最终由吹扫装置烘干带钢表面残留的水渍以使带钢反射率满足工艺要求。马钢(合肥)板材公司通过新增反射率测量装置、开发PLC控制系统实现不停机... 带钢清洗主要是以碱液作为溶剂,在刷洗和电解洗后经热漂洗清除残留在带钢表面的油污和铁粉,最终由吹扫装置烘干带钢表面残留的水渍以使带钢反射率满足工艺要求。马钢(合肥)板材公司通过新增反射率测量装置、开发PLC控制系统实现不停机状态下实时对刷洗电流、电解电流系数、电导率等工艺参数的自动调整,取得了良好的清洗效果。 展开更多

关键词 刷洗 电解清洗 反射率 自适应闭环控制

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新型电解清洗设备的研制和应用

20

作者 卢文丰 《重型机械》 2021年第3期22-25,共4页

针对带钢镀锌、连退机组生产过程中,带钢在电解槽运行时产生爆鸣和烧蚀等问题,研制了新型的电解清洗设备,根据电解清洗的原理配置了工艺参数,并通过稳定清洗段的带钢张力控制和优化纠偏装置,合理配置绝缘和接地辊以及中间绝缘板,设置实... 针对带钢镀锌、连退机组生产过程中,带钢在电解槽运行时产生爆鸣和烧蚀等问题,研制了新型的电解清洗设备,根据电解清洗的原理配置了工艺参数,并通过稳定清洗段的带钢张力控制和优化纠偏装置,合理配置绝缘和接地辊以及中间绝缘板,设置实时抽风排放系统、电极板温度在线实时监控装置,该新型的电解清洗设备已应用在宝钢某镀锌-连退两用柔性机组,使用效果良好。 展开更多

关键词 电解清洗 电解液 绝缘 在线温度监控

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