刃口钝化对PCBN刀具切削性能影响的研究 被引量：12

1

作者 刘海涛 李女曼 张弘弢 《工具技术》 2011年第4期29-32,共4页

通过PCBN刀具断续切削等温淬火球墨铸铁(ADI)的试验,分析了刃口钝圆半径对PCBN刀具切削力和刀具寿命的影响。试验结果表明:准静态力与断续冲击力随钝圆半径的增大呈先增大后减小的趋势;断续冲击力与准静态力的差值称之为冲击力,它真实... 通过PCBN刀具断续切削等温淬火球墨铸铁(ADI)的试验,分析了刃口钝圆半径对PCBN刀具切削力和刀具寿命的影响。试验结果表明:准静态力与断续冲击力随钝圆半径的增大呈先增大后减小的趋势;断续冲击力与准静态力的差值称之为冲击力,它真实地反映了断续切削时刀具所受冲击大小,径向冲击力随钝圆半径的增大呈先减小后增大的趋势;刀具寿命随钝圆半径的增大呈先增大后减小的趋势,试验条件下,rn=4.8μm刀具的寿命最长,是未钝化刀具寿命的3倍左右。经分析认为,刃口钝化处理能缩短甚至消除初期磨损阶段,提高刀具的抗冲击性能,降低刀具发生崩刃、破损的概率,延长刀具的使用寿命。 展开更多

关键词 刃口钝化处理 PCBN刀具 切削力 刀具寿命

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刃口钝化对PCD刀具铣削钛合金表面粗糙度与刀具寿命的影响 被引量：9

2

作者 彭凌洲 张晓明 +2 位作者 温光华 杨志平 杨志峰 《硬质合金》 CAS 2018年第4期285-290,共6页

本文通过4种钝化值PCD刀具在不同切削参数下铣削钛合金试验,研究了刃口钝化对工件表面粗糙度与刀具寿命的影响。试验中使用触针式表面粗糙度仪检测工件表面粗糙度值,利用超景深显微镜观察刀具刃口磨损状况,并以刀具后刀面磨损量大于0.2... 本文通过4种钝化值PCD刀具在不同切削参数下铣削钛合金试验,研究了刃口钝化对工件表面粗糙度与刀具寿命的影响。试验中使用触针式表面粗糙度仪检测工件表面粗糙度值,利用超景深显微镜观察刀具刃口磨损状况,并以刀具后刀面磨损量大于0.2 mm或刃口崩缺时的切削距离表示刀具寿命。结果表明:钝化PCD刀具铣削钛合金表面粗糙度大于未钝化PCD刀具,表面粗糙度随钝化值增大而增大;钝化PCD刀具铣削钛合金刀具寿命高于未钝化PCD刀具,刀具寿命随钝化值增大呈先提高后降低的趋势,当钝化值为15μm时,刀具寿命最高。 展开更多

关键词 PCD刀具 刃口钝化 钛合金 表面粗糙度 刀具寿命

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钻头刃口处理对钻削加工42CrMo的影响 被引量：7

3

作者 张波 张伟 赵耀 《工具技术》 2009年第2期36-38,共3页

通过钻削试验,分析了钻头刃口处理几何参数对钻削轴向力、扭矩和刀具寿命的影响,对钻削加工42CrMo时的刃口处理斜面宽度进行了优化。加工试验表明,钻头使用寿命延长了近25%。

关键词 钻头 刃口处理 几何参数 斜面宽度 刀具寿命

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基于微喷砂射流技术的硬质合金刀片刃口钝化研究 被引量：7

4

作者 刘亚男 邹斌 张帅 《工具技术》 北大核心 2017年第11期16-20,共5页

刀具制造过程中的微观缺陷会降低刀具寿命,影响加工质量,而刃口钝化可有效消除刀具刃口缺陷。本文基于微喷砂技术对硬质合金刀片YT15进行全因素刃口钝化试验,研究了微喷砂工艺参数对刃口半径的影响以及微喷砂处理对刃口质量的影响,分析... 刀具制造过程中的微观缺陷会降低刀具寿命,影响加工质量,而刃口钝化可有效消除刀具刃口缺陷。本文基于微喷砂技术对硬质合金刀片YT15进行全因素刃口钝化试验,研究了微喷砂工艺参数对刃口半径的影响以及微喷砂处理对刃口质量的影响,分析了微喷砂处理的材料去除机理。研究结果表明:微喷砂处理可有效钝化硬质合金刀片YT15刃口,改善刃口质量。 展开更多

关键词 刃口钝化 微喷砂处理 硬质合金刀片 刃口半径

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PCD刀具钝化及对车削铝合金表面粗糙度的影响 被引量：6

5

作者 罗西 寇自力 +3 位作者 刘腾 贺端威 彭放 雷力 《工具技术》 北大核心 2016年第5期17-20,共4页

应用国产小型可转位刀片刃口钝化机2MQ6712D对PCD刀具进行钝化,验证了该方法对PCD刀具钝化的可行性。采用特殊工艺进行钝化,可以得到光滑均匀的倒圆形切削刃。采用单因素法探究了PCD刀具钝化的影响,研究了不同切削参数下钝化对表面粗糙... 应用国产小型可转位刀片刃口钝化机2MQ6712D对PCD刀具进行钝化,验证了该方法对PCD刀具钝化的可行性。采用特殊工艺进行钝化,可以得到光滑均匀的倒圆形切削刃。采用单因素法探究了PCD刀具钝化的影响,研究了不同切削参数下钝化对表面粗糙度的影响。实验结果表明,使用钝化刀具加工1060铝合金形成的表面粗糙度比未钝化刀具低,提高了表面质量,随着进给量的增加钝化对刀具的影响越明显。在切削深度为20μm时钝化刀具所形成表面粗糙度比同等条件下其他切削深度所形成的表面粗糙度低。 展开更多

关键词 PCD刀具 钝化 表面粗糙度

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整体硬质合金刀具钝化的研制与应用 被引量：6

6

作者 郭芬芳 《超硬材料工程》 CAS 2012年第4期35-37,共3页

简要介绍了一种自制整体硬质合金刀具数控立式旋转钝化机的基本结构和主要特点。通过钝化试验结果分析表明,所研制设备的钝化效果达到进口设备的性能指标。

关键词 整体硬质合金刀具 刃口钝化

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刀具钝化非对称刃口对铣削温度场影响的研究 被引量：5

7

作者 赵雪峰 郑鹏飞 吴志鹏 《机床与液压》 北大核心 2020年第1期126-129,共4页

刀具刃口通过钝化可以去除刃口缺陷,提高刀具使用寿命和切削过程的稳定性。刀具钝化刃口可以是对称的,也可以是非对称的。通过建模软件SolidWorks建立不同形状因子的非对称刃口二维模型,采用切削仿真软件ThirdWave建立硬质合金刀具钝化... 刀具刃口通过钝化可以去除刃口缺陷,提高刀具使用寿命和切削过程的稳定性。刀具钝化刃口可以是对称的,也可以是非对称的。通过建模软件SolidWorks建立不同形状因子的非对称刃口二维模型,采用切削仿真软件ThirdWave建立硬质合金刀具钝化非对称刃口对铣削45钢过程的有限元模型,分析形状因子对温度场的分布规律,揭示刀具钝化非对称刃口对切削温度的影响规律,研究结果对于实现刀具钝化刃口优化,提高加工水平具有重要意义。 展开更多

关键词 刀具钝化 非对称刃口 温度场 形状因子

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硬质合金立铣刀刃口钝化参数对钝圆半径的影响 被引量：4

8

作者 赵雪峰 何林 《工具技术》 北大核心 2017年第5期71-73,共3页

通过立式旋转钝化机对硬质合金立铣刀进行刃口钝化,研究了钝化速度、钝化时间、磨粒粒度、磨粒类型等钝化参数对钝圆半径的影响规律,采用数学回归方法建立钝圆半径的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为刀具钝化刃口优... 通过立式旋转钝化机对硬质合金立铣刀进行刃口钝化,研究了钝化速度、钝化时间、磨粒粒度、磨粒类型等钝化参数对钝圆半径的影响规律,采用数学回归方法建立钝圆半径的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为刀具钝化刃口优化和实现高速高效切削加工奠定基础。 展开更多

关键词 刃口钝化 钝化参数 钝圆半径 数学回归

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钝化参数对刀具刃口钝圆半径影响的研究 被引量：4

9

作者 赵雪峰 杜宇超 吴志鹏 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第3期131-133,137,共4页

刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺口,改变切削刃的微观形貌,实现增加刀具的寿命,提升刀具的切削性能,使已加工零件获得更好地表面质量的目的。基于立式旋转钝化特点,获得了刀具刃口的运行轨迹。对硬质合金刀具采取立式旋转钝化的方... 刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺口,改变切削刃的微观形貌,实现增加刀具的寿命,提升刀具的切削性能,使已加工零件获得更好地表面质量的目的。基于立式旋转钝化特点,获得了刀具刃口的运行轨迹。对硬质合金刀具采取立式旋转钝化的方式进行钝化,通过刀具钝化实验,并通过扫描电子显微镜对钝化后的刀具刃口钝圆半径进行测量,研究刀具转速和钝化时间对刀具刃口钝圆半径的影响规律,为优化刀具钝化工艺参数和提高刀具刃口钝化效率提供依据。 展开更多

关键词 刀具钝化 钝化速度 钝化时间 钝圆半径

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喷砂钝化对硬质合金数控刀片腐蚀行为的影响研究 被引量：1

10

作者 甘信峰 易慧 于涛 《工具技术》 北大核心 2023年第8期53-58,共6页

针对硬质合金数控刀片刃口制备工艺,采用喷砂钝化取代传统的毛刷钝化后,表面微观组织发生显著变化,可能会导致合金生产制备过程中腐蚀行为的变化。系统研究了在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中喷砂钝化对合金腐蚀行为的影响,研究... 针对硬质合金数控刀片刃口制备工艺,采用喷砂钝化取代传统的毛刷钝化后,表面微观组织发生显著变化,可能会导致合金生产制备过程中腐蚀行为的变化。系统研究了在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中喷砂钝化对合金腐蚀行为的影响,研究结果显示:喷砂钝化显著提高了合金在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中的抗腐蚀能力,WC和Co相在不同的腐蚀介质中显示出不同的腐蚀行为,在中性和碱性溶液中以Co的氧化为主(碱性溶液中伴随着W的溶解),在酸性溶液中以Co的溶解为主。合金腐蚀性能的提高主要是由于喷砂钝化过程中基体表面WC颗粒破碎,较小WC颗粒填充在大WC颗粒之间,并被Co相包裹,有效降低了发生缝隙腐蚀的概率。此外,喷砂钝化过程中表面极易形成致密的CoO钝化膜,有效避免了Co相与WC颗粒进一步被腐蚀。 展开更多

关键词 数控刀片 刃口制备 喷砂 腐蚀

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钝化参数对刀具钝化非对称刃口的影响 被引量：3

11

作者 赵雪峰 杜宇超 吴志鹏 《工具技术》 2018年第7期81-83,共3页

刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,实现提高刀具寿命、改善切削性能和获得较好的已加工表面的目的。本文采用立式旋转钝化法对硬质合金刀具进行钝化,通过刀具刃口钝化正交试验研究刀具钝化非对称刃口K因子随... 刀具刃口钝化通过消除刃口上的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,实现提高刀具寿命、改善切削性能和获得较好的已加工表面的目的。本文采用立式旋转钝化法对硬质合金刀具进行钝化,通过刀具刃口钝化正交试验研究刀具钝化非对称刃口K因子随主轴转速、钝化时间、磨粒粒度和磨粒配比等的变化规律,采用数学回归方法建立刀具钝化非对称刃口K因子的数学模型,并通过方差分析验证了该预测模型的正确性,为优化刀具钝化工艺参数和提高刀具刃口钝化效率提供依据。 展开更多

关键词 刀具钝化 钝化参数 非对称刃口 K因子 数学回归

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基于气固两相流磨粒的刀具钝化研究 被引量：3

12

作者 赵雪峰 李辉 +1 位作者 杨勇 秦浩 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2021年第6期127-130,共4页

机加工的质量和效率受刀具刃口形貌直接影响。对刀具进行钝化处理可以提高刀具的使用寿命及可靠性,满足高速高效切削加工的要求。文章提出了采用气固两相流磨粒的方法对硬质合金立铣刀进行钝化,基于动能守恒定理以及磨粒磨损理论,建立... 机加工的质量和效率受刀具刃口形貌直接影响。对刀具进行钝化处理可以提高刀具的使用寿命及可靠性,满足高速高效切削加工的要求。文章提出了采用气固两相流磨粒的方法对硬质合金立铣刀进行钝化,基于动能守恒定理以及磨粒磨损理论,建立了在气固两相流磨粒钝化过程中刀具非对称刃口形成的数学模型,并通过与正交实验进行对比分析。分析结果表明钝化后形状因子的理论值与实际值的最大误差为18.4%,最小误差为0.04%,验证了该模型的可行性。 展开更多

关键词 刀具钝化 非对称刃口 气固两相流 形状因子

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形状因子对刀具刃口磨损的仿真研究 被引量：3

13

作者 赵雪峰 郑鹏飞 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第7期155-158,共4页

刀具刃口钝化能够提高刀具使用寿命,为研究钝化刀具形状因子对刀具磨损的影响,设计不同形状因子刀具的铣削仿真试验和磨损实验。通过对不同形状因子刀具刃口的磨损深度变化情况和最大磨损量进行分析,研究结果表明:当主轴转速为2000(r/mi... 刀具刃口钝化能够提高刀具使用寿命,为研究钝化刀具形状因子对刀具磨损的影响,设计不同形状因子刀具的铣削仿真试验和磨损实验。通过对不同形状因子刀具刃口的磨损深度变化情况和最大磨损量进行分析,研究结果表明:当主轴转速为2000(r/min),进给量为0.1(mm/z),轴向切深为0.5mm,径向切深为0.5mm时,刃口最大磨损量随着形状因子的增大先减小后增大,当形状因子为0.824时最大磨损量最小。研究结果为提高刀具使用寿命和刀具刃口钝化优化提供了一定的依据。 展开更多

关键词 刀具钝化 形状因子 刀具磨损 DEFORM-3D

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现代数控刀具刃口精准化设计的探讨 被引量：2

14

作者 陈云 田良 +3 位作者 陈明 谢华锟 李发强 杨军 《工具技术》 2014年第2期7-9,共3页

作为现代数控刀具设计的一个关键技术,刀具刃切削学的重要性得到越来越广泛的认同。文章简要介绍和回顾了该项技术领域的研究开发成果和现状,并通过刃切削技术对切削加工的影响进行分析比较,提出了现代复杂数控刀具刃切削学的刃口强化... 作为现代数控刀具设计的一个关键技术,刀具刃切削学的重要性得到越来越广泛的认同。文章简要介绍和回顾了该项技术领域的研究开发成果和现状,并通过刃切削技术对切削加工的影响进行分析比较,提出了现代复杂数控刀具刃切削学的刃口强化带变尺度设计理论和设计流程。 展开更多

关键词 数控刀具 刃切削学 刃口强化带 变尺度 精准化 设计理论与流程

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非对称刃口形状因子对表面粗糙度的影响规律 被引量：2

15

作者 刘勇 赵雪峰 吴志鹏 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第11期5-7,12,共4页

刀具刃口钝化能够提高刀具使用寿命、改善切削性能和已加工表面质量,满足高速高效切削加工的要求。采用刀具钝化的刃口多为非对称刃口,通过设计相应的正交铣削实验,研究非对称刃口形状因子、主轴转速、每齿进给量、轴向切深和径向切深... 刀具刃口钝化能够提高刀具使用寿命、改善切削性能和已加工表面质量,满足高速高效切削加工的要求。采用刀具钝化的刃口多为非对称刃口,通过设计相应的正交铣削实验,研究非对称刃口形状因子、主轴转速、每齿进给量、轴向切深和径向切深等铣削参数在硬质合金立铣刀铣削45号钢时工件表面粗糙度的变化规律。结果表明:当主轴转速为3200r/min,每齿进给量0.08mm/tooth,轴向切深1.0mm,径向切深2.4mm,非对称刃口形状因子为0.78时能获得最小的表面粗糙度。采用回归方法建立了铣削参数对表面粗糙度影响规律的预测模型,并通过方差分析验证了预测模型显著性。 展开更多

关键词 刀具钝化 非对称刃口 形状因子 表面粗糙度

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刀具钝化参数对刃口累积能量影响的研究 被引量：2

16

作者 赵雪峰 杜宇超 吴志鹏 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第8期1-3,7,共4页

刀具刃口钝化是磨粒对刀具刃口磨损的过程。刀具刃口累积能量是反应刀具刃口磨损量的重要因素,累积能量越大磨损量越大。文章基于离散元基本理论,根据刀具刃口钝化特点,采用离散元软件EDEM建立了刀具刃口钝化仿真模型,研究了钝化时间、... 刀具刃口钝化是磨粒对刀具刃口磨损的过程。刀具刃口累积能量是反应刀具刃口磨损量的重要因素,累积能量越大磨损量越大。文章基于离散元基本理论,根据刀具刃口钝化特点,采用离散元软件EDEM建立了刀具刃口钝化仿真模型,研究了钝化时间、钝化速度和钝化方向等钝化参数对刀具刃口累积能量的影响规律,为研究磨粒对刀具刃口的磨损提供依据。 展开更多

关键词 刀具钝化 EDEM 钝化参数 累积能量

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不同刃部处理硬质合金钻头的钻削力研究 被引量：2

17

作者 毛哲西 刘钢 《工具技术》 2012年第9期20-22,共3页

采用不同刃口处理形式的硬质合金钻头对40Cr材料进行单因素钻削对比试验,研究了钻削速度及进给量对切削力的影响。结果表明:对于无涂层钻头,随着进给量提高,抛光钻头的切削力要小于未抛光钻头;对于涂层钻头,随着进给量提高,抛光钻头的... 采用不同刃口处理形式的硬质合金钻头对40Cr材料进行单因素钻削对比试验,研究了钻削速度及进给量对切削力的影响。结果表明:对于无涂层钻头,随着进给量提高,抛光钻头的切削力要小于未抛光钻头;对于涂层钻头,随着进给量提高,抛光钻头的切削力要大于未抛光钻头。随着切削速度的增加,无涂层钻头的钻削力先增大后减小;涂层钻头的钻削力则一直增大。 展开更多

关键词 刃部处理 抛光 涂层 钻削力

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Improving Laser Beam Welding Efficiency

18

作者 Mikhail Sokolov Antti Salminen 《Engineering（科研）》 2014年第9期559-571,共13页

Laser beam welding is becoming widely used in many industrial applications. This paper reviews recent research conducted on the performance, potential and problems of thick section butt joint laser welding. Common def... Laser beam welding is becoming widely used in many industrial applications. This paper reviews recent research conducted on the performance, potential and problems of thick section butt joint laser welding. Common defects that occur in laser beam welding with high power laser welding are discussed and possible solutions proposed. Methods of welding process efficiency improvement are analyzed. 展开更多

关键词 Laser WELDING edge preparation PREHEATING VACUUM

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硬质合金钻头刃口钝化型式对钻削42CrMo的影响 被引量：1

19

作者 王乐 邵强 +1 位作者 冉春秋 张伟 《工具技术》 2018年第3期91-94,共4页

针对硬质合金钻头在加工42CrMo曲轴法兰端面盲孔时容易出现缠刀、断刀现象,选用刃口钝化型式为锐刃、圆弧型、斜面型和瀑布型的刀具进行钻削试验。试验表明,瀑布型刃口刀具具有最佳的切屑形态、刀具磨损和刀具寿命。采用这种刀具加工42C... 针对硬质合金钻头在加工42CrMo曲轴法兰端面盲孔时容易出现缠刀、断刀现象,选用刃口钝化型式为锐刃、圆弧型、斜面型和瀑布型的刀具进行钻削试验。试验表明,瀑布型刃口刀具具有最佳的切屑形态、刀具磨损和刀具寿命。采用这种刀具加工42CrMo可显著提高刀具使用寿命,降低生产成本。 展开更多

关键词 硬质合金钻头 钝化型式 42CrMo 切削性能

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基于ABAQUS的磨粒对刀具刃口钝化的分析 被引量：1

20

作者 赵雪峰 杜宇超 吴志鹏 《工具技术》 2018年第8期83-86,共4页

刀具钝化技术通过改变刀具的切削刃微观形貌及轮廓来提高刀具寿命和切削过程的稳定性。根据立式旋转钝化法的特点,采用ABAQUS有限元分析软件建立仿真模型,对单磨粒和多磨粒对刀具刃口的钝化进行模拟,研究刀具钝化过程中磨粒速度、刀具... 刀具钝化技术通过改变刀具的切削刃微观形貌及轮廓来提高刀具寿命和切削过程的稳定性。根据立式旋转钝化法的特点,采用ABAQUS有限元分析软件建立仿真模型,对单磨粒和多磨粒对刀具刃口的钝化进行模拟,研究刀具钝化过程中磨粒速度、刀具刃口应力、刀具刃口位移和能量等的变化规律,对于提高刀具钝化的效率以及研究刀具刃口钝化机制具有重要的意义。 展开更多

关键词 刀具钝化 ABAQUS 单磨粒 多磨粒

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