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Mg-9Li-5Gd-1Zr合金的组织转变及力学性能
被引量：
5
1
作者
边丽萍
孟棫朴
+3 位作者
乐启炽
梁伟
赵兴国
薛晋波
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2013年第10期38-41,44,共5页
采用常规熔炼工艺制备Mg-9Li-5Gd-1Zr合金,考察了合金元素、均匀化热处理及ECAP挤压对Mg-9Li双相合金组织转变与力学性能的影响。结果表明,合金元素Gd和Zr能显著细化Mg-9Li双相合金中的α-Mg相,使其成为细小的条状,并均匀分布于基体中;...
采用常规熔炼工艺制备Mg-9Li-5Gd-1Zr合金,考察了合金元素、均匀化热处理及ECAP挤压对Mg-9Li双相合金组织转变与力学性能的影响。结果表明,合金元素Gd和Zr能显著细化Mg-9Li双相合金中的α-Mg相,使其成为细小的条状,并均匀分布于基体中;与形成的具有取向分布的针状Mg3Gd对铸态合金起主要强化作用。均匀化热处理使β-Li基体晶粒明显长大;β-Li基体内的针状Mg3Gd相发生部分溶解、数量急剧减少;条状α-Mg相沿晶界偏聚长大,形成块状;合金强度较铸态略有下降,伸长率显著提高。ECAP一道次挤压在细化基体组织,改善组织均匀性的同时,导致均匀化处理合金中条状α-Mg相和针状Mg3Gd相破碎细化,诱导回溶的Mg3Gd相沿流变方向再次析出,合金较均匀化处理的强度、塑性均有所下降。
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关键词
Mg—Li合金
均匀化热处理
ecap
挤压
微观组织
力学性能
下载PDF
职称材料
多相合金的ECAP挤压路径优化设计
被引量：
2
2
作者
边丽萍
陈光
+4 位作者
梁伟
张文利
樊强
孟棫朴
史权新
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第8期11-13,24,共4页
利用BC路径组织细化效率高、BA路径颗粒均匀再分散效果好的特点,设计了4BA+4BC路径组合,考察了其相比于BC、BA路径对Al-Mg2Si双相合金组织与力学性能的影响。结果表明,4BA+4BC组合路径由于前期4道次BA路径挤压良好的颗粒再分散能力,促...
利用BC路径组织细化效率高、BA路径颗粒均匀再分散效果好的特点,设计了4BA+4BC路径组合,考察了其相比于BC、BA路径对Al-Mg2Si双相合金组织与力学性能的影响。结果表明,4BA+4BC组合路径由于前期4道次BA路径挤压良好的颗粒再分散能力,促进了后续4道次BC路径挤压材料的组织细化效率提高和大角度晶界的快速形成,材料的综合力学性能较其它两种路径得到显著改善。
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关键词
Al-Mg2
Si双相合金
ecap
挤压
路径
颗粒分散
力学性能
下载PDF
职称材料
AZ31镁合金型材ECAP复合挤压工艺宏微观仿真研究
被引量：
2
3
作者
马俊
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第8期115-118,124,共5页
基于Deform-3D有限元平台,建立了某规格AZ31镁合金型材ECAP复合挤压工艺（等通道挤压ECAP和正挤压耦合工艺）过程的宏微观耦合有限元模型。研究发现：型材突破模具出口后挤压力稳定在16000 kN左右;突破工作带的型材温度在449~473℃范围...
基于Deform-3D有限元平台,建立了某规格AZ31镁合金型材ECAP复合挤压工艺（等通道挤压ECAP和正挤压耦合工艺）过程的宏微观耦合有限元模型。研究发现：型材突破模具出口后挤压力稳定在16000 kN左右;突破工作带的型材温度在449~473℃范围内波动;型材平均晶粒尺寸可细化到约6~6.5μm。试验结果和模拟结果吻合良好,验证了所建立有限元模型在宏观和微观规律预测时的稳定性和可靠性。该有限元模型和研究结果可为ECAP复合挤压工艺参数的合理取值、组织性能的有效控制提供理论依据。
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关键词
AZ31镁合金型材
ecap
复合
挤压
宏微观耦合
仿真
原文传递
AZ31镁合金型材的ECAP复合挤压和正挤压对比
被引量：
2
4
作者
马俊
《轻合金加工技术》
CAS
北大核心
2014年第7期26-29,共4页
现代化汽车结构轻量化的需求推动了质量轻、资源丰富的镁合金在汽车工业中的应用，但是镁合金受塑性变形能力不足而制约其发展。因此，研究应用正挤压耦合等通道挤压ECAP（Equal Channel Angular Pressing）工艺对提高镁合金型材塑性变...
现代化汽车结构轻量化的需求推动了质量轻、资源丰富的镁合金在汽车工业中的应用，但是镁合金受塑性变形能力不足而制约其发展。因此，研究应用正挤压耦合等通道挤压ECAP（Equal Channel Angular Pressing）工艺对提高镁合金型材塑性变形能力、细化组织和提高性能具有重要意义。试验对比了某规格AZ31镁合金型材ECAP复合挤压工艺与传统正挤压工艺。试验表明，ECAP复合挤压工艺的挤压力和模具出口处型材温度分别比正挤压工艺的高约30％和25％-28℃，精细化控制要求更为苛刻，ECAP复合挤压工艺得到的型材的晶粒细化更为明显，其平均晶粒尺寸约为5μm。
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关键词
AZ31镁合金
型材
ecap
复合
挤压
试验研究
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职称材料
题名
Mg-9Li-5Gd-1Zr合金的组织转变及力学性能
被引量：
5
1
作者
边丽萍
孟棫朴
乐启炽
梁伟
赵兴国
薛晋波
机构
太原理工大学材料科学与工程学院
东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2013年第10期38-41,44,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(51175363)
山西省自然科学基金资助项目(2006011051)
大学生创新创业专项资助项目(08122067)
文摘
采用常规熔炼工艺制备Mg-9Li-5Gd-1Zr合金,考察了合金元素、均匀化热处理及ECAP挤压对Mg-9Li双相合金组织转变与力学性能的影响。结果表明,合金元素Gd和Zr能显著细化Mg-9Li双相合金中的α-Mg相,使其成为细小的条状,并均匀分布于基体中;与形成的具有取向分布的针状Mg3Gd对铸态合金起主要强化作用。均匀化热处理使β-Li基体晶粒明显长大;β-Li基体内的针状Mg3Gd相发生部分溶解、数量急剧减少;条状α-Mg相沿晶界偏聚长大,形成块状;合金强度较铸态略有下降,伸长率显著提高。ECAP一道次挤压在细化基体组织,改善组织均匀性的同时,导致均匀化处理合金中条状α-Mg相和针状Mg3Gd相破碎细化,诱导回溶的Mg3Gd相沿流变方向再次析出,合金较均匀化处理的强度、塑性均有所下降。
关键词
Mg—Li合金
均匀化热处理
ecap
挤压
微观组织
力学性能
Keywords
Mg-Li alloy
homogenization heat treatment
equal channel angular pressing
microstructure
mechanical property
分类号
TG146 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
多相合金的ECAP挤压路径优化设计
被引量：
2
2
作者
边丽萍
陈光
梁伟
张文利
樊强
孟棫朴
史权新
机构
太原理工大学材料科学与工程学院
出处
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第8期11-13,24,共4页
基金
国家自然科学基金(51175363)
山西省自然科学基金(2006011051)
大学生创新创业专项项目(08122067)
文摘
利用BC路径组织细化效率高、BA路径颗粒均匀再分散效果好的特点,设计了4BA+4BC路径组合,考察了其相比于BC、BA路径对Al-Mg2Si双相合金组织与力学性能的影响。结果表明,4BA+4BC组合路径由于前期4道次BA路径挤压良好的颗粒再分散能力,促进了后续4道次BC路径挤压材料的组织细化效率提高和大角度晶界的快速形成,材料的综合力学性能较其它两种路径得到显著改善。
关键词
Al-Mg2
Si双相合金
ecap
挤压
路径
颗粒分散
力学性能
Keywords
A1-Mg2 Si dual phase alloy,
ecap
routes, particle redistribution, mechanical property
分类号
TG37 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
AZ31镁合金型材ECAP复合挤压工艺宏微观仿真研究
被引量：
2
3
作者
马俊
机构
苏州工业职业技术学院
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014年第8期115-118,124,共5页
基金
省级示范性高职院校建设项目(苏教高(2011)23号)
院级科研课题(SGKB201406)
文摘
基于Deform-3D有限元平台,建立了某规格AZ31镁合金型材ECAP复合挤压工艺（等通道挤压ECAP和正挤压耦合工艺）过程的宏微观耦合有限元模型。研究发现：型材突破模具出口后挤压力稳定在16000 kN左右;突破工作带的型材温度在449~473℃范围内波动;型材平均晶粒尺寸可细化到约6~6.5μm。试验结果和模拟结果吻合良好,验证了所建立有限元模型在宏观和微观规律预测时的稳定性和可靠性。该有限元模型和研究结果可为ECAP复合挤压工艺参数的合理取值、组织性能的有效控制提供理论依据。
关键词
AZ31镁合金型材
ecap
复合
挤压
宏微观耦合
仿真
Keywords
AZ31 magnesium alloy profile
ecap
complex extrusion
macro- micro coupled
simalation
分类号
TG379 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
AZ31镁合金型材的ECAP复合挤压和正挤压对比
被引量：
2
4
作者
马俊
机构
苏州工业职业技术学院
出处
《轻合金加工技术》
CAS
北大核心
2014年第7期26-29,共4页
文摘
现代化汽车结构轻量化的需求推动了质量轻、资源丰富的镁合金在汽车工业中的应用，但是镁合金受塑性变形能力不足而制约其发展。因此，研究应用正挤压耦合等通道挤压ECAP（Equal Channel Angular Pressing）工艺对提高镁合金型材塑性变形能力、细化组织和提高性能具有重要意义。试验对比了某规格AZ31镁合金型材ECAP复合挤压工艺与传统正挤压工艺。试验表明，ECAP复合挤压工艺的挤压力和模具出口处型材温度分别比正挤压工艺的高约30％和25％-28℃，精细化控制要求更为苛刻，ECAP复合挤压工艺得到的型材的晶粒细化更为明显，其平均晶粒尺寸约为5μm。
关键词
AZ31镁合金
型材
ecap
复合
挤压
试验研究
Keywords
AZ31 magnesium alloy
profile
ecap
complex extrusion
experiment research
分类号
TG379 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
Mg-9Li-5Gd-1Zr合金的组织转变及力学性能
边丽萍
孟棫朴
乐启炽
梁伟
赵兴国
薛晋波
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2013
5
下载PDF
职称材料
2
多相合金的ECAP挤压路径优化设计
边丽萍
陈光
梁伟
张文利
樊强
孟棫朴
史权新
《材料导报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
2
下载PDF
职称材料
3
AZ31镁合金型材ECAP复合挤压工艺宏微观仿真研究
马俊
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2014
2
原文传递
4
AZ31镁合金型材的ECAP复合挤压和正挤压对比
马俊
《轻合金加工技术》
CAS
北大核心
2014
2
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职称材料
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