高铬铸铁/铸钢双金属复合锤头的研制 被引量：8

1

作者 邢书明 刘建华 +1 位作者 秦新红 陈宝利 《矿山机械》 北大核心 1993年第1期25-27,共3页

介绍了高铬铸铁/铸钢双全属复合锤头的选材、制造工艺及装机使用情况。

关键词 双金属 锤头 铸造 高铬铸铁

原文传递

双金属热致动器的设计与仿真 被引量：3

2

作者 刘丽双 《中北大学学报（自然科学版）》 CAS 2008年第6期554-557,共4页

双金属热致动器通过加热使得驱动元件本身的温度升高,结构内部产生热应力,导致薄膜产生线性应变,从而达到驱动目的.分析了双金属热致动原理,经过理论建模与matlab软件仿真,给出了双金属片的形变位移与悬臂梁长度、结构厚度、两种材料热... 双金属热致动器通过加热使得驱动元件本身的温度升高,结构内部产生热应力,导致薄膜产生线性应变,从而达到驱动目的.分析了双金属热致动原理,经过理论建模与matlab软件仿真,给出了双金属片的形变位移与悬臂梁长度、结构厚度、两种材料热膨胀系数差、温度变化量以及材料弹性模量与悬臂梁宽度的具体关系,根据仿真结果,后两者的变化对其形变大小影响不大.所得结论为双金属热致动器的设计提供了详细的理论依据. 展开更多

关键词 双金属 热致动 弹性模量

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高铬铸铁-低合金钢双金属复合锤头的研制 被引量：2

3

作者 吴振卿 王赞斌 +2 位作者 侯成东 姚海波 高莎莎 《矿山机械》 北大核心 2009年第21期60-62,共3页

研究了高铬铸铁-低合金钢双金属复合锤头的组织、性能及镶铸复合铸造工艺。锤头锤端采用高铬铸铁,硬度高,耐磨性好;锤柄采用中碳低合金钢,韧性好,且具有一定的硬度,采用型内感应预热锤柄工艺保证锤柄锤头结合良好,使用安全可靠。与高锰... 研究了高铬铸铁-低合金钢双金属复合锤头的组织、性能及镶铸复合铸造工艺。锤头锤端采用高铬铸铁,硬度高,耐磨性好;锤柄采用中碳低合金钢,韧性好,且具有一定的硬度,采用型内感应预热锤柄工艺保证锤柄锤头结合良好,使用安全可靠。与高锰钢锤头相比,使用寿命提高4倍左右。 展开更多

关键词 高铬铸铁 双金属 复合铸造 锤头

原文传递

铜铅/钢双金属复合材料组织和粘结强度分析 被引量：2

4

作者 王立辉 唐荻 +2 位作者 陈宇 许竹桃 张友登 《武汉科技大学学报》 CAS 2010年第5期557-560,共4页

采用双金属复合材料加工工艺制备铜铅/钢双金属复合材料,对复合材料金相组织、合金成分和界面处相组成进行分析,测定铜铅型轴瓦双金属复合材料的粘结强度。结果表明,专用钢背材料和铜铅合金复合,复合材料粘结强度σ为150 MPa;用08Al钢... 采用双金属复合材料加工工艺制备铜铅/钢双金属复合材料,对复合材料金相组织、合金成分和界面处相组成进行分析,测定铜铅型轴瓦双金属复合材料的粘结强度。结果表明,专用钢背材料和铜铅合金复合,复合材料粘结强度σ为150 MPa;用08Al钢作钢背,复合材料粘结强度为85 MPa。不同钢背材料对双金属粘结强度产生不同影响,双金属界面金相组织观察和二次电子像结合能谱分析表明,铅均匀分布,未产生偏析现象,Fe原子和Cu原子互扩散而提高了双金属粘结强度。 展开更多

关键词 铜铅合金 双金属 粘结强度 显微组织 扩散

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基于离心熔铸的钢基双面双金属滑动轴承的工艺研究 被引量：2

5

作者 李娄明 唐建达 +3 位作者 徐贵宝 夏少华 曹健峰 白云 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第2期78-80,共3页

以钢基双面双金属滑动轴承为研究对象,采用离心熔铸工艺对其进行研究。合理的钢基结构设计和离心熔铸工艺参数是获得钢基与双层合金的结合强度高、成分组织均匀的前提。对合金组织进行分析表明,铅以单质形式弥散分布在基体上,钢基与内... 以钢基双面双金属滑动轴承为研究对象,采用离心熔铸工艺对其进行研究。合理的钢基结构设计和离心熔铸工艺参数是获得钢基与双层合金的结合强度高、成分组织均匀的前提。对合金组织进行分析表明,铅以单质形式弥散分布在基体上,钢基与内外合金层中有原子互扩散过程,实现了良好的冶金结合。 展开更多

关键词 双金属 离心熔铸 滑动轴承 结合强度 原子扩散

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高铬铸铁堆焊锤柄双金属复合锤头的开发研究 被引量：2

6

作者 吴振卿 宫红亮 +4 位作者 高华 徐绍娟 张严 肖靖 尹维召 《铸造设备与工艺》 2013年第2期9-10,共2页

为了提高双金属复合锤头锤柄的耐磨性和复合界面的结合强度,本文采用先对锤柄堆焊一层高铬铸铁耐磨材料,然后再采用型内感应加热进行镶铸的工艺。得到的近共晶成分的高铬铸铁表面堆焊层,在低预热温度下与锤端接触部分达到良好的冶金结合... 为了提高双金属复合锤头锤柄的耐磨性和复合界面的结合强度,本文采用先对锤柄堆焊一层高铬铸铁耐磨材料,然后再采用型内感应加热进行镶铸的工艺。得到的近共晶成分的高铬铸铁表面堆焊层,在低预热温度下与锤端接触部分达到良好的冶金结合,锤柄堆焊层耐磨性较未堆焊前提高了20倍,改善了工作环境,锤头整体寿命提高了一倍多。 展开更多

关键词 高铬铸铁 堆焊 双金属 锤头

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锡锑轴承合金双金属铸件浇注工艺研究 被引量：1

7

作者 苏有 云雪峰 郝东永 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期945-947,共3页

介绍了直立间歇浇注和气动紧实相结合的铸造工艺方法,并使用该工艺方法生产了大型锡锑轴承合金双金属铸件。对铸件双金属复合材料界面显微组织进行了断面分析,结果表明两种材料具有良好的结合能力。加工后,轴承合金的断面组织致密、表... 介绍了直立间歇浇注和气动紧实相结合的铸造工艺方法,并使用该工艺方法生产了大型锡锑轴承合金双金属铸件。对铸件双金属复合材料界面显微组织进行了断面分析,结果表明两种材料具有良好的结合能力。加工后,轴承合金的断面组织致密、表面光洁,锑锡、铜锡等硬晶体大体上也是趋于合理分布的,无气孔和脱落现象。该件在在大型矿用掘进机整机装配中具有良好的顺应性和抗咬合性,在运行过程中具有良好的嵌藏性,使用寿命长,耐腐蚀性好。 展开更多

关键词 双金属 锡锑轴承合金 气动紧实

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铸件缸体烧结铜铜层剥落问题分析

8

作者 黄雪兰 赵宁 《流体传动与控制》 2015年第4期13-16,共4页

轴向柱塞泵柱塞缸体组件是液压柱塞泵和液压柱塞马达的重要组成零件,缸体双金属的烧结和使用寿命直接影响到液压类产品的质量,也是柱塞泵研发中的关键技术难题之一。针对21 t挖掘机用柱塞泵使用过程中遇到的铜层剥落问题,进行了分析研究。

关键词 轴向柱塞泵 缸体 双金属 烧结铜层剥落

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双金属复合冲击板试验研究

9

作者 吕奎龙 陈舒梅 百永杰 《佳木斯工学院学报》 1996年第3期201-203,共3页

本文通过一系列的试验，确定了选用高碳低合金钢和低碳低合金钢材质．及适当的铸造、热处理工艺，可获得性能优良的双金属复会冲击板，并在使用中取得良好的效果．

关键词 冲击板 风扇磨煤机 合金钢 粉煤设备 发电厂

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双金属复合管焊接技术探讨 被引量：15

10

作者 赵晨光 彭清华 +2 位作者 马宏伟 鲁欣豫 曹军 《焊管》 2013年第1期60-63,共4页

针对双金属复合管焊接时易产生层间未熔合或夹渣、主要合金元素烧损、熔池金属塌陷形成焊瘤、背面氧化成形不良、焊缝周围碳原子迁移影响防腐效果等焊接缺陷,结合双金属复合管的结构特点及国内外焊接技术应用现状,分析了双金属复合管的... 针对双金属复合管焊接时易产生层间未熔合或夹渣、主要合金元素烧损、熔池金属塌陷形成焊瘤、背面氧化成形不良、焊缝周围碳原子迁移影响防腐效果等焊接缺陷,结合双金属复合管的结构特点及国内外焊接技术应用现状,分析了双金属复合管的焊接原则、管端设计、焊接方法、焊接材料选取、坡口设计以及工艺控制要点,并对其焊接相关技术发展趋势进行了探讨。最后指出双金属复合管在进一步发展其高效焊接及检测技术的同时,应建立适合于双金属复合管结构特点的耐蚀性能评价体系。 展开更多

关键词 双金属复合管 机械结合 焊接技术 高效焊接 耐蚀性能

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机械式复合管弯曲性能分析 被引量：12

11

作者 胡雪峰 张燕飞 魏帆 《焊管》 2012年第11期34-39,共6页

采用有限元软件对Ф219 mm×(14.3+3)mm机械式复合管进行了弯曲屈曲分析,结果表明机械式复合管在弯曲过程中主要的屈曲失效模式是内衬起皱;通过在有限元中添加过盈来模拟复合管的结合界面并对不同过盈量下的复合管进行了弯曲分析,... 采用有限元软件对Ф219 mm×(14.3+3)mm机械式复合管进行了弯曲屈曲分析,结果表明机械式复合管在弯曲过程中主要的屈曲失效模式是内衬起皱;通过在有限元中添加过盈来模拟复合管的结合界面并对不同过盈量下的复合管进行了弯曲分析,结果表明采用过盈配合能够很好地模拟复合管的结合界面,并且过盈量越大复合管的结合强度和抗弯能力越高;分析了衬管壁厚对复合管抗弯性能的影响,结果表明增加衬管壁厚能够显著提高复合管的抗弯能力;通过在复合管有限元模型中添加焊接点进行弯曲失效分析,结果表明添加焊接点并不能消除复合管内衬起皱的现象,并且当焊接间距在一定范围内反而会降低复合管的抗弯能力。 展开更多

关键词 双金属复合管 过盈配合 界面结合强度 起皱 最小弯曲半径

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基于四点弯曲法的机械式复合管弯曲性能研究 被引量：5

12

作者 李华军 张燕飞 +1 位作者 郭崇晓 周明 《焊管》 2013年第1期29-33,共5页

为了研究机械式双金属复合管的弯曲性能,采用四点弯曲法对准Ф219 mm×(11+3)mm的X65+316L的机械式双金属复合管进行了整体管弯曲试验。试验表明,当弯曲半径R≥100D时,复合管的内衬管管体没有发生塌陷变形与起皱现象,该弯曲变形过... 为了研究机械式双金属复合管的弯曲性能,采用四点弯曲法对准Ф219 mm×(11+3)mm的X65+316L的机械式双金属复合管进行了整体管弯曲试验。试验表明,当弯曲半径R≥100D时,复合管的内衬管管体没有发生塌陷变形与起皱现象,该弯曲变形过程不影响复合管的使用性能。因此,试验用双金属复合管的弯曲性能完全满足海洋石油天然气管道铺设的弯曲变形要求。 展开更多

关键词 机械式双金属复合管 四点弯曲法 弯曲半径 椭圆度 应变 弯矩 起皱

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双金属复合锤头铸造工艺性能研究 被引量：2

13

作者 张驰 杨杰明 《煤炭技术》 CAS 北大核心 2016年第6期301-302,共2页

锤式破碎机的锤头是消耗量很大的易磨损件。为了减少气孔和夹渣等缺陷的产生,在保证产品性能的条件下,简化操作方案,采用感应预热双金属复合成型工艺,并对不同的材料体积比和预热温度进行对比试验,选择出了最适合的加工条件。具有重要... 锤式破碎机的锤头是消耗量很大的易磨损件。为了减少气孔和夹渣等缺陷的产生,在保证产品性能的条件下,简化操作方案,采用感应预热双金属复合成型工艺,并对不同的材料体积比和预热温度进行对比试验,选择出了最适合的加工条件。具有重要的推广意义和应用价值。 展开更多

关键词 双金属复合成型工艺 预热温度 界面结合

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铝包钢绞线生产要点分析 被引量：2

14

作者 张振祥 《金属制品》 2010年第1期27-30,共4页

铝包钢绞线的生产主要有原料准备、包覆、拉拔、绞制等工序。钢原料采用碳质量分数为0.6%～0.8%的优质碳素钢盘条,钢芯需要进行铅浴淬火热处理;铝盘条一般采用L2型号铝杆,抗拉强度不超过110 MPa。采用机械除锈加化学洗方式清洗钢丝,清... 铝包钢绞线的生产主要有原料准备、包覆、拉拔、绞制等工序。钢原料采用碳质量分数为0.6%～0.8%的优质碳素钢盘条,钢芯需要进行铅浴淬火热处理;铝盘条一般采用L2型号铝杆,抗拉强度不超过110 MPa。采用机械除锈加化学洗方式清洗钢丝,清洗头的孔径为钢芯直径的1.52倍。采用CONFORM挤压工艺进行包覆,20AC铝包钢丝包覆速度不大于140 m/min,40AC不大于110 m/min。采用压力润滑拉拔,总压缩率控制在80%以下,部分压缩率不大于20%,拉拔速度为5～6 m/s。采用有退扭的行星式绞线机进行绞制,使用张力传感器控制各轴单丝张力,产品质量达到使用要求。 展开更多

关键词 铝包钢绞线 表面处理 包覆 双金属变形 绞制

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焊锡渣双金属电解 被引量：2

15

作者 李健宝 《四川有色金属》 2005年第3期39-41,23,共4页

根据双金属电解原理,对所回收的焊锡渣经硅氟酸盐双金属电解精炼,可得到锡—铅合金,不仅为焊料的生产提供了优良的锡—铅合金原料,而且能获得较好的经济效益.

关键词 双金属电解 回收的焊锡渣 硅氟酸盐电解精炼

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冶金双金属复合钢管超声波检测操作规程制定 被引量：2

16

作者 赵善敏 《特钢技术》 CAS 2010年第4期35-38,共4页

由于现行标准中未有双金属复合管超声波检测标准;在借鉴ISO10124(E3)和ASTMA578(C级)探伤标准的基础上制定对双金属复合管超声波探伤规程;结合实际检测操作试验,证明规程是合理可行的,并获得国外客户的认可。

关键词 双金属复合管 纵、横向 双晶探头 样管 分层 复合层 判定

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高铬铸铁-铸钢双金属复合锤头的研制 被引量：16

17

作者 吴振卿 卢广玺 汤文伯 《铸造设备研究》 2000年第5期18-19,26,共3页

介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁－铸钢双金属复合锤头的材质选取，组织性能及生产工艺。锤端采用高铬铸铁，化学成分如下：Ｃ：２．５％；Ｃｒ：１８％，锤柄采用碳钢材质，锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合... 介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁－铸钢双金属复合锤头的材质选取，组织性能及生产工艺。锤端采用高铬铸铁，化学成分如下：Ｃ：２．５％；Ｃｒ：１８％，锤柄采用碳钢材质，锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺。所生产的锤头锤端硬度高（ＨＲＣ＞５６），锤柄韧性好，两者结合良好，使用安全可靠，与高猛钢锤头相比，使用寿命提高４倍左右。 展开更多

关键词 高铬铸铁 双金属 锤头 复合铸造 研制 锈钢

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采煤机截割滚筒叶片保护耐磨块消失模制备工艺研究 被引量：3

18

作者 张鸣一 郭瑞 +2 位作者 高平 田迎春 耿文远 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第9期1060-1064,共5页

为提高采煤机截割滚筒叶片保护耐磨块的使用寿命,采用消失模制备工艺进行生产,耐磨块采用双金属固-液结合。研究从成分设计、双金属结合工艺设计、浇注工艺参数设计、热处理工艺参数设计等方面进行。结果表明:采用消失模工艺制备双金属... 为提高采煤机截割滚筒叶片保护耐磨块的使用寿命,采用消失模制备工艺进行生产,耐磨块采用双金属固-液结合。研究从成分设计、双金属结合工艺设计、浇注工艺参数设计、热处理工艺参数设计等方面进行。结果表明:采用消失模工艺制备双金属耐磨块,具有较高的成品率及生产效率,耐磨块结合牢靠,耐磨性能较传统单一材质合金钢材质耐磨块有很大提高。 展开更多

关键词 双金属 消失模铸造 耐磨性

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