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3.5 Mt·a^(-1)两段全循环汽煤柴加氢裂化装置开工及运行优化
1
作者 高攀 《当代化工》 CAS 2023年第5期1137-1141,1169,共6页
浙江石油化工有限公司3.5 Mt·a^(-1)柴油加氢裂化装置(含0.9 Mt·a^(-1)轻烃回收),采用进口两段全转化加氢裂化技术,选用进口加氢精制和加氢裂化催化剂,最大量生产重石脑油作为连续重整装置进料。该装置开工后一直维持100%负... 浙江石油化工有限公司3.5 Mt·a^(-1)柴油加氢裂化装置(含0.9 Mt·a^(-1)轻烃回收),采用进口两段全转化加氢裂化技术,选用进口加氢精制和加氢裂化催化剂,最大量生产重石脑油作为连续重整装置进料。该装置开工后一直维持100%负荷稳定运行,标定综合能耗1725 MJ·t^(-1),较设计值低436.26 MJ·t^(-1);受冷氢阀开度大等运行瓶颈影响,转化率最大控制96.32%,低于设计3.21个百分点;重石脑油收率65.41%,不及预期。为增产PX,同时解决汽油和煤油出厂困难,该装置掺炼催化重汽油、直馏煤油及重芳烃等原料,同时停止加工浆态床重石脑油。在加工催化重汽油、直馏煤油和柴油原料的工况下,通过灵活调整操作参数,装置总转化率达到98.8%以上,化学氢耗3.39%(质量分数),重石脑油收率达到68.10%,芳构化指数增加1.74个百分点;相比设计工况掺炼浆态床重石脑油进料占比4.23%,原料优化后,装置实际重石脑油收率增加6.92个百分点,达到了全厂增产重石脑油的目标,满足PX达产的要求。 展开更多
关键词 两段全循环 汽煤柴加氢裂化 浆态床柴油 重石脑油 开工 优化 能耗
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