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熔融沉积成型中的原型翘曲变形分析 被引量:16
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作者 桑鹏飞 刘凯 王扬威 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2015年第3期118-120,124,共4页
熔融沉积成型(FDM)是一种典型的快速成形(RP)技术。该文以熔融沉积成型过程中制件的翘曲变形为研究对象,分析了层间应力和翘曲变形产生的根源及其作用机理,建立了原型的翘曲变形模型。通过对模型的分析,定量地分析了沉积层数、环境温度... 熔融沉积成型(FDM)是一种典型的快速成形(RP)技术。该文以熔融沉积成型过程中制件的翘曲变形为研究对象,分析了层间应力和翘曲变形产生的根源及其作用机理,建立了原型的翘曲变形模型。通过对模型的分析,定量地分析了沉积层数、环境温度、材料的线收缩率等工艺参数对原型翘曲变形的影响,并提出了减小原型翘曲变形的相应措施。 展开更多
关键词 快速成型 熔融沉积成型 翘曲变形 工艺参数
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基于神经网络与正交试验的塑件翘曲变形优化 被引量:11
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作者 王博 蔡安江 +1 位作者 华荣佩 李锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期80-83,105,共5页
针对塑件在注塑成型过程中出现的翘曲变形过大的问题,采用了人工神经网络、正交试验和数值模拟三者结合的方法改进了注塑成型的工艺参数,优化塑件的翘曲变形。首先以正交试验得到的数据作为神经网络的训练样本,建立了输入、输出分别为... 针对塑件在注塑成型过程中出现的翘曲变形过大的问题,采用了人工神经网络、正交试验和数值模拟三者结合的方法改进了注塑成型的工艺参数,优化塑件的翘曲变形。首先以正交试验得到的数据作为神经网络的训练样本,建立了输入、输出分别为成型工艺参数与塑件翘曲变形量的神经网络模型,并用样本验证模型的准确度,从而提高了成型工艺参数的选择效率。其次,采用验证过的神经网络模型代替CAE模拟仿真来获得塑件的翘曲变形量,结合正交试验法,改进了注塑成型工艺参数,得到了塑件的最佳成型工艺参数组合,使塑件的最大翘曲变形量降低了61%。最后,通过对塑件的实际制造证实了优化方案的正确性。 展开更多
关键词 人工神经网络 正交试验 翘曲变形 工艺参数 注塑成型 MOLDFLOW
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HPT工艺参数对Al-Zn-Mg-Cu合金强韧化机理研究
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作者 刘海娟 张家玺 +1 位作者 丁永根 薛克敏 《蚌埠学院学报》 2024年第2期24-29,共6页
针对A1-Zn-Mg-Cu合金进行了HPT变参数正交实验,以探讨HPT工艺参数对合金力学性能的影响。通过多角度力学性能测试,包括抗拉强度和延伸率等,与常温试件的力学性能进行了比对,分析了变化规律;利用SEM对A1-Zn-Mg-Cu合金在高温下的断口形态... 针对A1-Zn-Mg-Cu合金进行了HPT变参数正交实验,以探讨HPT工艺参数对合金力学性能的影响。通过多角度力学性能测试,包括抗拉强度和延伸率等,与常温试件的力学性能进行了比对,分析了变化规律;利用SEM对A1-Zn-Mg-Cu合金在高温下的断口形态进行观察,以揭示高温高压下A1-Zn-Mg-Cu合金的破坏机制。研究内容将为该技术在工业上的推广与应用奠定一定的理论与技术基础。 展开更多
关键词 HPT正交实验 变形工艺参数 A1-Zn-Mg-Cu合金 破坏机制
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不规则Y形铝型材多点拉弯成形截面变形分析
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作者 李义 吕晨阳 +1 位作者 梁继才 梁策 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期105-113,共9页
为了提高型材多点拉弯成形后的成形质量,基于ABAQUS有限元模拟了不规则Y形铝型材多点拉弯成形中截面变形规律。首先,通过控制变量法探究了不同工艺参数(模具数、弯曲半径、预拉伸量、补拉伸量和摩擦因数)对制件截面变形分布的影响规律... 为了提高型材多点拉弯成形后的成形质量,基于ABAQUS有限元模拟了不规则Y形铝型材多点拉弯成形中截面变形规律。首先,通过控制变量法探究了不同工艺参数(模具数、弯曲半径、预拉伸量、补拉伸量和摩擦因数)对制件截面变形分布的影响规律。其次,为了综合考虑各工艺参数间的相互作用,结合正交试验分析进一步探究了各工艺参数对制件最大截面变形的影响程度。结果显示,补拉伸量变化时,截面宽度变形最大值为1.58 mm,最小值为1.06mm,其变化幅度为49.1%;截面高度变形最大值为1.25mm,最小值为0.77 mm,其变化幅度为62.3%,即补拉伸量对截面变形的影响最大。最后,综合分析后确定多点拉弯最优成形方案,并通过模拟和试验验证了该成形方案的可行性,从而极大地提高制件的成形质量。 展开更多
关键词 多点拉弯 截面变形 控制变量法 工艺参数 正交试验
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筒形件强力旋压时金属切向变形分析 被引量:3
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作者 李克智 李贺军 吕炎 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第4期627-631,共5页
旋压工艺在工业生产中得到了广泛的应用,但筒形件强力旋压加工过程中,工件经常会出现扩径和尺寸超差等缺陷,由于缺乏理论性指导,生产中不得不用尝试法确定工艺参数。本文用弹塑性有限元法对筒形件强力旋压时工艺参数(减薄率、进给... 旋压工艺在工业生产中得到了广泛的应用,但筒形件强力旋压加工过程中,工件经常会出现扩径和尺寸超差等缺陷,由于缺乏理论性指导,生产中不得不用尝试法确定工艺参数。本文用弹塑性有限元法对筒形件强力旋压时工艺参数(减薄率、进给比、旋轮工作角)对金属切向变形的影响规律进行了模拟计算,首次分析了工艺参数对旋压件内径尺寸精度的影响,计算结果与实验结果吻合。该研究对旋压工艺的推广和应用具有重要意义。 展开更多
关键词 筒形件 旋压 切向变形 工艺参数 金属 强力旋压
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Moldflow在鼠标注塑件成型工艺中的应用分析
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作者 丘继星 吴颖 +1 位作者 胡珺 徐兴华 《机械工程师》 2024年第5期113-115,共3页
为避免常见的熔接痕、应力痕、翘曲变形等注塑成型缺陷,基于Moldflow对鼠标外壳塑件的成型工艺参数进行CAE分析,在相同工艺参数下比较了两种不同浇注系统、冷却系统对塑件成型质量的影响,对填充时间、注射压力等工艺参数进行分析,并对... 为避免常见的熔接痕、应力痕、翘曲变形等注塑成型缺陷,基于Moldflow对鼠标外壳塑件的成型工艺参数进行CAE分析,在相同工艺参数下比较了两种不同浇注系统、冷却系统对塑件成型质量的影响,对填充时间、注射压力等工艺参数进行分析,并对翘曲变形量进行优化设计。结果证明,方案一的翘曲变形量比方案二下降了25%,牛角浇口的进胶方式对改善此类塑件的翘曲变形影响较大。 展开更多
关键词 翘曲变形 MOLDFLOW 优化设计 工艺参数
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Optimization of investment casting process parameters to reduce warpage of turbine blade platform in DD6 alloy 被引量:4
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作者 Jia-wei Tian Kun Bu +5 位作者 Jin-hui Song Guo-liang Tian Fei Qiu Dan-qing Zhao Zong-li Jin Yang Li 《China Foundry》 SCIE 2017年第6期469-477,共9页
The large warping deformation at platform of turbine blade directly affects the forming precision. In the present research, equivalent warping deformation was firstly presented to describe the extent of deformation at... The large warping deformation at platform of turbine blade directly affects the forming precision. In the present research, equivalent warping deformation was firstly presented to describe the extent of deformation at platform. To optimize the process parameters during investment casting to minimize the warping deformation of the platform, based on simulation with Pro CAST, the single factor method, orthogonal test, neural network and genetic algorithm were subsequently used to analyze the influence of pouring temperature, shell mold preheating temperature, furnace temperature and withdrawal velocity on dimensional accuracy of the platform of superalloyDD6 turbine blade. The accuracy of investment casting simulation was verified by measurement of platform at blade casting. The simulation results with the optimal process parameters illustrate that the equivalent warping deformation was dramatically reduced by 21.8% from 0.232295 mm to 0.181698 mm. 展开更多
关键词 PROCAST optimization of process parameters warping deformation of platform orthogonal test genetic algorithm BP-neural network
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金属热变形过程中的耗散结构探讨 被引量:3
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作者 李鑫 鲁世强 +1 位作者 王克鲁 丁林海 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期17-20,25,共5页
介绍了非平衡态热力学和耗散结构的基本理论,分析了金属在热变形过程中的特征及其形成耗散结构的条件,列举了一些耗散结构的实例。结合不可逆热力学极值原理、热力学第二定律和Lyapounov函数稳定性理论,指出了金属热变形过程中形成耗散... 介绍了非平衡态热力学和耗散结构的基本理论,分析了金属在热变形过程中的特征及其形成耗散结构的条件,列举了一些耗散结构的实例。结合不可逆热力学极值原理、热力学第二定律和Lyapounov函数稳定性理论,指出了金属热变形过程中形成耗散结构的外部热力参数的确定方法,这对于控制和选择热变形过程中产生对组织和性能有益的耗散结构,避开有害的耗散结构,从而实现热变形工艺的优化具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 金属 热变形 非平衡热力学 耗散结构 工艺参数优化
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工艺参数对复合材料长桁预制体变形成型制件质量的影响 被引量:5
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作者 马开维 李博 +1 位作者 朱佳强 段跃新 《北京化工大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期36-44,共9页
为优化复合材料机械变形成型工艺,利用自主设计制造的机械成型设备制备预成型制件,通过对制件外形尺寸及微观结构进行表征,研究了成型温度、成型速率及成型间距等工艺参数对机械变形成型质量的影响。结果表明:成型温度、成型速率及成型... 为优化复合材料机械变形成型工艺,利用自主设计制造的机械成型设备制备预成型制件,通过对制件外形尺寸及微观结构进行表征,研究了成型温度、成型速率及成型间距等工艺参数对机械变形成型质量的影响。结果表明:成型温度、成型速率及成型间距3个成型工艺参数对复合材料机械变形预制件的质量都有明显影响,且3个因素之间互相作用;采用本文的材料体系,在制备铺层方式为[0°/45°/90°/-45°]4s的L-型制件条件下,较优的成型工艺参数为成型间距4.3~4.5 mm、成型温度45~60℃及成型速率3~5 mm/min;通过制件尺寸表征、纤维变形量测量、金相分析等方式可以有效表征机械变形成型制件的宏观及微观质量。 展开更多
关键词 复合材料长桁 变形成型 预制体 工艺参数 预浸料
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基于熔融沉积3D打印翘曲变形的工艺参数优化 被引量:5
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作者 严小军 张路 +2 位作者 董蓉桦 罗凯元 唐照芳 《导航与控制》 2018年第2期85-88,共4页
熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling,FDM)广泛应用于产品的模样阶段,实现了快速原型制造,但在大型零件的成形过程中,零件翘曲变形导致精度的丧失是熔融沉积增材制造技术的一个最为突出的问题。首先针对熔融沉积过程的翘曲变形优化... 熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling,FDM)广泛应用于产品的模样阶段,实现了快速原型制造,但在大型零件的成形过程中,零件翘曲变形导致精度的丧失是熔融沉积增材制造技术的一个最为突出的问题。首先针对熔融沉积过程的翘曲变形优化方法进行了分析,随后以成形工艺参数为研究对象,通过正交试验研究各因素的影响规律,得到优化的工艺参数,达到了抑制翘曲变形的目的。 展开更多
关键词 熔融沉积 翘曲 变形 参数优化
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薄壁塑件的注射成型数值模拟及工艺参数优化 被引量:4
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作者 张驰 沈国保 +1 位作者 白梅 尚欣 《模具工业》 2015年第2期4-7,共4页
以薄壁塑件蒸发风机底座的翘曲变形为研究对象,利用CAE数值模拟技术,分析了塑件注射成型主要工艺参数对塑件翘曲变形的影响,运用正交试验获得最佳工艺参数组合。根据最佳工艺参数组合进行数值模拟,经试验验证,塑件翘曲变形得到了明显改善。
关键词 薄壁塑件 翘曲变形 数值模拟 正交试验 最佳工艺参数
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基于SYSWELD薄板焊接变形研究 被引量:4
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作者 卢晶晶 邢彦锋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第11期174-177,共4页
焊接变形是影响车身质量和生产率的主要问题之一。焊接变形的存在不仅影响着焊件的使用性能,而且影响着车身的装配质量。本文采用有限元法对DP600双相钢薄板件焊接热变形进行模拟,并对焊核进行试验验证。通过不同参数组合,得出x和y方向... 焊接变形是影响车身质量和生产率的主要问题之一。焊接变形的存在不仅影响着焊件的使用性能,而且影响着车身的装配质量。本文采用有限元法对DP600双相钢薄板件焊接热变形进行模拟,并对焊核进行试验验证。通过不同参数组合,得出x和y方向的焊接变形量,讨论了焊接工艺参数对焊接热变形的影响规律。结果表明,焊接电流对焊接变形影响最大,且y方向的变形量是x方向的2倍;同时,焊件厚度选用多层等厚薄板,可以大大减小变形量。因此,采取合理的焊接工艺参数来降低焊接变形量,对提高车身质量具有重要的意义。 展开更多
关键词 焊接变形 电阻点焊 数值模拟 工艺参数
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压块对H96矩形管绕弯成形回弹与截面变形的作用 被引量:4
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作者 朱英霞 刘郁丽 +1 位作者 杨合 李海平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期104-114,共11页
为了控制矩形管绕弯成形的回弹和截面变形,建立考虑压块力、速度加载条件的回弹和截面变形有限元预测模型,并对其可靠性进行实验验证。基于所建模型研究压块的摩擦因数、夹持压力和助推速度对H96矩形管回弹与截面变形的影响规律。结果表... 为了控制矩形管绕弯成形的回弹和截面变形,建立考虑压块力、速度加载条件的回弹和截面变形有限元预测模型,并对其可靠性进行实验验证。基于所建模型研究压块的摩擦因数、夹持压力和助推速度对H96矩形管回弹与截面变形的影响规律。结果表明:摩擦因数和夹持压力越大,回弹角和横截面高度变形越小。但压块对横、纵截面畸变的作用完全相反;芯头支撑区域内助推速度的变化能够影响回弹量,且不会加剧截面变形。提出变助推速度的压块边界条件组合方案,实现了弯曲角度小于90°和大于等于90°弯管的回弹量分别降低55.31%和36.45%,60°弯管的高度变形量平均降低1.79%,90°和120°弯管的高度变形量最大分别降低5.98%和6.35%。 展开更多
关键词 绕弯成形 H96矩形管 回弹 截面变形 工艺参数 有限元模拟
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Laves相NbCr_(2)/Nb两相合金热变形工艺参数优化
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作者 江丰建聪 鲁世强 +2 位作者 王克鲁 邓莉萍 肖璇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期141-151,共11页
采用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Laves相NbCr_(2)/Nb两相合金在变形温度为1000~1200℃和应变速率为0.001~0.1 s^(-1)条件下的热变形行为,基于动态材料模型建立了合金的功率耗散图和加工图,分析了工艺参数对功率耗散效率和失稳参数... 采用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Laves相NbCr_(2)/Nb两相合金在变形温度为1000~1200℃和应变速率为0.001~0.1 s^(-1)条件下的热变形行为,基于动态材料模型建立了合金的功率耗散图和加工图,分析了工艺参数对功率耗散效率和失稳参数的影响,并结合微观组织获得了最优工艺参数。结果表明,降低应变速率和提高变形温度,功率耗散效率和失稳参数总体均增大。根据加工图和微观组织确定出的Laves相NbCr_(2)/Nb两相合金的流动失稳变形工艺参数范围大致为:1000~1100℃、0.004~0.1 s^(-1)和1100~1200℃、0.016~0.1 s^(-1),对应的失稳形式为裂纹形成。适宜的热变形工艺参数范围为:1000~1100℃、0.001~0.002 s^(-1)和1100~1200℃、0.001~0.01 s^(-1),其中最佳变形工艺参数分别为1050℃、0.001 s^(-1)和1175℃、0.001 s^(-1),对应的塑性变形机制主要为Nb固溶体的动态回复和Laves相NbCr_(2)的孪生。 展开更多
关键词 Laves相NbCr_(2)/Nb两相合金 热变形行为 工艺参数优化 加工图 微观组织
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基于代理模型和改进遗传算法的注塑翘曲优化 被引量:4
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作者 王梦寒 董晶晶 +3 位作者 周杰 代忠 邹鹰 姚小兵 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期96-101,共6页
提出一种最小化制品翘曲的注塑工艺参数优化集成方法.以空调柜机顶盖注塑制品开发为例,该方法使用Moldflow软件分析制品的翘曲变形,运用田口方法确定与制品翘曲量密切相关的工艺因素,然后采用响应曲面法(RSM)和改进的精英保留自适应遗... 提出一种最小化制品翘曲的注塑工艺参数优化集成方法.以空调柜机顶盖注塑制品开发为例,该方法使用Moldflow软件分析制品的翘曲变形,运用田口方法确定与制品翘曲量密切相关的工艺因素,然后采用响应曲面法(RSM)和改进的精英保留自适应遗传算法(EAGA)相结合的方法,建立主要影响工艺参数与制品翘曲量之间的关系模型,通过对模型寻优以实现对制品翘曲的优化.该方法的适用性在制品的实际生产中得到了验证. 展开更多
关键词 注塑成型 翘曲变形 工艺参数优化 响应曲面法 改进遗传算法
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熔融沉积薄壁件产生翘曲变形分析及优化
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作者 傅祖发 曾明海 曹明闽 《机电产品开发与创新》 2023年第6期101-105,共5页
针对熔融沉积薄壁件易产生翘曲变形的问题,采用建立翘曲变形数学模型,设计正交试验,极差分析的方法,对沉积厚度、喷头温度、托盘温度以及填充率4个工艺参数进行研究,得出各参数对翘曲变形量影响的重要因子。结果表明,沉积厚度0.4mm,喷... 针对熔融沉积薄壁件易产生翘曲变形的问题,采用建立翘曲变形数学模型,设计正交试验,极差分析的方法,对沉积厚度、喷头温度、托盘温度以及填充率4个工艺参数进行研究,得出各参数对翘曲变形量影响的重要因子。结果表明,沉积厚度0.4mm,喷嘴温度225℃,托盘温度70℃,填充率20%时,此时薄壁件的翘曲变形量最小,翘曲量0.392 mm。因此,影响翘曲变形的主次顺序:沉积厚度>喷嘴温度>托盘温度>填充率,理论分析与实验结果一致,并得出各工艺参数对翘曲量的变化。优化设计后工艺参数,产品的翘曲变形量减小86.2%,为成型薄壁件过程减少翘曲变形提供一定参考。 展开更多
关键词 熔融沉积 翘曲变形 工艺参数 优化设计
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基于MoldFlow的细长型基座翘曲变形研究 被引量:4
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作者 宋强 姬明学 《模具制造》 2018年第11期50-53,共4页
借助MoldFlow对某连接器绝缘安装基座翘曲变形原因进行分析,找到改善方向,然后对改善效果进行预测。实践证明,改善方案正确可行,塑件翘曲变形得到很大改善。
关键词 MOLDFLOW 翘曲变形 细长型基座 工艺参数
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基于MPI和灰色关联异型出风罩注塑参数优化 被引量:3
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作者 梅阳寒 李笑勉 +1 位作者 彭燕 张良超 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期77-82,共6页
针对某异型出风罩注塑成型工艺,以聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)工程塑料合金为填料,运用Moldflow软件对其注塑过程进行模流分析,通过田口实验设计研究了熔体温度、保压时间、保压压力、注射时间和模具温度对塑件收缩率... 针对某异型出风罩注塑成型工艺,以聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)工程塑料合金为填料,运用Moldflow软件对其注塑过程进行模流分析,通过田口实验设计研究了熔体温度、保压时间、保压压力、注射时间和模具温度对塑件收缩率和翘曲变形量的影响,得到它们对塑件收缩率的影响次序为:保压时间>熔体温度>保压压力>注射时间>模具温度,对翘曲变形量的影响次序为:保压压力>注射时间>熔体温度>保压时间>模具温度。基于灰色关联分析,获得了最优组合工艺参数,即:熔体温度280℃、模具温度为65℃、注塑时间2.1 s、保压时间11 s、保压压力21 MPa。优化后的仿真结果表明,塑件的体积收缩率为6.523%、翘曲变形量为0.80 mm,比灰色关联次序中位组合的样本数据分别降低6.9%和15.8%,并获得最大注射压力为20.34 MPa、最大锁模力为3.25×10^5 N,为后期模具的设计和注塑参数设定提供了有力的参考,缩短了模具开发周期。 展开更多
关键词 模流分析 田口法 灰色关联 收缩率 翘曲变形 工艺参数
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龙形轧制工艺参数对铝合金厚板心部剪切变形的影响 被引量:3
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作者 郑细昭 吴运新 +1 位作者 张涛 龚海 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第11期89-93,共5页
介绍了龙形轧制方法,运用大变形热力耦合有限元法分析了龙形轧制和对称轧制铝合金厚板变形区内轧件的变形情况,比较了龙形轧制和对称轧制条件下轧板不同位置剪切应变的分布情况,并研究了上下轧辊错位量、异速比、摩擦系数和压下量对轧... 介绍了龙形轧制方法,运用大变形热力耦合有限元法分析了龙形轧制和对称轧制铝合金厚板变形区内轧件的变形情况,比较了龙形轧制和对称轧制条件下轧板不同位置剪切应变的分布情况,并研究了上下轧辊错位量、异速比、摩擦系数和压下量对轧板心部剪切变形的影响。结果表明:对称轧制中厚板心部的剪切应变几乎为0;龙形轧制中由于有"搓轧区"存在,厚板心部的剪切应变远远大于对称轧制,且心部的剪切应变随着轧辊错位量、异速比、摩擦系数和压下量的增大而增大。为了获得较大的剪切应变同时保证较小的弯曲曲率,在龙形轧制中应合理选择这些工艺参数。 展开更多
关键词 铝合金 厚板 龙形轧制 剪切变形 工艺参数
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基于正交试验与CAE模拟的烟雾报警器外壳翘曲优化分析 被引量:3
20
作者 张节群 《塑料科技》 CAS 北大核心 2021年第6期87-91,共5页
利用CAE及Moldflow软件对烟雾报警器外壳模型进行浇注系统以及冷却系统的建立,基于正交试验与CAE模拟技术对烟雾报警器外壳模型进行翘曲优化分析,产品的翘曲变形主要由于收缩不均引起,初始翘曲变形量为0.572 0 mm。各工艺参数对翘曲变... 利用CAE及Moldflow软件对烟雾报警器外壳模型进行浇注系统以及冷却系统的建立,基于正交试验与CAE模拟技术对烟雾报警器外壳模型进行翘曲优化分析,产品的翘曲变形主要由于收缩不均引起,初始翘曲变形量为0.572 0 mm。各工艺参数对翘曲变形量的影响程度最大的为溶体温度,其次为保压压力、保压时间、冷却时间,最小为模具温度。在熔体温度220℃、模具温度60℃、保压压力140 MPa、保压时间10.0 s、冷却时间30 s的工艺参数设置下,产品翘曲变形量为0.183 0 mm,翘曲变形量最小,与初始翘曲变形量相比降低68.01%,产品精度显著提高。 展开更多
关键词 MOLDFLOW CAE模拟 翘曲变形 工艺参数 正交试验
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