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DEFORM-2D和DEFORM-3DCAE软件在模拟金属塑性变形过程中的应用 被引量：75
1
作者 林新波 《模具技术》 2000年第3期75-80,共6页
介绍了塑性变形有限元分析软件DEFORM的模块结构 ,并通过实例分析介绍了此软件在应力、应变分布、载荷计算、点的跟踪、模具填充。
关键词 塑性变形 有限元 deform-2D deform-3D CAE
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基于Deform 3D的钻削力仿真研究 被引量：34
2
作者 杨军 周利平 吴能章 《工具技术》 北大核心 2007年第4期50-53,共4页
采用大型有限元分析软件Deform 3D对普通麻花钻的钻削力进行了仿真研究。给出了仿真中涉及的相关技术与关键参数的设置原则,进行了钻削测力试验,并以试验数据为基准,将仿真数据和传统经验公式的计算数据进行了对比与分析。结果表明:有... 采用大型有限元分析软件Deform 3D对普通麻花钻的钻削力进行了仿真研究。给出了仿真中涉及的相关技术与关键参数的设置原则,进行了钻削测力试验,并以试验数据为基准,将仿真数据和传统经验公式的计算数据进行了对比与分析。结果表明:有限元法对钻削力的仿真数据已接近试验值。 展开更多
关键词 有限元法 deform-3D 钻削力 仿真
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曲轴锻造过程的数值模拟 被引量：21
3
作者 孙前江 王高潮 +1 位作者 黄映霞 李宁 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期4-6,共3页
基于刚塑性有限元软件Deform-3D,对曲轴在不同工艺条件下的热锻过程进行了对比分析。研究结果表明,有限元模拟结果与实际生产比较接近,可以为实际的锻造生产提供关键的参考数据,因此在很大程度上减少了试模时间和生产成本,提高了生产效率。
关键词 deform-3D 曲轴 热锻 有限元
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基于DEFORM-3D的支撑销冷挤压成形数值模拟 被引量：24
4
作者 段园培 张海涛 +2 位作者 黄仲佳 余小鲁 陈哲 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第9期125-127,130,共4页
采用冷挤压工艺成形支撑销,相对于传统切削加工方法,可降低能耗、提高工效。基于刚塑性有限元法,采用DEFORM-3D对支撑销冷挤压成形过程进行了数值模拟,揭示其变形过程中的金属流动规律,分析了速度场、应力应变场和凸模行程载荷曲线的特... 采用冷挤压工艺成形支撑销,相对于传统切削加工方法,可降低能耗、提高工效。基于刚塑性有限元法,采用DEFORM-3D对支撑销冷挤压成形过程进行了数值模拟,揭示其变形过程中的金属流动规律,分析了速度场、应力应变场和凸模行程载荷曲线的特点,研究了挤压速度对支撑销挤压成形过程的影响规律。结果表明,支撑销的冷挤压成形过程可分为3个阶段:镦粗变形阶段、型腔填充阶段和最终成形阶段;支撑销两凸缘处变形较剧烈,应力最大;凸模运动速度越快,凸模受到的载荷越大。模拟结果表明,冷挤压成形支撑销工艺方案是可行的。 展开更多
关键词 deform 3D 支撑销 冷挤压 数值模拟
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基于DEFORM-3D的微型螺钉冷成形过程有限元分析 被引量：21
5
作者 周勇 傅蔡安 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第3期109-111,共3页
典型的螺钉头部成形过程包括镦粗(预成形)和冲槽(最终成形)两个工步,是个比较复杂成形过程。特别是冲槽阶段,镦粗和反挤压同时进行的,情况更为复杂。利用非线形有限元分析软件DEFORM-3D对微型螺钉冷塑性成形过程进行仿真,可以获得成形... 典型的螺钉头部成形过程包括镦粗(预成形)和冲槽(最终成形)两个工步,是个比较复杂成形过程。特别是冲槽阶段,镦粗和反挤压同时进行的,情况更为复杂。利用非线形有限元分析软件DEFORM-3D对微型螺钉冷塑性成形过程进行仿真,可以获得成形过程中的应变、应力、材料流动情况,同时还可以对成形过程中的缺陷如折叠、裂纹,进行预测,从而为工艺的设计和改进提供信息。 展开更多
关键词 塑性 螺钉 冷成形 非线形有限元 deform-3D 韧性断裂准则
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基于Deform-3D方管铝合金型材等温挤压的变速挤压数值模拟 被引量：21
6
作者 杨志高 徐永礼 +2 位作者 庞祖高 黄尚猛 班米扁 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期152-157,共6页
基于Deform-3D有限元分析,建立分段变速挤压模型对方管铝合金型材的挤压工艺进行数值模拟研究。结果表明:挤压速度越高,型材在模具出口处温度越高,温度差也越大,采取7,5和3 mm·s-1的分段变速挤压能有效实现模具出口处温度差恒定于... 基于Deform-3D有限元分析,建立分段变速挤压模型对方管铝合金型材的挤压工艺进行数值模拟研究。结果表明:挤压速度越高,型材在模具出口处温度越高,温度差也越大,采取7,5和3 mm·s-1的分段变速挤压能有效实现模具出口处温度差恒定于8℃左右的等温挤压。在等温挤压环境下,最大等效应力值为47.4 MPa,最大等效应变值为7.92,最大损伤程度为1.70,比中间速度5 mm·s-1等速挤压模型的相应值分别下降了10%、23.8%和48.5%,且型材表面质量好,金相组织细致均匀,力学性能高。 展开更多
关键词 铝合金型材 deform-3D 等温挤压 数值模拟
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基于DEFORM-3D的铝合金筒形件旋压成形过程数值模拟 被引量：19
7
作者 刘陶 龙思远 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期508-510,共3页
运用DEFORM-3D有限元软件对铝合金筒形件旋压成形过程进行了数值模拟。通过在不同参数下的模拟,得出了一组较优的工艺参数,即:旋压温度为20℃,主轴转速为400r/min,壁厚减薄率为50%,旋轮进给率为0.75mm/r。同时分析了最优化模拟条件下工... 运用DEFORM-3D有限元软件对铝合金筒形件旋压成形过程进行了数值模拟。通过在不同参数下的模拟,得出了一组较优的工艺参数,即:旋压温度为20℃,主轴转速为400r/min,壁厚减薄率为50%,旋轮进给率为0.75mm/r。同时分析了最优化模拟条件下工件变形区的应力、应变状态,即在毛坯与旋轮的接触区,等效应力和等效应变达到最大值。径向方向受到的力是旋压力的主要表现形式。 展开更多
关键词 铝合金 旋压 数值模拟 deform-3D
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基于Deform 3D不锈钢钻削机理的仿真研究 被引量：20
8
作者 高兴军 李萍 +1 位作者 闫鹏飞 邹平 《工具技术》 2011年第4期17-20,共4页
采用大型有限元分析软件Deform 3D对普通麻花钻钻削过程的机理进行了仿真研究。应用Deform-3D有限元软件,将工件、刀具材料的一些特性参数结合起来,分析和定义了载荷边界条件、刀具前刀面与切屑之间摩擦状况,选择了切屑分离准则,完成了... 采用大型有限元分析软件Deform 3D对普通麻花钻钻削过程的机理进行了仿真研究。应用Deform-3D有限元软件,将工件、刀具材料的一些特性参数结合起来,分析和定义了载荷边界条件、刀具前刀面与切屑之间摩擦状况,选择了切屑分离准则,完成了有限元分析仿真的预处理工作。利用有限元仿真分析,建立麻花钻三维钻削有限元模型,介绍了钻削过程中切屑形成过程、钻削力的大小和钻削温度的分布,详细分析切削用量对不锈钢钻削轴向力的影响规律,并得到了钻削温度场和钻头磨损的情况;研究麻花钻主要几何参数对不锈钢钻削性能的影响。 展开更多
关键词 deform-3D 麻花钻 钻削力 钻削温度 刀具磨损
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花键冷滚压成形过程有限元分析 被引量：16
9
作者 王明福 付建华 +1 位作者 刘志奇 李永堂 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期155-159,共5页
基于刚塑性有限元法基本理论,借助通用三维有限元软件Deform-3DV6.0对花键冷滚压成形全过程进行了三维动态分析,获得了成形力-行程曲线、等效应力和等效应变的分布情况。结果表明,变形主要发生在工件表层的一定范围内,工件中心处基本不... 基于刚塑性有限元法基本理论,借助通用三维有限元软件Deform-3DV6.0对花键冷滚压成形全过程进行了三维动态分析,获得了成形力-行程曲线、等效应力和等效应变的分布情况。结果表明,变形主要发生在工件表层的一定范围内,工件中心处基本不产生变形,等效应力最大出现在滚压轮与工件接触的两个位置,最大等效应变出现在花键齿槽处。该研究为花键冷滚压成形工艺研究提供了理论依据。 展开更多
关键词 deform-3D V6.0 花键 冷滚压成形 有限元分析
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基于Deform-3D的花键轴叉热锻成形工艺优化 被引量：16
10
作者 张学奇 董万鹏 +3 位作者 苏钰 孙礼宾 范越 张立艳 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期5-9,共5页
针对花键轴叉锻件传统锻造工艺耗料多的问题,提出立式预锻、杆部热挤成形的预锻成形方法,给出了立式预锻的模具结构设计,并对热挤预锻模具进行了参数优化,解决了充填不足的问题,最终锻出低能耗、低料耗、高生产率的合格锻件。基于Deform... 针对花键轴叉锻件传统锻造工艺耗料多的问题,提出立式预锻、杆部热挤成形的预锻成形方法,给出了立式预锻的模具结构设计,并对热挤预锻模具进行了参数优化,解决了充填不足的问题,最终锻出低能耗、低料耗、高生产率的合格锻件。基于Deform-3D有限元分析软件模拟观察到花键轴叉锻件的成形过程,准确分析出缺陷形成的原因和工艺优化后锻件成形效果。通过实际生产验证了模拟结果的可靠性,在优化预锻件脱模斜度和终锻模具桥部参数后,生产效率提高至少20%,料耗节省约15%,终锻模具磨损量降低约25%,模具寿命得到明显提升。 展开更多
关键词 花键轴叉 热锻成形 充填不足 模具磨损 飞边 deform-3D
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基于Deform-3D的铝合金7075车削力模型的研究 被引量：16
11
作者 张蓉蓉 赵先锋 +1 位作者 李长虹 李荣隆 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第6期59-62,共4页
为了进一步研究铝合金7075的切削机制,以切削用量为因素设计了正交实验,在Deform-3D中建立车削有限元模型,对车削加工进行仿真研究,通过对切削力进行极差分析和方差分析,得到了切削用量对各切削力的影响主次、最优水平组合及影响的显著... 为了进一步研究铝合金7075的切削机制,以切削用量为因素设计了正交实验,在Deform-3D中建立车削有限元模型,对车削加工进行仿真研究,通过对切削力进行极差分析和方差分析,得到了切削用量对各切削力的影响主次、最优水平组合及影响的显著性。依据正交试验结果,建立了车削力预测模型并进行了拟合度和回归显著性检验,结果表明:车削力预测模型和实验数据的拟合度较好,回归方程效果显著,能较好的反映各切削力和切削用量之间的关系。 展开更多
关键词 正交试验 deform-3D 切削用量 车削力模型 回归分析
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GH4169车削过程的热力耦合作用及残余应力场研究 被引量：16
12
作者 姚倡锋 陈广超 +2 位作者 刘超 吴宁宁 黎先才 《航空制造技术》 2017年第1期42-47,共6页
镍基高温合金GH4169是一种拥有优良的机械性能及抗腐蚀能力的耐热合金,被广泛应用于航空航天工程等领域,其切削过程因热力耦合作用产生的残余应力对零件的疲劳性能有重要影响。本文采用GH4169车削试验及Deform-3D仿真模拟相结合的方法,... 镍基高温合金GH4169是一种拥有优良的机械性能及抗腐蚀能力的耐热合金,被广泛应用于航空航天工程等领域,其切削过程因热力耦合作用产生的残余应力对零件的疲劳性能有重要影响。本文采用GH4169车削试验及Deform-3D仿真模拟相结合的方法,通过试验的切削力和仿真的温度-应变场对残余应力场的形成机理进行研究。结果表明:刀具磨损对主切削分力和车削温度的影响非常显著,在刀片磨钝过程中,主切削分力由538N增大到756N,剪切区温度由552℃增高到654℃,工件表面的应变由3.3升高到3.5;刀具磨损导致切削力和的温度-应变的增大,致使表面圆周和进给方向的残余拉应力峰值由517MPa、242MPa增大到860MPa、442MPa;表层残余压应力峰值-696MPa、-356MPa增大到-756MPa、-456MPa;残余应力层深度由72μm增大到85μm。 展开更多
关键词 外圆车削 deform-3D 切削力 温度场 应变场 残余应力
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AZ31镁合金薄壁管分流挤压速度影响规律仿真研究 被引量：14
13
作者 张保军 杨合 +3 位作者 郭良刚 石磊 谷瑞杰 寇永乐 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期2178-2184,共7页
基于DEFORM-3D平台,以军用战地发射塔天线用AZ31镁合金薄壁管分流挤压工艺过程为研究对象,研究建立了精确、高效的AZ31镁合金薄壁管分流挤压有限元模型。模拟研究揭示了挤压速度对挤压力、焊合压力及模口坯料金属峰值温度的影响规律。... 基于DEFORM-3D平台,以军用战地发射塔天线用AZ31镁合金薄壁管分流挤压工艺过程为研究对象,研究建立了精确、高效的AZ31镁合金薄壁管分流挤压有限元模型。模拟研究揭示了挤压速度对挤压力、焊合压力及模口坯料金属峰值温度的影响规律。基于所得规律,综合考虑挤压力、焊合质量及挤出管材表面质量要求,获得了该规格AZ31镁合金薄壁管在2000t挤压机上的合理挤压速度范围为3.5~7mm/s。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 薄壁管材 分流挤压 deform-3D 数值模拟
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基于Deform-3D的发动机齿轮轴热锻成形结构优化模拟 被引量：13
14
作者 何伟 董万鹏 +2 位作者 孙礼宾 朱越 张震 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期42-49,共8页
针对发动机齿轮轴锻件超声波探伤检测出的折叠缺陷,提出了物理实验与有限元数值模拟技术相结合的研究方法。对产生缺陷的样件进行剖切,观察试样剖切面的折叠位置和折叠情况。根据折叠的宏观形貌和发生部位分析缺陷产生原因,采用Deform-3... 针对发动机齿轮轴锻件超声波探伤检测出的折叠缺陷,提出了物理实验与有限元数值模拟技术相结合的研究方法。对产生缺陷的样件进行剖切,观察试样剖切面的折叠位置和折叠情况。根据折叠的宏观形貌和发生部位分析缺陷产生原因,采用Deform-3D有限元数值模拟验证所做的理论分析,并依据金属塑性成形理论中的体积不变原理,优化齿盘部纵横向上相关联的预成形上模模具厚度尺寸:在尺寸变化最大处,锻件盘部结构的纵向厚度最大减小了2 mm,圆弧部分横向厚度最大减小了6 mm,确保能够增加一个高17 mm的类蘑菇头结构,达到消除折叠缺陷和保证生产锻件合格的目的。对改进后的模具结构,采用Deform-3D软件二次分析其成形过程来保证模具结构优化后的合理性和可靠性,在消除缺陷的前提下确保预终锻工艺能够连续正常生产出合格锻件。最后,对批量生产的锻件进行抽样探伤以及内部金属流线检验。 展开更多
关键词 发动机齿轮轴 热锻 折叠 deform-3D 模具结构优化
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基于DEFORM-3D的曲轴锻造模具应力分析 被引量：13
15
作者 石然然 李名尧 +2 位作者 王波 张报建 李晓霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第3期121-123,共3页
利用有限元软件DEFORM-3D对曲轴预锻和终锻成形后的模具进行了应力分析,得到了应力分布,阐述了容差值对模具应力的影响;进一步分析了模具的应力集中现象,以改善模具结构、提高模具的使用寿命。研究结果可为曲轴锻造成形模具的设计提供... 利用有限元软件DEFORM-3D对曲轴预锻和终锻成形后的模具进行了应力分析,得到了应力分布,阐述了容差值对模具应力的影响;进一步分析了模具的应力集中现象,以改善模具结构、提高模具的使用寿命。研究结果可为曲轴锻造成形模具的设计提供参考。 展开更多
关键词 曲轴 模具应力 容差值 deform-3D 模具寿命
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基于DEFORM-3D的微织构刀具切削性能仿真分析 被引量：13
16
作者 徐明刚 张振 +1 位作者 马小林 黄文勇 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第3期44-47,共4页
现代摩擦学和仿生学证实,具有一定非光滑形态的高性能的表面织构有更好的抗磨减摩性能。通过Solidworks对仿生织构PCD刀具进行了三维建模,利用DEFORM-3D有限元分析软件,对无微织构和有微织构(凹坑、沟槽)PCD刀具在相同条件下进行了三维... 现代摩擦学和仿生学证实,具有一定非光滑形态的高性能的表面织构有更好的抗磨减摩性能。通过Solidworks对仿生织构PCD刀具进行了三维建模,利用DEFORM-3D有限元分析软件,对无微织构和有微织构(凹坑、沟槽)PCD刀具在相同条件下进行了三维切削仿真,结合其切削力、切削温度进行切削性能分析。结果表明,一定尺寸的凹坑、沟槽微织构可以有效改善刀具在切削过程中的应力分布情况。然后,采用激光加工方法在刀片的前刀面置入不同微织构,在CA6136车床上进行切削实验。试验发现:干切削条件下,沟槽型微织构刀具切削铝合金工件的表面质量要优于无织构刀具。 展开更多
关键词 deform-3D PCD刀具 微织构 切削性能
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基于DEFORM-3D的衬套冷挤压成形优化分析 被引量：13
17
作者 杨立权 吕青青 +1 位作者 赵磊 黄裕飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第23期123-125,共3页
针对衬套零件的特点,提出了两种不同的成形方案;应用DEFORM-3D软件建立有限元模型,通过对比两种方案仿真模拟得到的应变、应力、载荷、流速等数据,确定了成形较好的工艺方案。
关键词 deform-3D 冷挤压 工艺优化 仿真模拟
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Mg-9Gd-3Y-0.6Zr-0.05Ag镁合金模锻件微观组织及力学性能不均匀性研究 被引量：11
18
作者 张宗良 刘楚明 +3 位作者 高永浩 姚毅 蒋树农 张冬冬 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期206-212,共7页
基于DEFORM-3D数值分析软件,模拟了Mg-9Gd-3Y-0.6Zr-0.05Ag镁合金模锻件的成形过程,并研究了其顶部(T)、中部(M)和底部(B)的微观组织和力学性能。结果表明:模锻成形后,模锻件内部区域的温度和应变沿挤压方向从顶部至底部的分布不均匀,其... 基于DEFORM-3D数值分析软件,模拟了Mg-9Gd-3Y-0.6Zr-0.05Ag镁合金模锻件的成形过程,并研究了其顶部(T)、中部(M)和底部(B)的微观组织和力学性能。结果表明:模锻成形后,模锻件内部区域的温度和应变沿挤压方向从顶部至底部的分布不均匀,其中,温度呈现逐渐升高的趋势,应变呈现先增大、后减小的趋势。在晶粒尺寸与织构的共同作用下,模锻件底部的屈服强度最高、中部次之、顶部最低。模锻件温度和应变的分布特点导致了其中部具有更加均匀的组织和较弱的织构,从而体现出最优的综合力学性能,即:屈服强度为198 MPa、抗拉强度为312 MPa、伸长率为17.0%。 展开更多
关键词 Mg-9Gd-3Y-0.6Zr-0.05Ag镁合金 模锻成形 微观组织 力学性能 deform-3D
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带钢热连轧过程轧制力三维有限元模拟 被引量：11
19
作者 刘洋 周旭东 孟惠霞 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期142-144,共3页
在现代计算机控制的带钢生产中,轧制力的设定极其重要。根据宝钢轧制力模型和现场实测数据,结合热连轧过程中带钢三维变形和热力耦合的特点,应用DEFORM-3D软件建立了带钢热连轧前两个道次的有限元模型,模拟了热连轧过程中两个道次的轧... 在现代计算机控制的带钢生产中,轧制力的设定极其重要。根据宝钢轧制力模型和现场实测数据,结合热连轧过程中带钢三维变形和热力耦合的特点,应用DEFORM-3D软件建立了带钢热连轧前两个道次的有限元模型,模拟了热连轧过程中两个道次的轧制力变化,并与宝钢模型计算值和实测值进行了对比。结果表明,有限元法计算的轧制力与现场实测数据接近,两者误差在5.0%以内,同时有限元法的计算精度高于宝钢轧制力模型,特别是在第一道次,轧制力计算精度高出4.0%,该模拟为现场轧制工艺参数的调整优化提供了重要的参考价值。 展开更多
关键词 deform-3D 轧制力 有限元模拟 热连轧
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316L不锈钢压缩热变形行为及临界损伤值研究 被引量：11
20
作者 刘光辉 刘华 +1 位作者 王伟钦 张义帅 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期118-123,共6页
Deform-3D材料库中材料的力学性能与实际生产差别较大,直接利用其性能参数进行模拟,误差较大。利用实验数据进行模拟,可以使模拟结果更加准确和接近生产。采用Gleeble-1500D热模拟实验机对316L不锈钢进行高温压缩实验,分析了温度和应变... Deform-3D材料库中材料的力学性能与实际生产差别较大,直接利用其性能参数进行模拟,误差较大。利用实验数据进行模拟,可以使模拟结果更加准确和接近生产。采用Gleeble-1500D热模拟实验机对316L不锈钢进行高温压缩实验,分析了温度和应变速率对316L不锈钢高温力学性能的影响。并分别利用材料库中316L不锈钢力学性能数据和实验数据进行了压缩热变形模拟,分析了两种情况下的行程-载荷曲线和应力分布云图,并根据实验数据的模拟结果分析了316L不锈钢的临界损伤值。结果表明：应变速率一定时,热变形抗力随变形温度升高而降低;变形温度一定时,热变形抗力随应变速率增加而增大。应变速率为0.25 s-1时,316L不锈钢的临界损伤值在0.1604~0.2369之间。 展开更多
关键词 316L不锈钢 deform-3D 压缩热变形 临界损伤值
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