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深孔钻削切屑形态的研究 被引量:10
1
作者 赵如意 关世玺 《新技术新工艺》 2010年第2期42-43,共2页
通过试验研究了φ14 mm的YT15刀片BTA钻、涂层刀片BTA钻和陶瓷刀片BTA钻在不同切削参数的切屑形态和切屑容屑系数λ(λ为单位体积金属的切屑所具有的容积)对排屑的影响,试验表明,切屑容屑系数越小排屑越好,而且C形切屑的切屑容屑系数最... 通过试验研究了φ14 mm的YT15刀片BTA钻、涂层刀片BTA钻和陶瓷刀片BTA钻在不同切削参数的切屑形态和切屑容屑系数λ(λ为单位体积金属的切屑所具有的容积)对排屑的影响,试验表明,切屑容屑系数越小排屑越好,而且C形切屑的切屑容屑系数最小,对排屑最有利。 展开更多
关键词 深孔钻削 切削参数 排屑 切屑容屑系数
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利用FLUENT研究DF系统的负压装置 被引量:7
2
作者 李文亮 王爱玲 刘兆华 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2009年第2期77-79,共3页
采用通用计算流体力学软件FLUENT对DF系统中的负压装置进行力学仿真,实验仿真结果与理论相吻合,证明负压装置可以提高排屑能力理论的正确性,并且更进一步认识负压装置内流体运动的力学特性。
关键词 深孔加工 双供油系统 负压装置 仿真
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高速小直径深孔钻削过程中的切屑形态分析 被引量:7
3
作者 马龙 沈兴全 任晓敏 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第2期122-125,共4页
切屑形态能够直接影响到高速小直径深孔钻削的排屑效果,是孔加工质量好坏的决定性因素。通过实验研究了直径12 mm的3种不同刀片材质高速SIED深孔钻(YN05硬质合金刀片、TiN涂层刀片、陶瓷刀片)分别在不同的主轴转速和刀具进给量情况下切... 切屑形态能够直接影响到高速小直径深孔钻削的排屑效果,是孔加工质量好坏的决定性因素。通过实验研究了直径12 mm的3种不同刀片材质高速SIED深孔钻(YN05硬质合金刀片、TiN涂层刀片、陶瓷刀片)分别在不同的主轴转速和刀具进给量情况下切屑的形态和容屑系数K对排屑效果的影响。通过分析实验所得数据和研究实验过程所产生切屑的形态,得出切屑的容屑系数越小排屑效果越理想,其中C形屑、锥状屑为高速小直径深孔钻削过程中产生的最佳切屑形态。 展开更多
关键词 深孔钻削 高速 小直径 切屑形态
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准干式深孔加工系统构建 被引量:5
4
作者 李鑫勇 王彪 +1 位作者 刘兆华 郝少楠 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第3期213-215,共3页
综合多种现代绿色冷却润滑的优点,并结合深孔加工的特点,采用以油膜附水滴为冷却润滑介质,结合新型的负压抽屑装置和复合喷雾装置,构成准干式深孔加工系统。准干式深孔加工系统变传统的浇注式深孔加工为新型环保的半干加工,实现深孔加... 综合多种现代绿色冷却润滑的优点,并结合深孔加工的特点,采用以油膜附水滴为冷却润滑介质,结合新型的负压抽屑装置和复合喷雾装置,构成准干式深孔加工系统。准干式深孔加工系统变传统的浇注式深孔加工为新型环保的半干加工,实现深孔加工的准干式切削,在深孔加工的环境污染和能源损耗的问题上有突破性进展。系统设计的主要部分包括复合喷雾装置设计、负压抽屑装置设计、绿色切削液研制以及MQL技术应用。 展开更多
关键词 深孔加工 准干切削 复合喷雾装置
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深孔钻削中油路系统静态特性分析 被引量:3
5
作者 李文亮 王爱玲 +2 位作者 刘兆华 管政 郭卫卫 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2009年第1期67-69,96,共4页
采用通用计算流体力学软件FLUENT对深孔钻削中油路系统进行力学仿真。仿真结果表明:试验仿真结果与理论结果相吻合,同时也找出在排屑过程中应该解决的主要问题(一方面是进油口处的压力和流量,另一方面是切削区钻头形状的改进),这些问题... 采用通用计算流体力学软件FLUENT对深孔钻削中油路系统进行力学仿真。仿真结果表明:试验仿真结果与理论结果相吻合,同时也找出在排屑过程中应该解决的主要问题(一方面是进油口处的压力和流量,另一方面是切削区钻头形状的改进),这些问题的研究对实际排屑问题的解决有指导性作用,并且使研究者更进一步形象地认识到处于封闭状态下深孔加工的特性。 展开更多
关键词 深孔加工 油路系统 深孔钻削 仿真
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加工深孔时刀具振动现象的分析 被引量:3
6
作者 李景伟 《煤炭技术》 CAS 2008年第6期19-21,共3页
机械加工过程中时常发生刀具振动(振刀)现象,在进行深孔加工时这一现象尤为突出。分析了深孔加工过程中振刀现象对零件加工的影响,阐述了产生振刀现象的原因,进一步提出降低振刀现象的几种方法和措施。
关键词 深孔加工 振刀 方法
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单管内排屑深孔钻排屑问题若干解决方法 被引量:4
7
作者 罗生梅 斯建钢 《新技术新工艺》 2009年第2期78-80,共3页
探讨了当前国内深孔加工排屑方面存在的问题,认为切屑形态在很大程度上影响着深孔加工的质量。基于此点,从改善切屑形态入手,介绍了振动钻削等几种目前较为流行的解决单管内排屑深孔钻排屑问题的方法。对这些方法的优缺点分别加以探讨,... 探讨了当前国内深孔加工排屑方面存在的问题,认为切屑形态在很大程度上影响着深孔加工的质量。基于此点,从改善切屑形态入手,介绍了振动钻削等几种目前较为流行的解决单管内排屑深孔钻排屑问题的方法。对这些方法的优缺点分别加以探讨,认为这几种方法在很大程度解决了深孔加工中存在的一些问题,但深孔加工成本高的问题依然存在,值得进一步研究。 展开更多
关键词 深孔加工 内排屑 切屑形态
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一种非标深孔镗刀的设计 被引量:4
8
作者 赵淑英 刘运红 《机械工程师》 2013年第8期218-219,共2页
针对深孔加工技术中存在的一些问题,在现有技术的基础上对镗刀的结构进行了改进,设计了一种非标深孔镗刀。改进后的镗刀加工表面粗糙度较小且精加工无需对刀,从而减少了刀具磨损。
关键词 深孔加工 非标刀具 镗刀
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小直径精密深孔珩磨技术的研究 被引量:3
9
作者 彭海 张敏 《机械设计与制造》 北大核心 2006年第6期92-93,共2页
针对小直径精密深孔加工中珩磨加工的特点、珩磨工具的设计以及工艺问题进行了分析研究,举例分析了加工效果。所设计的两种珩磨工具具有刚性好、切削效率高、易于操作等特点,有着良好的实用价值。
关键词 小直径 深孔加工 珩磨 工艺
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亚干式深孔钻削颤振试验研究 被引量:3
10
作者 廖结安 刘新英 席卫锋 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第12期118-120,共3页
亚干式深孔加工的振动对加工质量有很大影响,主要是亚干式深孔加工的颤振。分析了亚干式深孔加工的颤振产生原理,并从理论上分析亚干式深孔加工中的颤振产生因素;然后通过试验的方法来分析和论证切削参数对亚干式深孔加工中的振动影响... 亚干式深孔加工的振动对加工质量有很大影响,主要是亚干式深孔加工的颤振。分析了亚干式深孔加工的颤振产生原理,并从理论上分析亚干式深孔加工中的颤振产生因素;然后通过试验的方法来分析和论证切削参数对亚干式深孔加工中的振动影响。最后通过对比的方法来分析加工中的颤振,来判断加工工况。 展开更多
关键词 亚干式 深孔钻削 颤振 试验研究 深孔加工 加工中 分析 振动影响 切削参数 加工质量 方法 产生因素 理论 工况
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大孔径和田玉超声波振动深孔钻削系统设计 被引量:3
11
作者 廖结安 刘新英 李洋 《机床与液压》 北大核心 2014年第19期94-96,共3页
根据和田玉材料高硬度、高韧性的特点,设计一种大孔径内排屑超声波振动深孔钻削系统。重点介绍了加工系统主要部件钻头、振动系统的设计。研究了大孔径、内排屑方式超声波深孔振动钻削理论,为后期研究和田玉超声波深孔加工机制及其裂纹... 根据和田玉材料高硬度、高韧性的特点,设计一种大孔径内排屑超声波振动深孔钻削系统。重点介绍了加工系统主要部件钻头、振动系统的设计。研究了大孔径、内排屑方式超声波深孔振动钻削理论,为后期研究和田玉超声波深孔加工机制及其裂纹预防策略提供了理论依据。 展开更多
关键词 和田玉 大孔径 超声波振动 深孔加工
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和田玉超声波振动深孔钻削特性分析 被引量:2
12
作者 廖结安 刘新英 《机床与液压》 北大核心 2014年第17期54-56,共3页
基于和田玉超声波振动深孔加工工作和结构原理,构建和田玉超声波振动深孔钻削模型;通过和田玉超声波振动深孔钻削模型分别建立和田玉超声波振动深孔钻削钻削厚度和钻削动力学模型,通过分析计算结果,钻头在一个圆周内的钻削过程中出现空... 基于和田玉超声波振动深孔加工工作和结构原理,构建和田玉超声波振动深孔钻削模型;通过和田玉超声波振动深孔钻削模型分别建立和田玉超声波振动深孔钻削钻削厚度和钻削动力学模型,通过分析计算结果,钻头在一个圆周内的钻削过程中出现空钻现象,出现空钻现象与钻削进给量参数与振动的振幅有关系,钻削进给量小于振动的振幅就会出现空钻现象;振幅的损失量与超声振动钻削系统的刚度有密切关系;在保持阻尼不变的情况下,系统刚度值减小,则振幅损失增大。 展开更多
关键词 和田玉 超声波振动 深孔加工
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深孔加工脉冲负压排屑装置的设计研究 被引量:2
13
作者 张潇 董振 药芳萍 《工具技术》 北大核心 2021年第1期50-53,共4页
深孔DF系统的负压排屑装置采用恒压供油,易产生堵屑现象。针对此问题,设计了一种脉冲式供油装置,建立了该装置的脉冲流体数学模型。基于FLUENT软件对脉冲式供油时,不同射流速度产生的负压效果进行了仿真试验,得出了脉冲式供油能使排屑... 深孔DF系统的负压排屑装置采用恒压供油,易产生堵屑现象。针对此问题,设计了一种脉冲式供油装置,建立了该装置的脉冲流体数学模型。基于FLUENT软件对脉冲式供油时,不同射流速度产生的负压效果进行了仿真试验,得出了脉冲式供油能使排屑通道中产生不断变化的负压值。研究结果表明:基于负压排屑理论设计的脉冲负压排屑装置能有效改变排屑通道中的负压值,使排屑通道产生松弛结合的抽屑效果,提高深孔加工中的排屑效率。 展开更多
关键词 深孔加工 负压排屑 数值分析
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曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制 被引量:2
14
作者 李书平 甘志海 +2 位作者 杜旸 黄秋元 梁健菁 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第4期151-152,共2页
通过对曲轴润滑油孔及连接法兰孔进行工艺分析,按照模块化设计方式研制出一种能同时加工曲轴润滑油孔及法兰连接孔的专用钻床。该专机适用性强,工作效率高。具有较大的实用推广价值。
关键词 专用钻床 深孔加工 主运动系统 进给系统 曲轴
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深孔加工纠偏钻杆的仿真分析 被引量:1
15
作者 袁官 李耀明 +1 位作者 付康康 任嘉新 《工具技术》 2018年第4期112-116,共5页
随着传统深孔加工逐渐向高精度和高难度方向转变,深孔钻削孔轴线偏斜的问题更为突出。在分析已有纠偏技术的基础上提出一种新型的纠偏钻杆结构。通过流体动力学理论,运用FLUENT软件对纠偏钻杆锥形体外壁与深孔内壁之间的切削液流场进行... 随着传统深孔加工逐渐向高精度和高难度方向转变,深孔钻削孔轴线偏斜的问题更为突出。在分析已有纠偏技术的基础上提出一种新型的纠偏钻杆结构。通过流体动力学理论,运用FLUENT软件对纠偏钻杆锥形体外壁与深孔内壁之间的切削液流场进行仿真分析,从而验证了本纠偏钻杆结构的可行性。对不同切削液压力情况进行了仿真分析,提出的方法对探索深孔加工孔轴线偏斜纠正具有参考价值。 展开更多
关键词 深孔加工 孔纠偏 仿真
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曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制 被引量:1
16
作者 李书平 甘志海 +2 位作者 杜旸 黄秋元 梁健菁 《煤矿机械》 北大核心 2009年第3期110-111,共2页
通过对曲轴润滑油孔及连接法兰孔进行工艺分析,按照模块化设计方式研制出一种能同时加工曲轴润滑油孔及法兰连接孔的专用钻床。该专机适用性强,工作效率高,具有较大的实用推广价值。
关键词 专用钻床 深孔加工 主运动系统 进给系统 曲轴
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深孔加工周期进给系统设计 被引量:1
17
作者 王唯 沈兴全 方玮 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第6期88-92,共5页
对于韧性高、切削性能差的难加工材料,采用一般的断屑和分屑方式很难得到理想的切屑形态。设计在进给方向上施加周期性脉冲,使钻头做周期性进给中断运动,以达到顺利断屑的目的。利用基于PC的伺服运动控制系统,通过运动控制卡发出脉冲信... 对于韧性高、切削性能差的难加工材料,采用一般的断屑和分屑方式很难得到理想的切屑形态。设计在进给方向上施加周期性脉冲,使钻头做周期性进给中断运动,以达到顺利断屑的目的。利用基于PC的伺服运动控制系统,通过运动控制卡发出脉冲信号控制伺服驱动器,对机床的进给部分进行实时操控。并利用C#语言在microsoft visual studio 2010开发环境中设计了周期进给深孔加工系统。实验测试结果达到了预期的断屑效果,实现了深孔加工进给系统的自动化控制,为难加工材料的排屑提供了一种有效的断屑措施。 展开更多
关键词 深孔加工 进给量 运动控制卡 C#语言 周期性
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DF系统喷射泵的研究 被引量:1
18
作者 安昊 王爱玲 刘兆华 《机械管理开发》 2011年第2期23-24,共2页
对DF系统喷射泵的流体力学特性进行分析,并构建数学模型。通用流体力学软件FLUENT对DF系统中的喷射泵进行了力学仿真。
关键词 深孔加工 DF系统 喷射泵
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深孔加工机床的可重构研究 被引量:1
19
作者 张猛 吴伏家 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第1期99-101,105,共4页
首先对深孔零件族进行了分析,并给出了相应的结构可行性方案;接着分析了深孔机床的可重构性,并在此基础上提出了可重构深孔机床的设计目标;最后,按照模块化设计思想,对深孔机床进行了功能模块的划分、模块结构设计及接口设计,实现了可... 首先对深孔零件族进行了分析,并给出了相应的结构可行性方案;接着分析了深孔机床的可重构性,并在此基础上提出了可重构深孔机床的设计目标;最后,按照模块化设计思想,对深孔机床进行了功能模块的划分、模块结构设计及接口设计,实现了可重构深孔机床的模块化。 展开更多
关键词 深孔加工 可重构机床 模块化
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和田玉超声波深孔珩磨系统设计与仿真 被引量:1
20
作者 刘新英 王志强 廖结安 《机械工程师》 2013年第12期101-103,共3页
基于和田玉材料高硬度、高韧性的特点,设计一种和田玉超声波振动深孔珩磨系统;完成了振动系统主要部件的设计与选择、珩磨头的设计,特别是针对和田玉设计了珩磨油石,并运用三维软件对整个加工系统等进行三维实体仿真。实现了和田玉超声... 基于和田玉材料高硬度、高韧性的特点,设计一种和田玉超声波振动深孔珩磨系统;完成了振动系统主要部件的设计与选择、珩磨头的设计,特别是针对和田玉设计了珩磨油石,并运用三维软件对整个加工系统等进行三维实体仿真。实现了和田玉超声波振动深孔珩磨理论设计的研究;从工作原理和结构原理验证其是可行的;为后期和田玉超声波深孔精密加工研究提供了一定理论支持。 展开更多
关键词 和田玉 珩磨 超声波振动 深孔加工
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