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汽车悬架用弹簧钢铁素体全脱碳行为研究 被引量:14
1
作者 李红英 陈广 唐薇 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期49-55,共7页
为掌握汽车悬架用60Si2MnA弹簧钢的铁素体全脱碳行为,利用Gleeble1500热模拟机、金相显微镜、扫描电镜和电子探针等研究了加热温度、保温时间、热轧后的冷却速率对铁素体全脱碳层形成的影响.研究结果表明,加热温度对铁素体全脱碳行为影... 为掌握汽车悬架用60Si2MnA弹簧钢的铁素体全脱碳行为,利用Gleeble1500热模拟机、金相显微镜、扫描电镜和电子探针等研究了加热温度、保温时间、热轧后的冷却速率对铁素体全脱碳层形成的影响.研究结果表明,加热温度对铁素体全脱碳行为影响最大,影响区间为725~925℃,850℃对应的脱碳层厚度达到最大;保温时间和冷却速率对铁素体脱碳行为也有较大影响,脱碳层厚度与时间的平方根呈线性关系;冷却太慢会形成较厚的脱碳层,冷却速率达到0.2℃/s时,实验钢基本不会发生脱碳行为.因此,避开脱碳层峰值温度,减少在(α+γ)两相区停留时间,均可有效阻止60Si2MnA弹簧钢的铁素体全脱碳. 展开更多
关键词 弹簧钢 铁素体全脱碳 冷却速率 两相区
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退火条件对取向硅钢脱碳效果的影响 被引量:9
2
作者 吴章汉 胡守天 +3 位作者 郭悦 戴方钦 肖水方 张凤泉 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期91-97,共7页
通过对取向硅钢脱碳退火的实验研究,比较退火气氛、退火温度和退火时间对取向硅钢脱碳效果的影响。结果表明,在退火温度830℃、保护气氛氢浓度为25%条件下退火3 min,保护气氛露点为40.0、42.5、45.0和47.5℃时,试样碳含量分别为33.2... 通过对取向硅钢脱碳退火的实验研究,比较退火气氛、退火温度和退火时间对取向硅钢脱碳效果的影响。结果表明,在退火温度830℃、保护气氛氢浓度为25%条件下退火3 min,保护气氛露点为40.0、42.5、45.0和47.5℃时,试样碳含量分别为33.2×10-6、26.7×10-6、6.3×10-6和62.8×10-6。在退火温度830℃、保护气氛露点为45℃的条件下退火3 min,保护气氛氢气浓度为10%、25%、40%和55%时,试样碳含量分别为298.0×10-6、6.3×10-6、30.0×10-6和26.5×10-6。在保护气氛露点为45℃、氢气浓度25%的条件下退火2.5 min,退火温度为790、810、830、850和870℃时,试样碳含量分别为195.0×10-6、126.0×10-6、10.1×10-6、52.0×10-6和26.0×10-6。在退火温度830℃、保护气氛氢浓度为25%、保护气氛露点为45℃的条件下,脱碳效果最好。脱碳退火时,试样表面生成的氧化物影响H2O、H2和CO等在炉内气氛和脱碳反应界面间的扩散,这是导致试样碳含量随水氢分压比呈"U"型分布的主要原因。退火温度升高,一方面导致试样再结晶速度增快,基体内位错密度下降加快;另一方面导致碳沿晶内和位错扩散系数增大。这是导致试样碳含量随温度呈反"N"型分布的主要原因。 展开更多
关键词 取向硅钢 脱碳 反应速率 氧化产物 扩散系数
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RH真空深脱碳工艺的优化 被引量:6
3
作者 周彦召 邹长东 +1 位作者 赵家七 皇祝平 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第3期24-27,32,共5页
通过对RH到站钢液的初始条件、吹氧时机、真空室抽气制度和提升气体模式等的优化,开发了180 t RH真空炉的快速高效脱碳工艺。控制RH到站w(C)=(250~500)×10-6,w(O)=(300~650)×10-6;适当快速降低真空室压力低于150 Pa;R... 通过对RH到站钢液的初始条件、吹氧时机、真空室抽气制度和提升气体模式等的优化,开发了180 t RH真空炉的快速高效脱碳工艺。控制RH到站w(C)=(250~500)×10-6,w(O)=(300~650)×10-6;适当快速降低真空室压力低于150 Pa;RH到站时w(C)/w(O)〉0.66时,在脱碳前期进行强制吹氧脱碳;提升气体使用模式为1.0G m3/h(0~4 min),0.8G m3/h(4~6 min),1.0G m3/h(6 min以后)。工业试验结果表明:运用新工艺,脱碳处理15 min后,大部分炉次钢包内钢液的w(C)〈15×10-6。 展开更多
关键词 RH 脱碳 脱碳速率 优化
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基于熔池混匀度的转炉烟气分析定碳模型 被引量:7
4
作者 李南 林文辉 +3 位作者 曹玲玲 刘青 孙乐飞 廖桑桑 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2018年第10期1244-1250,共7页
转炉冶炼终点碳曲线拟合模型避开了熔池初始碳含量难以精准确定的问题,假设吹炼后期脱碳速率与熔池碳含量具有一定的函数关系,通过这种函数关系预报钢水终点碳含量.终点碳的三次方模型和指数模型预报精度在±0.02%之间的命中率分别... 转炉冶炼终点碳曲线拟合模型避开了熔池初始碳含量难以精准确定的问题,假设吹炼后期脱碳速率与熔池碳含量具有一定的函数关系,通过这种函数关系预报钢水终点碳含量.终点碳的三次方模型和指数模型预报精度在±0.02%之间的命中率分别为85.9%和81.2%.运用熔渣分子理论,基于冶炼热轧板材(SPHC)的渣组元成分,计算得出渣中Fe O的活度为0.241.出钢温度为1686℃时,C和Fe元素选择性氧化的临界碳质量分数为0.033%.本文在传统指数模型的基础上,充分考虑了枪位、顶吹流量、底吹流量等操作参数对熔池脱碳速率的影响,建立了基于熔池混匀度的指数模型.基于熔池混匀度的指数模型与其他烟气分析碳曲线拟合模型相比,命中率有所提高.以新钢生产热轧板材(目标碳质量分数为0.06%)时的烟气数据为研究对象建模,终点碳质量分数预报误差在±0.02%之间的有75炉次,占验证数据量的88.2%. 展开更多
关键词 转炉 烟气分析 脱碳速率 终点碳含量 熔池混匀度
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首钢京唐300t RH快速深脱碳工艺技术 被引量:5
5
作者 陈俊锋 田志红 +4 位作者 景财良 黄财德 季晨曦 刘柏松 邓小旋 《炼钢》 CAS 北大核心 2015年第4期16-20,共5页
针对首钢京唐钢铁联合有限公司生产IF钢时,RH精炼时间过长的生产问题,进行了工艺现状调研分析,认为脱碳前、后期脱碳速率过低是限制性环节。为此,对影响脱碳速率的主要工艺,即压降制度、循环气体流量、废钢加入量及RH进站碳含量控制进... 针对首钢京唐钢铁联合有限公司生产IF钢时,RH精炼时间过长的生产问题,进行了工艺现状调研分析,认为脱碳前、后期脱碳速率过低是限制性环节。为此,对影响脱碳速率的主要工艺,即压降制度、循环气体流量、废钢加入量及RH进站碳含量控制进行了优化。结果表明:脱碳前期预抽真空可以消除脱碳平台,提高前期的脱碳效率。脱碳后期将循环气体流量从3 000 L/min增至3 666 L/min,可增大钢水循环流量,提高脱碳效果。废钢对终点碳含量影响较大,应对废钢的加入量严格控制且在脱碳后期加入。实施优化措施后,脱碳前期与脱碳后期表观脱碳速率常数分别从0.05,0.03 min-1提高至0.226,0.07 min-1,平均终点碳含量与脱碳时间分别从15.5×10-6和17.5 min下降到10.2×10-6和14.4 min。 展开更多
关键词 RH真空精炼 脱碳 IF钢 脱碳速率
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PTFE膜接触吸收船舶烟气CO_(2)影响因素的研究
6
作者 郭爱红 姚纪明 《煤炭与化工》 CAS 2024年第8期141-144,共4页
为减少航运业二氧化碳的排放,选择海水作为吸收剂,以脱碳率为评价指标,探究了海水温度、海水流量、CO_(2)混合气体流量、CO_(2)浓度、海水pH值对PTFE膜接触器吸收CO_(2)的影响。结果表明:海水温度和pH值影响CO_(2)的溶解度及中和反应,1... 为减少航运业二氧化碳的排放,选择海水作为吸收剂,以脱碳率为评价指标,探究了海水温度、海水流量、CO_(2)混合气体流量、CO_(2)浓度、海水pH值对PTFE膜接触器吸收CO_(2)的影响。结果表明:海水温度和pH值影响CO_(2)的溶解度及中和反应,18℃、pH=8时脱碳率最高,分别为64.83%、87.67%;CO_(2)的浓度影响气液两相CO_(2)浓度差,20%时脱碳率最高(67.81%);海水流量影响气液接触面的吸收剂更新速度,200 L/h时脱碳率最佳;CO_(2)混合气体流量影响混合气体在膜接触反应器内的停留时间,0.10 m^(3)/h时脱碳率最佳;根据实验结果优化了PTFE膜接触吸收CO_(2)的条件。 展开更多
关键词 船舶烟气 二氧化碳减排 PTFE膜接触器 海水吸收 脱碳率 工艺条件
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VD炉氧脱碳工艺生产实践 被引量:2
7
作者 杨荣光 闫占辉 +3 位作者 高宠光 石树东 王国连 刘金刚 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期39-43,51,共6页
为了研发MCCR低碳钢种,采用KR→转炉→VD炉→LF炉工艺流程,开发利用VD炉氧脱碳工艺,生产超低碳钢(w([C])小于0.02%)。复吹转炉出钢w([C])小于0.06%,沸腾出钢,出钢过程平均脱碳率为33%;VD炉真空处理保持深真空(小于67Pa),脱碳率达到65%,... 为了研发MCCR低碳钢种,采用KR→转炉→VD炉→LF炉工艺流程,开发利用VD炉氧脱碳工艺,生产超低碳钢(w([C])小于0.02%)。复吹转炉出钢w([C])小于0.06%,沸腾出钢,出钢过程平均脱碳率为33%;VD炉真空处理保持深真空(小于67Pa),脱碳率达到65%,实现脱碳后平均w([C])为0.006 7%,最低w([C])为0.002 3%。LF炉采用控制增碳深脱硫,完全能够满足MCCR超低碳超低硫钢生产需求。 展开更多
关键词 VD炉精炼 碳氧积 真空氧脱碳 脱碳率 超低碳钢
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70吨高阻抗超高功率电炉强化冶炼技术 被引量:2
8
作者 王海兵 苏雄杰 《四川冶金》 CAS 2010年第5期14-16,共3页
攀成钢70吨高阻抗超高功率电炉通过采用热兑铁水工艺、RCB喷枪喷吹氧技术及喷碳粉技术实现强化冶炼。生产实践表明,电炉的冶炼电耗为310.86 kWh/吨钢,冶炼周期为56分钟。
关键词 高阻抗超高功率电炉 RCB枪 熔渣 脱碳速度
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基于多相流数值模拟的电弧炉脱碳速度研究 被引量:2
9
作者 何春来 朱荣 +1 位作者 刘诚 李晶 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第2期41-44,67,共5页
利用CFD软件对某厂150 t电弧炉进行了三维三相流数值模拟。将射流冲击深度的数值模拟结果与水模实验外推结果进行了比较,两者吻合较好。模拟结果表明:由于氧气射流的冲击,在熔池表面形成未被渣层覆盖的裸露钢液面,裸露钢液面是氧气与钢... 利用CFD软件对某厂150 t电弧炉进行了三维三相流数值模拟。将射流冲击深度的数值模拟结果与水模实验外推结果进行了比较,两者吻合较好。模拟结果表明:由于氧气射流的冲击,在熔池表面形成未被渣层覆盖的裸露钢液面,裸露钢液面是氧气与钢液的主要接触区域。利用基于红外烟气分析技术的脱碳模型,测定电弧炉炼钢过程中不同供氧流量下的脱碳速度;分析了流过裸露钢液面的钢液流量对脱碳反应速度的影响。 展开更多
关键词 电弧炉炼钢 多相流 数值模拟 红外烟气分析 脱碳速度
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AOD炉末期气体搅拌强度增加对脱碳速率和氮含量控制的工业实践
10
作者 宫哲 王泽琦 +1 位作者 王喜春 王亚东 《特钢技术》 CAS 2023年第4期21-23,共3页
AOD炉氧化末期C≤0.3%时,脱碳反应主要受搅拌强度影响,通过调整AOD炉吹炼氧化末期搅拌气体的流量,由36 Nm^(3)/min提升至50 Nm^(3)/min,提高脱碳和脱氮速率。生产实践表明,增加搅拌气体的强度和流量后,AOD炉脱碳和脱氮速率提高、终点N... AOD炉氧化末期C≤0.3%时,脱碳反应主要受搅拌强度影响,通过调整AOD炉吹炼氧化末期搅拌气体的流量,由36 Nm^(3)/min提升至50 Nm^(3)/min,提高脱碳和脱氮速率。生产实践表明,增加搅拌气体的强度和流量后,AOD炉脱碳和脱氮速率提高、终点N含量降低,进一步优化了低碳、低氮不锈钢的冶炼工艺,同时吹炼时间缩短,生产效率提升明显。 展开更多
关键词 AOD炉 搅拌气体流量 脱碳速率 N含量
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120 t RH自然脱碳精炼低碳钢QD08的生产实践
11
作者 李海 刘列喜 +4 位作者 张洪彪 介瑞华 王立青 陆曼 徐雷 《特殊钢》 北大核心 2018年第3期13-16,共4页
基于生产数据对120 t RH精炼低碳钢QD08(/%:≤0.07C,0.15~0.35Si,0.25~0.45Mn,≤0.035P,≤0.035S)进行了RH碳氧反应的热力学、动力学分析和自然脱碳分析,得出RH精炼自然脱碳的优化工艺。结果表明,BOF终点温度≥1650℃,RH初始温度≥1 ... 基于生产数据对120 t RH精炼低碳钢QD08(/%:≤0.07C,0.15~0.35Si,0.25~0.45Mn,≤0.035P,≤0.035S)进行了RH碳氧反应的热力学、动力学分析和自然脱碳分析,得出RH精炼自然脱碳的优化工艺。结果表明,BOF终点温度≥1650℃,RH初始温度≥1 600℃,BOF终点[C]0.04%~0.10%,[P]≤0.018%,出钢前加顶浇石灰200 kg,出钢不加合金和脱氧剂,RH真空度4~8 kPa,6~8 min可使钢水[C]≤0.05%。 展开更多
关键词 QD08低碳钢 RH精炼 自然脱碳 热力学 脱碳速率
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宝钢350 t RH高效脱碳的实践
12
作者 何志斌 胡汉涛 +2 位作者 谢树元 罗开敏 胡凯 《宝钢技术》 CAS 2022年第6期70-74,共5页
通过宝钢湛江炼钢厂350 t RH现场试验,解析了RH真空脱碳过程碳真空槽内压力和碳含量的变化规律,分析了RH真空槽内压力、铝升温操作、浸渍管内径和过剩碳含量等工艺参数对脱碳过程的影响。结果表明,脱碳开始3 min内,钢液中初始碳脱除率达... 通过宝钢湛江炼钢厂350 t RH现场试验,解析了RH真空脱碳过程碳真空槽内压力和碳含量的变化规律,分析了RH真空槽内压力、铝升温操作、浸渍管内径和过剩碳含量等工艺参数对脱碳过程的影响。结果表明,脱碳开始3 min内,钢液中初始碳脱除率达50%以上,在正常条件下,12 min内碳可脱除至20×10-4%以内,15 min内碳可脱除至15×10-4%以内。同时经过试验,发现浸渍管内径越大,脱碳速率越大,RH结束碳越低。对原有的脱碳模型进行优化改造,提高了脱碳判断精度。 展开更多
关键词 RH精炼 脱碳 真空度 脱碳速率
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RH真空精炼脱碳模型参数辨识及应用
13
作者 区兴华 佟冰 张东 《重型机械》 2010年第S1期116-118,共3页
阐述了RH真空处理脱碳原理和真空脱碳算法,分析了表观脱碳速率的影响因素,针对影响因素具有多样性、复杂性和不确定性的特点,结合实际生产和经验数据,采用RBF神经元网络建立表观脱碳速率模型,在实际生产中通过该模型提高了真空处理脱碳... 阐述了RH真空处理脱碳原理和真空脱碳算法,分析了表观脱碳速率的影响因素,针对影响因素具有多样性、复杂性和不确定性的特点,结合实际生产和经验数据,采用RBF神经元网络建立表观脱碳速率模型,在实际生产中通过该模型提高了真空处理脱碳模型预测精度。 展开更多
关键词 RH真空脱碳 脱碳速率 RBF神经元网络
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120 t RH-LF生产低碳钢QD08的工艺实践
14
作者 刘列喜 范石伟 +3 位作者 徐雷 李海恩 王文培 李海 《特殊钢》 北大核心 2019年第2期35-37,共3页
介绍了芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢厂采用RH-LF精炼法生产低碳钢QD08的工艺实践。通过对转炉出站钢水初始条件,RH真空脱碳原理和过程控制,后续LF冶炼3个方面的分析研究,结果表明,初始钢水控制条件为[C] 0.04%~0.10%,[0]>300×... 介绍了芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢厂采用RH-LF精炼法生产低碳钢QD08的工艺实践。通过对转炉出站钢水初始条件,RH真空脱碳原理和过程控制,后续LF冶炼3个方面的分析研究,结果表明,初始钢水控制条件为[C] 0.04%~0.10%,[0]>300×10^(-6),转炉终点出钢温度T≥1 650℃。随真空处理时间延长,真空度降低,真空室内P_(CO)减少,碳氧浓度积呈降低的趋势,真空室内因发生碳氧反应进行脱碳,RH真空脱碳满足热力学条件;脱碳速率的变化规律为先增大后减小,脱碳速率有一定的规律;RH真空处理后的钢水需在LF完成脱硫、升温、合金化等操作,并且需保证终渣量20~23 kg/t,终渣(FeO)+(MnO)<1.2%,碱度R≥3.5等工艺条件。 展开更多
关键词 RH-LF QD08 真空脱碳 热力学条件 脱碳速率
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CO_(2) conversion and decarburization kinetics of CO_(2) gas and liquid Fe-C alloy at 1873 K 被引量:1
15
作者 Wen-he Wu Rong Zhu +2 位作者 Zhi-zheng Li Chun-yang Wang Guang-sheng Wei 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CSCD 2022年第3期425-433,共9页
The reactions between CO_(2) gas and liquid Fe-C alloy with different initial carbon concentrations at 1873 K were investigated using experimental results,thermodynamic equilibrium,and kinetic analysis.The average CO_... The reactions between CO_(2) gas and liquid Fe-C alloy with different initial carbon concentrations at 1873 K were investigated using experimental results,thermodynamic equilibrium,and kinetic analysis.The average CO_(2) conversion is greater than 80%when the carbon content ranges from 4.0 to 1.0 wt.%.When the carbon content decreases from 0.5 to 0.1 wt.%,the average CO_(2) conversion diminishes from 83.50%to 40.84%.This proves that CO_(2) gas and liquid Fe-C alloy reaction does not reach equilibrium under experimental conditions compared with the calculated thermodynamic data.Through the kinetic analysis,it is shown that in the medium-to high-carbon liquid Fe-C alloys,the rate-controlling step involves CO_(2) gas mass transfer or mixed rate-controlling of CO_(2) gas mass transfer with adsorption and dissociation of CO_(2) gas.In contrast,in the low-carbon liquid Fe-C alloy,carbon mass transfer occurs in the molten alloy.The critical carbon content of the rate-controlling step transformation is 0.7937 wt.%. 展开更多
关键词 CO_(2)utilization CO_(2)conversion decarburization kinetics Fe-C alloy rate-controlling step
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纯铁导带毛坯硬度影响因素的脱碳工艺研究
16
作者 王伟杰 郑添春 +1 位作者 伍思荣 徐小官 《热处理技术与装备》 2023年第5期1-4,9,共5页
纯铁导带硬度与炮管膛线磨损程度直接相关,为减小膛线磨损量,对导带毛坯进行脱碳热处理,使纯铁导带毛坯的硬度≤83 HV10。在试炉验证可行的脱碳工艺基础上,研究环境温度差异引起的冷却速度变化以及不同批次原材料中磷含量对纯铁导带毛... 纯铁导带硬度与炮管膛线磨损程度直接相关,为减小膛线磨损量,对导带毛坯进行脱碳热处理,使纯铁导带毛坯的硬度≤83 HV10。在试炉验证可行的脱碳工艺基础上,研究环境温度差异引起的冷却速度变化以及不同批次原材料中磷含量对纯铁导带毛坯硬度的影响。试炉结果表明,环境温度差异引起的冷却速度的变化对纯铁导带毛坯硬度的影响较小;对比磷含量为0.015%和0.002%的原材料,磷含量高的原材料制成的纯铁导带毛坯的硬度显著增大,试样硬度最高达84.3 HV_(10),而含碳量变化不大。通过改进脱碳工艺可以使产品硬度明显小于83 HV_(10)。 展开更多
关键词 纯铁导带毛坯 脱碳 硬度 冷却速度
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RH炉提高脱碳速度及降低终点碳的研究 被引量:1
17
作者 靳晓磊 《特钢技术》 CAS 2018年第3期24-26,36,共4页
简要介绍了邢钢RH多功能真空精炼炉的工艺参数及RH炉脱碳原理。通过分析脱碳热力学和动力学原理,认为提高脱碳速度需要从真空泵抽气能力、浸渍管内径、环流气量、钢中氧浓度四个方面进行控制;降低终点碳含量需要通过提高真空度,降低CO... 简要介绍了邢钢RH多功能真空精炼炉的工艺参数及RH炉脱碳原理。通过分析脱碳热力学和动力学原理,认为提高脱碳速度需要从真空泵抽气能力、浸渍管内径、环流气量、钢中氧浓度四个方面进行控制;降低终点碳含量需要通过提高真空度,降低CO的分压来实现。结合邢钢RH炉的实际使用情况,制定了适用于的可行工艺措施。 展开更多
关键词 RH炉 脱碳速度 影响因素
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利用炉气分析技术实现转炉动态控制探讨
18
作者 郑新泉 高长益 +1 位作者 杨龙飞 刘占林 《水钢科技》 2014年第2期10-12,35,共4页
利用炉气分析技术检测转炉炉口逸出的炉气成分,并进行分析处理,可以反应出炉内冶炼情况,并计算出脱碳速率、氧气利用效率、渣中氧势及吹炼过程中的相关参数,据此调整操作,从而达到转炉冶炼的全程动态控制目的。
关键词 炉气分析 脱碳速率 氧势 动态控制
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热轧盘条SWRH72A中间坯表面脱碳的影响因素
19
作者 王凡 《河北冶金》 2021年第8期25-27,共3页
利用加热炉、热模拟试验机研究了钢帘线用热轧盘条SWRH72A中间坯表面脱碳情况,分析了加热时间、加热温度及冷却速度对脱碳层深度的影响。结果表明,加热温度<800℃时,SWRH72A基本不发生脱碳;加热温度> 850℃时,脱碳层深度随温度的... 利用加热炉、热模拟试验机研究了钢帘线用热轧盘条SWRH72A中间坯表面脱碳情况,分析了加热时间、加热温度及冷却速度对脱碳层深度的影响。结果表明,加热温度<800℃时,SWRH72A基本不发生脱碳;加热温度> 850℃时,脱碳层深度随温度的升高而增加。900℃保温时SWRH72A表面为完全脱碳;保温时间越长,SWRH72A脱碳层深度越大。脱碳深度与保温时间的平方根成线性关系。生产时应尽量降低加热温度,缩短高温段的保温时间,事故时尽量避开900℃待温;控冷工序提高冷却速度,以降低二次脱碳程度。 展开更多
关键词 SWRH72A 热轧 中间坯 脱碳 加热温度 冷却速度
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热装铁水对70t电炉冶炼工艺的影响
20
作者 王海兵 苏雄杰 +1 位作者 康斌 李家毅 《四川冶金》 CAS 2012年第1期10-12,共3页
介绍了攀成钢70吨高阻抗超高功率电炉通过采用热兑铁水工艺实践.。生产实践表明,电弧炉兑铁水比25%~35%比较合适,冶炼周期较短。
关键词 电炉 铁水比 脱碳速度
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