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Application and Analysis of Force Control Strategies to Deburring and Grinding 被引量:14
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作者 Frank Domroes Carsten Krewet Bernd Kuhlenkoetter 《Modern Mechanical Engineering》 2013年第2期11-18,共8页
This paper aims to give an insight into the development and evaluation of force controlled machining processes with a commercially available setup. We will focus on a deburring and a grinding scenario, representing th... This paper aims to give an insight into the development and evaluation of force controlled machining processes with a commercially available setup. We will focus on a deburring and a grinding scenario, representing the major applications in today’s robot machining. Whereas the deburring use-case implements a force dependent feed-rate control, the grinding use-case implements an orthogonal force (pressure) control. Both strategies will be evaluated and the influence of general machining and robot specific parameters will be discussed. 展开更多
关键词 ROBOT MACHINING deburring GRINDING FORCE Control STRATEGIES
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基于方向链码去除骨架图像毛刺算法 被引量:14
2
作者 王要峰 崔艳 《计算机应用》 CSCD 北大核心 2013年第A01期193-194,198,共3页
毛刺的去除是模式识别中图像预处理的重要组成部分。针对毛刺的去除问题,提出一种基于方向链码去除毛刺的方法。首先利用节点和端点不同的八邻域特性,直接寻找节点;然后从节点开始,通过设定初始扫描方向数,可以首先扫描标记想要删除的... 毛刺的去除是模式识别中图像预处理的重要组成部分。针对毛刺的去除问题,提出一种基于方向链码去除毛刺的方法。首先利用节点和端点不同的八邻域特性,直接寻找节点;然后从节点开始,通过设定初始扫描方向数,可以首先扫描标记想要删除的毛刺或分支;再通过设定长度阈值,在方向链码标记跟踪图像的基础上,计算被跟踪分支的长度,并与设定的长度阈值比较;最终达到有效删除毛刺或不必要分支的目的。实验结果表明,所提方法在车牌识别和字符识别的图像预处理中,可以有效去除任意方向的毛刺,并保留图像的主体信息,对单像素骨架图像去除毛刺有一定的可行性。 展开更多
关键词 去除毛刺 模式识别 图像处理 方向链码 骨架跟踪
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丝锥刀具旋转磨粒流去毛刺和钝化抛光技术 被引量:7
3
作者 高航 郭天博 +3 位作者 彭灿 王宣平 李伟秋 林海生 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期299-307,共9页
目的高效、低成本地消除丝锥、铰刀、钻头、铣刀等金属加工刀具磨削后产生的表面毛刺、亚表面烧伤等加工缺陷,实现刀具的高效钝化抛光。方法基于磨粒流加工(AFM)技术,提出一种刀具旋转磨粒流抛光(R-AFM)原理和方法。通过模拟仿真方法获... 目的高效、低成本地消除丝锥、铰刀、钻头、铣刀等金属加工刀具磨削后产生的表面毛刺、亚表面烧伤等加工缺陷,实现刀具的高效钝化抛光。方法基于磨粒流加工(AFM)技术,提出一种刀具旋转磨粒流抛光(R-AFM)原理和方法。通过模拟仿真方法获得优化的刀具运动轨迹,进一步研发可装夹40把刀具的多工位旋转磨粒流高效抛光专用设备;以高速钢丝锥为研究对象,选用新研制的GC磨料介质作为钝化抛光介质,采用正交实验设计法,通过极差分析和方差分析,探究工件转速、加工时间、磨粒粒径及磨粒质量分数等工艺参数对刃口钝圆半径的影响规律;再选用正交试验获得的工艺参数组合,采用自主研制的WS和GC磨料介质,分别对丝锥刀具进行钝化抛光试验,分析2种新型磨料介质的钝化抛光特性;最后,基于前面的实验结果和理论分析,优选刀具钝化抛光复合加工的工艺参数,并验证刀具的钝化抛光效果。结果各工艺参数对刀具刃口钝圆半径的影响程度依次为刀具回转速度、钝化抛光时间、磨粒质量分数和粒度。高硬度的GC磨料介质具有材料去除率高、对刃口的钝化能力较强等特点。在保持切削刃锋利度的前提下,采用低硬度的WS磨料介质,其毛刺去除效果更好。采用优化的工艺参数和自主研制的WS、GC磨料介质,对新加工的丝锥分别进行了1.5 min和1 min的组合抛光,加工后丝锥表面的毛刺得以完全去除,表面磨削烧伤痕迹显著消减,表面粗糙度Sa可从0.73μm降至0.26μm,刃口圆角半径可控制在企业要求的5μm以内,刃口得到了有效修整,且避免了刀具刃口的“过顿”现象,抛光效率平均可达20支/min。结论旋转磨粒流抛光技术与装备能高效去除刀具表面的毛刺,有效地改善了刃口加工缺陷,为复杂结构成型刀具等零件的高质、高效钝化抛光加工提供了一条新途径。 展开更多
关键词 丝锥刀具 旋转磨粒流抛光 去毛刺 刃口钝化
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航空液压产品毛刺清理技术探讨 被引量:9
4
作者 刘高群 《航空精密制造技术》 2013年第1期34-36,共3页
本文分别介绍了壳体、精密偶件、普通零件等航空液压产品零件的毛刺清理方法。认为振动光饰去毛刺技术既可以清除零件的毛刺,还可以将零件表面容易磨损脱离本体的"浮层"提前分离,将大大减少液压零件运转初期系统内的污染物,... 本文分别介绍了壳体、精密偶件、普通零件等航空液压产品零件的毛刺清理方法。认为振动光饰去毛刺技术既可以清除零件的毛刺,还可以将零件表面容易磨损脱离本体的"浮层"提前分离,将大大减少液压零件运转初期系统内的污染物,从而提高产品性能,延长产品寿命。 展开更多
关键词 毛刺 振动光饰 精密偶件 浮层
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机器人高压水射流去毛刺系统的开发 被引量:9
5
作者 梁杰 《机电工程技术》 2012年第7期28-30,共3页
论述了一种将高压水去毛刺技术和机器人控制技术相结合的柔性加工系统的开发。介绍了该系统总体设计方案和控制系统、机器人系统、高压发生装置等子系统。
关键词 高压水射流 去毛刺 机器人
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适用于加工中心的去毛刺刀具和方法 被引量:9
6
作者 李保国 强俊花 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2014年第4期57-59,67,共4页
主要介绍了几种可应用于加工中心的去毛刺方法和刀具。分别给出了适用于阀体、壳体类零件内孔环槽棱边的去毛刺方法,并按照零件的材料和特点分类介绍了几种成型去毛刺刀具及其使用方法。所介绍的方法和刀具已在多批次零件上使用,加工稳... 主要介绍了几种可应用于加工中心的去毛刺方法和刀具。分别给出了适用于阀体、壳体类零件内孔环槽棱边的去毛刺方法,并按照零件的材料和特点分类介绍了几种成型去毛刺刀具及其使用方法。所介绍的方法和刀具已在多批次零件上使用,加工稳定性好、去毛刺质量高,具有一定的实用性和可推广性。 展开更多
关键词 加工中心 去毛刺 成型刀具 阀体 壳体
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工业机器人在铝铸件毛刺去除中应用研究 被引量:9
7
作者 朱兴华 莫小栋 +1 位作者 王晓峰 王成飞 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2014年第10期124-126,130,共4页
铸铝件毛刺去除是一道重要但费时费力的工序,基于安川MOTOMAN-MH6工业机器人的去毛刺设备可去除铝铸件复杂毛刺,取得较好效果。机器人去毛刺设备由机器人本体、机器人控制柜、工装夹具、去毛刺工具和加工操作盒等组成;机器人有两种作业... 铸铝件毛刺去除是一道重要但费时费力的工序,基于安川MOTOMAN-MH6工业机器人的去毛刺设备可去除铝铸件复杂毛刺,取得较好效果。机器人去毛刺设备由机器人本体、机器人控制柜、工装夹具、去毛刺工具和加工操作盒等组成;机器人有两种作业方式;去毛刺工具尺寸信息需登录到机器人控制系统中;在过程控制时,利用平行移动程序转换功能实现多个程序段中姿态相同位置不同点的示教编程;使用预约启动功能启动主程序,提高了生产效率。 展开更多
关键词 工业机器人 铝铸件 毛刺去除
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基于改进遗传算法的机器人去毛刺工艺参数优化 被引量:8
8
作者 李波 葛天哲 向华 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2019年第4期130-133,139,共5页
传统人工去毛刺方法存在工作环境恶劣、劳动强度大、质量一致性差等问题,以机器人为代表的去毛刺自动化装备得到了广泛关注。由于去毛刺工艺过程复杂,影响因素众多,难以通过理论分析推导工艺参数,根据经验制定相关参数值。针对机器人去... 传统人工去毛刺方法存在工作环境恶劣、劳动强度大、质量一致性差等问题,以机器人为代表的去毛刺自动化装备得到了广泛关注。由于去毛刺工艺过程复杂,影响因素众多,难以通过理论分析推导工艺参数,根据经验制定相关参数值。针对机器人去毛刺工艺参数优化数学模型的求解,提出了一种集成模拟退火的改进遗传算法,种群选择采用Metropolis抽样,有效解决了遗传算法易局部收敛的问题,搭建了机器人去毛刺测试平台,开展了工艺参数优化验证。测试数据表明与经验方法相比,单位长度毛刺去除耗时缩短,效率明显提升。 展开更多
关键词 去毛刺 机器人 改进遗传算法 工艺参数优化
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有色金属制精密零件的化学去毛刺技术研究 被引量:7
9
作者 邵菲 陈文革 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期106-109,共4页
提出了一种化学去毛刺技术,去毛刺液的组成(质量分数)为70%磷酸+12%草酸+18%水,去毛刺时控制溶液温度在45~60℃、时间为10~45 min即可。运用体视显微镜、扫描电子显微镜、X-ray衍射仪和维氏硬度计等手段考察了此化学去毛刺技术处理有... 提出了一种化学去毛刺技术,去毛刺液的组成(质量分数)为70%磷酸+12%草酸+18%水,去毛刺时控制溶液温度在45~60℃、时间为10~45 min即可。运用体视显微镜、扫描电子显微镜、X-ray衍射仪和维氏硬度计等手段考察了此化学去毛刺技术处理有色金属制精密零件的效果,认为此化学去毛刺技术可以达到精度要求、技术要求和质量要求,不改变零件的性能,且具有一定的光亮作用。 展开更多
关键词 有色金属 精密零件 去毛刺 化学法
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微切削毛刺形成机理及研究进展综述 被引量:7
10
作者 石文天 侯岩军 +1 位作者 刘玉德 李强强 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第23期2809-2819,2828,共12页
概述了微切削毛刺的形态、分类及其生成机理;阐述了微切削毛刺的仿真分析研究进展;在微切削毛刺的试验研究进展方面,分析了切削工艺参数、刀具几何、切削方式和辅助工艺对微切削毛刺的影响;介绍了几种常用复合材料加工毛刺的研究现状;... 概述了微切削毛刺的形态、分类及其生成机理;阐述了微切削毛刺的仿真分析研究进展;在微切削毛刺的试验研究进展方面,分析了切削工艺参数、刀具几何、切削方式和辅助工艺对微切削毛刺的影响;介绍了几种常用复合材料加工毛刺的研究现状;根据毛刺的成形机理和加工方式,综述了去除毛刺的工艺方法与设备,提出了去毛刺装置的性能要求;最后总结了微细毛刺研究方面的不足,并指出了将来研究的方向。 展开更多
关键词 微切削 毛刺 表面质量 形成机理 去除毛刺
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高压开关液压机构零件热能法去毛刺工艺研究 被引量:6
11
作者 赵奔 魏凯 +1 位作者 刘超 刘庆宜 《高压电器》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期134-138,共5页
零件毛刺是液压机构产生油液杂质的主要因素之一,去毛刺是保证机构质量的重要工艺手段。热能法通过高压可燃气体瞬间燃爆将毛刺熔化、氧化,从而有效去除零件表面毛刺。对比分析多种常用去毛刺方法,根据液压机构零件特点,经过多次试制,... 零件毛刺是液压机构产生油液杂质的主要因素之一,去毛刺是保证机构质量的重要工艺手段。热能法通过高压可燃气体瞬间燃爆将毛刺熔化、氧化,从而有效去除零件表面毛刺。对比分析多种常用去毛刺方法,根据液压机构零件特点,经过多次试制,得出热能法用于液压机构金属零件的工艺参数,并通过磨合试验去毛刺效果和质量。 展开更多
关键词 液压机构 去毛刺 热能法
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基于COMSOL的电化学去除微小孔毛刺研究
12
作者 丁庆田 何涛 张明文 《黑龙江工业学院学报(综合版)》 2024年第2期116-121,共6页
微细钻削加工微小孔时产生的孔口毛刺,影响工件表面质量。并且微小孔毛刺难以去除,为此建立了电化学去毛刺仿真模型,分析了毛刺去除过程中的电流密度变化规律及其与材料去除速率间的对应关系,探究了孔口倒角的产生机理。结果表明:毛刺... 微细钻削加工微小孔时产生的孔口毛刺,影响工件表面质量。并且微小孔毛刺难以去除,为此建立了电化学去毛刺仿真模型,分析了毛刺去除过程中的电流密度变化规律及其与材料去除速率间的对应关系,探究了孔口倒角的产生机理。结果表明:毛刺表面电流密度大小表征了电化学对材料去除能力的强弱,毛刺尖端部位电流密度大加工速度快,随着加工进行毛刺逐步变得更平滑电流密度开始分散毛刺尖端部位加工速度逐渐变慢。此外,增加阴极直径会提高加工速度,但也会导致倒角增大;而增高电极高度,有助于降低倒角,但加工时间也变得更久。在U=4V,C=12%,d=400μm,Z=150μm时加工效果较好,毛刺去除后得到的孔口倒角深度为21μm。 展开更多
关键词 电化学 去毛刺 电流密度 孔口倒角
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激光去除台肩孔、盲孔及孔内壁毛刺技术的探讨 被引量:6
13
作者 刘建华 柳权 《航空精密制造技术》 2007年第3期46-47,45,共3页
讨论了利用脉冲Nd:YAG激光去除盲孔、台肩孔的毛刺去除技术;并对其前景进行了展望。
关键词 机载设备 复杂壳体 激光技术 去毛刺 盲孔 台肩孔
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大深径比长管相交孔口边缘毛刺去除工艺研究
14
作者 姚金鑫 朱祥龙 +2 位作者 董志刚 康仁科 谭小舰 《工具技术》 北大核心 2024年第8期72-79,共8页
为解决身管抽气孔边缘毛刺去除需求,根据磨料刷去除毛刺机理建立磨料刷加工载荷三要素理论计算模型,借助ABAQUS/CAE的扩展有限元法(Extend Finite Element Method,XFEM)分析载荷三要素对加工后残余毛刺的影响规律,通过响应面方差分析方... 为解决身管抽气孔边缘毛刺去除需求,根据磨料刷去除毛刺机理建立磨料刷加工载荷三要素理论计算模型,借助ABAQUS/CAE的扩展有限元法(Extend Finite Element Method,XFEM)分析载荷三要素对加工后残余毛刺的影响规律,通过响应面方差分析方法得出三要素对结果影响程度由大到小依次为加载面积>加载方向>载荷大小,并由二阶回归方程计算出最优的载荷工况。通过所建立的模型联立求得最佳磨料刷加工工艺参数,并依据加工原理研制出专用装置进行加工实验,实现抽气孔边缘无毛刺的表面质量提升。 展开更多
关键词 相交孔 去毛刺 磨料刷建模 有限元分析
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6系列铝合金零件激光去毛刺工艺实验研究 被引量:6
15
作者 张文杰 王明娣 +2 位作者 潘煜 倪超 刘金聪 《应用激光》 CSCD 北大核心 2019年第4期647-651,共5页
由于机加工零部件其边缘一般都会产生毛刺,影响到零件的使用。为实现零件毛刺的去除,采用波长为1 064 nm,脉宽为200 ns的800 w光纤激光器对6系列铝合金边缘进行了激光去毛刺工艺试验。激光切割就是将激光束照射到工件时释放的能量来使... 由于机加工零部件其边缘一般都会产生毛刺,影响到零件的使用。为实现零件毛刺的去除,采用波长为1 064 nm,脉宽为200 ns的800 w光纤激光器对6系列铝合金边缘进行了激光去毛刺工艺试验。激光切割就是将激光束照射到工件时释放的能量来使照射面融化并蒸发,以实现对工件切割,可利用这一特性对零件大毛刺进行切割。其次可通过改变激光光斑大小来降低能量密度,使照射面只熔化不蒸发,实现熔融圆角。基于以上两点,对铝合金零件进行去毛刺效果实验研究。研究了激光功率、扫描速度、扫描次数和离焦量等参数对去毛刺质量的影响以及各参数的影响权重,并求得最佳工艺参数为激光功率560 W,扫描速度50 mm/s,焦点位置3 mm和激光功率640 W,扫描速度60 mm/s,焦点位置3 mm。可以去除零件毛刺,且实现融化圆角。 展开更多
关键词 去毛刺 工艺参数 铝合金 光纤激光
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基于PCNN的角色表情动画去毛刺生成方法
16
作者 范蕴睿 《常州工学院学报》 2024年第1期27-33,共7页
为实现角色表情动画的情感体现,并有效去除动画边缘产生的锯齿形状的毛刺,提出基于PCNN的角色表情动画去毛刺生成方法。该方法采用PCNN网络分割采集的视频帧图像,去除图像中背景部分。将保留的部分人脸表情输入改进的深度学习模型中,提... 为实现角色表情动画的情感体现,并有效去除动画边缘产生的锯齿形状的毛刺,提出基于PCNN的角色表情动画去毛刺生成方法。该方法采用PCNN网络分割采集的视频帧图像,去除图像中背景部分。将保留的部分人脸表情输入改进的深度学习模型中,提取人脸表情特征。引入风格和内容的双向约束,确定模型损失函数。融合提取的全部表情特征,生成角色表情动画。采用区域重构算法去除生成动画的边缘锯齿毛刺,保证动画生成效果。测试结果表明:图像分割性能良好,区域内部均匀性准则指标结果均在0.924以上,可清晰地保留部分人脸表情图像,能够依据真实人脸表情生成不同角色的表情动画;形状测度准则和皮尔逊相关系数指标最大值分别为0.994和0.957,可有效去除动画边缘毛刺,保证动画质量。 展开更多
关键词 角色表情动画 去毛刺 生成方法 特征融合 图像分割 双向约束
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热能去毛刺的实验研究 被引量:6
17
作者 沈晓安 《航空精密制造技术》 2010年第4期35-37,共3页
本文以FC25灰铸铁、SK2工具钢、304不锈钢为试样,讨论了热能去毛刺对试样硬度的影响,试样底面锐角大小及气体压力对热能去毛刺效果的影响。
关键词 热能 去毛刺 硬度
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电化学对微小孔毛刺去除的仿真及试验 被引量:1
18
作者 何涛 黄森 +2 位作者 邓海顺 王传礼 丁庆田 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期155-165,共11页
钻削微小通孔产生的孔口毛刺严重影响了其表面质量,且微小孔因直径小导致其入口和出口毛刺去除困难,为此提出基于电化学的微小通孔双面毛刺的同步去除方法。以0.35 mm厚的304不锈钢板的钻孔毛刺为研究对象,建立电化学毛刺去除仿真模型,... 钻削微小通孔产生的孔口毛刺严重影响了其表面质量,且微小孔因直径小导致其入口和出口毛刺去除困难,为此提出基于电化学的微小通孔双面毛刺的同步去除方法。以0.35 mm厚的304不锈钢板的钻孔毛刺为研究对象,建立电化学毛刺去除仿真模型,分析电流密度与微小孔不同区域材料去除速率间的对应关系,研究电极位置及工艺参数对毛刺去除效果的影响,并开展相关试验研究。结果表明,孔口表面电流密度大小表征了材料去除能力的强弱,毛刺尖端电流密度大,孔内壁电流密度小且分布均匀;电极位置对出口毛刺去除速率影响大,伸出型电极毛刺去除效果最好;随加工电压、电解质浓度及电极直径增大,毛刺去除效率增高,但扩孔率增大,且电极直径越大入口倒角越明显;试验基于伸出型电极位置,采用4 V加工电压、12%NaNO_(3)电解质、0.2 mm电极半径,实现了孔口毛刺的精准去除,加工后的倒角宽度为38μm,扩孔率仅1.99%,验证了仿真的准确性。研究结果可为微小通孔双面毛刺的高效、精准去除奠定研究基础。 展开更多
关键词 电化学 去毛刺 微小孔 电流密度 孔口表面质量
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主轴行星式滚磨工艺光整曲轴类零件的研究 被引量:2
19
作者 李文辉 杨世春 杨胜强 《太原理工大学学报》 CAS 2002年第1期51-53,共3页
通过对目前生产中常用的各种滚磨光整加工方法的加工原理及应用实例进行分析和研究 ,提出了主轴行星式滚磨加工的工艺方法 ,在阐述加工机理的基础上 ,重点分析了磨块与工件表面间复杂的相对运动情况 ,推导出切削速度、切削角和加速度的... 通过对目前生产中常用的各种滚磨光整加工方法的加工原理及应用实例进行分析和研究 ,提出了主轴行星式滚磨加工的工艺方法 ,在阐述加工机理的基础上 ,重点分析了磨块与工件表面间复杂的相对运动情况 ,推导出切削速度、切削角和加速度的计算公式 ,从理论上找出了影响加工效果的主要参数及其影响规律 ,为设备研制及实验研究奠定基础。 展开更多
关键词 曲轴 主轴行星式滚磨加工 工艺 表面光整 切削速度 加速度
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电解-旋转超声复合磁力研磨去除TC4钛合金孔边毛刺 被引量:5
20
作者 刘新龙 陈燕 +1 位作者 王杰 张国富 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2019年第13期680-684,共5页
采用电解.旋转超声磁力复合加工技术去除TC4钛合金的孔边毛刺,研究了磁极转速、电解电压以及旋转超声振幅对毛刺高度、表面粗糙度以及毛刺去除量的影响。结果表明:当磁极转速为1300r/min,电解电压为9V,旋转超声振幅为4μm,加工时间为8mi... 采用电解.旋转超声磁力复合加工技术去除TC4钛合金的孔边毛刺,研究了磁极转速、电解电压以及旋转超声振幅对毛刺高度、表面粗糙度以及毛刺去除量的影响。结果表明:当磁极转速为1300r/min,电解电压为9V,旋转超声振幅为4μm,加工时间为8min时,加工效果较好,孔边毛刺被完全去除,表面均匀,纹理清晰,粗糙度由原始的1.60μm降至0.12μm,孔边应力由+183MPa拉应力转变为.57MPa压应力,提高了工件的使用性能与服役寿命。 展开更多
关键词 钛合金 去毛刺 电解 超声振动 磁力研磨 表面粗糙度
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