DISA线生产优质铸件的工艺技术与应用 被引量：8

1

作者 任现伟 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第7期777-781,共5页

随着铸造工艺技术的不断创新和进步,特别是先进铸造设备的开发和应用水平的提高,使得我国铸造行业向机械化、电子化和智能化方向发展的力度不断增大。从如何应用DISA无箱射压自动造型机生产优质铸件为出发点,研究与之相关的工艺技术和... 随着铸造工艺技术的不断创新和进步,特别是先进铸造设备的开发和应用水平的提高,使得我国铸造行业向机械化、电子化和智能化方向发展的力度不断增大。从如何应用DISA无箱射压自动造型机生产优质铸件为出发点,研究与之相关的工艺技术和生产应用过程中的控制要点,以期能为铸造企业生产优质铸件提供借鉴。 展开更多

关键词 disa线 工艺技术 铸造

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球墨铸铁双质量飞轮薄壁铸件铸造工艺优化 被引量：2

2

作者 程红普 王金根 张付 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期679-681,684,共4页

介绍了双质量飞轮铸件的结构特点和工艺要求,对铸件夹渣,皱皮,冷隔,缩松等缺陷进行了分析。砂型铸造双质量飞轮铸件先由水平造型生产线生产,后改用DISA垂直造型生产线生产,对熔炼、浇注温度和浇冒口系统进行了工艺改进。应用改进后的工... 介绍了双质量飞轮铸件的结构特点和工艺要求,对铸件夹渣,皱皮,冷隔,缩松等缺陷进行了分析。砂型铸造双质量飞轮铸件先由水平造型生产线生产,后改用DISA垂直造型生产线生产,对熔炼、浇注温度和浇冒口系统进行了工艺改进。应用改进后的工艺生产出了合格的双质量飞轮铸件,提高了成品率。 展开更多

关键词 disa线 双质量飞轮 缺陷分析 工艺改进

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DISA线应用大浇口杯技术的研究与实践

3

作者 任现伟 《铸造技术》 CAS 2022年第11期1002-1008,共7页

在铸造工艺技术人员的传统设计理念中,普遍认为在保证铸件质量的前提下,应用的浇口杯容积越大其所耗费的金属液就越多,金属液的有效利用率就会越低;同时,浇口杯容积越大,相应的浇注时间就会越长,生产效率便会越低,经济性也就越差。本文... 在铸造工艺技术人员的传统设计理念中,普遍认为在保证铸件质量的前提下,应用的浇口杯容积越大其所耗费的金属液就越多,金属液的有效利用率就会越低;同时,浇口杯容积越大,相应的浇注时间就会越长,生产效率便会越低,经济性也就越差。本文主要以逆向思维的方式,针对常用浇口杯铸型中金属液利用率和生产效率低的问题,采用MAGMA软件对大浇口杯铸造工艺进行充型和凝固等过程的模拟,对常用浇口杯和大浇口杯铸造工艺进行了对比分析。结果表明,采用大浇口杯能够显著提高DISA铸造生产线的生产效率,单位时间内的造型和浇注效率得到显著提升,在铸造企业具有很高的推广价值。 展开更多

关键词 disa线 大浇口杯 金属液利用率 生产效率

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基于均衡凝固理论的DISA线生产卡箍类铸件 工艺设计 被引量：1

4

作者 回春华 《铸造》 CAS 北大核心 2020年第11期1228-1231,共4页

采用原有的浇注工艺生产的球墨铸铁卡箍铸件,在远离浇口端的热节处产生缩孔、缩松缺陷,废品率达30%。在均衡凝固理论的指导下,重新进行了均衡凝固浇注系统工艺设计,在DISA垂直造型线.上生产出了无冒口的质量优良的卡箍铸件,缩孔、缩松... 采用原有的浇注工艺生产的球墨铸铁卡箍铸件,在远离浇口端的热节处产生缩孔、缩松缺陷,废品率达30%。在均衡凝固理论的指导下,重新进行了均衡凝固浇注系统工艺设计,在DISA垂直造型线.上生产出了无冒口的质量优良的卡箍铸件,缩孔、缩松缺陷得以消除。 展开更多

关键词 球墨铸铁 缩孔 缩松 均衡凝固 工艺设计 disa线

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利用数值模拟解决灰铸铁制动盘缩松的问题 被引量：1

5

作者 贺关水 曹玉亭 +1 位作者 王文胜 丁康荣 《现代铸铁》 CAS 2014年第5期38-41,共4页

运用数值模拟软件对DISA线生产灰铸铁制动盘3种不同工艺方案的铸造过程进行模拟。通过对充型温度场和热节点分布进行对比分析,发现仅仅加冒口或者局部设置冷铁不能够彻底解决缩松问题,需要同时加冒口和局部设置冷铁,局部冷铁的厚度要按... 运用数值模拟软件对DISA线生产灰铸铁制动盘3种不同工艺方案的铸造过程进行模拟。通过对充型温度场和热节点分布进行对比分析,发现仅仅加冒口或者局部设置冷铁不能够彻底解决缩松问题,需要同时加冒口和局部设置冷铁,局部冷铁的厚度要按照经验公式L/H<3来决定,这样可以彻底解决制动盘的缩松问题。利用同时加冒口和冷铁配合的方法生产一批铸件后,经X射线探伤机检测的11件铸件,全部未发现缩松缺陷存在,表明对缩松缺陷的预测是准确的。 展开更多

关键词 灰铸铁 disa线 制动盘 缩松 数值模拟

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DISA线支架模具CAD/CAM

6

作者 杨旭东 吴志超 叶升平 《铸造设备研究》 2005年第2期10-12,共3页

充分利用UG软件强大的CAD/CAM功能来设计与制造DISA线模具,在翻制模具模块时,采用数控加工的泡沫模样代替传统的木模,大大缩短了模具的设计与制造周期,同时提高了模具的精确度降低了成本。

关键词 CAD/CAM disa线 数控加工

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汽车转向节铸件在DISA线上的开发生产

7

作者 陈凯 万修根 《铸造设备与工艺》 2019年第3期28-30,共3页

本文主要介绍汽车转向节类铸件在DISA造型线上的工艺方案,并结合工艺开发过程中遇到的各种问题提出了相应的解决对策。实践表明:虽然从汽车转向节类铸件的结构来看不宜在DISA线上生产,但通过增加补缩、冷铁及拉筋等措施,成功地在DISA线... 本文主要介绍汽车转向节类铸件在DISA造型线上的工艺方案,并结合工艺开发过程中遇到的各种问题提出了相应的解决对策。实践表明:虽然从汽车转向节类铸件的结构来看不宜在DISA线上生产,但通过增加补缩、冷铁及拉筋等措施,成功地在DISA线生产出高品质的汽车转向节类铸件。 展开更多

关键词 汽车转向节 disa线 工艺开发

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DISA线支架模具CAD/CAM

8

作者 杨旭东 吴志超 叶升平 《中国铸造装备与技术》 CAS 2005年第3期54-56,共3页

利用UG软件设计与制造DISA线模具。在翻制模具模块时,采用数控加工的泡沫模样代替传统的木模,大大缩短了模具的设计与制造周期,同时提高了模具的精确度,降低了成本。

关键词 CAD/CAM disa线 数控加工 支架模具

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垂直DISA线生产高铁用球墨铸铁底板类产品铸造工艺设计及优化 被引量：1

9

作者 刘士魁 张宝良 卢向宇 《铸造》 CAS 北大核心 2021年第9期1084-1086,1087,共4页

为了提高垂直分型DISA线的生产效率和产品质量,以高铁用球墨铸铁底板类产品为例,阐述了垂直分型DISA线高铁用底板产品的模具工艺布局及浇注系统设计方法。结果表明,按照新的工艺设计,DISA线生产效率提高100%,并且通过壳芯内嵌式冷铁技术... 为了提高垂直分型DISA线的生产效率和产品质量,以高铁用球墨铸铁底板类产品为例,阐述了垂直分型DISA线高铁用底板产品的模具工艺布局及浇注系统设计方法。结果表明,按照新的工艺设计,DISA线生产效率提高100%,并且通过壳芯内嵌式冷铁技术,解决了铸件关键热节部位内部的缩松、缩孔问题,成功实现了长度405 mm和宽度185 mm高铁用底板在DISA A板上每模2腔批量生产。 展开更多

关键词 高铁 球墨铸铁底板 垂直分型disa线 嵌入式冷铁

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射压造型(DISA线)用金属模具的快速制造 被引量：7

10

作者 梅琼风 吴志超 +1 位作者 叶升平 邓其秀 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期10-11,共2页

介绍了DISA线壳体模具的快速制造工艺过程 ,即在三维造型和快速原型制造的基础上 ,结合转移涂料精密铸造工艺 ,实现铸铁模具的快速制造。此种制造工艺具有速度快、成本低、模具精度高等优点 。

关键词 disa线 三维造型 原型制造 转移涂料 金属模具

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叉车球墨铸铁转向节在DISA线上的开发生产

11

作者 石云 《铸造设备与工艺》 2024年第3期4-7,共4页

主要介绍了球墨铸铁叉车转向节铸件的技术要求及在DISA线的生产工艺。针对工艺开发过程中遇到的冒口颈缩孔、铸件砂孔、本体试棒性能不合格等问题,通过分析铸造工艺,提出了相应的解决方案。通过采用底注式浇注系统和顶部球型冒口补缩,... 主要介绍了球墨铸铁叉车转向节铸件的技术要求及在DISA线的生产工艺。针对工艺开发过程中遇到的冒口颈缩孔、铸件砂孔、本体试棒性能不合格等问题,通过分析铸造工艺,提出了相应的解决方案。通过采用底注式浇注系统和顶部球型冒口补缩,改进热砂芯的芯头结构,熔炼时加入Cu、Cr等合金元素,采用转运包内一次孕育及在浇注时二次随流孕育强化孕育等措施,成功地在DISA线上生产出了高性能的叉车转向节类铸件。 展开更多

关键词 叉车转向节 disa线 工艺开发

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确保迪砂线型砂紧实率一致性的措施 被引量：6

12

作者 姜晓刚 曹玉亭 王文胜 《现代铸铁》 CAS 2019年第2期21-24,共4页

介绍了迪砂线因型砂紧实率波动大造成铸型浇口杯位置偏移,进而引起浇注失误的情况。叙述了迪砂混砂机的混砂过程,认为引起紧实率检测超标的主要因素是:混砂机混制不均匀,旧砂含水量不均匀,混砂机内部设备及取样检测设备配合保养程度差,... 介绍了迪砂线因型砂紧实率波动大造成铸型浇口杯位置偏移,进而引起浇注失误的情况。叙述了迪砂混砂机的混砂过程,认为引起紧实率检测超标的主要因素是:混砂机混制不均匀,旧砂含水量不均匀,混砂机内部设备及取样检测设备配合保养程度差,工艺参数设定不完善。通过改变预混时间、工艺参数、旧砂的含水量及对混砂机设备的保养,改善混制砂和处理旧砂含水量的均匀性,并对终端混砂机的SMC相关参数进行调整,减小了紧实率超标的情况,使型砂在线检测的不合格率从3%以上降低至0,满足了迪砂垂直线对型砂紧实率一致性的要求。 展开更多

关键词 迪砂线 混砂机 型砂紧实率

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DISA造型线生产带盘的轴类零件均衡凝固铸造工艺优化设计 被引量：3

13

作者 黄党怀 吴照勇 +2 位作者 张勇权 黄长永 陈士斌 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第3期351-354,共4页

在垂直分型无箱挤压造型线上,每型12件,生产带盘的轴类铸件,其材质HT200,垂0.6 kg。应用均衡凝固理论,采用等流率设计浇注系统,在内浇道厚度应保证液态传输通道畅通的条件下,取内浇道厚度3 mm,设置排气槽,加强型腔排气,经生产验证,成功... 在垂直分型无箱挤压造型线上,每型12件,生产带盘的轴类铸件,其材质HT200,垂0.6 kg。应用均衡凝固理论,采用等流率设计浇注系统,在内浇道厚度应保证液态传输通道畅通的条件下,取内浇道厚度3 mm,设置排气槽,加强型腔排气,经生产验证,成功完成了该件批量生产的工艺设计。 展开更多

关键词 带盘的轴类铸件 disa生产线 均衡凝固理论 浇注系统设计

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基于实时信息的铸造企业质量监控系统关键技术 被引量：2

14

作者 成经平 《黄石理工学院学报》 2007年第4期1-4,共4页

铸造生产是由多工序组成的连续生产过程,为了有效地满足用户对产品质量要求,实现企业提质降耗的目标,必须对所有工序进行综合控制。以黄石某铸造有限公司计算机集成质量控制工程为背景,分析了该企业拥有的D ISA造型生产线计算机集成质... 铸造生产是由多工序组成的连续生产过程,为了有效地满足用户对产品质量要求,实现企业提质降耗的目标,必须对所有工序进行综合控制。以黄石某铸造有限公司计算机集成质量控制工程为背景,分析了该企业拥有的D ISA造型生产线计算机集成质量控制系统的逻辑结构、物理结构,以及各分系统质量计划系统、质量数据采集系统、质量评价与控制系统、质量信息综合管理系统的功能特点及相互关系,对铸造企业计算机集成质量控制系统进行了规划与设计,提出了基于计算机网络和分布式数据库管理系统和对整个企业的生产质量进行综合控制的计算机辅助质量控制系统。对D ISA造型生产线生产的各工序的质量进行综合控制,达到以最低成本制造出符合用户要求的优质产品并保证如期交货的效果。 展开更多

关键词 实时信息 质量监控系统 disa造型线

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DISA线专用三维CAD浇注系统的开发 被引量：2

15

作者 魏庆强 廖敦明 +3 位作者 徐双龙 袁贝 周建新 庞盛永 《现代铸铁》 CAS 2012年第5期89-92,共4页

以UG7.5为平台,VC++6.0和UG/OpenAPI为二次开发工具,针对用户工艺要求和生产需求开发了专用于DISA造型线的三维CAD铸造工艺设计系统。该系统的主要功能包括了分型面、型板、水平浇道、垂直浇道和浇口杯设计。根据工厂实际生产情况,设计... 以UG7.5为平台,VC++6.0和UG/OpenAPI为二次开发工具,针对用户工艺要求和生产需求开发了专用于DISA造型线的三维CAD铸造工艺设计系统。该系统的主要功能包括了分型面、型板、水平浇道、垂直浇道和浇口杯设计。根据工厂实际生产情况,设计了相应的辅助功能系统。以某小型球铁铸件为例,展示了用该系统进行了浇注系统设计的结果。 展开更多

关键词 disa造型线 CAD 浇注系统

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DISA铸造生产线工艺冒口设计的探究 被引量：1

16

作者 张华 李日 +2 位作者 梁子尚 吴腾飞 陈登宁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第7期112-116,共5页

采用CAD/CAE与实验相结合的方法对DISA铸造生产线工艺冒口进行了研究,对比了均衡凝固冒口与控制压力冒口、热冒口与冷冒口在DISA铸造生产线球铁件生产中的补缩效果。实验铸件采用垂直分型浇注方法。首先进行三维工艺造型和凝固数值模拟... 采用CAD/CAE与实验相结合的方法对DISA铸造生产线工艺冒口进行了研究,对比了均衡凝固冒口与控制压力冒口、热冒口与冷冒口在DISA铸造生产线球铁件生产中的补缩效果。实验铸件采用垂直分型浇注方法。首先进行三维工艺造型和凝固数值模拟,观察了铸件中的缩孔、缩松缺陷,并统计缩松体积值。然后进行浇注实验,对铸件产生的收缩体积进行了汇总并与模拟结果进行对比。结果表明,DISA铸造生产线工艺冒口应选择热冒口工艺下的均衡凝固冒口。 展开更多

关键词 disa铸造生产线 冒口设计 CAD/CAE 收缩缺陷

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FCD700凸轮轴批量生产工艺 被引量：1

17

作者 王旭阳 王海泉 +3 位作者 王杰 李树春 张希兴 陈增玉 《应用科技》 CAS 2013年第3期15-19,23,共6页

为了满足市场对FCD凸轮轴大量需求,总结原有凸轮轴生产经验,对凸轮轴模具进行了设计与改进,调整与优化了熔炼工艺、铸型工艺、铸造工艺,控制铸造缺陷,在2013LPDISA线上实现FCD700凸轮轴一模三件生产.车间生产过程中得到了稳定的铸造不... 为了满足市场对FCD凸轮轴大量需求,总结原有凸轮轴生产经验,对凸轮轴模具进行了设计与改进,调整与优化了熔炼工艺、铸型工艺、铸造工艺,控制铸造缺陷,在2013LPDISA线上实现FCD700凸轮轴一模三件生产.车间生产过程中得到了稳定的铸造不良率、机加不良率和铸件尺寸.从目前生产的状况看,在工艺上解决了缩孔、缩松、气孔、渣孔、掉砂等缺陷的出现,降低了废品率,提高了FCD700凸轮轴的生产率. 展开更多

关键词 收缩率 模具制造 disa线 工艺优化 凸轮轴 球化处理

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DISA线旧砂冷却与含水量稳定性的改善方法

18

作者 周文健 胡江平 +1 位作者 熊伟 张涛 《现代铸铁》 CAS 2022年第5期51-54,共4页

介绍了旧砂水分对型砂性能和铸件质量的影响以及DISA线旧砂冷却存在的主要问题。通过优化加水方式和制定不同砂铁比铸件的加水量,改善了DISA线旧砂水分和温度值不稳定现象。最后指出:(1)采用4喷头的加水方式,可以做到加水均匀,保证各方... 介绍了旧砂水分对型砂性能和铸件质量的影响以及DISA线旧砂冷却存在的主要问题。通过优化加水方式和制定不同砂铁比铸件的加水量,改善了DISA线旧砂水分和温度值不稳定现象。最后指出:(1)采用4喷头的加水方式,可以做到加水均匀,保证各方向的膨润土均能被充分润湿;(2)旧砂经过加水后其温度仍然高于室温,考虑到在滚筒加水时温度带来的水分损失,适当增大加水量,给加水量一个修正系数,可以使旧砂进入旧砂库时水分仍然保持在允许范围内。 展开更多

关键词 disa生产线 旧砂水分 脉冲计量 砂铁比

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差速器壳球铁铸件的垂直分型铸造工艺 被引量：1

19

作者 王瑞平 徐万里 龚萍 《铸造设备研究》 2002年第6期37-38,共2页

我厂为某公司在DISA线(垂直分型造型线)上开发的差速器壳球铁铸件的铸造生产工艺,采取了无冒口工艺、设冷却片、控制铁水高碳含量、低温快浇、封闭式浇注系统等措施,有效地降低了缩孔(缩松)倾向及其它铸造缺陷。

关键词 差速器壳 disa造型线 垂直分型造型工艺 无冒口铸造 缩孔 缩松 球墨铸铁 汽车

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迪砂线生产刹车盘铸件的1+1工艺

20

作者 李昆 吕家禹 曹玉亭 《现代铸铁》 CAS 2022年第4期43-47,共5页

针对使用迪砂垂直造型线生产刹车盘一箱1件造型的出品率低问题,开发了1+1工艺,即:利用型板的剩余面积和铸型的剩余体积,在一块型板上布局两种尺寸的铸件,搭配1个尺寸较小的铸件,变成一箱2件,使其提高产能效率。结合实际生产情况,总结了... 针对使用迪砂垂直造型线生产刹车盘一箱1件造型的出品率低问题,开发了1+1工艺,即:利用型板的剩余面积和铸型的剩余体积,在一块型板上布局两种尺寸的铸件,搭配1个尺寸较小的铸件,变成一箱2件,使其提高产能效率。结合实际生产情况,总结了以下设计要点:(1)工艺设计时确保2个型号铸件的材料牌号相同;(2)订单量及交货期应高度匹配,如果订单量不匹配,考虑设计型板活块;(3)工艺设计要尽可能使2个型号的型腔同时充型,需注意压头布局,并设计合理的浇注系统;(4)浇注温度不宜过高,否则会出现缩松或石墨粗大问题。 展开更多

关键词 灰铸铁 迪砂垂直线 1+1工艺 工艺出品率

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