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全断面隧道掘进机刀具异常磨损的识别分析 被引量:17
1
作者 赵维刚 刘明月 +1 位作者 杜彦良 张筑平 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期150-153,共4页
针对全断面隧道掘进机(TBM)施工过程中刀具过度磨损或异常磨损的识别问题,在分析TBM掘进效率影响因素和进行掘进状况无监督模式识别的基础上,利用现场掘进数据,得到场切深指数fFPI和切割系数C在不同掘进状况下的相互影响规律,据此提出... 针对全断面隧道掘进机(TBM)施工过程中刀具过度磨损或异常磨损的识别问题,在分析TBM掘进效率影响因素和进行掘进状况无监督模式识别的基础上,利用现场掘进数据,得到场切深指数fFPI和切割系数C在不同掘进状况下的相互影响规律,据此提出以两者作为TBM刀具异常磨损的二维特征识别参量,确定了此空间中的刀具异常磨损决策阈值。TBM刀具磨损的预测和异常磨损识别方法的确定,对于保障TBM的安全掘进以及提高其利用率和经济性具有重要意义。 展开更多
关键词 全断面隧道掘进机(TBM) 刀具磨损 识别 场切深指数 切割系数 秦岭隧道
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车削加工随机切削力建模与预测研究
2
作者 刘涛 张亚利 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第9期85-91,共7页
针对车削材料的非均匀性和多模态加工系统等实际加工条件,提出了一种预测随机切削力的模型。将确定性模型中的常数切削系数转化为平稳的高斯过程,采用随机模型对刀具振动和未切削切屑厚度进行了建模。通过实验估计了随机切削系数,并在... 针对车削材料的非均匀性和多模态加工系统等实际加工条件,提出了一种预测随机切削力的模型。将确定性模型中的常数切削系数转化为平稳的高斯过程,采用随机模型对刀具振动和未切削切屑厚度进行了建模。通过实验估计了随机切削系数,并在任意时间尺度下利用随机微分方程进行有效模拟。结合随机模型与多模态动力学方程,对随机切削力进行了数值预测。为此建立了三模态加工系统,并对不同金属合金的工件进行了测试。结果表明估计的随机切削系数对切削参数不敏感,预测结果与实验结果在时域和统计域上具有较好的吻合性。在切削力无法在线测量的情况下,该模型可为刀具状态监测提供参考。 展开更多
关键词 随机切削力 平稳高斯过程 切削系数 车削加工
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基于Matlab的减振镗杆动态特性分析 被引量:6
3
作者 王荣栋 高国生 郝瑞晓 《石家庄铁道大学学报(自然科学版)》 2015年第3期91-98,共8页
机床切削过程中产生的颤振会降低机械加工质量和切削效率,严重影响车床和刀具的使用寿命,产生的环境噪声同时影响工人的身体健康。在影响刀具颤振产生的众多因素中,切削参数(包括切削速度、进给量、背吃刀量)起着不可或缺的作用。为了... 机床切削过程中产生的颤振会降低机械加工质量和切削效率,严重影响车床和刀具的使用寿命,产生的环境噪声同时影响工人的身体健康。在影响刀具颤振产生的众多因素中,切削参数(包括切削速度、进给量、背吃刀量)起着不可或缺的作用。为了抑制振动,建立减振镗杆非线性系统的动力学数学模型,加载正弦切削力;采用单因素影响分析方法,研究3种切削参数分别对减振镗杆及减振块最大幅值的影响,绘制不同切削参数下的减振镗杆幅频特性曲线;综合所得仿真结果,分析切削参数对减振镗杆振动影响的规律。所得规律为振动控制策略提供理论依据。 展开更多
关键词 切削参数 减振镗杆 非线性 MATLAB 动态特性
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医用球头铣刀铣削力模型与实验验证 被引量:1
4
作者 罗嘉琪 隋建波 王成勇 《工具技术》 北大核心 2023年第2期20-26,共7页
在骨科手术中经常使用球头铣刀对骨材料进行加工,在此过程中铣削力大小的精准控制是改善手术质量的关键,但目前尚缺乏理论模型预测骨材料加工过程中的铣削力。本文将球头铣刀离散成沿切削刃分布的切削微元,并用球头铣刀的结构参数表达... 在骨科手术中经常使用球头铣刀对骨材料进行加工,在此过程中铣削力大小的精准控制是改善手术质量的关键,但目前尚缺乏理论模型预测骨材料加工过程中的铣削力。本文将球头铣刀离散成沿切削刃分布的切削微元,并用球头铣刀的结构参数表达切削微元的位置。通过分析切削微元的铣削力模型最终积分得到整个球头铣刀的铣削力模型,并以人工骨为铣削材料设计了三个不同工艺参数的实验来验证模型预测值的准确性。结果表明,该模型能较准确地预测球头铣刀在不同工艺参数下的铣削力。 展开更多
关键词 球头铣刀 数学模型 铣削力 铣削系数
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切向超声振动辅助成形磨削齿轮的切削系数建模与试验研究 被引量:3
5
作者 别文博 赵波 +3 位作者 高国富 向道辉 赵重阳 唐进元 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期295-308,共14页
通过对磨粒-工件的运动特性分析,研究了切向齿轮超声成形磨削过程中分离加工机理,建立了超声振动作用下磨粒-工件的切削系数模型,得到了加工参数(砂轮速度、进给速度、超声频率和超声振幅)对切削系数的影响规律。针对切向齿轮超声成形... 通过对磨粒-工件的运动特性分析,研究了切向齿轮超声成形磨削过程中分离加工机理,建立了超声振动作用下磨粒-工件的切削系数模型,得到了加工参数(砂轮速度、进给速度、超声频率和超声振幅)对切削系数的影响规律。针对切向齿轮超声成形磨削分离加工的特点,进行了齿轮超声成形磨削和普通磨削加工试验,获得不同加工参数对磨削力、磨削温度、残余应力和表面粗糙度的影响规律,并对磨削后表面的微观组织进行分析。试验结果表明:与普通磨削相比,在超声磨削过程中,磨削力、磨削温度和表面粗糙度在一定程度上得到有效的降低。三者的降低幅度随着砂轮转速、进给速度的增加而减小,磨削力、磨削温度的降低幅度随着超声振幅的增加而增大,而表面粗糙度的降低幅度随着超声振幅的增加呈先增加后减小的趋势;同时,齿面的残余压应力得到提高,其增加幅度随着砂轮转速、进给速度的增加而降低,随着超声振幅的增加而增大。此外,超声磨削可以显著改善齿面的纹理状态和表层的显微组织,并实现晶粒的细化。 展开更多
关键词 齿轮 超声成形磨削 切削系数 磨削力 磨削温度 显微组织
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盘磨机磨片间纸浆纤维剪切系数的确定 被引量:2
6
作者 初嘉鹏 J-C ROX 欧建志 《大连轻工业学院学报》 2001年第2期116-118,共3页
讨论了纸浆纤维在盘磨机打浆时所受到的剪切特性 ,并由此推导出平均剪切系数与磨片平均间隙、有用功及磨片几何尺寸之间的关系。
关键词 盘磨机 打浆 剪切系数 纤维 造纸 制浆
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TBM盘形滚刀破碎饱水岩石实验研究 被引量:2
7
作者 祝贵祥 贺力克 +2 位作者 谭青 姚之威 张逸超 《铁道科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期3126-3133,共8页
为了研究岩石饱水情况下全断面岩石掘进机(TBM)盘形滚刀的破岩特性,通过控制不同的切削参数组合(刀间距、贯入度),选用砂岩开展干燥与饱水条件下的滚刀直线破岩实验,并利用三向力传感器对滚刀受到的三向力进行测定。对比分析切削参数对... 为了研究岩石饱水情况下全断面岩石掘进机(TBM)盘形滚刀的破岩特性,通过控制不同的切削参数组合(刀间距、贯入度),选用砂岩开展干燥与饱水条件下的滚刀直线破岩实验,并利用三向力传感器对滚刀受到的三向力进行测定。对比分析切削参数对破岩载荷、切削系数和比能耗的影响。实验结果表明:1)随着刀间距的增大,垂直力和滚动力逐渐增大,侧向力具有较大的离散性,且岩石饱水后滚刀破岩的垂直力和侧向力分别下降20%~35%和8%~33%,滚动力则变化不大;2)三向力均随着贯入度的增加而增加,且饱水条件下的三向力小于干燥条件下的三向力,饱水后垂直力下降25%~33%,滚动力和侧向力则差别较小;3)随着刀间距与贯入度的增加,干燥与饱水条件下的岩石切削系数均增加,且饱水组大于干燥组;4)对于饱水组和干燥组,实际比能耗随着S/P的增大先降低后升高,当S/P=20左右使得比能耗最低,但饱水后的实际比能耗高于干燥组,在S/P=20时增加17%左右。 展开更多
关键词 TBM 盘形滚刀 砂岩 切削参数 破岩载荷 切削系数 比能耗
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盘磨机磨片间纸浆纤维剪切机理的研究 被引量:3
8
作者 初嘉鹏 J-C.ROX 欧建志 《中国造纸学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期134-138,共5页
讨论了纸浆纤维在盘磨机打浆时所受到的剪切特性 ,并由此推导出平均剪切系数与磨片平均间隙、有用功及磨片几何尺寸之间的关系 。
关键词 盘磨机 磨片 纸浆纤维 中浓打浆 特性 推导 间隙 机理 研究 剪切
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柱帽大板无梁楼盖冲切安全影响因素分析 被引量:1
9
作者 柳温忠 陈强 《建筑技术开发》 2021年第6期127-128,共2页
柱帽大板无梁楼盖多起坍塌事故说明柱帽冲切安全是此种楼盖形式的设计关键。目前很多计算软件及设计人员仅考虑冲切净反力作用下的冲切计算,未考虑不平衡弯矩引起的冲切临界截面上的附加剪应力对柱帽冲切安全的影响。分析了不平衡弯矩... 柱帽大板无梁楼盖多起坍塌事故说明柱帽冲切安全是此种楼盖形式的设计关键。目前很多计算软件及设计人员仅考虑冲切净反力作用下的冲切计算,未考虑不平衡弯矩引起的冲切临界截面上的附加剪应力对柱帽冲切安全的影响。分析了不平衡弯矩对冲切安全的影响大小,结果显示不平衡弯矩的影响不容忽视,并建议了冲切系数的计算原则及其限制,以保证柱帽大板无梁楼盖的安全。 展开更多
关键词 无梁楼盖 柱帽大板 冲切 不平衡弯矩 冲切系数
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切削力系数辨识的贝叶斯推断方法
10
作者 冯伟 蔡思捷 +1 位作者 籍永建 刘保国 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2020年第6期898-903,共6页
快速标定斜角切削力系数的方法在切削力建模中得到了广泛应用,但该方法忽略了系数辨识过程中的不确定性因素。针对此问题,提出了一种基于贝叶斯推断的切削力系数辨识方法。推导了镶齿面铣刀铣削力解析模型,给出了快速标定斜角切削力系... 快速标定斜角切削力系数的方法在切削力建模中得到了广泛应用,但该方法忽略了系数辨识过程中的不确定性因素。针对此问题,提出了一种基于贝叶斯推断的切削力系数辨识方法。推导了镶齿面铣刀铣削力解析模型,给出了快速标定斜角切削力系数的线性回归方法。通过马尔科夫链蒙特卡罗方法从切削力系数的后验分布中生成样本,然后基于贝叶斯推断方法评价切削力系数的变化。在给定的实验条件下,分别用线性回归方法和贝叶斯推断方法进行切削力系数辨识,将计算得到的铣削力与实验铣削力值进行对比,结果表明贝叶斯推断方法具有更高的预测精度。 展开更多
关键词 切削力系数 贝叶斯推断 铣削
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沟谷地形下近浅埋煤层工作面矿压显现规律研究 被引量:8
11
作者 王宏志 刘洪林 +1 位作者 宋帅帅 陈运财 《中国矿业》 北大核心 2020年第9期116-120,共5页
为掌握沟谷地形下近浅埋煤层工作面矿压显现规律,以王家岭煤矿20105工作面地质条件及生产实践为基础,采用顶板动态监测系统,分别对不同坡体下工作面液压支架工作阻力特性进行观测,分析了沟谷垂深、坡体角度、冲沟切割系数对工作面矿压... 为掌握沟谷地形下近浅埋煤层工作面矿压显现规律,以王家岭煤矿20105工作面地质条件及生产实践为基础,采用顶板动态监测系统,分别对不同坡体下工作面液压支架工作阻力特性进行观测,分析了沟谷垂深、坡体角度、冲沟切割系数对工作面矿压显现的影响。研究表明,沿工作面倾向不同区域的来压步距、持续时间及来压强度均不同,工作面中部的初次及周期来压强度均大于工作面两端的来压强度;相较于沟谷垂深及坡体角度,冲沟切割系数是影响工作面矿压显现的主要因素,冲沟切割系数大于0.4时,支架阻力增量超过8%,冲沟切割系数小于0.17时,支架阻力增量变化不明显。近浅埋煤层的基岩厚度较大,且存在双关键层结构,沟谷地形对其支架阻力的影响程度相对较低。 展开更多
关键词 沟谷地形 近浅埋煤层 矿山压力 冲沟切割系数
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圆弧刃刀具微细非自由切削参数建模与预报 被引量:2
12
作者 刘志兵 王西彬 方泽平 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期204-208,共5页
非自由切削是影响微细切削加工的重要效应之一。针对微细切削条件下刀具圆弧刃区切削干涉作用显著增强的特点,通过单元刀具之间切削干涉对切屑流动方向的影响分析,建立了圆弧刃刀具的排屑方向干涉模型。应用Stab ler法则和最小能量耗散... 非自由切削是影响微细切削加工的重要效应之一。针对微细切削条件下刀具圆弧刃区切削干涉作用显著增强的特点,通过单元刀具之间切削干涉对切屑流动方向的影响分析,建立了圆弧刃刀具的排屑方向干涉模型。应用Stab ler法则和最小能量耗散原理确定出圆弧刃刀具作纵向进给的切屑流动方向、等效切削刃、流屑角和非自由系数。选取不同进给量和切削深度的组合对以上非自由切削特征参数进行了数值预报,预报结果可用于微细切削非自由状态的评价和改善,以及切削用量的合理匹配。 展开更多
关键词 微细切削 非自由切削 最小能量耗散 等效切削刃 非自由系数 流屑角
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用切削颤振试验测定无量纲切入系数
13
作者 张春良 《中南工学院学报》 1995年第1期28-34,共7页
本文提出了利用切削颤振试验确定无量纲切入系数C这一新方法.该方法简单易行、重复性好,所测得的结果更能反映实际切削过程的动态特性.
关键词 切削颤振 无量纲切入系数 动态切削力系数
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超硬钢镗削的切削力系数
14
作者 赵昌林 《现代制造工程》 CSCD 2006年第9期131-133,共3页
通过对超硬钢精密镗削工艺系统及切削实验数据的分析研究,探讨超硬钢镗削的切削力系数。
关键词 超硬钢 镗削 切削力系数
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切削力建模方法综述 被引量:11
15
作者 胡创国 张定华 +1 位作者 任军学 杨蕾 《力学进展》 EI CSCD 北大核心 2006年第4期564-570,共7页
航空航天工程广泛采用薄壁复杂结构零件,实现其高效精密数控加工关键技术具有重大的现实意义.传统的CAD/CAM软件在确定切削策略和规划刀位轨迹时,一般仅基于零件的理想几何形状.由于切削力引起的刀具、零件显著的加工变形即“让刀”现... 航空航天工程广泛采用薄壁复杂结构零件,实现其高效精密数控加工关键技术具有重大的现实意义.传统的CAD/CAM软件在确定切削策略和规划刀位轨迹时,一般仅基于零件的理想几何形状.由于切削力引起的刀具、零件显著的加工变形即“让刀”现象,必然导致零件的实际加工表面与理论值之间存在较大偏差.工程师往往不得不通过选用比较保守的切削用量和多次重复精加工过程来保证零件的加工精度.为了能够从根本上解决这一问题,很有必要通过建立准确的切削力预报模型,仿真切削加工的物理过程,揭示工件和刀具的加工变形规律,补偿原始数控刀具轨迹,最终达到改善工件加工精度和提高加工效率的目的.本文综述了各种不同的切削力建模方法,包括基于切屑形成机理的二维正交切削力模型、基于单位切削力系数的铣削力模型、神经网络模型以及模糊灰色理论等.目的是为实现薄壁复杂结构零件的加工变形预测控制、关键工艺参数优化以及加工过程的物理仿真提供理论基础. 展开更多
关键词 正交切削 球头铣削 单位切削力系数 神经网络 模糊灰色理论
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铣削力预测研究进展 被引量:6
16
作者 高毅 魏兆成 王敏杰 《工具技术》 北大核心 2016年第8期3-8,共6页
从切削几何条件不变的平直面加工和切削几何条件可变的曲面加工两个方面综述了当前铣削力预测方面的研究成果。指出研究复杂曲面加工的铣削力预测,尤其是非球头铣刀复杂曲面五轴加工的铣削力预测是本领域的重要发展方向。
关键词 铣削力 切削力 切削系数 未变形切屑厚度
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圆弧刃切削的非自由系数及其改善 被引量:14
17
作者 王西彬 师汉民 陆涛 《工具技术》 北大核心 1996年第4期13-16,共4页
建立了含非自由切削干涉参数的圆弧刃切削力公式,定义了非自由切削的非自由系数。通过对圆弧刃、分段圆弧刃、开分屑槽圆弧刃的分析和切削试验,揭示了干涉系数θ的影响及圆弧刃分段多数对降低非自由系数的作用。
关键词 切削 非自由系数 圆弧刃 切削力 刀具
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4Cr16Mo模具钢立铣加工过程中的切削力系数 被引量:12
18
作者 刘敏 景璐璐 +1 位作者 安庆龙 陈明 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期25-29,共5页
在动态铣削力模型基础上,通过正交铣削实验分析了立铣4Cr16Mo模具钢时各加工参数对切向切削力系数Kt和径向切削力系数Kr的影响规律,以及切削参数的优化选择;采用二次多项式模型和偏最小二乘法对其进行回归分析.结果表明:对于Kt,径向切... 在动态铣削力模型基础上,通过正交铣削实验分析了立铣4Cr16Mo模具钢时各加工参数对切向切削力系数Kt和径向切削力系数Kr的影响规律,以及切削参数的优化选择;采用二次多项式模型和偏最小二乘法对其进行回归分析.结果表明:对于Kt,径向切深对其影响最大,切削速度次之,每齿进给量的影响最小;而对于Kr,每齿进给量对其影响最大,径向切深次之,切削速度的影响很小.基于此,提出了减小切削力的简单有效办法,同时采用实验方法加以验证. 展开更多
关键词 模具钢 切削力系数 偏最小二乘法 正交实验
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基于动态切削力系数的插铣加工过程稳定性研究 被引量:13
19
作者 岳彩旭 高海宁 刘献礼 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第17期193-201,共9页
插铣过程中切削力系数随切削参数的改变而变化,但在切削力仿真和稳定性边界绘制过程中总假定切削力系数是不变的,这样使得预测结果误差较大。针对上述问题,以冲击式水轮机水斗材料0Cr13不锈钢插铣过程为研究对象,结合修正的插铣力模型,... 插铣过程中切削力系数随切削参数的改变而变化,但在切削力仿真和稳定性边界绘制过程中总假定切削力系数是不变的,这样使得预测结果误差较大。针对上述问题,以冲击式水轮机水斗材料0Cr13不锈钢插铣过程为研究对象,结合修正的插铣力模型,采用正交试验法、平均铣削力法及偏最小二乘法得到随切削参数变化的动态切削力系数模型。对模型系数标准化分析得到影响切削力系数tK、rK和aK大小的最主要因素分别为进给量、径向切宽和进给量。基于动态切削力系数对插铣加工过程切削力及稳定性进行了研究,使用恒定切削力系数、动态切削力系数分别得到切削力仿真与稳定性边界,验证试验结果表明动态切削力系数的仿真精度更高,结果为冲击式水轮机水斗插铣加工工艺优化和刀具设计提供理论支持。 展开更多
关键词 动态切削力系数 插铣加工 铣削力 稳定性 冲击式水轮机
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Mechanistic identification of cutting force coefficients in bull-nose milling process 被引量:6
20
作者 Gao Ge Wu Baohai +1 位作者 Zhang Dinghua Luo Ming 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第3期823-830,共8页
An improved method to determine cutting force coefficients for bull-nose cutters is proposed based on the semi-mechanistic cutting force model. Due to variations of cutting speed along the tool axis in bull-nose milli... An improved method to determine cutting force coefficients for bull-nose cutters is proposed based on the semi-mechanistic cutting force model. Due to variations of cutting speed along the tool axis in bull-nose milling, they affect coefficients significantly and may bring remarkable discrepancies in the prediction of cutting forces. Firstly, the bull-nose cutter is regarded as a finite number of axial discs piled up along the tool axis, and the rigid cutting force model is exerted. Then through discretization along cutting edges, the cutting force related to each element is recalculated, which equals to differential force value between the current and previous elements. In addition, coefficient identification adopts the cubic polynomial fitting method with the slice elevation as its horizontal axis. By calculating relations of cutting speed and cutting depth, the influences of speed variations on cutting force can be derived. Thereby, several tests are conducted to calibrate the coefficients using the improved method, which are applied to later force predictions. Eventually, experimental evaluations are discussed to verify the effectiveness. Compared to the conventional method, the results are more accurate and show satisfactory consistency with the simulations. For further applications, the method is instructive to predict the cutting forces in bull-nose milling with lead or tilt angles and can be extended to the selection of cutting parameters. 展开更多
关键词 Bull-nose cutter Calibration cutting force cutting force coefficient Mechanistic model
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