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焦磷酸盐镀铜锡合金稳定性的研究 被引量:6
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作者 冯绍彬 刘清 包祥 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期23-25,共3页
为了解决焦磷酸盐镀铜锡合金镀液的稳定性问题,对KNO3在镀液中的作用机理进了探讨。测试得到阳极和阴极的电流效率分别为100%和50%左右,阳极溶解的铜离子含量不断上升,通过循环伏安测试发现KNO3在阴极的还原造成还原产物的积累,镀液成... 为了解决焦磷酸盐镀铜锡合金镀液的稳定性问题,对KNO3在镀液中的作用机理进了探讨。测试得到阳极和阴极的电流效率分别为100%和50%左右,阳极溶解的铜离子含量不断上升,通过循环伏安测试发现KNO3在阴极的还原造成还原产物的积累,镀液成分逐渐偏离正常工作范围,最终使工艺无法正常运转。用自制活性钛基阳极电解处理镀液,可以保证电镀的正常进行。 展开更多
关键词 铜锡合金镀层 焦磷酸盐 稳定性
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焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金添加剂研究 被引量:7
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作者 黄新 余祖孝 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2011年第12期1009-1012,共4页
焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金是替代氰化物镀Cu-Sn合金的最重要电镀工艺,但是它的最大缺点是电沉积速度慢、镀层耐腐蚀性差。本工作采用电化学方法和失重腐蚀试验,研究了添加剂对焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金的电沉积速度、失重腐蚀速度、腐蚀电流... 焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金是替代氰化物镀Cu-Sn合金的最重要电镀工艺,但是它的最大缺点是电沉积速度慢、镀层耐腐蚀性差。本工作采用电化学方法和失重腐蚀试验,研究了添加剂对焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金的电沉积速度、失重腐蚀速度、腐蚀电流密度等的影响。结果表明,焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金的最佳添加剂是光亮剂乙二胺(EDA,0.5g/L)、辅助光亮剂甲醛(HCHO,0.5g/L)与表面张力处理剂(SDBS,0.5g/L)三者的复合。 展开更多
关键词 电镀cu-sn合金镀层 焦磷酸盐镀液 添加剂 镀层性能
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阳极Sn含量对焦磷酸盐电镀低锡Cu-Sn合金层性能的影响
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作者 李兰 刘建华 +2 位作者 谭建红 牟太丽 罗瑞 《材料保护》 CSCD 北大核心 2017年第11期66-68,77,共4页
为改善焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金层的耐蚀性能差、镀速慢、结合力差等问题,用失重试验、形貌成分分析及电化学技术等方法,研究了阳极中Sn含量对焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金层的沉积速率、腐蚀速率、腐蚀过程和微观形貌等的影响。结果表明:当阳极... 为改善焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金层的耐蚀性能差、镀速慢、结合力差等问题,用失重试验、形貌成分分析及电化学技术等方法,研究了阳极中Sn含量对焦磷酸盐电镀Cu-Sn合金层的沉积速率、腐蚀速率、腐蚀过程和微观形貌等的影响。结果表明:当阳极中Sn含量(质量分数)为25%时,Cu-Sn合金镀层的沉积速率较大[6.32mg/(cm2·h)],镀层中Sn含量为5.80%,属于低锡青铜,镀层耐蚀性好,在5%H2SO4溶液中的失重腐蚀速率最小,为0.011 8 mg/(cm2·h),腐蚀电流密度较小(84.7μA/cm2),腐蚀电位最正(-0.405 V),腐蚀倾向最小;CuSn合金镀层的包状物颗粒大小均匀、排列紧密、无明显的表面缺陷,镀层与基体结合良好。 展开更多
关键词 cu-sn合金镀层 焦磷酸盐镀液 阳极sn含量 镀层性能
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ZD-B智能电解测厚仪计算机测控系统 被引量:1
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作者 刘建国 刘颖 +1 位作者 张鑫生 鲁俊龙 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2013年第3期32-33,共2页
ZD-B智能电解测厚仪和计算机测控系统,检测三元合金镀层,有助于对电镀产品质量分析,提高产品质量。该系统与轮廓仪相比较其测量镀层厚度误差小、精度高,而且使用简便,稳定可靠,充分发挥了库仑测厚仪技术的优势,最大限度的获取镀层全面... ZD-B智能电解测厚仪和计算机测控系统,检测三元合金镀层,有助于对电镀产品质量分析,提高产品质量。该系统与轮廓仪相比较其测量镀层厚度误差小、精度高,而且使用简便,稳定可靠,充分发挥了库仑测厚仪技术的优势,最大限度的获取镀层全面信息。为三元合金电镀层的厚度测量提供了新方法。 展开更多
关键词 铜-锡-锌合金 厚度测量 库仑测厚仪 轮廓仪
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仿金电镀及镀层变色故障排除 被引量:1
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作者 程沪生 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2007年第12期6-9,共4页
仿金电镀层包括Cu-Zn二元合金或Cu-Zn-Sn三元合金,色泽鲜艳。介绍了仿金电镀的工艺流程、6种不同的工艺配方、镀液中各组分的作用以及各操作条件对镀层色泽的影响。说明了仿金层色泽变化的几种情况,包括:操作不当引起镀层色泽变化;... 仿金电镀层包括Cu-Zn二元合金或Cu-Zn-Sn三元合金,色泽鲜艳。介绍了仿金电镀的工艺流程、6种不同的工艺配方、镀液中各组分的作用以及各操作条件对镀层色泽的影响。说明了仿金层色泽变化的几种情况,包括:操作不当引起镀层色泽变化;镀件出槽时色泽正常,清洗后出现白雾;水质不良而引起仿金层在3~4h内变成淡绿色等。并分析了这些情况下镀层变色的原因,给出了相应的解决办法。提出要保持仿金层色泽的稳定性,荻得合格的仿金层,应严格控制镀液成分及操作条件。 展开更多
关键词 仿金电镀 cu-Zn二元合金 cu-Zn-sn三元合金 镀层色泽 故障排除
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玻璃钢无氰铜锌锡钴合金仿金电镀工艺研究 被引量:1
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作者 张颖 王晓轩 +1 位作者 郭永卫 叶信上 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2005年第5期23-27,共5页
以自制焦磷酸盐为主要原料,加入适当的添加剂,对经表面处理的玻璃钢制品进行无氰Cu Zn Sn Co四元合金仿金电镀,讨论了镀液组分及工艺参数对镀层质量的影响。试验结果表明,在温度为30~50℃,电流密度为0.3~0.7A/dm2,pH值为7.0~9.0的条... 以自制焦磷酸盐为主要原料,加入适当的添加剂,对经表面处理的玻璃钢制品进行无氰Cu Zn Sn Co四元合金仿金电镀,讨论了镀液组分及工艺参数对镀层质量的影响。试验结果表明,在温度为30~50℃,电流密度为0.3~0.7A/dm2,pH值为7.0~9.0的条件下,可获得18~24K金色镀层,经有效的后处理工艺,可使镀层色泽均一,性能稳定。 展开更多
关键词 无氰电镀 cu-Zn-sn-Co 合金电镀 玻璃钢 仿金
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