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铜铝复层板成形极限图研究 被引量:7
1
作者 刘洪伟 郭成 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期560-563,共4页
为了评价铜铝复层板成形性能,采用Hosford高阶屈服准则和M-K理论推导复层板的成形极限应变表达式,通过理论计算得到铜铝复层板的成形极限图,利用胀形试验分析热处理工艺及接触方式铜铝复层板成形极限的影响,采用扫描电子显微镜对界面与... 为了评价铜铝复层板成形性能,采用Hosford高阶屈服准则和M-K理论推导复层板的成形极限应变表达式,通过理论计算得到铜铝复层板的成形极限图,利用胀形试验分析热处理工艺及接触方式铜铝复层板成形极限的影响,采用扫描电子显微镜对界面与断口形貌进行观察分析.研究结果表明:理论计算结果与试验结果吻合较好,铜在外侧复层板成形极限高于铝在外侧时的成形极限,热处理工艺对提高复层板的成形极限具有重要的作用,复层板两侧金属发生断裂的同时,界面产生部分脱离. 展开更多
关键词 铜铝复层板 成形极限图 M-K理论
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异步轧制铜/铝双金属复合板变形行为的研究 被引量:25
2
作者 祖国胤 李小兵 +1 位作者 丁明明 于九明 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期675-678,共4页
采用异步轧制复合工艺制备了铜/铝双金属复合板,分析了轧制工艺参数对复合板变形行为的影响,结合轧制变形区金属受力状态探讨了复合过程中的金属变形及流动规律.结果表明:异步轧制变形区内界面摩擦剪切作用直接影响母材的受力状态,共同... 采用异步轧制复合工艺制备了铜/铝双金属复合板,分析了轧制工艺参数对复合板变形行为的影响,结合轧制变形区金属受力状态探讨了复合过程中的金属变形及流动规律.结果表明:异步轧制变形区内界面摩擦剪切作用直接影响母材的受力状态,共同变形区内双金属间的搓轧作用对金属流动及结合效果影响最大.异步速比越大,硬质金属变形越大.总压下率增大时,组元金属压下率均呈正比关系增加,且软、硬两种金属的压下率差值越来越小. 展开更多
关键词 异步轧制 铜/铝复合板 异步速比 受力状态 变形行为
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机械表面处理对冷轧Cu/Al复合板结合过程和结合强度的影响 被引量:6
3
作者 牛辉 锅渺 +3 位作者 贾燚 韩建超 郭继保 王涛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期14-21,共8页
研究了机械表面处理(钢丝刷)对冷轧Cu/Al复合板结合过程和结合性能的影响。在冷轧复合工艺之前,对铜板和铝板的原始表面进行不同打磨方向的机械表面处理,分别为平行轧制方向打磨、垂直轧制方向打磨和90°交叉打磨。通过形貌观察,发... 研究了机械表面处理(钢丝刷)对冷轧Cu/Al复合板结合过程和结合性能的影响。在冷轧复合工艺之前,对铜板和铝板的原始表面进行不同打磨方向的机械表面处理,分别为平行轧制方向打磨、垂直轧制方向打磨和90°交叉打磨。通过形貌观察,发现机械打磨后的铝板和铜板表面形成条带状脆性/硬化层,其方向与打磨方向一致。平行轧制方向打磨后铜板的表面粗糙度最高,表面形貌和粗糙度是影响复合板结合强度的重要因素。通过轧卡试验研究了冷轧Cu/Al复合板的结合过程,对比分析了复合板的结合性能。结果表明,平行轧制方向打磨制得的复合板剪切强度最高,打磨方向与轧制方向一致对复合板的结合有促进作用,粗糙度越高,复合板结合强度越高。 展开更多
关键词 cu/al复合板 机械表面处理 结合过程 结合强度
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铜/铝复合板界面化合物生长规律和导热性能 被引量:6
4
作者 陈泽军 王鹏举 赵樱 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期906-913,共8页
利用热处理工艺模拟实际服役工况,通过扫描电镜(SEM)、EBSD和XRD分析铜/铝复合板经不同热处理温度和时间后,结合界面处金属间化合物(IMCs)的组成、结构和生长规律,建立生长模型,并测定铜/铝复合板的热扩散系数,研究铜/铝复合板界面组织... 利用热处理工艺模拟实际服役工况,通过扫描电镜(SEM)、EBSD和XRD分析铜/铝复合板经不同热处理温度和时间后,结合界面处金属间化合物(IMCs)的组成、结构和生长规律,建立生长模型,并测定铜/铝复合板的热扩散系数,研究铜/铝复合板界面组织结构特征与导热性能之间的关系。结果表明:IMCs层厚度随热处理温度和时间的增加而增加;热处理温度超过500℃时,界面层出现Al4Cu9、AlCu、Al2Cu3和Al2Cu 4种IMCs;界面IMCs厚度与时间呈幂函数关系,各层生长速率与温度之间满足Arrhenius关系;随着IMCs厚度的增加,铜/铝复合板的热扩散系数下降,导热性能下降。同时,研究结果为优化铜/铝复合板制备工艺和建立应用准则提供理论基础和科学依据。 展开更多
关键词 铜铝复合板 界面扩散 金属间化合物 导热性
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铜铝层状金属的研发与应用 被引量:4
5
作者 李华清 尚郑平 《有色金属材料与工程》 2022年第6期40-46,共7页
铜铝层状复合金属板(clad metal sheet,CMS)材料集成了铜与铝的优良性能。其综合导电率高于铝合金,密度小于铜,界面为冶金结合层,可以有效避免导电状态下铜铝双金属搭接部位的腐蚀问题。在动力电池、储能电站、光伏发电、电力、电子、... 铜铝层状复合金属板(clad metal sheet,CMS)材料集成了铜与铝的优良性能。其综合导电率高于铝合金,密度小于铜,界面为冶金结合层,可以有效避免导电状态下铜铝双金属搭接部位的腐蚀问题。在动力电池、储能电站、光伏发电、电力、电子、通讯器件、LED照明、建筑装饰面板、热沉材料等领域具有广泛的应用。介绍了铜铝CMS材料的主要产品形式,展示并展望了铜铝CMS材料的主要应用场景,提出了生产环节与研究机构值得关注的研究方向,概括了该材料大规模产业化与应用过程需要注意的若干问题。 展开更多
关键词 铜铝复合板 电池铜铝极柱 光伏发电集流体 LED导电材料 铜铝幕墙装饰板
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超薄铜铝复合电缆带的制备及其力学性能研究 被引量:5
6
作者 于洋 宋鸿武 +3 位作者 陈岩 徐勇 张士宏 王守东 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期13-18,共6页
针对电缆带以铝节铜的市场需求和超薄铜铝复合板带制备技术缺乏的现状,提出了包含叠轧的多道次累积轧制复合工艺,同时采用快速在线退火工艺成功制备了厚度为0.12 mm的超薄铜铝复合电缆带,并对其不同道次和不同退火工艺下的拉伸力学性能... 针对电缆带以铝节铜的市场需求和超薄铜铝复合板带制备技术缺乏的现状,提出了包含叠轧的多道次累积轧制复合工艺,同时采用快速在线退火工艺成功制备了厚度为0.12 mm的超薄铜铝复合电缆带,并对其不同道次和不同退火工艺下的拉伸力学性能进行了分析.研究表明:采用高温短时在线热处理可以达到低温长时退火处理的效果;超薄铜铝复合带的力学性能对厚度特别敏感;改变初始坯料状态和降低中间退火温度可以改善最终复合带的力学性能. 展开更多
关键词 轧制 铜铝复合带 轧制复合 热处理 力学性能
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铜铝铸轧复合板复合过程数值模拟及机理研究 被引量:4
7
作者 谢文芳 谢敬佩 +3 位作者 王爱琴 毛志平 田捍卫 柳培 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第12期1294-1297,共4页
采用Fluent软件建立二维稳态层流模型,选择走坯速度为0.5 m/min,浇注温度为973 K,进行不同厚度铜铝复合板的铸轧模拟。结果表明,当铝层厚度为定值时,铸轧区出口位置温度和液穴深度比随铜层厚度的减小而增大。当铜层厚度为定值时,铸轧区... 采用Fluent软件建立二维稳态层流模型,选择走坯速度为0.5 m/min,浇注温度为973 K,进行不同厚度铜铝复合板的铸轧模拟。结果表明,当铝层厚度为定值时,铸轧区出口位置温度和液穴深度比随铜层厚度的减小而增大。当铜层厚度为定值时,铸轧区出口位置温度和液穴深度比随着铝层厚度的减小而减小。选择铜、铝厚度分别为8 mm和2 mm进行铸轧试验,通过SEM和EDS进行界面扫描和能谱分析,并进一步阐述了铜铝复合板铸轧复合机理,主要是通过Cu、Al原子在热和力的作用下互扩散形成金属间化合物,从而形成冶金结合。 展开更多
关键词 铜铝复合板 连续铸轧成形 数值模拟 复合机理
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Cu/Al层厚比对波纹辊轧制Cu/Al复合板变形行为和结合性能的影响 被引量:2
8
作者 高翔宇 黄志权 +2 位作者 江连运 王涛 马立峰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期1447-1454,共8页
本工作通过抗剪切强度测试、剪切断面显微观察和有限元仿真等手段对不同Cu/Al层厚比下波纹辊轧制(CRB)Cu/Al复合板的金属的变形行为和界面结合性能进行了研究。结果发现,CRB过程中界面处形成了局部强正应力和多个“搓轧区”,促进了复合... 本工作通过抗剪切强度测试、剪切断面显微观察和有限元仿真等手段对不同Cu/Al层厚比下波纹辊轧制(CRB)Cu/Al复合板的金属的变形行为和界面结合性能进行了研究。结果发现,CRB过程中界面处形成了局部强正应力和多个“搓轧区”,促进了复合板的塑性变形和界面结合。增大Cu/Al层厚比可提升Cu层的变形率和波谷界面处的正应力,有利于降低Cu/Al复合板的翘曲程度,并增强界面的整体结合性能。当层厚比从2:10增加到2:4时,界面抗剪切强度从40.39MPa上升到47.24 MPa,但界面抗剪切强度的波动逐渐增大。 展开更多
关键词 变形行为 结合性能 波纹辊轧制复合 cu/al复合板
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固溶处理冷却方式对Cu/Al复合板界面微观组织的影响 被引量:2
9
作者 刘玉洁 蒋显全 +4 位作者 佘欣未 王浦全 冉洋 彭和 冉贞德 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第10期10132-10137,共6页
利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等手段研究了冷却方式(水冷、空冷和炉冷)对Cu/Al复合板界面微观组织的影响,利用显微硬度仪测试了冷却方式对铸轧Cu/Al复合板力学性能的影响。实验结果表明:铸轧复合板界面形成Al2Cu、AlCu、Cu9Al4... 利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等手段研究了冷却方式(水冷、空冷和炉冷)对Cu/Al复合板界面微观组织的影响,利用显微硬度仪测试了冷却方式对铸轧Cu/Al复合板力学性能的影响。实验结果表明:铸轧复合板界面形成Al2Cu、AlCu、Cu9Al4、AlCu3四种金属间化合物,经500℃×2 h固溶处理后,界面扩散层厚度增加,形成Al2Cu、AlCu、Al2Cu3、Cu9Al4、AlCu3五种金属间化合物。水冷和空冷界面扩散层产生孔洞,炉冷孔洞基本消失,解释了孔洞形成原因及变化过程,孔洞等缺陷会削弱界面层的结合强度。铸轧复合板界面扩散层厚度小、硬度低;经固溶处理后,界面扩散层厚度和硬度均增加,并随冷却速度的减小,厚度和硬度进一步增加。剥离过程中,铸轧复合板靠近Al基体断裂,而经固溶处理后的复合板断裂在界面扩散层。随冷却速度的下降,裂纹扩展能力减弱,过厚的金属间化合物不利于复合板的结合。 展开更多
关键词 cu/al复合板 固溶处理 界面扩散 金属间化合物 空冷 炉冷 水冷
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两道次轧制对铜/铝复合板结合性能的影响 被引量:2
10
作者 李莎 高翔宇 王涛 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第23期30-33,共4页
为了研究总压下率相同时单道次轧制和两道次轧制对铜/铝复合板结合性能的影响,采用SEM观察界面过渡层的微观组织形貌,采用EDS分析了过渡层的物相成分,通过剥离实验对两种不同方式制得的复合板的结合强度进行了分析。结果表明,在总压下... 为了研究总压下率相同时单道次轧制和两道次轧制对铜/铝复合板结合性能的影响,采用SEM观察界面过渡层的微观组织形貌,采用EDS分析了过渡层的物相成分,通过剥离实验对两种不同方式制得的复合板的结合强度进行了分析。结果表明,在总压下率相同时,两道次轧制复合板的过渡层比单道次轧制的更宽;两道次轧制复合板过渡层中的硬脆化合物少于单道次轧制的;两种轧制方式制得的复合板结合强度比较接近,但是两道次轧制复合板结合的稳定性较好。因此,在满足首道次结合的前提下,采用两道次轧制不仅可以得到与单道次轧制结合强度相近的复合板,而且还能降低对设备的要求。 展开更多
关键词 铜/铝复合板 两道次轧制 结合性能
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铜/铝复合板交叉轧制高强度结合机理研究 被引量:2
11
作者 王志霞 侯洁 高翔宇 《热加工工艺》 北大核心 2022年第20期71-75,共5页
采用扫描电镜、拉伸试验机和有限元仿真软件等研究了两道次非交叉轧制复合和交叉轧制复合工艺对铜/铝双金属复合板界面结合性能和微观结构的影响。结果表明,采用交叉轧制比非交叉轧制更有利于提升复合板的剪切强度和复合板整体结合性能... 采用扫描电镜、拉伸试验机和有限元仿真软件等研究了两道次非交叉轧制复合和交叉轧制复合工艺对铜/铝双金属复合板界面结合性能和微观结构的影响。结果表明,采用交叉轧制比非交叉轧制更有利于提升复合板的剪切强度和复合板整体结合性能的稳定性。这是因为交叉轧制过程中界面处形成了十字网状粘铝形貌,轧后复合板的剪切强度达到了61.52 MPa。而非交叉轧制的复合板界面则为条带状粘铝形貌,复合板的剪切强度仅为46.89 MPa。与此同时,交叉轧制过程中界面层的等效应变沿宽度方向分布更加均匀,有效抑制了边部剪切强度突降的现象。 展开更多
关键词 铜/铝复合板 有限元仿真 结合强度 交叉轧制 等效应变
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中间退火对Cu/Al复合板界面结合性能的影响
12
作者 裴文乐 高翔宇 《热加工工艺》 北大核心 2023年第20期67-70,75,共5页
分别采用两道次轧制过程中中间退火和未中间退火两种工艺制备了Cu/Al复合板,研究了中间退火处理对复合板界面结合性能的影响。研究结果表明,两种工艺条件下制备的复合板界面均牢固结合,但采用中间退火处理工艺更有利于提升轧后Cu/Al复... 分别采用两道次轧制过程中中间退火和未中间退火两种工艺制备了Cu/Al复合板,研究了中间退火处理对复合板界面结合性能的影响。研究结果表明,两种工艺条件下制备的复合板界面均牢固结合,但采用中间退火处理工艺更有利于提升轧后Cu/Al复合板的结合强度。其中,采用未中间退火的两道次轧后复合板的剥离强度为28.29 MPa,而采用中间退火工艺的复合板剥离强度则达到了34.05 MPa。这是因为经过中间退火处理后进行二道次轧制制备的复合板界面由冶金结合区和物理结合区共同组成,协同作用强化了界面的结合性能。 展开更多
关键词 cu/al复合板 两道次轧制 退火处理 结合性能
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退火温度对铸轧成形宽幅层状铜-铝复合板界面组织及力学性能的影响 被引量:1
13
作者 黄亚博 王文焱 +4 位作者 谢敬佩 史士钦 刘冀尧 黄文君 郭雷明 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第8期114-118,共5页
采用铸轧法获得宽幅层状铜-铝复合板,并研究了不同退火温度对铜-铝复合板界面组织和力学性能影响,探讨了界面金属间化合物作用机理,结果表明:退火温度越高,界面扩散越明显,金属间化合物越多;铜基体界面处率先生成Cu_9Al_4,铝基体界面处... 采用铸轧法获得宽幅层状铜-铝复合板,并研究了不同退火温度对铜-铝复合板界面组织和力学性能影响,探讨了界面金属间化合物作用机理,结果表明:退火温度越高,界面扩散越明显,金属间化合物越多;铜基体界面处率先生成Cu_9Al_4,铝基体界面处率先生成CuAl_2,随着铜、铝元素扩散会有CuAl生成;界面层硬度高于其它位置,由于基体软化和金属间化合物的共同作用;300℃退火铜-铝复合板界面组织和力学能性能最佳,扩散层厚度13.63μm左右,抗拉强度101.9 MPa,伸长率32.0%。 展开更多
关键词 宽幅层状 铜-铝复合板 铸轧 退火 界面
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高性能铜铝复合带材的研制
14
作者 刘润勇 陈天来 +1 位作者 周光喆 陈国伟 《电源技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期99-101,共3页
介绍了铜铝复合材料连续卷状生产工艺,研究分析了其中复合、退火等工序的关键控制技术,扩宽了以前铜铝复合板材的应用场合,为广大自动化冲压成型用户提供了高性能复合带材产品。
关键词 铜铝复合带 连续大压下复合 立式退火 中间扩散层
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铜/铝/铜轧制复合板的退火工艺研究 被引量:19
15
作者 刘理 祖国胤 +1 位作者 王宁 于九明 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第9期80-83,共4页
研究了低温长时间和高温短时两种退火工艺对铜/铝/铜轧制复合板的成型性能及界面结合强度的影响,讨论了退火强化现象没有出现的原因。结果表明,退火处理不能提高铜/铝/铜轧制复合板的结合强度,只能改善复合板的成型性能。铜/铝... 研究了低温长时间和高温短时两种退火工艺对铜/铝/铜轧制复合板的成型性能及界面结合强度的影响,讨论了退火强化现象没有出现的原因。结果表明,退火处理不能提高铜/铝/铜轧制复合板的结合强度,只能改善复合板的成型性能。铜/铝轧制复合板宜采用高温短时退火制度,退火温度选择580~625℃,时间控制在10min以内,此工艺得到的铜/铝轧制复合板综合性能最佳。 展开更多
关键词 铜/铝/铜复合板 轧制复合 退火强化 结合强度
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退火温度对铜/铝/铜复合板结合性能的影响 被引量:9
16
作者 郝平菊 王振华 刘元铭 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第24期159-162,共4页
采用冷轧复合法制备Cu/Al/Cu 3层复合板,研究不同退火温度对Cu/Al/Cu复合板结合性能的影响。采用光学显微镜(OM)及扫描电镜(SEM)观察界面过渡层的微观组织形貌,采用EDX分析界面物相成分,采用室温拉伸实验检测结合界面的结合强度。结果表... 采用冷轧复合法制备Cu/Al/Cu 3层复合板,研究不同退火温度对Cu/Al/Cu复合板结合性能的影响。采用光学显微镜(OM)及扫描电镜(SEM)观察界面过渡层的微观组织形貌,采用EDX分析界面物相成分,采用室温拉伸实验检测结合界面的结合强度。结果表明,退火温度越高,界面扩散层越明显,扩散层厚度越大,增长的速度越快;随着温度升高,复合界面处生成金属间化合物Cu_9Al_4、CuAl_2和CuAl。退火温度达到550℃时,界面层还会生成Cu_4Al_3和Cu_3Al_2。界面的结合强度随着退火温度的升高先上升后下降,最后趋于稳定。冷轧复合法制备的Cu/Al/Cu复合板最佳退火温度为350℃。 展开更多
关键词 cu/al/cu复合板 冷轧复合 退火温度 界面 结合强度
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Effect of bonding interface on delamination behavior of drawn Cu/Al bar clad material 被引量:9
17
作者 Sangmok LEE Min-Geun LEE +4 位作者 Sang-Pill LEE Geun-Ahn LEE Yong-Bae KIM Jong-Sup LEE Dong-Su BAE 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2012年第S3期645-649,共5页
Cu/Al bar clad material was fabricated by a drawing process and a subsequent heat treatment.During these processes,intermetallic compounds have been formed at the interface of Cu/Al and have affected its bonding prope... Cu/Al bar clad material was fabricated by a drawing process and a subsequent heat treatment.During these processes,intermetallic compounds have been formed at the interface of Cu/Al and have affected its bonding property.Microstructures of Cu/Al interfaces were observed by OM,SEM and EDX Analyser in order to investigate the bonding properties of the material.According to the microstructure a series of diffusion layers were observed at the interface and the thicknesses of diffusion layers have increased with aging time as a result of the diffusion bonding.The interfaces were composed of 3-ply diffusion layers and their compositions were changed with aging time at 400 °C.These compositional compounds were revealed to be η2,(θ+η2),(α+θ) intermetallic phases.It is evident from V-notch impact tests that the growth of the brittle diffusion layers with the increasing aging time directly influenced delamination distance between the Cu sleeve and the Al core.It is suggested that the proper holding time at 400 °C for aging as post heat treatment of a drawn Cu/Al bar clad material would be within 1 h. 展开更多
关键词 drawn cu/al BAR clad MATERIal aging bonding interface INTERMETalLIC compound diffusion layer DELAMINATION
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铜/铝/铜复合板异步轧制变形行为有限元分析 被引量:2
18
作者 王振华 刘元铭 +1 位作者 王涛 李旭 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期175-183,共9页
采用ANSYS/LS-DYNA软件建立了铜/铝/铜复合板异步轧制成形弹塑性有限元模型,将有限元模型仿真结果同实际轧制实验结果进行对比,证明有限元模型的准确性。通过对异步轧制变形区进行分析和研究发现,在相同条件下,与同步轧制相比,异步轧制... 采用ANSYS/LS-DYNA软件建立了铜/铝/铜复合板异步轧制成形弹塑性有限元模型,将有限元模型仿真结果同实际轧制实验结果进行对比,证明有限元模型的准确性。通过对异步轧制变形区进行分析和研究发现,在相同条件下,与同步轧制相比,异步轧制可以有效地减小轧制正应力,并增大后滑区摩擦应力;异步轧制搓轧区可以促进复合板结合界面的金属流动,在其他轧制条件相同的情况下,压下率越大,搓轧区越小,异步速比越大,搓轧区越大;靠近快速辊一侧结合界面铜板的等效应变要大于靠近慢速辊一侧结合界面铜板的等效应变,中间铝板的等效应变大于两侧铜板。随着异步速比的增大,复合板结合界面上两种金属的等效应变的差距逐渐缩小,变形将会更加协调,有利于增强复合板的结合强度。整体研究对铜铝复合板制备工艺的优化提供了理论依据。 展开更多
关键词 铜/铝/铜复合板 异步轧制 搓轧区 摩擦应力 等效应变
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