期刊文献+
共找到4篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
催化裂化工业再生器底部气流分布与优化
1
作者 卢玲玲 王凤 +2 位作者 王慧 公茂明 张香平 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期763-771,共9页
为了提升催化裂化再生器底部主风速度径向分布的均匀性,改善再生器中部及以上区段的气固混合状态,采用计算流体力学(CFD)的方法对某50万吨/年催化裂化再生器底部进行了单相流模拟,获得了再生器底部的主风流动状态。结果表明,现有工业再... 为了提升催化裂化再生器底部主风速度径向分布的均匀性,改善再生器中部及以上区段的气固混合状态,采用计算流体力学(CFD)的方法对某50万吨/年催化裂化再生器底部进行了单相流模拟,获得了再生器底部的主风流动状态。结果表明,现有工业再生器底部气体分布器上方区域气相速度径向分布严重不均。在此基础上,研究了不同进风速度、倒锥结构和分布板孔径对气相速度分布均匀性的影响。发现改变主风入口处倒锥的高径比和倒锥距气体分布器的竖直距离对气体分布器出口气体速度径向分布均匀性无明显影响;增大主风分布器的限流孔孔径,分布器上方区域气相速度径向分布的均匀性得到改善,且孔径为18mm时,主风气体分布效果良好。 展开更多
关键词 催化裂化 再生器 气体分布器 倒锥 流场
原文传递
Effect of Pressure on the Fracture of Compacted Argillaceous Particles
2
作者 Mohamed Bouaziz Said Abid Hatem Ksibi 《Engineering(科研)》 2012年第1期18-23,共6页
The compaction of granulated powder is a common forming process used in ceramic and pharmaceutical industries. Argillaceous particles are used as a model system to investigate granule failure during cold compaction. I... The compaction of granulated powder is a common forming process used in ceramic and pharmaceutical industries. Argillaceous particles are used as a model system to investigate granule failure during cold compaction. In this work both experimental and numerical investigations have been focused on the fracture in powder compacts. This includes studies of crack propagation and determination of operating conditions to avoid the green body fracture. In fact, axial compaction tests have been performed to determine material parameters for hardening. The numerical modelling is implemented using a finite element method based on the Van Mises criterion. Simulation examples are presented to dem- onstrate the ability of the model to compute the distribution of the relative stresses in porous media. 展开更多
关键词 COLD COMPACTION Powder Technology FRACTURE Scraped Surface cracking cone Numerical Simulation
下载PDF
核电封头-过渡锥体一体化成形全工艺过程多尺度模拟 被引量:8
3
作者 李馨家 崔振山 +2 位作者 冯超 董定乾 尚晓晴 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1-7,共7页
SA508-3钢由于其优良的力学和理化性能而被广泛应用于核电大型锻件的制造。为了控制锻件的形状,并掌握大型锻件成形过程中开裂破坏和微观组织的演化规律。将SA508-3钢的流动应力模型、热成形开裂模型及微观组织演变模型通过软件二次开发... SA508-3钢由于其优良的力学和理化性能而被广泛应用于核电大型锻件的制造。为了控制锻件的形状,并掌握大型锻件成形过程中开裂破坏和微观组织的演化规律。将SA508-3钢的流动应力模型、热成形开裂模型及微观组织演变模型通过软件二次开发与DEFORM-3D集成,建立了热锻成形多尺度模拟系统,并通过实验验证了该系统模拟的准确性。运用该多尺度模拟系统对核电封头-过渡锥体一体化成形进行了全工艺过程模拟,并对锻件形状、开裂趋势和微观组织演化进行了预测和分析。结果表明,锻件的形状得到了良好的控制;锻件在锻造过程中不会发生开裂;温度和应变是影响晶粒尺寸变化的主要因素。 展开更多
关键词 SA508-3钢 开裂 一体化成形 微观组织演变 核电封头-过渡锥体 多尺度模拟
下载PDF
锥束计算机体层摄影术在骨性Ⅱ类及Ⅲ类高角错[牙合]患者下切牙区牙槽骨形态差异测量中的应用
4
作者 严俊 赵润成 李丽娜 《中国当代医药》 2020年第9期101-103,共3页
目的探讨锥束计算机体层摄影术(CBCT)在骨性Ⅱ类及Ⅲ类高角错[牙合]患者下切牙区牙槽骨形态差异测量中的应用效果。方法选取2018年1月~2019年3月台山市人民医院口腔科收治的80例骨性Ⅱ类及Ⅲ类高角错[牙合]患者作为研究对象,测量两类高... 目的探讨锥束计算机体层摄影术(CBCT)在骨性Ⅱ类及Ⅲ类高角错[牙合]患者下切牙区牙槽骨形态差异测量中的应用效果。方法选取2018年1月~2019年3月台山市人民医院口腔科收治的80例骨性Ⅱ类及Ⅲ类高角错[牙合]患者作为研究对象,测量两类高角错[牙合]患者下切牙区牙槽骨的高度和牙槽骨厚度。结果骨性Ⅱ类及Ⅲ类高角错[牙合]患者下切牙区牙槽骨高度比较,差异无统计学意义(P>0.05);骨性Ⅱ类和Ⅲ类唇侧CEJ下2、4、6 mm厚度比较,差异无统计学意义(P>0.05);骨性Ⅲ类患者舌侧CEJ下2 mm、4 mm、6 mm处以及唇舌侧根尖处牙槽骨厚度小于Ⅱ类患者,差异有统计学意义(P<0.05)。结论骨性Ⅲ类高角错[牙合]患者下切牙区牙槽骨厚度在唇舌侧根尖区比骨性Ⅱ类高角错[牙合]患者更加单薄且狭窄,在进行前牙的唇舌向移动时要特别注意转矩的控制,以避免牙根吸收、骨开窗以及骨开裂等症状的发生。 展开更多
关键词 前牙区牙槽骨开窗和开裂 锥束计算机体层摄影术 骨性Ⅱ类及Ⅲ类高角错[牙合]患者
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部