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Cr12型冷作模具钢及热处理工艺 被引量：7
1
作者 张先鸣 《模具制造》 2011年第6期82-85,共4页
分析了Cr12冷作模具钢的化学成分和材料特性,介绍了Cr12钢热处理工艺,并列举了实验实例进行说明。
关键词 cr12型冷作模具钢 化学成分 材料特性 热处理工艺
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Cr12型冷作模具钢热处理工艺及性能分析 被引量：6
2
作者 孙秀华 刘晓 于宗洋 《物理测试》 CAS 2017年第6期11-14,共4页
实验室对Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1进行不同热处理工艺对硬度和冲击韧性影响试验,并用光学显微镜对显微组织和共晶碳化物不均匀性进行对比分析。试验结果表明,Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1最佳淬火加热温度分别为920~960℃、980~1 020℃、1... 实验室对Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1进行不同热处理工艺对硬度和冲击韧性影响试验,并用光学显微镜对显微组织和共晶碳化物不均匀性进行对比分析。试验结果表明,Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1最佳淬火加热温度分别为920~960℃、980~1 020℃、1 020~1 060℃,经低温回火后硬度为62.5 HRC^63 HRC,纵向冲击功分别约为15、30、40 J。可见,Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1高硬、高耐磨性相当;冲击韧性Cr12Mo1V1最好,其次为Cr12MoV,Cr12最差;共晶碳化物不均匀性Cr12最差,Cr12MoV和Cr12Mo1V1水平相当且好于Cr12。 展开更多
关键词 cr12型冷作模具钢 热处理 性能
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对解决轧制Cr12型模具扁钢大面横裂的攻关 被引量：1
3
作者 谢珍勇 《特钢技术》 CAS 2005年第1期27-29,共3页
Cr12型冷作模具钢扁钢在轧制生产中出现大面横裂,攻关过程中考虑了坯料表面质量,轧制变形特点的变化,加热气氛,轧制操作条件等因素的影响,最终证明坯料加热未能充分透烧是主要原因,采用新工艺控制生产节奏保证了加热质量,成功解决了该... Cr12型冷作模具钢扁钢在轧制生产中出现大面横裂,攻关过程中考虑了坯料表面质量,轧制变形特点的变化,加热气氛,轧制操作条件等因素的影响,最终证明坯料加热未能充分透烧是主要原因,采用新工艺控制生产节奏保证了加热质量,成功解决了该问题。 展开更多
关键词 cr12型冷作模具钢 大面横裂 攻关 轧制生产 模具扁钢 横裂 2型 加热质量 冷作模具钢 表面质量
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Cr12MoV模具钢激光表面淬火功率对高频疲劳性能的影响 被引量：2
4
作者 金飞翔 李云涛 +1 位作者 王金葵 张海涛 《河北工业大学学报》 CAS 北大核心 2013年第6期78-82,105,共6页
针对Cr12MoV模具钢进行激光表面淬火,并对不同激光功率处理后的Cr12MoV钢进行高频疲劳实验,实验结果表明,激光扫描速度为480 mm/min,光斑取1 mm×15 mm,焦距取305 mm,在其它参数不变的情况下,随着激光功率增加,模具疲劳寿命提高.利... 针对Cr12MoV模具钢进行激光表面淬火,并对不同激光功率处理后的Cr12MoV钢进行高频疲劳实验,实验结果表明,激光扫描速度为480 mm/min,光斑取1 mm×15 mm,焦距取305 mm,在其它参数不变的情况下,随着激光功率增加,模具疲劳寿命提高.利用ANSYS对Cr12MoV钢高频疲劳性能进行模拟分析,模拟结果表明,当未淬火层和淬火层被同样循环加载11×103次时,未淬火层达到了疲劳极限,产生明显的疲劳破坏;淬火层最大应力点处的累积损伤系数为0.965 00,说明淬火层被激光表面淬火后,模具的疲劳寿命得到显著提高. 展开更多
关键词 cr12MoV冷作模具钢 激光表面淬火功率 淬火层 高频疲劳 模拟
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机械振动对Cr12MoV冷作模具钢组织及力学性能的影响 被引量：2
5
作者 申振芳 张国赏 +3 位作者 游龙 司岸恒 魏世忠 张小军 《铸造技术》 北大核心 2017年第8期1932-1935,共4页
通过感应炉熔炼,吹氩精炼以及机械振动,制备了铸造Cr12MoV冷作模具钢试块,采用球化退火预处理+淬火+低温回火工艺对样块热处理,并测试其硬度与冲击韧度值,采用扫描电子显微镜(SEM)观察了试样的表面组织与断口形貌。研究了振动频率、时间... 通过感应炉熔炼,吹氩精炼以及机械振动,制备了铸造Cr12MoV冷作模具钢试块,采用球化退火预处理+淬火+低温回火工艺对样块热处理,并测试其硬度与冲击韧度值,采用扫描电子显微镜(SEM)观察了试样的表面组织与断口形貌。研究了振动频率、时间对Cr12MoV组织与性能的影响。结果表明,随着振动频率与时间的增加,晶粒由柱状树枝晶转变为等轴树枝晶,晶粒明显细化,但是由于网状组织附着于晶界,所以冲击韧度值没有明显的提高。当振动频率为80 HZ、振动时间为10 min时,试样的洛氏硬度为57 HRC,冲击韧度Ak为6 J/cm^2,合金的综合力学性能最优,其组织为细针回火马氏体、大量弥散均匀分布的细合金碳化物和少量小块状条状碳化物,以及少量残留奥氏体。分析认为振动引起的强烈冲击和搅拌作用使金属液产生晶粒游离、增殖、从而细化了晶粒。 展开更多
关键词 机械振动 铸造cr12MoV冷作模具钢 吹氩精炼 组织 力学性能
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不同实验条件对Cr12MoV耐磨性的影响 被引量：1
6
作者 朱姗姗 周杰 +1 位作者 周峻峰 梁强 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期40-44,共5页
采用摩擦磨损实验,综合分析工作温度、载荷以及频率对Cr12Mo V冷作模具钢磨损量的影响及其作用规律;借助扫描电子显微镜(SEM)观察磨面的磨损特征,并用EDS进行磨面的能谱分析,根据观察到的磨损特征分析主要磨损机理。结果表明:工作温度... 采用摩擦磨损实验,综合分析工作温度、载荷以及频率对Cr12Mo V冷作模具钢磨损量的影响及其作用规律;借助扫描电子显微镜(SEM)观察磨面的磨损特征,并用EDS进行磨面的能谱分析,根据观察到的磨损特征分析主要磨损机理。结果表明:工作温度、载荷以及频率对磨损量都有影响,低温低载低速的实验条件下耐磨性最好,高温高载低速的工况下耐磨性最差;不同工作温度下都存在磨粒磨损,当工作温度升高到195℃及以上时,氧化磨损的作用变大,并伴随着疲劳磨损和黏着磨损;Cr12Mo V的MC系列碳化物含量也随着温度的升高而增加,且磨损量与MC系列碳化物含量呈正相关关系。 展开更多
关键词 cr12MoV冷作模具钢 工作温度 载荷 频率 MC共晶碳化物 磨损机制
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Cr12模具钢亚温淬火工艺研究 被引量：5
7
作者 商兴国 梁硕 杨跃辉 《煤矿机械》 2016年第12期78-80,共3页
对Cr12模具钢进行亚温淬火＋回火热处理并测定其力学性能，结合显微组织的观察，研究了亚温淬火及回火对其力学性能的影响。研究结果表明：Cr12钢处于800～920℃亚温淬火时，随着淬火温度的升高，铁素体的量逐渐减少，马氏体的量逐渐增... 对Cr12模具钢进行亚温淬火＋回火热处理并测定其力学性能，结合显微组织的观察，研究了亚温淬火及回火对其力学性能的影响。研究结果表明：Cr12钢处于800～920℃亚温淬火时，随着淬火温度的升高，铁素体的量逐渐减少，马氏体的量逐渐增加。导致强度、硬度上升，韧性逐渐降低。亚温淬火时。由于不同淬火温度下获得的两相比例及奥氏体中碳浓度不同，因此回火后钢的抗拉强度并非随淬火温度的降低而单调下降。在保证淬透性的前提下，920℃亚温淬火能满足强度、硬度、冲击韧性等力学性能的要求。 展开更多
关键词 cr12冷作模具钢 亚温淬火 显微组织 力学性能
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Cr12高碳高铬冷作模具钢的热处理工艺研究 被引量：4
8
作者 丁瑞华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第10期200-202,207,共4页
对Cr12冷作模具钢分别进行了不同温度的淬火及回火,研究了淬火及回火温度对模具钢组织及力学性能的影响。结果表明:在淬火态,钢的基体为片状马氏体与残留奥氏体混合组织。淬火后回火,片状马氏体消失,随着回火温度的升高,基体由粗大的片... 对Cr12冷作模具钢分别进行了不同温度的淬火及回火,研究了淬火及回火温度对模具钢组织及力学性能的影响。结果表明:在淬火态,钢的基体为片状马氏体与残留奥氏体混合组织。淬火后回火,片状马氏体消失,随着回火温度的升高,基体由粗大的片状马氏体逐渐转变为细小的板条状回火马氏体,力学性能提高,断口中的断裂韧窝增多。当淬火为1000℃,回火为550℃时,基体由细小的板条状回火马氏体与粒状回火索氏体混合组织组成,屈服强度为750 MPa,抗拉强度为1050 MPa,断后伸长率为13.6%,冲击功为63 J,此时模具钢的综合力学性能最优。 展开更多
关键词 cr12冷作模具钢 热处理 组织 性能
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