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钢基身管内镀铬层下的激光淬火基体界面腐蚀与铬层剥落 被引量：6
1
作者 张国祥 张坤 +2 位作者 陈光南 罗耕星 李怀学 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第6期418-421,共4页
钢基身管镀铬层在高温腐蚀性气体中服役,采用YAG激光器对身管内表面作螺旋线状离散淬火预处理后再电镀铬的复合工艺,形成了基体界面呈激光淬火区/激光未处理区周期性变化的铬层/基体结构.对该身管进行高温腐蚀介质为火药气体的靶场实验... 钢基身管镀铬层在高温腐蚀性气体中服役,采用YAG激光器对身管内表面作螺旋线状离散淬火预处理后再电镀铬的复合工艺,形成了基体界面呈激光淬火区/激光未处理区周期性变化的铬层/基体结构.对该身管进行高温腐蚀介质为火药气体的靶场实验.对实验后的基体界面腐蚀形貌与铬层剥落的关系研究表明:次界面裂纹的形成是基体界面高温气体腐蚀的根本原因,基体界面腐蚀的结果是形成基体烧蚀坑,烧蚀坑上的铬层以断裂形式剥落.激光淬火预处理钢基体通过抑制次界面裂纹的形成避免了基体界面高温气体腐蚀损伤,提高了铬层的抗剥落能力. 展开更多
关键词 腐蚀 铬层 激光淬火 基体界面 剥落
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Cr_3C_2-25%(Ni,Cr)超音速火焰喷涂层的耐磨及耐蚀性能研究 被引量：2
2
作者 曹辉 张世宏 +2 位作者 完卫国 李国徽 陈红 《热处理》 CAS 2013年第2期35-38,共4页
采用超音速火焰(HVOF)喷涂技术在奥氏体不锈钢上制备了Cr3C2-25%(Ni,Cr)金属陶瓷涂层。采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、高速高温摩擦磨损试验机和电化学分析仪研究了涂层的显微组织、相结构、耐磨损和耐腐蚀性能。结... 采用超音速火焰(HVOF)喷涂技术在奥氏体不锈钢上制备了Cr3C2-25%(Ni,Cr)金属陶瓷涂层。采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、高速高温摩擦磨损试验机和电化学分析仪研究了涂层的显微组织、相结构、耐磨损和耐腐蚀性能。结果表明,该金属陶瓷涂层主要由(Ni,Cr)相、Cr3C2和Cr7C3组成,而且致密、硬度高,与基材结合牢固。涂层的高温磨损可分为黏结相切削和随后的碳化物剥落两个阶段,碳化物的剥落对涂层的磨损起主导作用。涂层在3.5%ZnCl2溶液中具有优良的耐蚀性,其腐蚀产物中含Ni、Cr元素而无Fe的氧化物,说明涂层对基体具有良好的保护作用。 展开更多
关键词 超音速火焰 cr3C2-25%(Ni cr)涂层 耐磨损性能 耐腐蚀性能
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铬包覆的金刚石颗粒增强铜基复合材料的热物理性能研究 被引量：3
3
作者 朱聪旭 申铮源 +2 位作者 武玺旺 李柯柯 陈超 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期66-69,共4页
通过混合熔盐法将NaCl、KCl、金刚石颗粒及微量活性物质铬粉按一定比例混合均匀后煅烧处理,经过充分清洗、过筛及干燥等工艺得到了铬包覆的金刚石颗粒;利用放电等离子烧制技术制备了具有优异热物理性能的铬包覆金刚石颗粒增强铜基复合... 通过混合熔盐法将NaCl、KCl、金刚石颗粒及微量活性物质铬粉按一定比例混合均匀后煅烧处理,经过充分清洗、过筛及干燥等工艺得到了铬包覆的金刚石颗粒;利用放电等离子烧制技术制备了具有优异热物理性能的铬包覆金刚石颗粒增强铜基复合散热材料。结果表明:采用该混合熔盐法能够实现金刚石颗粒表面铬全包覆;铬包覆的金刚石颗粒与铜基体金属材料的界面结合良好;采用放电等离子技术制备的铬包覆金刚石-铜基复合材料具有较高的相对密度、优异的热传导性能及相对较低的热膨胀系数。 展开更多
关键词 金刚石 铬包覆 复合材料 热导率
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激光预处理基体细化铬层晶粒的电镀机理研究 被引量：2
4
作者 张国祥 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期538-541,共4页
为了揭示激光淬火预处理钢基体细化镀铬层界面晶粒的电镀机理,采用理论和试验相结合的方法进行了理论分析和试验验证。用化学腐蚀法制备了铬层/激光离散预处理基体界面的两侧(铬层界面与基体界面),利用扫描电镜研究了铬层界面晶粒形貌,... 为了揭示激光淬火预处理钢基体细化镀铬层界面晶粒的电镀机理,采用理论和试验相结合的方法进行了理论分析和试验验证。用化学腐蚀法制备了铬层/激光离散预处理基体界面的两侧(铬层界面与基体界面),利用扫描电镜研究了铬层界面晶粒形貌,利用激光粗糙度仪测量了基体界面粗糙度;借助电镀理论构建了以过电位为中间变量的铬层界面晶粒尺寸和基体界面粗糙度关系分析模型;取得了粗糙度与晶粒尺寸呈正比的试验结果和粗糙度与晶粒尺寸呈正比的理论关系,得到了淬火预处理钢基体细化镀铬层界面晶粒的电镀机理。结果表明,激光淬火预处理钢基体得到的较小粗糙度可以提高过电位,过电位的提高减小了铬层界面晶粒尺寸。这一结果对进一步解释激光淬火预处理可以提高基体/铬层界面结合强度是有帮助的。 展开更多
关键词 激光技术 激光预处理 铬层 晶粒 电镀机理
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油缸活塞杆铬层耐蚀性研究 被引量：1
5
作者 于亮 姜苏洋 +1 位作者 邓季贤 闫楷东 《液压气动与密封》 2022年第5期84-88,共5页
该文通过镀铬的热处理工艺分析及新旧活塞杆样件的微观分析,认为镀铬缺陷及腐蚀源点很难避免,并根据不同的缺陷提出其腐蚀的发展趋势,并根据封孔剂阻断铬层腐蚀的发展路径验证其在中性盐雾试验室及岛礁海洋环境下的防腐效果。
关键词 铬层 腐蚀 中性盐雾试验 岛礁海洋环境
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激光淬火基体对铬层生长影响的电镀机理研究 被引量：2
6
作者 刘峻 张国祥 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第3期459-461,共3页
采用实验和理论相结合的方法研究激光淬火基体对铬层生长的影响,并分析了其电镀机理。结果表明,激光淬火预处理基体改变铬层生长方式的电镀机理是激光淬火预处理基体所得到的较小粗糙度可以提高过电位,过电位的提高将原始基体的铬层层... 采用实验和理论相结合的方法研究激光淬火基体对铬层生长的影响,并分析了其电镀机理。结果表明,激光淬火预处理基体改变铬层生长方式的电镀机理是激光淬火预处理基体所得到的较小粗糙度可以提高过电位,过电位的提高将原始基体的铬层层状生长转变为了外向生长。 展开更多
关键词 激光技术 激光预处理 铬层 生长方式 电镀机理
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锌铬膜的制备及其耐蚀性能研究 被引量：23
7
作者 徐立冲 陈中兴 +1 位作者 马志伟 宋强 《腐蚀与防护》 CAS 1998年第3期108-110,共3页
利用超细金属锌粉、铬酐、有机还原剂等制备了耐蚀性优异的锌铬膜涂层,采用正交试验方法讨论了各组分的影响,并利用扫描电镜(SEM)、X-衍射(XRD)以及电化学方法研究了锌铬膜的组成和结构及其对耐蚀性的影响。
关键词 锌铬膜 涂层 耐蚀性 涂膜 镀膜
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锌铬膜涂料用微细Zn片的制备及研究 被引量：17
8
作者 陈岁元 刘常升 +1 位作者 刘海亚 李会莉 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期39-41,共3页
介绍了锌铬膜涂料 (达克罗 )的主要成分 ,发展过程及应用前景。通过湿式轧制法制备工艺研究 ,制备了符合锌铬膜涂料技术要求的微细Zn片 ,发现了最佳制备工艺参数并分析了其成片机理。试验结果显示 ,由轧制法而获得的锌片的形状规整 。
关键词 锌铬膜涂料 微细Zn片 制备 研究 锌片 轧制 粒度
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Cr颗粒尺寸对Ni-Cr复合镀层氧化行为的影响 被引量：12
9
作者 张艳 张春林 +1 位作者 彭晓 王福会 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期85-88,共4页
利用Ni与不同粒度的Cr颗粒通过复合电镀的方法分别制备了Nip7．5Cr（平均粒度为21nm）、Ni-10．9Cr（平均粒度为39nm）和Ni-12．4Cr（平均粒度为2．4μm）的Ni-Cr复合镀层．Ni-Cr纳米复合镀层与Ni—Cr复合微米颗粒镀层相比，其颗粒分布... 利用Ni与不同粒度的Cr颗粒通过复合电镀的方法分别制备了Nip7．5Cr（平均粒度为21nm）、Ni-10．9Cr（平均粒度为39nm）和Ni-12．4Cr（平均粒度为2．4μm）的Ni-Cr复合镀层．Ni-Cr纳米复合镀层与Ni—Cr复合微米颗粒镀层相比，其颗粒分布更为均匀，颗粒间距减少2～3个数量级．900℃恒温氧化实验结果表明：复合微米颗粒的Ni—Cr镀层只形成NiO膜，不能形成连续的Cr2O3膜，氧化速率很快；而Ni—Cr纳米复合镀层。由于能形成连续的Cr2O3膜，氧化速率显著降低，并且这种颗粒尺寸效应随粒度越细越明显．文中对颗粒尺寸效应进行了探讨． 展开更多
关键词 电沉积 Ni-cr复合镀层 氧化 纳米颗粒效应
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真空微蒸发镀Ti、Mo、W、Cr及合金的金刚石、CBN磨料及制品性能检测 被引量：10
10
作者 王艳辉 王明智 院兴国 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 1995年第5期21-24,共4页
本文介绍了用真空微蒸发镀工艺镀附Ti、Mo、W、Cr及其合金的金刚石、CBN磨料和由镀附磨料制成工具的关键性能指标测试方法,给出了实验检测结果.镀附磨料的性能指标检测项目有镀层表面质量、增重率及镀层厚度、结构物相构成、镀附磨料的... 本文介绍了用真空微蒸发镀工艺镀附Ti、Mo、W、Cr及其合金的金刚石、CBN磨料和由镀附磨料制成工具的关键性能指标测试方法,给出了实验检测结果.镀附磨料的性能指标检测项目有镀层表面质量、增重率及镀层厚度、结构物相构成、镀附磨料的抗氧化性、镀层与磨粒的结合强度、镀附磨料制成工具后与未镀附磨料性能的对比.这些性能指标是了解和使用镀附磨料的重要参考依据. 展开更多
关键词 金刚石 CBN 合金 镀层 磨料
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多功能超音速火焰喷涂WC10Co4Cr涂层磨损性能研究 被引量：12
11
作者 袁晓静 王汉功 +2 位作者 查柏林 侯根良 刘雪锋 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期204-208,共5页
应用自行研制的多功能超音速火焰喷涂设备 ,在HVOF、HOV AF、HVAF不同工况下成功制备WC1 0Co4Cr涂层 ,并测试了涂层性能。分析表明 ,HVAF工况下 ,碳化物几乎没有分解 ,涂层的显微硬度明显较高 ;三种工况中 ,涂层的磨粒磨损机制主要为碳... 应用自行研制的多功能超音速火焰喷涂设备 ,在HVOF、HOV AF、HVAF不同工况下成功制备WC1 0Co4Cr涂层 ,并测试了涂层性能。分析表明 ,HVAF工况下 ,碳化物几乎没有分解 ,涂层的显微硬度明显较高 ;三种工况中 ,涂层的磨粒磨损机制主要为碳化物颗粒的剥落 ,冲蚀磨损的失效行为主要表现为脆性材料的冲蚀磨损机制。相比之下 ,随着燃气温度的降低 ,涂层的耐磨粒磨损性能增强 ,涂层的抗冲蚀磨损性能与燃气流量和温度有关。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 WC10Co4cr涂层 磨损性能 金属陶瓷 电阻率 磁化率
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磷片状锌粉的制备工艺研究 被引量：11
12
作者 宁振立 蔡晓兰 《昆明理工大学学报（理工版）》 2004年第3期33-35,共3页
金属粉体材料 ,对促进有色行业和精细化工行业技术升级 ,推动优化产业结构具有重要意义 .论文着重介绍了机械粉碎 ,物理挤压 ,如振动磨、搅拌磨、转筒球磨等 ,将球状锌粉加工成鳞片状锌粉的干法球磨工艺 .通过轧制法制备工艺的研究 ,制... 金属粉体材料 ,对促进有色行业和精细化工行业技术升级 ,推动优化产业结构具有重要意义 .论文着重介绍了机械粉碎 ,物理挤压 ,如振动磨、搅拌磨、转筒球磨等 ,将球状锌粉加工成鳞片状锌粉的干法球磨工艺 .通过轧制法制备工艺的研究 ,制备了符合锌铬涂覆膜涂料要求得微细锌片 。 展开更多
关键词 超细粉体 鳞片状锌粉 达克罗技术 球磨工艺
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WC/Co-Cr复合涂层激光熔覆工艺优化与表征 被引量：12
13
作者 张晓东 揭晓华 +1 位作者 罗松 郑琼彬 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期11-16,共6页
目的优化复合涂层的熔覆工艺参数,获得综合性能优异的WC/Co-Cr复合涂层。揭示复合涂层的相结构、组织构成及界面特性。方法采用YAG固体激光器在45钢上熔覆WC/Co-Cr复合涂层,以电流、频率、脉宽、扫描速度作为变量,设计四因素三水平正交... 目的优化复合涂层的熔覆工艺参数,获得综合性能优异的WC/Co-Cr复合涂层。揭示复合涂层的相结构、组织构成及界面特性。方法采用YAG固体激光器在45钢上熔覆WC/Co-Cr复合涂层,以电流、频率、脉宽、扫描速度作为变量,设计四因素三水平正交试验,对熔覆效果进行评分,获得最佳参数组合。通过XRD,XRF,OM,EMPA等分析手段对复合涂层进行表征。结果电流对熔覆效果的影响最显著,其次为频率,再次之为激光扫描速度,脉宽的影响显著性最小。随WC含量增加,激光脉宽应增加,而激光扫描速度应该适当减小。复合涂层的显微组织形貌主要为固溶体上分布着共晶组织以及金属间化合物、碳化物,还有由成分过冷导致的胞状组织。复合涂层的物相组成包括Cr Co,WC,Cr7C3,Cr3C2等。结论采用WC质量分数10%的熔覆粉末,最佳熔覆工艺组合为:电流380 A,频率40 Hz,脉宽1 ms,扫描速度8 mm/s。采用WC质量分数20%的熔覆粉末,最佳熔覆工艺组合为:电流380 A,频率40 Hz,脉宽1.5 ms,扫描速度6 mm/s。复合涂层与混合粉末相比,相组成发生了变化,有金属间化合物、碳化物等强化相产生,且元素在界面的分布呈现过渡式变化,这对涂层的综合性能有利。 展开更多
关键词 激光熔覆 WC/Co-cr复合涂层 显微组织 元素分布
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飞机起落架作动筒内壁n-Al_2O_3/Ni-Cr复合电刷镀修复 被引量：11
14
作者 夏成宝 杨后川 葛文军 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2009年第7期57-58,62,共3页
分析了飞机起落架作动筒内壁磨损失效的原因,采用n-Al2O3/Ni-Cr复合刷镀技术,对磨损部位进行了修复,以提高镀层与基体、镀层与工作层间的结合力。结果表明:修复层的硬度及耐磨性与原件相当,该工艺方法简单、可靠。
关键词 电刷镀 n-Al2O3/Ni-cr复合镀层 飞机起落架 作动筒 内壁 修复
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电子束蒸发沉积Al-Cr合金涂层研究 被引量：7
15
作者 林翠 杜楠 李晓刚 《中国腐蚀与防护学报》 CAS CSCD 2003年第5期257-261,共5页
研究了电子束蒸发镀沉积Al-Cr合金涂层的工艺 ,探讨了铬含量对涂层耐蚀性的影响 ,对涂层的物相、形貌以及热处理对涂层和基体之间热扩散的影响进行了分析 .结果表明 :涂层中铬含量与膜料中铬含量有较大差异 ;在温度为 2 83K ,30 g/LNaC... 研究了电子束蒸发镀沉积Al-Cr合金涂层的工艺 ,探讨了铬含量对涂层耐蚀性的影响 ,对涂层的物相、形貌以及热处理对涂层和基体之间热扩散的影响进行了分析 .结果表明 :涂层中铬含量与膜料中铬含量有较大差异 ;在温度为 2 83K ,30 g/LNaCl溶液中含 1 5 %Cr、2 5 %Cr、5 %Cr的Al-Cr合金涂层的自腐蚀电位均比普通钢基材的电位负 ,因此它们作为阳极性涂层对普通钢基材能起到较好的电化学保护 ;涂层为晶态组织 ,其物相为Al和少量的Cr9Al17,随膜料中Cr含量的增加 ,其生成的Cr9Al17的量也随之增多 ;在真空蒸镀时涂层沉积有方向性 ;对涂层进行 6 0 0℃ ,1h热处理后 ,涂层与基体间元素产生了互扩散 . 展开更多
关键词 电子束蒸发镀 Al-cr合金涂层 耐蚀性 沉积 铬含量
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超声深滚法提高电弧喷涂3Cr13涂层性能 被引量：8
16
作者 黄元林 朱有利 彭艳杰 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期107-110,119,共5页
利用超声深滚(Ultrasonic deeprolling,UDR)技术对钢基体电弧喷涂3Cr13涂层进行表面复合强化处理,旨在改善涂层的综合性能。采用扫描电镜、应力仪及球—盘式摩擦磨损试验机等设备检测和分析UDR工艺对该涂层孔隙率、表面粗糙度、残余应... 利用超声深滚(Ultrasonic deeprolling,UDR)技术对钢基体电弧喷涂3Cr13涂层进行表面复合强化处理,旨在改善涂层的综合性能。采用扫描电镜、应力仪及球—盘式摩擦磨损试验机等设备检测和分析UDR工艺对该涂层孔隙率、表面粗糙度、残余应力、显微硬度、摩擦学性能等的影响。结果表明,UDR工艺使该涂层的孔隙率从5.1%降为2.3%;表面粗糙度Ra由40μm以上降为2.4μm;表面残余压应力由8MPa提高到257MPa;涂层显微硬度提高约45%,涂层摩擦学性能得到了明显提高。且Bragg衍射峰明显宽化、左移、峰强增大,这表明涂层晶粒明显细化、晶格畸变,且形成晶向平行表面的板织构。同时分析和讨论UDR工艺对提高3Cr13涂层性能的影响机理。 展开更多
关键词 超声深滚 电弧喷涂 3cr13涂层 性能
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机械镀Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金工艺及耐蚀性 被引量：4
17
作者 王蕾蕾 肖克峰 于萍 《电镀与精饰》 CAS 2007年第4期20-22,共3页
为了获得性能良好的含铬的锌合金镀层,在机械镀锌和机械镀Zn-Al合金工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,开发了机械镀Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金工艺。利用该工艺在钢基表面获得了Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金镀层。对这些镀层进行了5%N... 为了获得性能良好的含铬的锌合金镀层,在机械镀锌和机械镀Zn-Al合金工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,开发了机械镀Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金工艺。利用该工艺在钢基表面获得了Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金镀层。对这些镀层进行了5%NaCl溶液喷雾腐蚀试验,并与机械镀锌层进行了对比。结果表明,Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层。 展开更多
关键词 机械镀 Zn-cr合金镀层 Zn-Al-cr合金镀层 耐蚀性
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本底真空度对非平衡磁控溅射C/Cr复合镀层性能的影响 被引量：6
18
作者 郭巧琴 李建平 +1 位作者 蒋百灵 李洪涛 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期1750-1753,共4页
采用非平衡磁控溅射在GW93镁合金表面制备了镀C/Cr复合镀层,分析了不同本底真空度下在GW93镁合金表面进行非平衡磁控溅射镀C/Cr复合镀层的硬度、耐蚀性、膜基结合力,摩擦系数等。结果表明,非平衡磁控溅射镀C/Cr复合膜层,本底真空度在8.8... 采用非平衡磁控溅射在GW93镁合金表面制备了镀C/Cr复合镀层,分析了不同本底真空度下在GW93镁合金表面进行非平衡磁控溅射镀C/Cr复合镀层的硬度、耐蚀性、膜基结合力,摩擦系数等。结果表明,非平衡磁控溅射镀C/Cr复合膜层,本底真空度在8.8×10-3～1.0×10-1Pa范围内,镀层硬度与本底真空度成反比,当其为8.8×10-3Pa时,镀层硬度最低为1397Hv0.05,镀层使基体自腐蚀电位提高到-0.940V,显著改善镁合金的耐蚀性,结合力最高可达8.11N,镀层的摩擦系数最低达到0.05。本底真空度对C/Cr复合镀层相组成没有显著影响,不同真空度下的C/Cr复合镀层均以非晶为主。 展开更多
关键词 C/cr复合镀层 硬度 耐蚀性 结合力 摩擦系数
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Ni-Cr合金共沉积的电化学特性 被引量：6
19
作者 杨余芳 李强国 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期15-18,25,共5页
通过线性扫描和循环伏安曲线分析,研究了柠檬酸溶液中Ni-Cr合金共沉积的电化学特性,并采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对镀层的表面形貌和结构进行了表征。结果表明,Cr3+和Ni2+有相互促进放电、加速共沉积的作用。温度升高,阴极极化... 通过线性扫描和循环伏安曲线分析,研究了柠檬酸溶液中Ni-Cr合金共沉积的电化学特性,并采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对镀层的表面形貌和结构进行了表征。结果表明,Cr3+和Ni2+有相互促进放电、加速共沉积的作用。温度升高,阴极极化减小,Ni-Cr合金镀层中Cr含量下降;pH值适度增大,极化增大,镀层中Cr含量和电流效率增大;柠檬酸增大电流密度,促进Ni-Cr合金共沉积;光亮剂增大阴极极化,提高镀层光亮度;NaBr抑制Cr(Ⅵ)的生成,加速Ni-Cr合金的共沉积;SEM表明Ni-Cr镀层表面光亮,由密集的球形颗粒组成,XRD表明镀层为面心立方(FCC)固溶体晶体结构。 展开更多
关键词 M-cr合金 共沉积 电化学特性
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三价铬硫酸盐体系电镀Fe-Ni-Cr合金镀层的耐蚀性研究 被引量：7
20
作者 史艳华 陈吉 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期163-167,共5页
采用三价铬硫酸盐体系在普通碳素钢基体上电镀Fe-Ni-Cr合金镀层,通过浸泡失重法研究不同工艺条件下制备的镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能,并用电化学分析方法研究了镀层试样的耐蚀机理.结果表明,最佳电镀Fe-Ni-Cr合金工艺为:主盐浓度Fe... 采用三价铬硫酸盐体系在普通碳素钢基体上电镀Fe-Ni-Cr合金镀层,通过浸泡失重法研究不同工艺条件下制备的镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能,并用电化学分析方法研究了镀层试样的耐蚀机理.结果表明,最佳电镀Fe-Ni-Cr合金工艺为:主盐浓度FeSO_4·7H_2O 15 g/L、NiSO_4·6H_2O 8 g/L、Cr(SO_4)_3·6H_2O 200g/L;络合剂柠檬酸浓度70 g/L;电流密度为4 A/dm^2,电镀温度为55℃.该工艺制备的Fe-Ni-Cr合金镀层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速率为73.2 mg·m.h,耐蚀性比基体提高23.3%. 展开更多
关键词 电镀Fe-Ni-cr合金 耐蚀性 浸泡法 电化学法
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