S系易切削奥氏体不锈钢303CuS_2(%:≤0.08C、8.00～10.00Ni、17.00～19.00Cr、1.50～3.50Cu、0.24～0.35S)冶炼的工艺为60 t EAF-60 t AOD-60 t LF-CC流程。通过将AOD精炼渣的碱度由原先的2.0降至1.6和控制AOD出钢渣量,AOD出钢的[S]由0....S系易切削奥氏体不锈钢303CuS_2(%:≤0.08C、8.00～10.00Ni、17.00～19.00Cr、1.50～3.50Cu、0.24～0.35S)冶炼的工艺为60 t EAF-60 t AOD-60 t LF-CC流程。通过将AOD精炼渣的碱度由原先的2.0降至1.6和控制AOD出钢渣量,AOD出钢的[S]由0.004%～0.006%提高到0.008%～0.010%,并通过喂含S量50%的S线,控制终点温度,使S的回收率由原先的30%～50%提高到60%～70%,产品合格率由85%提高到100%。展开更多
采用RDL100型电子高温蠕变试验机测试了新型Cr18Ni9Nb Ti N奥氏体不锈钢在650℃不同应力下的蠕变性能。利用SEM、TEM及EDS等观察分析了220 MPa下不同蠕变阶段的组织形貌。结果表明,蠕变初期,晶内位错密度急剧增加,位错发生缠结,晶内有...采用RDL100型电子高温蠕变试验机测试了新型Cr18Ni9Nb Ti N奥氏体不锈钢在650℃不同应力下的蠕变性能。利用SEM、TEM及EDS等观察分析了220 MPa下不同蠕变阶段的组织形貌。结果表明,蠕变初期,晶内位错密度急剧增加,位错发生缠结,晶内有细小的Nb N相弥散析出;稳态蠕变阶段,位错形成网状结构,晶内有Ti N颗粒析出,链状(Cr,Fe)23C6沿晶界析出,位错网和析出的第二相共同降低了位错可动性,改善了合金抗蠕变性能;加速蠕变阶段,大量扩展位错出现,延长了蠕变寿命。Cr18Ni9Nb Ti N钢蠕变断裂属于沿晶脆性断裂,晶界处发现部分(Cr,Fe)23C6剥落,三叉晶界处发现楔形裂纹。展开更多
文摘S系易切削奥氏体不锈钢303CuS_2(%:≤0.08C、8.00～10.00Ni、17.00～19.00Cr、1.50～3.50Cu、0.24～0.35S)冶炼的工艺为60 t EAF-60 t AOD-60 t LF-CC流程。通过将AOD精炼渣的碱度由原先的2.0降至1.6和控制AOD出钢渣量,AOD出钢的[S]由0.004%～0.006%提高到0.008%～0.010%,并通过喂含S量50%的S线,控制终点温度,使S的回收率由原先的30%～50%提高到60%～70%,产品合格率由85%提高到100%。
文摘采用RDL100型电子高温蠕变试验机测试了新型Cr18Ni9Nb Ti N奥氏体不锈钢在650℃不同应力下的蠕变性能。利用SEM、TEM及EDS等观察分析了220 MPa下不同蠕变阶段的组织形貌。结果表明,蠕变初期,晶内位错密度急剧增加,位错发生缠结,晶内有细小的Nb N相弥散析出;稳态蠕变阶段,位错形成网状结构,晶内有Ti N颗粒析出,链状(Cr,Fe)23C6沿晶界析出,位错网和析出的第二相共同降低了位错可动性,改善了合金抗蠕变性能;加速蠕变阶段,大量扩展位错出现,延长了蠕变寿命。Cr18Ni9Nb Ti N钢蠕变断裂属于沿晶脆性断裂,晶界处发现部分(Cr,Fe)23C6剥落,三叉晶界处发现楔形裂纹。
