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Cr-Fe为摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦磨损性能 被引量:16
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作者 赵翔 郝俊杰 +2 位作者 彭坤 于潇 裴广林 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2014年第6期935-939,共5页
以 Cr-Fe 取代传统材料中的陶瓷相作为硬质相(即摩擦组元),制备铜基粉末冶金摩擦材料,通过扫描电镜观察分析该材料的微观结构,在MM3000摩擦磨损试验机上检测材料的摩擦磨损性能,并与以Al2O3作为摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料进... 以 Cr-Fe 取代传统材料中的陶瓷相作为硬质相(即摩擦组元),制备铜基粉末冶金摩擦材料,通过扫描电镜观察分析该材料的微观结构,在MM3000摩擦磨损试验机上检测材料的摩擦磨损性能,并与以Al2O3作为摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料进行对比。结果表明,以Cr-Fe取代陶瓷相作为摩擦组元,可改善硬质相与基体间的结合状态。随摩擦速度提高,材料的摩擦因数呈先下降后上升的趋势;与Al2O3陶瓷相作为摩擦组元相比,用Cr-Fe 为摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦因数提高12%~27%,且稳定性提高10%~20%,线磨损量降低20%~70%。 展开更多
关键词 摩擦组元 粉末冶金 摩擦材料 摩擦磨损
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预扩散处理Cr-Fe粉对铁基合金组织与性能的影响 被引量:6
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作者 张林祥 罗丰华 +2 位作者 李国平 袁勇 崔建民 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期101-107,共7页
以水雾化纯Fe粉为基体粉末,研究含Cr铁粉与纯Fe粉在不同温度下预扩散处理对铁基合金组织与性能的影响。结果表明:采用预扩散处理可以提高Cr元素的强化效果,优化合金性能;在Cr-Fe粉预扩散温度为750℃、800℃、820℃时,铁基合金的密度随... 以水雾化纯Fe粉为基体粉末,研究含Cr铁粉与纯Fe粉在不同温度下预扩散处理对铁基合金组织与性能的影响。结果表明:采用预扩散处理可以提高Cr元素的强化效果,优化合金性能;在Cr-Fe粉预扩散温度为750℃、800℃、820℃时,铁基合金的密度随着预扩散温度的升高而提高,预扩散温度为850℃时,合金密度明显降低;铁基合金热处理后的硬度随着Cr-Fe粉预扩散温度的升高而增大;抗拉性能随着Cr-Fe粉预扩散温度的升高而略有降低,在850℃预扩散处理后下降明显。未经预扩散处理的铁基合金,其显微组织主要为铁素体、马氏体以及少量珠光体,经预扩散处理后,合金主要由马氏体和铁素体组成,且马氏体的含量随着预扩散温度的升高而增加。由含Cr铁粉与基体粉末在800℃左右扩散处理后的粉末制备的铁基烧结合金,其硬度可以达到30HRC以上,抗拉强度保持在780MPa以上。 展开更多
关键词 crfe 预扩散 铁基粉末 低合金钢
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铬对铁基预合金粉末烧结组织和性能的影响 被引量:5
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作者 陈华 郭美娜 +1 位作者 曹晓杰 刘勇兵 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第18期4-6,共3页
采用冷压烧结方法制备Fe-Ni-Mo-Cu-Cr系铁基粉末冶金材料,研究了铬对粉末烧结密度、微观组织特征及耐磨性能的影响,并借助于扫描电镜观察分析磨损形貌、探讨其摩擦磨损机制。结果表明,添加少量铬的Fe-Ni-Mo-Cu预合金粉末,在1120℃下烧结... 采用冷压烧结方法制备Fe-Ni-Mo-Cu-Cr系铁基粉末冶金材料,研究了铬对粉末烧结密度、微观组织特征及耐磨性能的影响,并借助于扫描电镜观察分析磨损形貌、探讨其摩擦磨损机制。结果表明,添加少量铬的Fe-Ni-Mo-Cu预合金粉末,在1120℃下烧结,可获得较高的烧结密度;微观组织硬度随铬量的增加而增加,表观硬度随密度的增加而增加。干滑动摩擦磨损率随磨损滑移距离的增加先增加而后逐渐降低,磨损机制主要为粘着磨损和氧化磨损。 展开更多
关键词 铁基预合金粉末 铬铁粉 微观组织 干摩擦
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不同铬含量铁基粉末烧结锻造钢的显微组织与性能 被引量:4
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作者 李月英 许兆一 倪慨宇 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第11期42-46,共5页
通过添加铬铁合金粉的形式将铬元素引入到Fe-Ni-Mo预合金粉中,经冷压烧结、热锻、淬火、回火等工序制备得到含有不同质量分数(0,0.35%,0.55%,1.00%,1.50%)铬的铁基粉末烧结锻造钢,研究了此钢的显微组织、密度、力学性能和耐磨性能。结... 通过添加铬铁合金粉的形式将铬元素引入到Fe-Ni-Mo预合金粉中,经冷压烧结、热锻、淬火、回火等工序制备得到含有不同质量分数(0,0.35%,0.55%,1.00%,1.50%)铬的铁基粉末烧结锻造钢,研究了此钢的显微组织、密度、力学性能和耐磨性能。结果表明:冷压烧结钢的组织为铁素体+珠光体,经冷压烧结、热锻和淬火后的组织为马氏体,再经回火后的组织为回火索氏体,当铬质量分数0.55%时,试验钢组织的均匀性最好;烧结锻造钢的硬度、密度、抗拉强度和伸长率均大幅度高于冷压烧结钢的,磨损率降低;当铬质量分数为0.55%时,烧结锻造钢具有最佳的综合性能,密度为7.74g·cm^(-3),硬度为712HV,抗拉强度为1 310MPa,伸长率为5.98%,磨损率为7.01×10^(-13) m^3·N^(-1)·m^(-1);其拉伸断口具有韧窝特征,但宏观断裂形式为脆性断裂,磨损机制主要为剥层磨损和磨粒磨损。 展开更多
关键词 粉末冶金 铬铁粉 显微组织 力学性能 耐磨性能
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铬对FeNiMo系粉末冶金烧结性能的影响 被引量:2
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作者 陈华 张志金 +1 位作者 郭美娜 刘丽萍 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2006年第z1期91-94,共4页
研究了铬对Fe-Ni-Mo系粉末烧结密度、微观组织特征及耐磨性能的影响,通过SEM观察分析了磨损形貌,探讨了其摩擦磨损机制。结果表明,烧结密度随铬量的增加而变化,最佳的铬添加量为0.6%;在1120℃冷压烧结条件下,含铬的烧结组织晶粒细小,... 研究了铬对Fe-Ni-Mo系粉末烧结密度、微观组织特征及耐磨性能的影响,通过SEM观察分析了磨损形貌,探讨了其摩擦磨损机制。结果表明,烧结密度随铬量的增加而变化,最佳的铬添加量为0.6%;在1120℃冷压烧结条件下,含铬的烧结组织晶粒细小,且随铬量的增加由珠光体转变为索氏体;在干滑动摩擦过程中,磨损机制主要为氧化磨损和粘着磨损。 展开更多
关键词 预合金粉 cr-fe 烧结密度 耐磨性
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粉末冶金Cu-44%Cr-12%Fe合金在900℃时不同氧分压下的氧化行为 被引量:2
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作者 张轲 牛焱 +1 位作者 李远士 吴维 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第12期1287-1290,共4页
研究了粉末冶金三元双相 Cu-44%Cr-12%Fe(质量分数)合金在 900℃不同氧分压下的氧化行为,用光学显微镜、XRD,SEM/EDX 观察和分析试样氧化膜的表面、截面形貌和组成。结果表明:合金中 44%的 Cr 含量在 0.1 MPa 纯氧中并不能使合金表面形... 研究了粉末冶金三元双相 Cu-44%Cr-12%Fe(质量分数)合金在 900℃不同氧分压下的氧化行为,用光学显微镜、XRD,SEM/EDX 观察和分析试样氧化膜的表面、截面形貌和组成。结果表明:合金中 44%的 Cr 含量在 0.1 MPa 纯氧中并不能使合金表面形成连续致密的 Cr2O3膜。合金的氧化速度随氧分压的降低而降低,原因是低氧分压有助于抑制合金中 Cr 的内氧化并形成连续致密的外 Cr2O3膜。最后讨论了氧化膜的形成机制。 展开更多
关键词 粉末冶金 Cu—crfe 三元双相台金 高温氧化 低氧分压
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AZ91D镁合金表面Ni基激光熔覆涂层的组织和性能 被引量:7
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作者 张立杰 王浡婳 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2021年第4期77-81,共5页
以Ni-Cr-Fe合金粉末与铝包镍粉末作为涂层材料,采用激光熔覆技术在AZ91D镁合金表面制备熔覆合金涂层。测试熔覆涂层的微观组织及性能,结果表明:Ni-Cr-Fe合金粉末占Ni基涂层材料含量的30%时,熔覆涂层的综合性能最佳。此时熔覆层厚度为827... 以Ni-Cr-Fe合金粉末与铝包镍粉末作为涂层材料,采用激光熔覆技术在AZ91D镁合金表面制备熔覆合金涂层。测试熔覆涂层的微观组织及性能,结果表明:Ni-Cr-Fe合金粉末占Ni基涂层材料含量的30%时,熔覆涂层的综合性能最佳。此时熔覆层厚度为827μm,稀释率为22.62%,熔覆涂层区域为1 000~3 000μm,硬度为758~819HV0.5。熔覆涂层SEM显微组织中,由Ni、Cr、Al组成的花瓣状组织最多;XRD分析表明,物相主要由γ-Ni,α-Cr,Fe Ni_(3),Fe_(3)Ni_(2),Cr_(2)Ni_(3)和(Cr,Fe)_(7)Al_(3)组成。熔覆涂层磨损形貌测试中平均摩擦因数为0.28,磨损量约为2.7 mg。断裂韧性测试中压痕处未产生扩张裂纹,压痕厚度较为均一,形状清晰可见且对称度良好,在垂直界面方向表现出各向异性的断裂特征。高温氧化实验结果清晰地反映出熔覆涂层的增重速率趋缓,说明涂层提升了保护AZ91D镁合金不受高温影响的可能性。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 激光熔覆 Ni-cr-fe合金粉末 铝包镍粉末
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微细Cr-Fe合金粉对粉末冶金钢组织与性能的影响 被引量:4
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作者 牟楠 雷龙林 +2 位作者 徐然 唐琳 罗丰华 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2015年第2期25-30,共6页
在Fe-0.5Mo预合金粉末中加入平均粒径为4.65μm的Fe Cr55C600高碳Cr-Fe合金粉末,于1 200℃,采用烧结硬化工艺制备Fe-Cr-Mo粉末冶金合金钢。结果表明:随着Cr-Fe合金粉末量的增加,合金烧结试样的硬度增加,强度增加,合金的显微组织以贝氏... 在Fe-0.5Mo预合金粉末中加入平均粒径为4.65μm的Fe Cr55C600高碳Cr-Fe合金粉末,于1 200℃,采用烧结硬化工艺制备Fe-Cr-Mo粉末冶金合金钢。结果表明:随着Cr-Fe合金粉末量的增加,合金烧结试样的硬度增加,强度增加,合金的显微组织以贝氏体为主。当添加微细颗粒的Cr-Fe合金粉末,使Cr质量分数达到1.7%时,合金烧结试样的综合性能达到最优,抗拉强度为1 210 MPa,硬度为30 HRC,显微组织主要为细小的下贝氏体和马氏体,此时合金中Cr/C质量比约为1.54。 展开更多
关键词 cr-fe合金粉 粉末冶金钢 烧结硬化
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用于过滤膜的梯度孔径Ni-Cr-Fe多孔材料的制备及性能 被引量:2
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作者 吴靓 汤智 +5 位作者 杨格 刘艳 许艳飞 钱锦文 肖逸锋 贺跃辉 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期1376-1382,共7页
本工作采用元素粉末反应合成法,利用固相偏扩散的原理进行固相烧结制备Ni-Cr-Fe多孔材料支撑体,再利用人工刷涂的方法将同配比且较细的Ni、Cr、Fe元素粉末悬浮浆料刷涂于多孔支撑体表面,经过真空烧结,制备得到梯度孔径Ni-Cr-Fe多孔材料... 本工作采用元素粉末反应合成法,利用固相偏扩散的原理进行固相烧结制备Ni-Cr-Fe多孔材料支撑体,再利用人工刷涂的方法将同配比且较细的Ni、Cr、Fe元素粉末悬浮浆料刷涂于多孔支撑体表面,经过真空烧结,制备得到梯度孔径Ni-Cr-Fe多孔材料。通过XRD、SEM、能谱等测试手段表征烧结后的梯度孔径Ni-Cr-Fe多孔材料的物相及孔结构性能。结果表明,同质的梯度孔径Ni-Cr-Fe多孔材料膜层完整,结合强度较好,以冶金桥接的方式结合。随着膜层厚度的增加,透气度将减小,当过渡层的厚度为80μm,表面膜层厚度为30μm时,最大孔径为6μm,透气度为936 m^3·m^(-2)·h^(-1)·kPa^(-1),透气度下降22. 64%。在膜层等厚且过滤精度达到要求时,二阶梯度孔径Ni-Cr-Fe多孔材料透气度的下降率比一阶梯度孔径NiCr-Fe多孔材料透气度的下降率小。过渡膜层起到了非常关键的作用,实现了在较高过滤精度的基础上具有较大的过滤通量。 展开更多
关键词 Ni-cr-fe多孔材料 梯度孔径多孔材料 粉末冶金
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添加微细铬铁粉对烧结钢摩擦磨损性能的影响 被引量:2
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作者 陈华 李月英 +2 位作者 张驰 刘勇兵 曹占义 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期1162-1166,共5页
研究了加入不同含量的微细铬铁粉对烧结钢干摩擦磨损性能的影响,并借助于扫描电镜观察分析其磨损形貌,探讨摩擦磨损机制。研究结果表明:添加微细铬铁粉可改善烧结钢的强度、硬度和摩擦磨损性能,铬的质量分数为1.5%时,耐磨性最佳。磨损... 研究了加入不同含量的微细铬铁粉对烧结钢干摩擦磨损性能的影响,并借助于扫描电镜观察分析其磨损形貌,探讨摩擦磨损机制。研究结果表明:添加微细铬铁粉可改善烧结钢的强度、硬度和摩擦磨损性能,铬的质量分数为1.5%时,耐磨性最佳。磨损造成一定厚度的塑性变形,硬度较高的材料塑性变形层较薄。磨损早期,磨粒磨损是主导机制,磨损后期,由于塑性变形导致亚表层产生裂纹,进而发生的剥层磨损是主导磨损机制。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 微细铬铁粉 铁基预合金粉末 干摩擦磨损 磨损机制
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A Study of Mechanical Properties of the Iron-base Sintered Steel Adding Fine Cr-Fe Powder
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作者 Chen Hua 1 , Liu Yongbing 2 , Li Yueying 2 , Cao Zhanyi 2 , Chai Zhilong 3 1 Key Laboratory of Advanced Structural Materials, Ministry of Education, Changchun University of Technology, Changchun 130012, China 2 Key Laboratory of Automobile Materials, Ministry of Education, Jilin University, Changchun 130022,China 3 Research Institute of First Automobile Factory of China, Changchun 130011, China 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S3期5-8,共4页
This paper reports an investigation of the mechanical properties and the fracture mechanism of iron-based sintered alloy containing fine Cr-Fe powder particles 300 nm in size and in contents raging from 0.2-1.5 wt%. T... This paper reports an investigation of the mechanical properties and the fracture mechanism of iron-based sintered alloy containing fine Cr-Fe powder particles 300 nm in size and in contents raging from 0.2-1.5 wt%. The iron-base alloy were sintered at 1120 ℃ for 40min. The results of the study revealed improvement in mechanical properties such as tensile strength, elongation and hardness of the sintered alloy. The fracture behaviors of the alloy were influenced significantly by the presence of Cr-Fe powder particles. The mechanical properties increased with increasing Cr content. Micrographs of fracture appeared dimple and quasi-cleavage. 展开更多
关键词 sintered STEEL FINE cr-fe powder MECHANICAL properties
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Ti掺杂对Cr-Fe合金粉激光熔覆层组织与性能的影响
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作者 岳立新 张猛 +1 位作者 张凤嘉 张佩 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期159-162,共4页
采用CO2激光加工机,在Q235钢基体表面预涂覆加入不同Ti含量(1%~4%)的高碳Cr-Fe合金粉,制备熔覆涂层。采用OM、XRD及硬度测试、耐磨测试、腐蚀性能测试等手段,研究了Ti掺杂对涂层组织性能的影响。结果表明,加入Ti减小了熔覆涂层初生碳化... 采用CO2激光加工机,在Q235钢基体表面预涂覆加入不同Ti含量(1%~4%)的高碳Cr-Fe合金粉,制备熔覆涂层。采用OM、XRD及硬度测试、耐磨测试、腐蚀性能测试等手段,研究了Ti掺杂对涂层组织性能的影响。结果表明,加入Ti减小了熔覆涂层初生碳化物尺寸,使组织均匀细化,物相为α-Fe、CrFe、(Cr,Fe)7C3、Cr7C3、TiC和Cr23C6。当加入Ti量为2%时,涂层表面平均硬度达到最高917.8 HV0.2,磨损率为0.491 mg·mm-2,自腐蚀电流密度最小,为517.6μA·cm-2。 展开更多
关键词 激光熔覆 cr-fe合金粉 涂层 组织性能
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