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从铜渣中回收有价金属技术的研究进展 被引量：64
1
作者 李博 王华 +1 位作者 胡建杭 李磊 《矿冶》 CAS 2009年第1期44-48,共5页
铜渣中含有大量的有价金属,回收有价金属日益受到人们的重视。根据铜渣的物化和矿物学特性,从铜渣中回收有价金属技术在国内外得到了广泛的研究。本文重点介绍了火法、选矿法、湿法和联合工艺法四大类回收技术。通过对它们的优缺点及应... 铜渣中含有大量的有价金属,回收有价金属日益受到人们的重视。根据铜渣的物化和矿物学特性,从铜渣中回收有价金属技术在国内外得到了广泛的研究。本文重点介绍了火法、选矿法、湿法和联合工艺法四大类回收技术。通过对它们的优缺点及应用价值的分析,认为联合工艺法将会成为从铜渣中回收有价金属技术的主要研究方向。 展开更多
关键词 铜渣 有价金属 回收技术 性质 联合工艺法
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从印刷电路板废料中回收金和铜的研究 被引量：36
2
作者 朱萍 古国榜 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期214-216,共3页
采用双氧水和硫酸作为反应试剂 ,从印刷电路板废料中回收金和铜。考察了硫酸浓度及用量、固液比、双氧水用量、反应时间等条件对反应的影响。实验结果表明 :酸度过高或过低对金、铜的收率都不利 ;对于 10g废料 ,以固液比 1∶2 ,2 0ml双... 采用双氧水和硫酸作为反应试剂 ,从印刷电路板废料中回收金和铜。考察了硫酸浓度及用量、固液比、双氧水用量、反应时间等条件对反应的影响。实验结果表明 :酸度过高或过低对金、铜的收率都不利 ;对于 10g废料 ,以固液比 1∶2 ,2 0ml双氧水 ,2 0ml硫酸 (1∶3)进行反应 ,即可几乎全部回收金和铜 ,金的剥离率可达 98 75 % ,而铜的回收率达 99.4 3% ;所得的金可提纯金 ,所得的硫酸铜溶液可以结晶或电解得硫酸铜 ;所用试剂无毒、廉价、易得 ,且设备简单 ,操作方便 ;反应过程中无有害物产生 。 展开更多
关键词 印刷电路板 废料 回收 金 铜
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铜转炉渣选矿回收技术研究 被引量：48
3
作者 魏明安 《矿冶》 CAS 2004年第1期38-41,共4页
总结了转炉渣的一般特点和选矿的一般规律。在对国内某转炉渣进行选矿回收技术研究后 ,提出处理该转炉渣的适宜技术条件为粗选浓度 45 %～ 5 0 %、浮选机充气量 3 3L/min和阶段磨阶段选流程 ,取得了铜精矿铜品位 3 0 82 %、回收率为 9... 总结了转炉渣的一般特点和选矿的一般规律。在对国内某转炉渣进行选矿回收技术研究后 ,提出处理该转炉渣的适宜技术条件为粗选浓度 45 %～ 5 0 %、浮选机充气量 3 3L/min和阶段磨阶段选流程 ,取得了铜精矿铜品位 3 0 82 %、回收率为 90 0 5 展开更多
关键词 转炉渣 选矿回收 磨矿 浮选
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碲化铜法回收碲的物理化学原理 被引量：31
4
作者 刘兴芝 宋玉林 +3 位作者 武荣成 熊英 朗红 臧树良 《广东有色金属学报》 2002年第B09期55-58,共4页
从铜电解阳极泥中回收碲 ,可在H2 SO4 溶液中用铜置换 ,将碲还原成Cu2 Te ,再氧化酸浸或氧化碱浸Cu2 Te ,最终可获得碲 .文中阐述了碲化铜的形成、制备、特点及回收碲的物理化学原理 .
关键词 物理化学原理 碲化铜 回收 碲
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砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其在冶炼副产物中的回收综述 被引量：32
5
作者 张喆秋 袁露成 +1 位作者 黄林青 徐志峰 《有色金属科学与工程》 CAS 2019年第1期13-19,27,共8页
以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象,通过对比分析实际生产数据,初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明,不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异,赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、... 以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象,通过对比分析实际生产数据,初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明,不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异,赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、吹练、电解精炼过程后,主要流向烟尘、炉渣、阳极泥及黑铜等副产品中.介绍了近年来从铜冶炼副产物中回收砷、锑、铋的主要方法、工艺流程、工艺参数以及取得的成果. 展开更多
关键词 铜冶炼 砷 锑 铋 分布规律 回收
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剩余污泥为底物的微生物燃料电池处理含铜废水 被引量：27
6
作者 梁敏 陶虎春 +3 位作者 李绍峰 李伟 张丽娟 倪晋仁 《环境科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期179-185,共7页
以剩余污泥作为阳极底物,CuSO4溶液为阴极溶液构建了双室有膜微生物燃料电池(microbial fuel cell,MFC),研究了MFC的启动,污泥的降解,Cu2+的去除和阴极还原产物的性质.结果表明,Cu2+可作MFC的阴极电子受体,在外电路电阻为1 000Ω,Cu2+... 以剩余污泥作为阳极底物,CuSO4溶液为阴极溶液构建了双室有膜微生物燃料电池(microbial fuel cell,MFC),研究了MFC的启动,污泥的降解,Cu2+的去除和阴极还原产物的性质.结果表明,Cu2+可作MFC的阴极电子受体,在外电路电阻为1 000Ω,Cu2+浓度为6 400 mg/L的条件下获得的稳定输出电压为0.478 V,最大输出功率为536 mW/m3.应用MFC阴极可以实现水中Cu2+的去除,在外电路电阻为0Ω,Cu2+浓度为1 000 mg/L的条件下,288 h对Cu2+的去除率达到97.8%.阴极还原产物与阴极还原力强弱相关,阴极还原力较弱时,大部分Cu2+被还原为Cu2O,小部分Cu2+以Cu4(OH)6SO4的形式析出.阴极还原力较强时,大部分Cu2+被直接还原为单质铜,极小部分Cu2+被还原为Cu2O.剩余污泥为阳极底物能够使MFC保持长时间稳定运行,阳极污泥中产电微生物的富集时间影响MFC的产电性能与阴极Cu2+的还原,可通过监测阳极电势来判断阳极板上是否形成稳定的产电微生物膜.剩余污泥为底物的MFC可以实现在降解污泥中有机质同时处理含铜废水和回收单质铜. 展开更多
关键词 微生物燃料电池 剩余污泥 含铜废水 铜回收
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氰化尾渣综合回收工艺及实践 被引量：26
7
作者 路明福 温建波 《黄金》 CAS 北大核心 2010年第10期52-54,共3页
采用优先混合浮选铅锌、硫酸脱氰活化、铜硫分离方法,实现了氰化尾渣中铜、铅、锌、金、银和氰化钠的综合回收。该工艺工业应用达到的技术指标为:铅锌混合精矿中铅品位为25.00%,锌品位为27.00%,铅回收率为65.60%,锌回收率为70.90%;铜精... 采用优先混合浮选铅锌、硫酸脱氰活化、铜硫分离方法,实现了氰化尾渣中铜、铅、锌、金、银和氰化钠的综合回收。该工艺工业应用达到的技术指标为:铅锌混合精矿中铅品位为25.00%,锌品位为27.00%,铅回收率为65.60%,锌回收率为70.90%;铜精矿品位为15.25%,回收率75.48%;同时可副产金银。 展开更多
关键词 氰化尾渣 浮选 铅 锌 铜 硫 回收率
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铜冶炼过程中硫化砷渣综合利用技术 被引量：25
8
作者 蒋开喜 王海北 +2 位作者 王玉芳 张邦胜 刘三平 《有色金属科学与工程》 CAS 2014年第5期13-17,共5页
针对铜冶炼过程中产出的硫化砷渣的处理工艺进行了评述,并对新研究开发的酸性加压氧化浸出工艺进行了详细介绍.硫化砷渣经酸性加压氧化浸出后,铜、砷及铼的浸出率均达到95%以上,硫则以单质形态进入浸出渣中.浸出液经二氧化硫还原冷却脱... 针对铜冶炼过程中产出的硫化砷渣的处理工艺进行了评述,并对新研究开发的酸性加压氧化浸出工艺进行了详细介绍.硫化砷渣经酸性加压氧化浸出后,铜、砷及铼的浸出率均达到95%以上,硫则以单质形态进入浸出渣中.浸出液经二氧化硫还原冷却脱砷进而可生产优质As2O3,脱砷后液经溶剂萃取提取铼用于生产高铼酸铵,萃余液再经蒸发结晶可以生产硫酸铜.由此,硫化砷渣中的铜、砷、铼、硫都得到综合回收. 展开更多
关键词 硫化砷渣 加压浸出 砷 铜 硫 铼 综合回收
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铜冶炼烟尘综合回收工艺浅析及建议 被引量：23
9
作者 刘智明 《中国有色冶金》 北大核心 2015年第5期44-48,共5页
详细叙述了铜冶炼烟尘综合回收工艺的运行现状及存在的问题,针对存在的问题提出了解决建议。
关键词 铜冶炼 烟尘 综合回收 工艺
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提高某难选氧化铜矿石铜回收率的试验研究 被引量：20
10
作者 周源 艾光华 《金属矿山》 CAS 北大核心 2005年第10期44-46,共3页
针对某铜硫矿原选铜药剂制度不适应新矿源高硫难选氧化铜矿石的性质,致使铜回收率仅53%左右的现状,采用先添加硫化剂硫化,再以丁黄药+羟肟酸+煤油组合捕收剂强化捕收的新药剂制度,可以大幅度地提高该难选氧化铜矿石的分选指标,小型试验... 针对某铜硫矿原选铜药剂制度不适应新矿源高硫难选氧化铜矿石的性质,致使铜回收率仅53%左右的现状,采用先添加硫化剂硫化,再以丁黄药+羟肟酸+煤油组合捕收剂强化捕收的新药剂制度,可以大幅度地提高该难选氧化铜矿石的分选指标,小型试验铜回收率可达79.47%,工业试验结果与原生产指标相比,回收率提高20.54个百分点,同时精矿铜品位提高1.04个百分点。 展开更多
关键词 难选氧化铜矿 硫化 组合捕收剂 铜回收率 氧化铜矿石 试验研究 难选 药剂制度 分选指标 小型试验
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真空热解预处理对回收废线路板中铜的影响 被引量：21
11
作者 龙来寿 孙水裕 +3 位作者 钟胜 刘敬勇 邓丰 李红军 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期795-800,共6页
先采用间歇式固定床真空热解中试装置对废线路板进行真空热解前处理,然后利用剪切破碎和气流分选方法对真空热解渣中的金属铜进行回收,着重分析与讨论真空热解过程中线路板的分层机理,真空热解对破碎过程中铜单质解离度及破碎规律的影响... 先采用间歇式固定床真空热解中试装置对废线路板进行真空热解前处理,然后利用剪切破碎和气流分选方法对真空热解渣中的金属铜进行回收,着重分析与讨论真空热解过程中线路板的分层机理,真空热解对破碎过程中铜单质解离度及破碎规律的影响,真空热解对气流分选过程中铜品位及回收率的影响。结果表明:真空热解强化线路板各材料层之间的分层效果显著,增大了粗粒级破碎物料中铜单质的解离度及铜的质量分布率,大幅度提高了分选产品中的铜品位及回收率,铜的回收指标远远优于未经真空热解前处理的线路板。尺寸为40mm×40mm的线路板先在升温速率15℃/min、反应温度600℃、绝对压力20kPa及恒温时间60min的条件下进行真空热解前处理,再经剪切破碎,对于粒级为0.45～4.0mm的破碎产物,铜单质的解离度大于97.06%,铜的质量分布率为98.64%,回收产品中铜品位为99.50%,铜的总回收率为99.86%。 展开更多
关键词 废线路板 铜 真空热解 气流分选 回收
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铜冶炼烟尘处理技术综述 被引量：20
12
作者 王玉芳 李相良 +1 位作者 周起帆 秦树辰 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2019年第11期53-59,共7页
铜冶炼烟尘是铜火法冶炼中产出的典型危废,具有砷及有价金属含量高的特点,运输及处理过程中极易造成环境污染,对其就地资源化利用日益受到企业重视。国内外针对铜烟尘处理开展了大量研究,大致分为火法和湿法两大类。早期火法应用较多,... 铜冶炼烟尘是铜火法冶炼中产出的典型危废,具有砷及有价金属含量高的特点,运输及处理过程中极易造成环境污染,对其就地资源化利用日益受到企业重视。国内外针对铜烟尘处理开展了大量研究,大致分为火法和湿法两大类。早期火法应用较多,目前以湿法为主。根据反应介质的不同,湿法可分为硫酸、氯盐和碱性体系三种。硫酸体系易与主工艺流程结合,应用最广,具有较强的竞争力。由于各企业烟尘性质存在差别,处理工艺多样,小型企业多采用硫酸常压浸出—鼓风炉工艺,溶液中砷以砷酸铁等形式沉淀。 展开更多
关键词 铜冶炼 砷 烟尘 综合回收 铅
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底吹熔池炼铜技术的应用 被引量：19
13
作者 陈知若 《中国有色冶金》 北大核心 2009年第5期16-22,共7页
介绍了底吹熔池炼铜技术的特点、处理复杂金精矿的效果以及在越南、东营、牟平的应用情况。
关键词 铜 底吹熔池熔炼 复杂金精矿 砷回收 元素分布 热平衡
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铜尾渣深度还原回收铁工艺研究 被引量：19
14
作者 王爽 倪文 +2 位作者 王长龙 李德忠 王红玉 《金属矿山》 CAS 北大核心 2014年第3期156-160,共5页
为给含铁铜渣深度资源化利用提供技术依据,以国内某铜渣磨矿—浮选选铜尾矿为原料,以焦粉为还原剂、氧化钙为添加剂,以含铁硅酸盐还原成金属铁为目标,以还原产物磨矿—弱磁选精矿指标为评价依据,进行了还原焙烧工艺条件研究。试验结果表... 为给含铁铜渣深度资源化利用提供技术依据,以国内某铜渣磨矿—浮选选铜尾矿为原料,以焦粉为还原剂、氧化钙为添加剂,以含铁硅酸盐还原成金属铁为目标,以还原产物磨矿—弱磁选精矿指标为评价依据,进行了还原焙烧工艺条件研究。试验结果表明:①还原温度和还原时间对还原效果影响显著;②在氧化钙用量为6%、焦粉用量为14%、还原温度为1 300℃、还原时间为2 h情况下,获得的金属铁粉的铁品位为92.96%、铁回收率为93.49%,且杂质硫磷含量低,属优质炼钢辅料。铜尾渣深度还原产物的SEM分析表明,还原产物中金属铁颗粒粒度较均匀,形状较规则,嵌布关系较简单,无明显夹杂其他渣相的现象,这为后续磨选作业实现铁颗粒的较好解离和获得较好分选指标创造了条件。 展开更多
关键词 铜渣 铁回收 焦粉 深度还原 金属铁
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铜渣综合回收利用研究进展 被引量：19
15
作者 王林松 高志勇 +3 位作者 杨越 韩海生 王丽 孙伟 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期5237-5250,共14页
铜渣是火法炼铜的副产物,中国90%以上的铜是通过火法冶炼生产的,随着科学技术进步和人们生活需要,我国铜产量呈逐年上升的趋势。铜渣中含有大量可回收的有价金属,且铜渣本身也是一种优异的无机材料。综合回收铜渣中有价金属可以减少资... 铜渣是火法炼铜的副产物,中国90%以上的铜是通过火法冶炼生产的,随着科学技术进步和人们生活需要,我国铜产量呈逐年上升的趋势。铜渣中含有大量可回收的有价金属,且铜渣本身也是一种优异的无机材料。综合回收铜渣中有价金属可以减少资源不足带来的压力,对余渣进行资源化利用既能减少环境污染,又能生产出有经济价值的产品。本文分析和讨论了火法贫化、湿法浸出、选矿富集和联合工艺等手段回收铜渣中有价金属的原理、现状和优缺点,总结了铜渣作为硅酸盐无机材料的在建筑材料和功能材料中的应用,并对铜渣未来的金属回收与资源化利用发展方向进行了展望。 展开更多
关键词 铜渣 二次资源 废物处理 回收
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从铜冶炼砷烟灰中回收铟 被引量：14
16
作者 曹应科 《湖南有色金属》 CAS 2005年第1期5-8,共4页
论述了铜冶炼过程中产出的含铟砷烟灰,分别用逆流氧化酸浸法和硫酸化焙烧水浸出法提取铟的工艺流程及其技术条件。针对原料的高砷、高铅、高锑以及硅铁含量低的特点,采取行之有效的技术措施,产出质量为99 99%铟。
关键词 铅锌渣 铜冶炼 含铟砷烟灰 回收铟
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铜渣中铜铁资源化利用研究进展 被引量：17
17
作者 朱茂兰 熊家春 +2 位作者 胡志彪 童长青 王瑞祥 《有色冶金设计与研究》 2016年第2期15-17,27,共4页
铜渣作为铜冶炼副产物,其中有价金属含量远高于原矿品位,但现有工艺回收率低,铜、铁高效分离难度大。对国内外铜渣及提铜尾矿的处理技术进行简要总结,分别叙述了铜渣及提铜尾矿的主要处理技术和研究进展,并对铜渣资源化利用前景进行了... 铜渣作为铜冶炼副产物,其中有价金属含量远高于原矿品位,但现有工艺回收率低,铜、铁高效分离难度大。对国内外铜渣及提铜尾矿的处理技术进行简要总结,分别叙述了铜渣及提铜尾矿的主要处理技术和研究进展,并对铜渣资源化利用前景进行了展望。 展开更多
关键词 铜渣 尾矿 综合回收 有价金属
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电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水 被引量：16
18
作者 肖书虎 张国芳 +2 位作者 宋永会 曾萍 李辉 《环境工程技术学报》 CAS 2011年第4期295-299,共5页
采用电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水。在分析其水质特征的基础上,分别考察了极板间距、电流和初始pH等因素对废水中黄连素和Cu2+去除率的影响。结果表明:无需添加电解质与氧化剂,在极板间距为2.0cm,电流为4.0 A,不调节废水p... 采用电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水。在分析其水质特征的基础上,分别考察了极板间距、电流和初始pH等因素对废水中黄连素和Cu2+去除率的影响。结果表明:无需添加电解质与氧化剂,在极板间距为2.0cm,电流为4.0 A,不调节废水pH的条件下,处理时间300 min内,黄连素和Cu2+浓度分别由初始的1 700和22 000mg/L下降至120和55.0 mg/L,去除率达93.3%和99.9%以上。通过计算得出,铜的平均回收率达到97.1%,即处理每t废水可回收铜21.4 kg。由此可见,电化学双极法既降解了废水中黄连素,又回收了大部分的铜。 展开更多
关键词 电化学 制药废水 含铜废水 黄连素 铜回收
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从铜渣中回收铁的研究现状及其新方法的提出 被引量：17
19
作者 刘金生 姜平国 +2 位作者 肖义钰 谭晓恒 刘文杰 《有色金属科学与工程》 CAS 2019年第2期19-24,共6页
对铜渣进行XRD物相、扫描电镜和能谱以及主要元素含量的分析,指出从铜渣中回收铁的困难.综述了国内外从铜渣中回收铁的一些主要工艺方法及其优缺点,并提出弱氧化焙烧-磁选处理铜渣的新方法.铜渣和CaO的质量比为100∶25,CO_2和CO的气体... 对铜渣进行XRD物相、扫描电镜和能谱以及主要元素含量的分析,指出从铜渣中回收铁的困难.综述了国内外从铜渣中回收铁的一些主要工艺方法及其优缺点,并提出弱氧化焙烧-磁选处理铜渣的新方法.铜渣和CaO的质量比为100∶25,CO_2和CO的气体流量分别为180 mL/min和20 mL/min,焙烧温度1 050℃,保温焙烧2 h后,冷却后破碎磨细至0.074 mm,再通过170 mT的磁场磁选分离得到铁精矿.获得了铁品位54.79%的铁精矿和含铁22.12%的磁选尾矿,铁的回收率为80.14%,基本实现了铜渣中铁的回收. 展开更多
关键词 铜渣 回收铁 焙烧 磁铁矿
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硫化沉淀法回收锌浸出液中的铜 被引量：17
20
作者 李琛 韩俊伟 +2 位作者 刘维 张添富 朱林 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期102-105,108,共5页
基于不同金属硫化物在溶液中溶解度的差异,采用硫化沉淀法从锌酸性浸出液中选择性回收铜,并对不同沉淀剂(Na_2S与ZnS)的沉铜方案进行了对比,研究了沉淀剂添加量、反应温度以及反应时间对铜沉淀率以及沉淀渣中铜含量的影响,实验结果表明,... 基于不同金属硫化物在溶液中溶解度的差异,采用硫化沉淀法从锌酸性浸出液中选择性回收铜,并对不同沉淀剂(Na_2S与ZnS)的沉铜方案进行了对比,研究了沉淀剂添加量、反应温度以及反应时间对铜沉淀率以及沉淀渣中铜含量的影响,实验结果表明,ZnS是较好的沉淀剂;ZnS用量为理论用量的5倍、反应温度70℃、反应时间60 min时,铜沉淀率为99.17%,沉铜渣中铜、锌含量分别为10.17%和46.50%。 展开更多
关键词 选择性沉淀 硫化沉淀法 硫化钠 硫化锌 铜 锌 浸出 回收
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