大型复杂薄壁铝合金铸件的复合型铸造 被引量：6

1

作者 钱福江 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期105-106,共2页

以大型、薄壁、复杂铝合金铸件为对象 。

关键词 复合铸型 大型 薄壁 铝合金铸件 铸造

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基于复合铸型的钛合金双流道闭式叶轮铸造工艺研究

2

作者 肖强伟 贾志伟 +2 位作者 范世玺 纪志军 王德季 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第9期1275-1278,共4页

针对具有狭小间隙特点的钛合金双流道闭式叶轮铸造过程中存在的技术难点,提出了一种复合铸型铸造工艺。复合铸型的外模采用石墨铸型,型芯为特种砂芯,该砂芯成本低、生产周期短和溃散性好。复合铸型预热后在真空自耗凝壳炉中熔炼浇注,对... 针对具有狭小间隙特点的钛合金双流道闭式叶轮铸造过程中存在的技术难点,提出了一种复合铸型铸造工艺。复合铸型的外模采用石墨铸型,型芯为特种砂芯,该砂芯成本低、生产周期短和溃散性好。复合铸型预热后在真空自耗凝壳炉中熔炼浇注,对铸件浇注结果进行了分析。结果表明,闭式叶轮清芯便捷,铸件成形完整,表面粗糙度在6.3μm以下,铸件尺寸轮廓误差在±0.5 mm。采用石墨-砂芯复合铸型铸造工艺可实现对具有狭小间隙特点的钛合金铸件的研制。 展开更多

关键词 钛合金铸件 双流道闭式叶轮 狭小间隙 复合铸型

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大型铝叶轮的铸造工艺 被引量：1

3

作者 郭春和 陈绪煜 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2001年第6期45-46,共2页

简述了大型铝叶轮的结构特点和技术要求 ;详细介绍了采取顶注式浇注系统、成形外冷铁、复合铸型、组芯造型的铸造工艺 ,成功地生产出批量铝叶轮。

关键词 铝叶轮 复合铸型 组芯造型 成形冷铁 浇注系统 铸造工艺 印染机械

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浅谈从模具的冲压特性来选择模具

4

作者 李钢 《科教文汇》 2012年第9期95-96,共2页

在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早,往往是决定产品占领市场份额的关键。而模具是一种高质量、高效率的生产工具,它在新产品开发中扮演着重要的角色。如何根据产品零部件的工艺特性来正确地选择加工方法和模具种类,是我们每个... 在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早,往往是决定产品占领市场份额的关键。而模具是一种高质量、高效率的生产工具,它在新产品开发中扮演着重要的角色。如何根据产品零部件的工艺特性来正确地选择加工方法和模具种类,是我们每个设计人员经常遇到的问题。如在确保质量的前提下,尽量减少周转、装夹工序,已是我们设计制造的发展方向。在工件加工时,减少一道加工工序就减少了一次周转,降低了磕碰的概率;省去了一次装夹校正,增加了生产效率,减少了一项装夹误差,提高了加工精度。因此选择适当,既能保证产品质量,又能提高生产效率,从而使企业获得更高的经济效益。 展开更多

关键词 技术要求 简单模 复合模 级进模 工艺特性

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大型复杂薄壁铝合金铸件的复合型铸造 被引量：1

5

作者 薛福连 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2006年第11期13-14,共2页

以大型、薄壁、复杂铝合金铸件为实例,介绍复合铸型的制造和应用范例。

关键词 ZL101A铝合金 复合铸型 大型薄壁复杂铝合金铸件

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大型复杂薄壁铝合金铸件的复合型铸造

6

作者 薛福连 《大型铸锻件》 2007年第1期30-,32,共2页

采用金属型、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型,成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。

关键词 ZL101A 复合铸型 铸造工艺

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基于快速模具技术的刀割分型面法制造工艺研究

7

作者 肖宏涛 蔡文伙 陈开源 《机械工程师》 2021年第11期169-171,共3页

介绍了快速模具技术的硅橡胶模具技术。探讨了硅橡胶模具的制造方法,包括真空浇筑法里的刀割分型面法,其技术要领和特点及刀割分析法的注意要点。以塑料瓶盖为例,重点探讨了从原件处理、模框制作、硅胶称量、开模等各个环节以最优的设... 介绍了快速模具技术的硅橡胶模具技术。探讨了硅橡胶模具的制造方法,包括真空浇筑法里的刀割分型面法,其技术要领和特点及刀割分析法的注意要点。以塑料瓶盖为例,重点探讨了从原件处理、模框制作、硅胶称量、开模等各个环节以最优的设计减少模具开发的成本。 展开更多

关键词 硅橡胶模具 快速制造 RT 复模

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一种新型的四角弯曲冲孔复合模结构

8

作者 茆琦 李潍 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第10期157-159,共3页

结合支撑托架冲件的具体案例,阐述了一种新型的四角弯曲冲孔复合模结构。该结构通过采用浮动式的弯曲凸模,能够保证先后两次U形弯曲和冲孔依次进行,且冲孔时消除了弯曲变形的发生。该结构能够保证弯曲件上孔及孔间距的精度,具有一定的... 结合支撑托架冲件的具体案例,阐述了一种新型的四角弯曲冲孔复合模结构。该结构通过采用浮动式的弯曲凸模,能够保证先后两次U形弯曲和冲孔依次进行,且冲孔时消除了弯曲变形的发生。该结构能够保证弯曲件上孔及孔间距的精度,具有一定的独创性。 展开更多

关键词 托架冲件 四角弯曲冲孔 浮动式 复合模

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不锈钢水箱面板的复合模设计

9

作者 张大基 《机电工程技术》 2008年第3期93-94,共2页

本文设计了一款水箱面板的复合模,该复合模采用压力机上下油缸同时压制坯件成型,代替了原来的两套模具,大大减少了模具成本。

关键词 水箱面板 复合模 折边 压制凹槽 凸球面

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消音器端盖坯件落料拉深复合模具设计

10

作者 康永 《橡塑技术与装备》 CAS 2020年第22期50-58,共9页

本设计的内容是用模具生产消音器端盖的坯件,并且制定出相关的工艺路线,设计出生产所用模具。工艺路线主要包括落料、拉深两道工序,设计为落料拉深复合模具。冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础... 本设计的内容是用模具生产消音器端盖的坯件,并且制定出相关的工艺路线,设计出生产所用模具。工艺路线主要包括落料、拉深两道工序,设计为落料拉深复合模具。冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础上制定出来的;冲压模具的设计综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性和复杂程度等诸多因素;产品毛坯的展开尺寸计算是在方便计算又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的。模具的主要部分零件给出了相应的尺寸计算,同时给出了详细的零件结构设计,并附有相应的零件图,最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。 展开更多

关键词 复合模具 冲压工艺 毛坯尺寸 结构设计 总装配图

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基于无模铸造精密成形技术的型砂切削性能研究 被引量：7

11

作者 刘丽敏 单忠德 +1 位作者 兰盾 刘丰 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期1167-1171,共5页

基于无模铸造精密成形技术的复合铸型工艺可为复杂铸件高质量铸造提供解决方案。本文通过对复合铸型工艺用各种型砂（包括硅砂、宝珠砂、铬铁矿砂、锆英砂以及钢丸混砂等）的力学性能及切削性能进行深入研究，得知：型砂的抗拉强度随着... 基于无模铸造精密成形技术的复合铸型工艺可为复杂铸件高质量铸造提供解决方案。本文通过对复合铸型工艺用各种型砂（包括硅砂、宝珠砂、铬铁矿砂、锆英砂以及钢丸混砂等）的力学性能及切削性能进行深入研究，得知：型砂的抗拉强度随着树脂和固化剂含量的增加而增大，达到一定值后下降；砂型切削力与型砂抗拉强度呈正比关系，砂型表面尺寸相对误差随着抗拉强度的增加呈现先减小后增大的趋势，抗拉强度值在0．8～15MPa时其切削性能较好。同时，研究获得了复合铸型用型砂最优配比范围。本文研究成果可为复杂金属件高质量铸造提供技术保障。 展开更多

关键词 无模铸造精密成形技术 复合铸型工艺 力学性能 切削性能 抗拉强度

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熔模铸造复合工艺在汽车精铸件中的应用 被引量：7

12

作者 李海树 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期57-58,共2页

通过对熔模铸造制模、制壳工艺的分析 ,应用复合工艺技术代替传统工艺 ,铸件表面粗糙度达到Ra 6 .3～ 3.2 ,尺寸精度达到CT6～CT5 ;目前已开发 6 0余种汽车精铸件应用复合工艺生产 ,全部取消机械加工 ,每年为东风汽车公司节约制造成本 2... 通过对熔模铸造制模、制壳工艺的分析 ,应用复合工艺技术代替传统工艺 ,铸件表面粗糙度达到Ra 6 .3～ 3.2 ,尺寸精度达到CT6～CT5 ;目前已开发 6 0余种汽车精铸件应用复合工艺生产 ,全部取消机械加工 ,每年为东风汽车公司节约制造成本 2 0 0余万元。工艺改进包括调整石蜡 硬脂酸模料的成分、提高压蜡压力、采用硅溶胶 水玻璃复合型壳工艺等。 展开更多

关键词 汽车精铸件 精密铸造 复合型壳 耐火材料 粘结剂

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铝合金复合型精密铸造工艺研究与应用 被引量：6

13

作者 熊艳才 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期156-157,共2页

介绍了铝合金熔模-金属复合型和树脂砂-熔模复合型铸造两种新型铸造工艺方法。针对铸件结构特点,对不同部位采用不同铸型,即采用复合型铸造工艺方法使铸件成形完整并控制各部位组织和性能,是研制复杂铸件的有效途径。

关键词 铸造铝合金 复合型精密铸造 应用

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环形喷嘴的熔模精密铸造 被引量：2

14

作者 唐大超 胡本炎 +2 位作者 叶国裕 盛玉海 陈启超 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第1期53-54,共2页

通过对环形喷嘴的生产实践,发现对于环形复杂薄壁零件,前两层采用硅溶胶粘结剂型壳,加固层采用水玻璃粘结剂型壳,同时采用离心铸造的方式,离心机转速控制在300r/min左右,可以浇注出完整的叶片,叶片表面质量好,达到了用户的要求。

关键词 熔模精密铸造 离心铸造 复合型壳

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大型船用柴油发动机缸盖复合模具技术开发 被引量：1

15

作者 谢永泽 汤宏群 阁世景 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第15期71-73,78,共4页

针对大型船用柴油发动机的缸盖外形轮廓、水套特点、进气及排气道参数要求、缸盖壁厚状况、尺寸精度要求等因素,开发出缸盖特有的复合模具技术。采用这种多方式联合的复合模具技术可以取代木模单一工艺,它是大型模具设计制造的一种新模... 针对大型船用柴油发动机的缸盖外形轮廓、水套特点、进气及排气道参数要求、缸盖壁厚状况、尺寸精度要求等因素,开发出缸盖特有的复合模具技术。采用这种多方式联合的复合模具技术可以取代木模单一工艺,它是大型模具设计制造的一种新模式,能为今后类似零件的模具技术开发提供依据。 展开更多

关键词 大型柴油发动机 缸盖 复合模具技术

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铝制电饭锅内胆落料拉深复合模设计

16

作者 熊平原 高寒 《装备制造技术》 2016年第3期223-224,228,共3页

内胆是电饭锅的关键部件,传统内胆加工由一序列冲压工序完成,一般是先落料后拉深,人工上下料、多次装夹、生产效率低、精度难以保证。针对3003铝合金内胆,进行工艺性分析,冲压机选择以及凹凸模尺寸计算,设计出一套落料拉深复合模具,提... 内胆是电饭锅的关键部件,传统内胆加工由一序列冲压工序完成,一般是先落料后拉深,人工上下料、多次装夹、生产效率低、精度难以保证。针对3003铝合金内胆,进行工艺性分析,冲压机选择以及凹凸模尺寸计算,设计出一套落料拉深复合模具,提高生产效率和零件质量。利用UG软件构建模具三维参数化模型,初步检验模具结构合理性,为后续CAM提供基础。 展开更多

关键词 电饭锅内胆 落料拉深复合模 UG

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多工序复合模设计

17

作者 曹玉泉 郗江 《西北建筑工程学院学报（自然科学版）》 2002年第4期56-59,共4页

多工序复合模是在一套模具上可完成冲裁、弯曲、成形、拉伸等多项加工工序的复合模具 .该模具适用于加工几何尺寸较大、形状复杂、精度要求较高的冲压类零件 .通过理论分析和大量的工程实践探索 ,在模具上采用了一些特殊机构 ,可使操作... 多工序复合模是在一套模具上可完成冲裁、弯曲、成形、拉伸等多项加工工序的复合模具 .该模具适用于加工几何尺寸较大、形状复杂、精度要求较高的冲压类零件 .通过理论分析和大量的工程实践探索 ,在模具上采用了一些特殊机构 ,可使操作简单 ,提高生产效率 ,并用一个实例来说明该种模具设计构思、方法 ,以使人们在复合模具的设计方面增添新的思路 . 展开更多

关键词 设计 多工序复合模 位移机构 成本控制 建筑装饰件

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电动机冲片复合冲模可分离性浅析

18

作者 庄心伟 杨久书 +1 位作者 李洪生 李卓 《电机技术》 2012年第2期57-58,共2页

电动机定、转子冲片的生产越来越趋向品种多,周期短。把传统的复合式模具进行分离,实现一模多用,达到高速﹑高效的目的。

关键词 电机冲片 复合式模具 分离

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熔模铸造复合型壳成本分析与工艺改进 被引量：9

19

作者 李海树 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期110-111,共2页

通过对熔模铸造复合型壳材料成本的分析 ,找出影响复合型壳制造成本的主要原材料 ,用棕刚玉粉代替锆英粉 ,用石英砂代替锆英砂。同时进行工艺分析与工艺改进 ,采用交替撒砂工艺方法 ,改善了型壳综合性能 ,降低了复合型壳工艺精铸件的制... 通过对熔模铸造复合型壳材料成本的分析 ,找出影响复合型壳制造成本的主要原材料 ,用棕刚玉粉代替锆英粉 ,用石英砂代替锆英砂。同时进行工艺分析与工艺改进 ,采用交替撒砂工艺方法 ,改善了型壳综合性能 ,降低了复合型壳工艺精铸件的制造成本 ,与原工艺比较 ,材料成本下降约 5 0 % 展开更多

关键词 溶模铸造 复合型壳 制造成本 交替撒砂

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基于SLA原型快速精铸复合型壳制备的工艺 被引量：8

20

作者 胡志力 张勇 陈宗民 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期1241-1244,共4页

提出了一套新的复合陶瓷型精密铸造工艺:利用RP技术制作树脂原型,然后采用熔模铸造制作两层面层型壳,并对其型壳背层灌注陶瓷浆料;在灌浆后立即进行喷烧,并将喷烧的型壳于300℃下保温30min,立即升温至900℃焙烧1h,即可获得不开裂、不分... 提出了一套新的复合陶瓷型精密铸造工艺:利用RP技术制作树脂原型,然后采用熔模铸造制作两层面层型壳,并对其型壳背层灌注陶瓷浆料;在灌浆后立即进行喷烧,并将喷烧的型壳于300℃下保温30min,立即升温至900℃焙烧1h,即可获得不开裂、不分层、不黑壳的高精度无缺陷的精铸型壳。试验结果表明,该工艺不但有效解决了SLA原型在焙烧时容易胀破型壳的问题,还提高了型壳制造速度,降低了制作成本;尤其在新产品试制,以及具有自由曲面的中小型铸件方面有很好的应用前景。 展开更多

关键词 快速成形 快速精铸 复合陶瓷型壳 型壳开裂

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