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冷轧复合工艺制备超轻Mg-Li合金复铝板 被引量:8
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作者 祖国胤 姚广春 李红斌 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期161-163,共3页
研究了采用冷轧复合法制备Mg-Li合金复铝板的工艺,得到了适宜的轧制制度与退火热处理参数,结果表明轧制压下率在609,6~65%时复合效果最佳。退火时Mg-Li合金内的α相发生了明显的球化转变,300℃退火1h后Mg-Li合金的再结晶过程基本... 研究了采用冷轧复合法制备Mg-Li合金复铝板的工艺,得到了适宜的轧制制度与退火热处理参数,结果表明轧制压下率在609,6~65%时复合效果最佳。退火时Mg-Li合金内的α相发生了明显的球化转变,300℃退火1h后Mg-Li合金的再结晶过程基本完成。Mg-Li合金复铝板的密度为1.6~1.7g/cm^3,具有显著的轻质特点、而耐蚀性较单一Mg-Li合金显著提高。 展开更多
关键词 Mg-Li合金复铝板 冷轧复合 退火 密度
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钢铝双金属复合板的轧制及其界面分析 被引量:5
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作者 黄海涛 王辉 《热加工工艺》 北大核心 2019年第11期57-61,71,共6页
采用不同的表面处理方式制备了20钢和纯铝板基材的冷轧双金属复合板,并用剥离试验法测定了钢铝双金属复合板的结合强度,对比得出了最佳表面处理方式。在此方式下,研究了压下率对钢铝双金属复合板结合强度的影响,得出最佳压下率。采用电... 采用不同的表面处理方式制备了20钢和纯铝板基材的冷轧双金属复合板,并用剥离试验法测定了钢铝双金属复合板的结合强度,对比得出了最佳表面处理方式。在此方式下,研究了压下率对钢铝双金属复合板结合强度的影响,得出最佳压下率。采用电子显微镜、扫描电镜观察分析了复合板结合界面的金相组织、结合面形貌、元素分布及基材表面形貌。结果表明:化学处理和机械处理相结合的表面处理方式可以提高复合板的结合强度。在最佳表面处理方式下,当压下率为65%时,钢铝双金属复合板的结合强度最高,为13.3 N/mm(误差值±0.1 N/mm)。复合板界面钢侧没有Al元素扩散,Al侧没有Fe元素扩散,界面结合方式以机械结合为主。 展开更多
关键词 钢铝双金属复合板 冷轧结合 表面处理 压下量 界面分析
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高锡铝合金-钢双金属冷轧复合机理研究 被引量:4
3
作者 崔国明 李兴霞 曾建民 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第16期101-103,共3页
采用冷轧复合工艺制得高锡铝合金-钢双金属材料,分别对冷轧态和再结晶退火态双金属的结合界面进行组织观察、结合强度测试及结合机理分析。结果表明:冷轧态双金属中锡相呈带状分布,再结晶态双金属中锡相呈"孤岛状"均匀分布;... 采用冷轧复合工艺制得高锡铝合金-钢双金属材料,分别对冷轧态和再结晶退火态双金属的结合界面进行组织观察、结合强度测试及结合机理分析。结果表明:冷轧态双金属中锡相呈带状分布,再结晶态双金属中锡相呈"孤岛状"均匀分布;双金属界面形态结合良好,冷轧态双金属的界面结合机理为冷压焊合和机械咬合,再结晶态界面结合机理为冷压焊合、机械咬合和冶金结合三种;经350℃×2h退火后,双金属结合强度达92.6 MPa,比冷轧态提高了27%。 展开更多
关键词 高锡铝合金 冷轧双金属 结合机理
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不同表面处理磨具对冷轧4A60铝/08Al钢复合板结合性能的影响 被引量:3
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作者 唐超兰 翁浩 +3 位作者 陈鑫 郭校峰 温竟青 周德敬 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期309-312,共4页
围绕冷轧金属复合板的结合机理,通过改变表面处理的打磨磨具(钢丝刷和砂带),研究了表面处理磨具对冷轧4A60铝/08Al钢复合板结合性能的影响。结果表明,同等条件下,采用砂带表面处理获得的钢表面优于钢丝刷处理后的钢表面;采用目数为150~... 围绕冷轧金属复合板的结合机理,通过改变表面处理的打磨磨具(钢丝刷和砂带),研究了表面处理磨具对冷轧4A60铝/08Al钢复合板结合性能的影响。结果表明,同等条件下,采用砂带表面处理获得的钢表面优于钢丝刷处理后的钢表面;采用目数为150~180号砂带表面处理有利于4A60铝/08Al钢复合,获得的面粗糙度约为3.2μm,铝/钢界面结合强度最高约为80 MPa。 展开更多
关键词 冷轧复合 表面处理磨具 表面形貌 结合强度 纳米压痕硬度
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不锈钢/碳钢冷轧复合机理的研究 被引量:10
5
作者 祖国胤 王宁 +1 位作者 于九明 温景林 《钢铁研究》 CAS 2004年第4期32-34,38,共4页
通过对不锈钢 碳钢复合板冷轧工艺的研究 ,提出了不锈钢 碳钢冷轧复合的结合机理。分析了影响不锈钢与碳钢复合的主要因素 ,指出扩散退火可以明显提高复合界面的结合性能。得到的实验数据对于开发新的不锈钢 碳钢复合板冷轧工艺有指... 通过对不锈钢 碳钢复合板冷轧工艺的研究 ,提出了不锈钢 碳钢冷轧复合的结合机理。分析了影响不锈钢与碳钢复合的主要因素 ,指出扩散退火可以明显提高复合界面的结合性能。得到的实验数据对于开发新的不锈钢 碳钢复合板冷轧工艺有指导作用。 展开更多
关键词 不锈钢 碳钢 复合板 冷轧 复合界面 扩散退火
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冷压焊界面结合机理与结合强度研究现状 被引量:10
6
作者 王艳松 李文亚 +1 位作者 杨夏炜 付颖 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期119-130,共12页
固相焊接因其突出的技术优势在先进金属结构材料焊接中获得越来越多的应用。冷压焊作为一种特殊固相焊接方法,其界面结合机理和结合强度预测是长期以来困扰研究者的两大难题。本文综述了冷压焊界面结合机理理论研究现状,重点讨论了冷压... 固相焊接因其突出的技术优势在先进金属结构材料焊接中获得越来越多的应用。冷压焊作为一种特殊固相焊接方法,其界面结合机理和结合强度预测是长期以来困扰研究者的两大难题。本文综述了冷压焊界面结合机理理论研究现状,重点讨论了冷压焊接头界面结合强度影响因素及其预测模型,并指出了今后冷压焊界面结合机理需综合考虑扩散、再结晶、位错等因素,同时结合强度预测模型应考虑变形程度、变形速率、变形温度等方面。 展开更多
关键词 冷压焊 冷轧 薄膜理论 结合机理 结合强度
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一种测试冷轧双金属复合板撕裂结合强度方法的研究 被引量:3
7
作者 林大超 白海龙 史庆南 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2000年第7期30-32,共3页
提出了一种用撕裂法测试冷轧双金属复合板结合强度的方法,对制样过程、原理及撕裂过程中的三种变形方式 进行了论述,给出了相关的实验测试结果,并对实验结果进行了分析和讨论。
关键词 结合强度 测试方法 冷轧双金属复合板 撕裂法
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轧制法制备钛铝复合板的研究进展 被引量:4
8
作者 庞立娟 李会容 +1 位作者 邓刚 张雪峰 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2022年第5期90-98,共9页
钛铝复合板兼具钛和铝合金各自的优点,广泛应用于多个工业领域。轧制法是目前制备钛铝复合板最成熟的方法。介绍了轧制法制备钛铝复合板涉及的基本理论以及影响界面结合强度的因素,对目前钛铝复合板结合强度检测方法进行了总结,以期为... 钛铝复合板兼具钛和铝合金各自的优点,广泛应用于多个工业领域。轧制法是目前制备钛铝复合板最成熟的方法。介绍了轧制法制备钛铝复合板涉及的基本理论以及影响界面结合强度的因素,对目前钛铝复合板结合强度检测方法进行了总结,以期为钛铝复合板的制备提供较为全面的指导。分析认为:钛/铝复合板要实现良好的界面结合,其变形率要大于阈值,阈值的具体数值随轧制方法的不同而变化。波纹辊轧制、叠层累积轧制等轧制方法在相同的压下量条件下,界面结合强度高于普通平轧;轧后热处理会生成一定厚度的界面层,界面层主要为TiAl_(3)金属间化合物,并且界面层的厚度需要控制在合理范围之内;钛铝复合板层的层数越多,界面起伏越明显,有利于界面结合强度的提高。 展开更多
关键词 钛铝复合板 冷轧 界面结合强度 金属间化合物
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铁基复合材料轧制技术的研究现状及发展 被引量:1
9
作者 汪荣 韩斌 +2 位作者 谭文 汪水泽 阮安甫 《钢铁研究》 CAS 2012年第3期60-62,共3页
铁基复合材料被广泛地应用于工业生产中,其制备方法多种多样。介绍国内外轧制复合方法的工艺原理,分析各种方法的优缺点,并简述各种复合轧制方法在工业生产中的应用情况。着重介绍轧制复合法,并探讨了轧制复合法的发展趋势。
关键词 铁基复合材料 轧制复合 热轧复合 冷轧复合
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预制波纹工艺对钢/铝/铝合金复合板界面影响机制研究 被引量:2
10
作者 陈宇 刘文文 +3 位作者 王涛 申宏卓 陈科 张斌 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期74-82,共9页
针对轧制钢/铝复合板过程中易出现的变形不协调、界面氧化和结合强度低等问题,提出一种“冷轧预制波纹+热轧平辊整平”的轧制复合方法。首先,利用波纹辊冷轧预制出铝侧带波纹,钢侧为平面的钢/铝复合板,由于铝侧极薄,既可以避免双金属的... 针对轧制钢/铝复合板过程中易出现的变形不协调、界面氧化和结合强度低等问题,提出一种“冷轧预制波纹+热轧平辊整平”的轧制复合方法。首先,利用波纹辊冷轧预制出铝侧带波纹,钢侧为平面的钢/铝复合板,由于铝侧极薄,既可以避免双金属的变形不协调,又可以使铝覆着在钢上防止其高温氧化;其次,将钢/铝波纹复合板再与铝合金板组坯,加热至500℃,经平辊轧制,最终制备出表面平直、界面呈波纹形状的钢/铝/铝合金复合板。通过分析不同预制波纹工艺对钢/铝/铝合金复合板轧制过程中界面形貌及性能的影响表明:(1)铝带轧前热处理,可以提高铝带延展性和降低其变形抗力,有利于改善预制工艺中钢铝双金属的协调变形;(2)预制钢/铝复合板压下率存在最佳值,过小界面存在缝隙,过大铝层容易被波纹辊拉断;(3)通过优化预制工艺,最终制备的钢/铝/铝合金复合板实现了各层金属间的机械咬合和冶金结合,轧向界面平均剪切强度达到77.68 MPa、横向界面平均剪切强度达到92.63 MPa,远高于国标60 MPa,为提高钢/铝复合板界面结合强度提供了新的思路。 展开更多
关键词 波纹辊冷轧 波纹界面 冶金结合 钢/铝/铝合金复合板 剪切强度
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Al5052/Mg-9.5Li-2Al覆板的界面组织与力学性能(英文) 被引量:3
11
作者 陈志强 梁伟 +1 位作者 余彬 周斌 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期587-591,共5页
通过冷轧制备出了Al5052/Mg-9.5Li-2Al合金复合板,研究了复合板退火后的组织与力学性能。结果表明:退火后复合板的结合界面上没有出现类似裂纹或孔洞的缺陷。经623或623 K以上的温度退火后,合金复合的界面形成反应相。Mg-9.5Li-2Al板和A... 通过冷轧制备出了Al5052/Mg-9.5Li-2Al合金复合板,研究了复合板退火后的组织与力学性能。结果表明:退火后复合板的结合界面上没有出现类似裂纹或孔洞的缺陷。经623或623 K以上的温度退火后,合金复合的界面形成反应相。Mg-9.5Li-2Al板和Al5052板之间结合界面处的主要反应相依次为α-Mg+β-Li相、Mg17Al12相、Li-dissolved Al3Mg2相和α-Al。在一定温度范围内,随退火温度的升高,界面结合强度逐渐增加。当退火温度为623 K时,复合板的结合强度达到最大值17.83 MPa,而且具有良好的塑性,延伸率达到18.7%,另外,界面未出现剥离现象。当退火温度为673 K时,覆板的拉伸性能由于界面剥离而恶化。 展开更多
关键词 镁锂覆铝板 冷轧 结合界面 结合强度
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工艺因素对铜-铝-铜复合板界面结合的影响 被引量:3
12
作者 黄宏军 李雪琪 +2 位作者 左晓姣 郑文涛 袁晓光 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2020年第1期47-51,共5页
为了减轻导电材料的结构质量,在铝板两侧放置铜带制备出一种铜铝铜复合结构,采用冷轧工艺进行轧制成形.系统研究了轧制压下率和轧前表面处理对轧制复合效果的影响,对铜铝铜复合板结合界面进行了观察,分析了退火对结合界面的影响.结果表... 为了减轻导电材料的结构质量,在铝板两侧放置铜带制备出一种铜铝铜复合结构,采用冷轧工艺进行轧制成形.系统研究了轧制压下率和轧前表面处理对轧制复合效果的影响,对铜铝铜复合板结合界面进行了观察,分析了退火对结合界面的影响.结果表明,随着压下率的增加,复合板的剥切力增加.改变铜带厚度时,复合板的剥切力随铜铝厚度比的减小而增大.当铝板厚度为12 mm、铜铝厚度比为0.06时,轧制复合效果最佳.冷轧复合前处理影响因素中,刷拭处理对复合效果影响最大,铜铝软化退火处理次之,酸碱洗处理影响最小.复合板结合界面在轧制后发生了互扩散.在250℃下进行不同时长退火时,复合板中形成了明显的扩散层.当退火时间为50 h时,复合板中出现了两层扩散层,扩散层厚度随退火时间的增加而增加. 展开更多
关键词 铜铝铜复合板 冷轧 工艺参数 结合强度 压下率 剥切力 退火 表面处理
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冷轧对原位生长三维石墨烯/铜基复合材料性能的影响 被引量:2
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作者 于镇洋 吕本元 何威 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第S02期390-394,共5页
石墨烯增强铜基复合材料具有高强度和高导电性等优点,在新型高导铜基复合材料中很受关注。为了进一步解决外加石墨烯增强体的团聚问题以及改善其与基体之间的结合情况,本工作采用乙炔作为碳源在多孔铜基体上原位沉积生长大面积三维连续... 石墨烯增强铜基复合材料具有高强度和高导电性等优点,在新型高导铜基复合材料中很受关注。为了进一步解决外加石墨烯增强体的团聚问题以及改善其与基体之间的结合情况,本工作采用乙炔作为碳源在多孔铜基体上原位沉积生长大面积三维连续薄层石墨烯,并采用二次冷轧、退火的工艺最终得到综合性能优良的石墨烯/铜基复合材料。研究结果表明,随着轧制次数的增加,石墨烯增强铜基复合材料的致密度得到进一步提高,因此电导率能够接近纯铜,且抗拉强度相比之下能提高49.5%。该方法所制备的石墨烯质量优良并且在轧制后保持与基体之间的良好结合,高致密度的复合材料导电性能与力学性能也可根据制备过程工艺参数进行控制,为石墨烯/铜基复合材料的制备提供了新的加工思路。 展开更多
关键词 冷轧 界面结合 石墨烯 铜基复合材料
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Mathematical modeling and simulation of the interface region of a tri-layer composite material,brass-steel-brass,produced by cold rolling
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作者 H. Arabi S.H. Seyedein +1 位作者 A. Mehryab B. Tolaminejad 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第2期189-196,共8页
The object of this study was to find the optimum conditions for the production of a sandwich composite from the sheets of brass-steel-brass. The experimental data obtained during the production process were used to va... The object of this study was to find the optimum conditions for the production of a sandwich composite from the sheets of brass-steel-brass. The experimental data obtained during the production process were used to validate the simulation program, which was written to establish the relation between the interface morphology and the thickness reduction amount of the composite. For this purpose, two surfaces of a steel sheet were first prepared by scratching brushing before inserting it between two brass sheets with smooth surfaces. Three sheets were then subjected to a cold rolling process for producing a tri-layer composite with various thick- nesses. The sheet interface after rolling was studied by different techniques, and the bonding strength for each rolling condition was determined by peeling test. Moreover, a relation between interfacial bonding strength and thickness reduction was found. The simulation results were compared with the experimental data and the available theoretical models to modify the original simulation program with high application efficiency used for predicting the behavior of the interface under different pressures. 展开更多
关键词 sandwich composite cold rolling mathematical simulation metallic bonding INTERFACE
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不同压下量对波纹辊轧制铜/铝复合板微观组织及力学性能的影响
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作者 李岩 史爱尊 +1 位作者 张文斌 刘翠荣 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期1826-1835,共10页
波纹辊冷轧粘合(CCRB)作为一种新型轧制工艺,在金属复合板的制备过程中受到广泛关注,但不同压下量下波纹复合板的力学性能及界面的微观形貌尚不明确。采用数值模拟和实验方法,研究了在55%、60%、65%和70%压下量下制备铜/铝波纹复合板的... 波纹辊冷轧粘合(CCRB)作为一种新型轧制工艺,在金属复合板的制备过程中受到广泛关注,但不同压下量下波纹复合板的力学性能及界面的微观形貌尚不明确。采用数值模拟和实验方法,研究了在55%、60%、65%和70%压下量下制备铜/铝波纹复合板的情况。通过ABAQUS有限元模拟仿真软件建立三维模型,模拟了轧制过程中的应力和应变曲线。通过扫描电子显微镜、电子背散射衍射、X射线能谱仪等方法研究了波纹复合板界面形貌。结果表明,复合板的极限抗拉伸强度和剪切强度在65%压下量下达到最大值,分别为221.08和79 MPa,在55%压下量下达到最小值,分别为169.34和45 MPa。在65%和70%压下量下,由于剧烈的塑性变形作用,复合板形成拉长的晶粒和细小的等轴晶。但70%压下量下,由于轧制力过大,基体金属产生微裂纹,导致拉伸性能下降,这与力学实验结果一致。 展开更多
关键词 铜/铝波纹复合板 波纹辊冷轧粘合(CCRB) 压下量 ABAQUS有限元模拟 力学性能 微观形貌
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