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基于数值模拟的工艺评估与优化 被引量：19
1
作者 林新波 李荣先 +2 位作者 柳百成 熊守美 张质良 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期58-63,共6页
精密锻件在工艺设计过程中往往存在多种可供选择的工艺方案, 为了获取最佳的工艺方案, 本文首先建立起工艺评估与优化的数学模型, 然后通过有限元仿真技术对各种工艺方案进行模拟, 获取应力、应变、载荷等工艺评估与优化模型所需要的相... 精密锻件在工艺设计过程中往往存在多种可供选择的工艺方案, 为了获取最佳的工艺方案, 本文首先建立起工艺评估与优化的数学模型, 然后通过有限元仿真技术对各种工艺方案进行模拟, 获取应力、应变、载荷等工艺评估与优化模型所需要的相关工艺参数。通过两种技术的结合应用, 不仅可以在较短的时间内对锻件的最佳工艺方案做出选择, 而且可以大大减少工艺开发过程的试模成本。 展开更多
关键词 数值模拟 数学建模 工艺评估与优化 冷锻 温锻
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锻造技术的发展——从前8届国际塑性加工会议看锻造技术的发展 被引量：17
2
作者 何祝斌 初冠南 +1 位作者 张吉 王仲仁 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期13-18,共6页
该文对前8届国际塑性加工会议(International Conference on Technology of Plasticity)论文集中锻造方面的文献进行了综述,分析了24年来锻造工艺的发展历程。总结了热锻、温锻和冷锻的技术优缺点和近年来的技术突破。从中可以较充分地... 该文对前8届国际塑性加工会议(International Conference on Technology of Plasticity)论文集中锻造方面的文献进行了综述,分析了24年来锻造工艺的发展历程。总结了热锻、温锻和冷锻的技术优缺点和近年来的技术突破。从中可以较充分地了解该技术的一些新的发展动向。 展开更多
关键词 国际塑性加工会议 热锻 温锻 冷锻
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微合金化渗碳齿轮钢的研究进展 被引量：14
3
作者 马莉 王毛球 董瀚 《特殊钢》 北大核心 2008年第4期28-30,共3页
通过添加Al、Nb、Tj、N和B等微合金化元素可细化渗碳齿轮钢的晶粒,提高切削性能和钢的疲劳性能;同时通过添加Nb、Ti等元素,可缩短渗碳时间,精简工序,降低成本。介绍了微合金化冷锻齿轮钢,高温渗碳齿轮钢,高强韧性齿轮钢的钢种、化学成... 通过添加Al、Nb、Tj、N和B等微合金化元素可细化渗碳齿轮钢的晶粒,提高切削性能和钢的疲劳性能;同时通过添加Nb、Ti等元素,可缩短渗碳时间,精简工序,降低成本。介绍了微合金化冷锻齿轮钢,高温渗碳齿轮钢,高强韧性齿轮钢的钢种、化学成分、生产工艺特点和研究进展。 展开更多
关键词 微合金化 渗碳齿轮钢 冷锻 高温渗碳 高强韧性
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冷锻技术的发展现状与趋势 被引量：10
4
作者 陈学文 陈军 +2 位作者 赵震 吴公明 阮雪榆 《金属成形工艺》 2003年第5期9-11,22,共4页
　冷锻技术是一种精密塑性成形工艺,广泛应用于各种机械产品关键零部件的制造。从冷锻零件的形状、材料、工艺革新、生产率、数值模拟技术和数字化/智能化设计技术应用,以及优化技术几个方面综合论述了冷锻技术的发展现状与趋势。
关键词 冷锻 工艺设计 模具设计 数值模拟 塑性成形
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粉末冶金法制备铝合金块体材料的研究 被引量：13
5
作者 刘改华 查五生 +2 位作者 兰军 刘锦云 邹从沛 《轻金属》 CSCD 北大核心 2007年第3期56-57,61,共3页
用粉末冶金法制备了Al-Si合金块体材料,研究了粉坯压制力、烧结过程及冷锻工艺对块体材料相对密度的影响规律。研究表明:压制力的提高引起粉坯密度的提高,烧结过程难以使烧结坯致密化,而冷锻能够大幅度提高块体材料的密度,其相对密度达... 用粉末冶金法制备了Al-Si合金块体材料,研究了粉坯压制力、烧结过程及冷锻工艺对块体材料相对密度的影响规律。研究表明:压制力的提高引起粉坯密度的提高,烧结过程难以使烧结坯致密化,而冷锻能够大幅度提高块体材料的密度,其相对密度达到97.5%。 展开更多
关键词 粉末冶金 铝合金 压制成型 烧结 冷锻
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精密锻造成形技术在我国的应用 被引量：8
6
作者 伍太宾 《精密成形工程》 2009年第2期12-18,共7页
简要介绍了精密锻造成形技术的发展概况及主要应用领域,列举了大量的工程应用实例来阐明冷锻成形、温锻成形、闭塞锻造成形、精密热模锻成形、复合成形、等温锻造成形等精密锻造成形工艺在我国的应用情况。
关键词 冷锻 温锻 精密热模锻 闭塞锻造 等温锻造 复合成形 应用
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42CrMo转向器齿轮冷锻及热处理工艺的试验研究 被引量：12
7
作者 李元洪 刘百宣 +3 位作者 刘华 孙红星 王伟钦 刘丹 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第1期92-93,98,共3页
针对42CrMo钢制汽车转向器齿轮的冷锻工艺及其后续热处理工艺进行了试验研究。通过试验摸索了一套能用于改进汽车转向器齿轮加工工艺的工艺方法,即冷锻成形零件机加工困难部位,并通过后续热处理来改善锻件的组织状态。
关键词 转向器齿轮 冷锻 热处理
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直齿轮冷锻三维数值模拟与实验 被引量：9
8
作者 胡成亮 王强 +1 位作者 刘全坤 孙正茂 《模具技术》 2005年第6期3-6,共4页
在直齿轮冷锻传统工艺方案的基础上,给出了一种新工艺方案,即将凸模端面设计成“■”形,凹模型腔底面设计成“■”形。采用有限单元法,通过对数值模拟中模型建立、网格自适应、重划分与局部细化和求解及收敛控制等技术问题进行处理,完... 在直齿轮冷锻传统工艺方案的基础上,给出了一种新工艺方案,即将凸模端面设计成“■”形,凹模型腔底面设计成“■”形。采用有限单元法,通过对数值模拟中模型建立、网格自适应、重划分与局部细化和求解及收敛控制等技术问题进行处理,完成了直齿轮的整个成形过程的三维仿真,并提取应力、应变及速度场等信息来分析金属变形规律。最后,针对数值模拟用工业纯铅进行物理实验。实验结果表明,数值模拟与物理实验具有良好一致性,为新方案的优化设计奠定了基础。 展开更多
关键词 直齿轮 冷锻 数值模拟 物理实验
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齿根圆角半径对齿轮冷锻成形的影响 被引量：11
9
作者 陈伟 陈晖 李名尧 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第1期97-98,101,共3页
利用Solidworks三维造型软件对圆柱直齿轮进行参数化建模;采用正挤压成形工艺,使用有限元数值模拟软件Deform-3D对冷锻成形过程进行三维刚塑性有限元数值模拟;确定了合适的齿根圆角半径以优化成形工艺,为实际生产提供参考。
关键词 圆柱直齿轮 冷锻 数值模拟 齿根圆角半径
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钢质直齿圆柱齿轮冷精锻技术研究 被引量：8
10
作者 杨慎华 寇淑清 +1 位作者 王玉国 付沛福 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期115-119,共5页
系统研究了钢质直齿圆柱齿轮冷精锻成形工艺及相关技术,提出了齿形凹模修正设计方法,采用闭式镦挤—约束孔分流两步成形法冷精锻出具有较高精度的钢质直齿圆柱齿轮。
关键词 圆柱齿轮 冷锻 精锻技术
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弧齿锥齿轮冷锻过程的数值模拟研究 被引量：9
11
作者 陈淑婉 詹艳然 黄胜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第11期108-110,114,共4页
弧齿锥齿轮作为重要的传动件,其力学性能要求高。采用有限元软件DEFORM-3D对弧齿锥齿轮冷闭塞锻造过程进行了模拟,获得了弧齿锥齿轮的冷锻应力应变分布规律及成形载荷曲线,并且从理论上对锻件齿面的开裂区域进行了预测。研究结果对提高... 弧齿锥齿轮作为重要的传动件,其力学性能要求高。采用有限元软件DEFORM-3D对弧齿锥齿轮冷闭塞锻造过程进行了模拟,获得了弧齿锥齿轮的冷锻应力应变分布规律及成形载荷曲线,并且从理论上对锻件齿面的开裂区域进行了预测。研究结果对提高弧齿锥齿轮冷锻件的成形质量具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 冷锻 数值模拟 开裂
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铝合金锻造生产技术的发展 被引量：6
12
作者 李岩 赵业青 +3 位作者 陈修梵 鲁法云 张玲艳 张丽芝 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2015年第8期20-27,共8页
简要叙述了当前锻造工业背景,详细叙述了铝合金锻造生产中的等温锻造和冷锻两项新技术,它们属于精密锻造的范畴。主要涉及这两项生产技术的基础知识、优点及存在的问题,对设备及模具的要求,以及各自的发展趋势等。最后指出我国目前需要... 简要叙述了当前锻造工业背景,详细叙述了铝合金锻造生产中的等温锻造和冷锻两项新技术,它们属于精密锻造的范畴。主要涉及这两项生产技术的基础知识、优点及存在的问题,对设备及模具的要求,以及各自的发展趋势等。最后指出我国目前需要大力发展等温锻造及冷锻技术,以提高我国航空航天工业和交通汽车工业的整体水平。 展开更多
关键词 铝合金锻件 等温锻造 冷锻技术 设备 模具
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基于均衡思想高凸台圆柱直齿轮冷锻成形 被引量：7
13
作者 许锋 薛克敏 +3 位作者 李萍 王清瑞 成建刚 孙远芳 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期16-19,共4页
利用浮动凹模和梯形槽分流法成形大模数高凸台圆柱直齿轮,存在上下凸台成形不同步,载荷偏大的问题。基于均衡思想,提出了改进的模具结构。通过在下模上增设一直径15 mm的半球台,对流入下凸台的金属进行约束。利用三维有限元仿真软件数... 利用浮动凹模和梯形槽分流法成形大模数高凸台圆柱直齿轮,存在上下凸台成形不同步,载荷偏大的问题。基于均衡思想,提出了改进的模具结构。通过在下模上增设一直径15 mm的半球台,对流入下凸台的金属进行约束。利用三维有限元仿真软件数值模拟齿轮成形过程,通过对材料变形的应变场、应力场、行程载荷曲线等规律的分析,确定改进后的模具结构,有利于均衡成形并降低成形压力。物理实验验证了仿真分析的结果。 展开更多
关键词 高凸台 圆柱直齿轮 冷锻
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考虑晶粒尺寸影响的硬度预测模型 被引量：7
14
作者 孙文博 金俊松 王新云 《精密成形工程》 2015年第3期52-57,99,共7页
目的研究了晶粒尺寸对冷成形过程中材料硬度变化的影响。方法通过不同的退火处理,获得了具有不同晶粒尺寸的材料。采用压缩试验、压痕试验和有限元模拟相结合的方法,研究了不同初始晶粒尺寸条件下材料硬度与等效应变的关系。结果初始晶... 目的研究了晶粒尺寸对冷成形过程中材料硬度变化的影响。方法通过不同的退火处理,获得了具有不同晶粒尺寸的材料。采用压缩试验、压痕试验和有限元模拟相结合的方法,研究了不同初始晶粒尺寸条件下材料硬度与等效应变的关系。结果初始晶粒尺寸d对材料初始硬度HV0、硬化系数K、硬化指数n有较大影响,随着晶粒尺寸的增大,它们呈减小趋势。同时提出了一个考虑晶粒尺寸影响的硬度预测模型,并进行了实验验证,硬度的预测值与测量值吻合较好。结论该模型能准确预测具有不同初始晶粒尺寸的材料在冷成形过程中的硬度分布。 展开更多
关键词 晶粒尺寸 预测模型 维氏硬度 冷成形 等效应变
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枪管径向冷精锻成形技术的应用研究 被引量：7
15
作者 田文松 罗荣 代安源 《精密成形工程》 2009年第3期58-62,共5页
针对小口径枪管弹-线膛一次冷精锻成形技术,通过对不同口径和不同材料的枪管径向冷精锻成形工艺的应用研究,分析精锻枪管炸裂的原因,改进了精锻工艺,并确定了检测方法和标准。经大量试验验证,采用径向冷精锻成形工艺生产的枪管性能,完... 针对小口径枪管弹-线膛一次冷精锻成形技术,通过对不同口径和不同材料的枪管径向冷精锻成形工艺的应用研究,分析精锻枪管炸裂的原因,改进了精锻工艺,并确定了检测方法和标准。经大量试验验证,采用径向冷精锻成形工艺生产的枪管性能,完全满足轻武器的使用要求,并大幅提高了产品的综合性能。 展开更多
关键词 枪管 冷精锻成形 弹-线膛 合金钢 残余应力
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挤压工艺对冷锻用6061合金棒材组织的影响 被引量：1
16
作者 万里 刘荣超 邓涛涛 《铝加工》 CAS 2024年第1期32-36,共5页
本文采用热挤压、冷锻造及高低倍观察等方式研究了合金成分、挤压温度及挤压速度对冷锻毛坯组织的影响。结果表明:合金中添加Cr和Mn合金元素能显著改善挤出棒材的内部晶粒组织形貌;采用高温高速的挤压工艺可以使低Cr和Mn合金挤出棒材整... 本文采用热挤压、冷锻造及高低倍观察等方式研究了合金成分、挤压温度及挤压速度对冷锻毛坯组织的影响。结果表明:合金中添加Cr和Mn合金元素能显著改善挤出棒材的内部晶粒组织形貌;采用高温高速的挤压工艺可以使低Cr和Mn合金挤出棒材整个截面呈完全细晶状态,满足了冷锻工艺对原材料品质的需求,同时也大幅提升了挤压生产效率,是最经济、有效的工业化生产方案。 展开更多
关键词 冷锻 高温高速 再结晶
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导电杆冷锻成形数值模拟与工艺优化 被引量：6
17
作者 朱红亮 王广欣 +2 位作者 陈学文 张家银 刘佳琪 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期16-22,共7页
利用Forge-3D有限元模拟软件,分别对导电杆冷锻成形的两种不同工艺方案进行数值模拟,获得了导电杆不同工艺方案变形过程中的应力、应变分布和载荷变化,并对其进行分析与比较,选择最优的工艺方案。发现第2种工艺方案在锻造过程中各工位... 利用Forge-3D有限元模拟软件,分别对导电杆冷锻成形的两种不同工艺方案进行数值模拟,获得了导电杆不同工艺方案变形过程中的应力、应变分布和载荷变化,并对其进行分析与比较,选择最优的工艺方案。发现第2种工艺方案在锻造过程中各工位模具载荷较小且分布均匀,同时生产的零件表面质量好、无缺陷,且所需工位较少,能够提高生产效率,符合优化的目标。经模拟分析和实验验证,表明按照第2种方案生产出的零件填充饱满、无折叠毛刺等缺陷,这基本符合数值模拟结果,也适用于锻造行业低损耗、尺寸精度高和生产效率高等需求,因此,第2种工艺方案更符合此优化目标要求。 展开更多
关键词 导电杆 冷锻成形 应力分布 应变分布 forge-3D
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结合齿冷锻工艺分析及参数优化 被引量：6
18
作者 郑英俊 郭成 +1 位作者 章立预 龚爱军 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期157-160,共4页
利用Deform-3D软件对结合齿的冷锻成形过程进行了模拟,应用正交模拟试验以及工程试验相结合的方法,对某汽车变速箱结合齿冷锻工艺及参数优化进行研究,对预成形制件主要几何参数进行优化。研究结果表明:采用制定的冷锻预成形加精整倒锥... 利用Deform-3D软件对结合齿的冷锻成形过程进行了模拟,应用正交模拟试验以及工程试验相结合的方法,对某汽车变速箱结合齿冷锻工艺及参数优化进行研究,对预成形制件主要几何参数进行优化。研究结果表明:采用制定的冷锻预成形加精整倒锥工艺是可行的;凸台直径是影响成形力大小的最主要因素,其次是圆角半径,而齿形长度、内孔直径及凸台长度对成形力的影响较小;优化结果是当齿形长度A=6.5mm、内孔直径B=45mm、凸台直径C=62mm、凸台长度D=11mm、圆角半径E=2mm时,成形载荷最小。以优化结果为依据,成功实现了该类零件的冷锻成形。 展开更多
关键词 冷锻 结合齿 正交试验 参数优化
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弧齿锥齿轮冷锻回弹的数值模拟及数字化修形 被引量：6
19
作者 陈淑婉 詹艳然 黄胜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第3期107-110,共4页
冷锻时弹性变形是影响弧齿锥齿轮锻件尺寸精度的主要因素。利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D模拟了弧齿锥齿轮的冷闭塞式锻造过程,并对模具弹性变形及锻件回弹的规律进行了分析。根据模拟结果,运用反补偿法及基圆修正法预先对模具型腔... 冷锻时弹性变形是影响弧齿锥齿轮锻件尺寸精度的主要因素。利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D模拟了弧齿锥齿轮的冷闭塞式锻造过程,并对模具弹性变形及锻件回弹的规律进行了分析。根据模拟结果,运用反补偿法及基圆修正法预先对模具型腔进行了修正,以保证弧齿锥齿轮锻件的尺寸精度。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 冷锻 数值模拟 弹性变形 齿形修形
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基于有限元分析的螺套冷锻工艺改进
20
作者 李蕊 游晓燕 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期21-28,共8页
为解决通过冷锻配合机加工生产EPB螺套时暴露出的生产率低、成本高等问题,为其重新制定了一种全自动冷锻方案,并以实际材料作为试验前提,通过Deform-3D进行了全过程数值仿真,结果发现存在金属折叠缺陷,通过金属流动分析确定了折叠缺陷... 为解决通过冷锻配合机加工生产EPB螺套时暴露出的生产率低、成本高等问题,为其重新制定了一种全自动冷锻方案,并以实际材料作为试验前提,通过Deform-3D进行了全过程数值仿真,结果发现存在金属折叠缺陷,通过金属流动分析确定了折叠缺陷产生于镦头工位,产生原因为金属弯曲。为消除缺陷,在原工艺基础上进行了优化,提出通过“镦粗+反挤压+浮动反挤压”成形方案来替代原来的“正挤压+反挤压+镦头”成形方案。仿真结果表明,工艺优化后折叠缺陷完全消除,各工位零件外形完整,截面流线连续,螺套质量好。实际锻造试验表明,全过程均未出现成形缺陷,与预测情况符合,并且螺套质量稳定,生产效率和效益显著提升,达到了企业的预期标准。 展开更多
关键词 EPB螺套 冷锻 金属折叠 镦粗 反挤压 浮动反挤压
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