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影响高线产品冷镦性能轧钢因素的分析及控制 被引量：21
1
作者 李慧峰 张文茹 张国儒 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期25-27,70,共4页
在标准件生产中 ,存在一个常温下以镦粗变形为主的工艺过程 ,材料局部变形大 ,变形速度高 ,表面容易产生开裂 ,冷镦性能是衡量冷镦钢产品质量的主要指标。本文从坯料表面、工艺调整、轧机导卫及工艺制度等方面阐述了高线产品冷镦性能的... 在标准件生产中 ,存在一个常温下以镦粗变形为主的工艺过程 ,材料局部变形大 ,变形速度高 ,表面容易产生开裂 ,冷镦性能是衡量冷镦钢产品质量的主要指标。本文从坯料表面、工艺调整、轧机导卫及工艺制度等方面阐述了高线产品冷镦性能的主要轧钢影响因素 ,并确定相应控制措施 ,为改善产品的冷镦性能 。 展开更多
关键词 轧钢 高速线材 冷镦 表面缺陷 开裂 质量控制
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六角开槽螺母的冷镦工艺优化及数值模拟 被引量：22
2
作者 张东民 盛育东 +1 位作者 张金玉 刘子赢 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第3期191-194,共4页
传统的冷挤压工艺通常是根据经验反复的试模修模加以确定的,生产周期长,成本高。对六角开槽螺母进行了工艺分析,提出了两种不同的多工位冷镦工艺方案,并基于有限元技术DEFORM-3D分别对两种方案进行数值模拟仿真计算。分析比较了两种方... 传统的冷挤压工艺通常是根据经验反复的试模修模加以确定的,生产周期长,成本高。对六角开槽螺母进行了工艺分析,提出了两种不同的多工位冷镦工艺方案,并基于有限元技术DEFORM-3D分别对两种方案进行数值模拟仿真计算。分析比较了两种方案应力应变、载荷分布的规律。结果表明,采用第2种冷镦工艺方案时,各工位变形程度分配更为合理,模拟得到的零件表面质量更佳,模具使用寿命更长。将有限元技术应用于六角开槽螺母的工艺优化,对同类紧固件的成型工艺及模具设计具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 六角开槽螺母 多工位 冷镦 有限元技术 模具 工艺优化
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低碳钢丝球化退火工艺的探讨 被引量：17
3
作者 孟运杰 《金属制品》 2002年第5期26-28,共3页
冷顶锻低碳钢丝的球化退火是其生产中的关键性工序 ,它可以改善钢丝的力学性能 ,显著提高钢丝的冷顶锻工艺性。探讨低碳钢丝球化退火的本质。
关键词 低碳钢丝 冷顶锻 球化退火 拉丝
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马车螺栓冷镦成形有限元模拟及模具设计 被引量：14
4
作者 丛兵兵 孔明 +2 位作者 张弘斌 王刚 秦升学 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期76-81,共6页
利用有限元软件Deform-3D建立了马车螺栓冷镦成形工艺过程的有限元模型并进行模拟,获得了成形过程中的场量分布,分析了各工步毛坯材料在模具内的流动情况,得到了零件成形的基本规律,预测了零件的成形缺陷,进行了模具结构的优化设计;针... 利用有限元软件Deform-3D建立了马车螺栓冷镦成形工艺过程的有限元模型并进行模拟,获得了成形过程中的场量分布,分析了各工步毛坯材料在模具内的流动情况,得到了零件成形的基本规律,预测了零件的成形缺陷,进行了模具结构的优化设计;针对马车螺栓成形过程中坯料出现台阶、模具填充不满和模具寿命短的问题,分析了各工步毛坯成形缺陷与模具结构的相关性,提出了改进的模具设计方案,并进行了有限元模拟。结果表明,优化后的模具尺寸能够保证零件的形状要求,且方颈部位成形质量得到改善,没有出现毛刺和裂纹,模具受力情况得到改善,模具的使用寿命得到提高。 展开更多
关键词 马车螺栓 冷镦成形 有限元模拟 模具设计
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冷镦钢产品顶锻开裂的机理分析及应用 被引量：14
5
作者 李慧峰 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期1-4,共4页
冷镦钢是用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件的一种重要材料,冷镦性能是材料性能的重要指标。冷镦钢在冷顶锻检验时,顶锻开裂的现象可以归纳为周面脆性开裂、塑性斜向开裂、纵向断续微裂、纵向通长开裂4类主要开裂现象。本文根据... 冷镦钢是用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件的一种重要材料,冷镦性能是材料性能的重要指标。冷镦钢在冷顶锻检验时,顶锻开裂的现象可以归纳为周面脆性开裂、塑性斜向开裂、纵向断续微裂、纵向通长开裂4类主要开裂现象。本文根据断裂力学理论,结合顶锻试样开裂的不同表现,对试样不同开裂情况进行了理论研究,分析了各种开裂现象的产生机理,并据此制定了冷镦钢产品的生产过程中提高冷顶锻性能的相关措施。 展开更多
关键词 高速线材 冷镦 开裂 机理 质量控制
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汽车六角球头冷锻工艺优化与数值仿真 被引量：13
6
作者 陈凌翔 李月超 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期75-82,共8页
冷锻成形工艺是一种少无切削的净近成形工艺,以其精度高、生产效率高、低耗节能等优点,大量使用在汽车零配件的生产。六角球头销是汽车转向系统中的关键零件,其六角成形的质量直接影响到产品的使用性能。本文针对六角一次成形发生镦锻... 冷锻成形工艺是一种少无切削的净近成形工艺,以其精度高、生产效率高、低耗节能等优点,大量使用在汽车零配件的生产。六角球头销是汽车转向系统中的关键零件,其六角成形的质量直接影响到产品的使用性能。本文针对六角一次成形发生镦锻失稳问题,基于金属塑性成形理论,分析在镦锻过程中的金属流动,提出采用预成形工艺。根据产品结构,提出了大V锥形、锥形、锥六角形三种预成形工艺方案,采用DEFORM-3D对六角头成形方案进行数值仿真。为了得到最优参数,通过建立优化数学模型,对数值仿真获取的应力应变、损伤值分布、载荷进行优化得到最优方案。结合有限元数值分析对比分析三种方案,得到了预成形为锥形的成形效果最好,材料流动更为合理。经生产试验证明,通过预成形为锥形生产的六角头充填饱满,无不良缺陷,对生产同类型的成形工艺具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 冷镦锻 六角球头 数值仿真 数学模型 工艺优化
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冷镦钢盘条冷镦不合格原因分析 被引量：10
7
作者 高永彬 张力 +2 位作者 亓奉友 孙理 陈亮 《金属制品》 2008年第3期19-21,共3页
分析ML08AL冷镦钢钢丝半成品及1/3冷镦试样形貌,指出冷镦开裂是由连铸坯角部裂纹和轧制过程中轧件划伤造成的,通过优化浇铸工艺,加强轧辊和导卫的检查,在集卷、打包、吊装、运输、倒运过程中采取保护措施,可有效提高冷镦合格率。
关键词 ML08AL钢 冷镦 开裂
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薄壁六角螺母冷镦过程中模具磨损模拟分析及参数优化 被引量：10
8
作者 张东民 刘铭心 +3 位作者 盛育东 周伟民 陈剑 李嘉伟 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期114-117,共4页
以薄壁六角螺母工位四冷镦下冲头模具为例,基于Archard磨损模型采用DEFORM-3D软件对下冲头磨损进行分析。选取冲压速度、摩擦因子、模芯圆角、初始模具硬度4个主要影响因素,以降低模具磨损量为目标设计4因素5水平的正交试验。结果表明,... 以薄壁六角螺母工位四冷镦下冲头模具为例,基于Archard磨损模型采用DEFORM-3D软件对下冲头磨损进行分析。选取冲压速度、摩擦因子、模芯圆角、初始模具硬度4个主要影响因素,以降低模具磨损量为目标设计4因素5水平的正交试验。结果表明,冲压速度对该下冲头磨损影响最为显著,然后依次为摩擦因子、模具硬度、模芯圆角。通过极差和方差分析法,对4个因素进行优化,得出最优组合工艺参数,并验证了采用优化参数可大幅降低模具的磨损量,延长下冲头使用寿命。 展开更多
关键词 冷镦成型 磨损 正交试验 优化设计
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航空螺栓冷镦的Deform 3D模拟与生产实践 被引量：9
9
作者 刘帮平 谌曲平 +1 位作者 严国荣 袁凯 《精密成形工程》 2012年第3期22-26,46,共6页
通过对用于某型发动机的螺栓冷镦成形过程的分析与研究,采取改善冷镦前材料的状态,并利用有限元软件Deform3D模拟螺栓成形过程,优化模具设计,提高了产品质量和合格率。
关键词 冷镦 紧固件 球化退火 数值模拟 多工位冷镦成形机
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低纬高原和高纬平原粳稻主要耐冷相关性状的遗传分析 被引量：9
10
作者 徐福荣 汤翠凤 +7 位作者 余腾琼 阿新祥 张恩来 杨雅云 张敦宇 董超 彭新禧 戴陆园 《中国水稻科学》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期481-488,共8页
利用3个来自云南低纬高原的粳稻品种和3个来自日本、韩国高纬平原地区的粳稻品种,以及应用完全双列杂交获得的30个F1为试验材料,利用加性-显性-母体效应(ADM)遗传模型,在5种不同生长环境下,对单株结实率、特定结实率、穗抽出度和抽穗天... 利用3个来自云南低纬高原的粳稻品种和3个来自日本、韩国高纬平原地区的粳稻品种,以及应用完全双列杂交获得的30个F1为试验材料,利用加性-显性-母体效应(ADM)遗传模型,在5种不同生长环境下,对单株结实率、特定结实率、穗抽出度和抽穗天数等4个主要耐冷相关性状进行了遗传分析。4个耐冷相关性状中,单株结实率和特定结实率主要受基因型×环境互作效应的影响,不存在母体效应;单株结实率和特定结实率以互作广义遗传率最高,分别为63.5%和56.5%。单株结实率与特定结实率间的表现型、基因型、加性和显性效应的相关均达到极显著水平,相关系数介于0.717～1.000;单株结实率与穗抽出度间的表现型、基因型、加性和显性效应相关也均达到极显著水平,相关系数介于0.161～0.975。穗抽出度的变异系数变幅最大,穗抽出度也是耐冷性鉴定评价中不可忽视的重要性状。穗抽出度和抽穗天数以广义遗传率为最大,分别为59.6%和81.4%。抽穗天数主要受遗传主效应控制,受环境的影响最小。低温胁迫是选择培育耐冷性品种的必要条件,一品稻(Ilpumbyeo)×昆明小白谷是培育强耐冷性粳稻新品种的最优组合。 展开更多
关键词 粳稻 耐冷性 遗传分析 纬度 海拔 结实率 穗抽出度 抽穗期
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寒地水稻抽穗期长短与温度关系研究 被引量：8
11
作者 王立志 王春艳 +3 位作者 李忠杰 王连敏 矫江 许显滨 《中国农业气象》 CSCD 2004年第2期43-46,共4页
试验分析的结果表明 :寒地水稻不同品种发生早穗现象的程度及危险性不同 ;抽穗期长短与移栽时秧龄、移栽后第 11～ 2 0d积温、2 1～ 30d积温呈极显著正相关 。
关键词 寒冷地区 水稻 抽穗期 温度 早穗现象 发生机理
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SCM435合金钢线材浮动反挤压成形模拟及参数优化 被引量：8
12
作者 张东民 盛育东 +2 位作者 周伟民 陈剑 李嘉伟 《铸造技术》 北大核心 2017年第11期2698-2700,共3页
以某种螺母冷镦过程中受力较大的下冲棒为例,将有限元数值模拟与正交试验相结合,设计下冲棒圆角半径、下冲棒前角、上冲棒速度、下冲棒初始硬度、摩擦系数的五因素四水平正交试验表,基于Archard磨损理论进行下冲棒磨损正交试验。以下冲... 以某种螺母冷镦过程中受力较大的下冲棒为例,将有限元数值模拟与正交试验相结合,设计下冲棒圆角半径、下冲棒前角、上冲棒速度、下冲棒初始硬度、摩擦系数的五因素四水平正交试验表,基于Archard磨损理论进行下冲棒磨损正交试验。以下冲棒磨损量最小为优化目标,获得最优组合。结果表明,在浮动反挤压过程中下冲棒前角大小对磨损的影响最大,并可根据最优参数预测下冲棒的使用寿命。 展开更多
关键词 冷镦 数值模拟 正交试验 磨损 优化
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TB9钛合金芯杆冷镦成形模拟及实验研究 被引量：3
13
作者 童晋方 冯治国 +1 位作者 江玉莲 陶亮 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期32-40,共9页
针对TB9钛合金芯杆冷镦成形存在的问题,利用DEFORM有限元软件模拟分析了TB9钛合金芯杆的镦制成形工艺,讨论了多工位冷镦成形中变形量、摩擦因数对芯杆镦头质量的影响。进而通过实验分析了芯杆镦头剪切带的组织和力学性能。结果表明:芯... 针对TB9钛合金芯杆冷镦成形存在的问题,利用DEFORM有限元软件模拟分析了TB9钛合金芯杆的镦制成形工艺,讨论了多工位冷镦成形中变形量、摩擦因数对芯杆镦头质量的影响。进而通过实验分析了芯杆镦头剪切带的组织和力学性能。结果表明:芯杆三工位镦制成形中,采用不同镦制变形量获得了芯杆镦头的应变分布,有效控制了因镦头中心部位变形程度高而造成的镦制缺陷。摩擦因数的减小会降低镦头的应变,当变形量为50%时,三工位镦制成形的摩擦因数为0.35的镦头中心部位的等效应变为1.18874,摩擦因数为0.25的镦头中心部位的等效应变为1.12713,摩擦因数为0.15的镦头中心部位的等效应变为1.07401,提高了镦头的均匀变形程度。通过测试分析芯杆镦头样件可知,镦头内部无微孔洞、微裂纹等缺陷产生,镦头内部形成的剪切带区域的微观组织最密且呈纤维状,剪切带区域的平均硬度为354.8 HV,为芯杆镦头硬度最大之处。 展开更多
关键词 冷镦成形 TB9钛合金 芯杆镦头 剪切带 组织性能
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铆螺钢冷镦中的裂纹分析 被引量：7
14
作者 刘建勋 李壮 +1 位作者 徐佩笔 吴迪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第10期68-70,共3页
通过对铆螺钢的成分与组织检验,对铆螺钢在冷镦时出现开裂现象的原因进行了分析。结果表明:原料在冶炼过程中存在的较多的含有氧、锰、铁、镁、铝、硫、钙等元素的复合夹杂物,是造成铆螺钢冷镦微裂的根本原因。
关键词 铆螺钢 冷镦 开裂 复合夹杂物
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TC16钛合金航空紧固件冷镦成形实验研究 被引量：7
15
作者 杨万博 霍元明 +5 位作者 何涛 胡玉佳 沈梦蓝 霍存龙 刘克然 贾昌远 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期7-12,共6页
通过TC16钛合金紧固件冷镦成形实验,比较分析了不同变形量和不同工位冷镦后紧固件的表面成形质量与内部微观组织分布,并采用显微硬度计测试了紧固件的显微硬度。实验结果表明:紧固件头部压缩变形量为3 mm时,紧固件表面光洁,表面无明显... 通过TC16钛合金紧固件冷镦成形实验,比较分析了不同变形量和不同工位冷镦后紧固件的表面成形质量与内部微观组织分布,并采用显微硬度计测试了紧固件的显微硬度。实验结果表明:紧固件头部压缩变形量为3 mm时,紧固件表面光洁,表面无明显损伤缺陷;紧固件头部压缩变形量为5 mm时,紧固件头部出现褶皱、飞边和裂纹。一次成形的紧固件宏观表面无明显缺陷,但微观上出现微孔洞和微裂纹,硬度显著提高,但分布不均匀,剪切带区微观组织最密且呈纤维状,硬度最大,平均值达到了344.98 HV0.2;然后是变形居中区,平均值是301.14 HV0.2;最小变形区硬度最小,平均值是290.88 HV0.2。2工位成形的紧固件微观组织均匀,硬度提高小于1工位,但是分布较均匀,剪切区硬度为316.66 HV0.2,变形居中区硬度为303.28 HV0.2,最小变形区硬度为289.1 HV0.2。3个区域硬度差值小,力学性能更加稳定。 展开更多
关键词 TC16钛合金 冷镦 微观组织 显微硬度
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SWRCH22A冷镦盘条断裂原因分析 被引量：7
16
作者 高永彬 《金属制品》 2010年第3期52-54,57,共4页
对青钢SWRCH22A冷镦盘条成品侧弯检验中发生易断裂问题进行分析,并与国内其他厂家进行对比。结果显示,造成侧弯断裂的原因为盘条中碳质量分数为0.23%,在标准上限,使成品心部硬度较高;盘条中有碳偏析,非金属夹杂物较粗,不利于冷镦。提出... 对青钢SWRCH22A冷镦盘条成品侧弯检验中发生易断裂问题进行分析,并与国内其他厂家进行对比。结果显示,造成侧弯断裂的原因为盘条中碳质量分数为0.23%,在标准上限,使成品心部硬度较高;盘条中有碳偏析,非金属夹杂物较粗,不利于冷镦。提出改进措施:炼钢时碳质量分数按标准下限进行控制,同时锰、硅质量分数按标准中下限控制,降低盘条中心偏析;连铸过程严格检查结晶器使用状况,并提高结晶器水质;高线生产中避免中间道次轧件表面产生缺陷;吊装时严禁摩擦、碰撞,保证产品的表面质量。采取改进措施后,断裂问题得以有效解决。 展开更多
关键词 SWRCH22A盘条 冷镦 侧弯断裂 化学成分 金相分析
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低碳冷镦钢冷镦开裂原因分析 被引量：5
17
作者 李伟 许立伟 郭景彪 《山西机械》 2001年第4期55-56,共2页
用低碳冷镦钢制造标准件的过程中 ,常常出现表面开裂现象 ,以 ML 15、 SWRM8K为例 ,研究了低碳冷镦钢经常出现的冷镦开裂形式。
关键词 低碳钢 开裂 冷锻 锻造
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振动辅助Ti-45Nb钛合金冷镦成形有限元模拟研究
18
作者 林凯 杨李杰 +2 位作者 王英 陈兴 胡鹏科 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期28-39,共12页
在金属塑性成形加工中,振动辅助成形技术的应用可以有效地降低零件成形载荷,提高产品质量。本文首次基于塑性大变形理论和有限元数值模拟,对Ti-45Nb钛合金振动辅助冷镦成形机理进行了分析与研究。首先以位错密度的变化作为内变量描述材... 在金属塑性成形加工中,振动辅助成形技术的应用可以有效地降低零件成形载荷,提高产品质量。本文首次基于塑性大变形理论和有限元数值模拟,对Ti-45Nb钛合金振动辅助冷镦成形机理进行了分析与研究。首先以位错密度的变化作为内变量描述材料在变形过程中材料软化、硬化等关系,建立了振动辅助冷镦成形本构模型,并采用MATLAB工具编程拟合出本构方程中的材料参数。然后利用Deform有限元软件对Ti-45Nb钛合金的大长径比薄壁零件进行建模仿真分析,根据反挤压道次中材料成形流动情况的结果,对模具中应力集中的凸模结构进行优化设计。结果表明:本文基于大变形建立的本构模型能够有效描述振动的软化作用,尤其在材料塑性变形阶段拟合较好,预测精度评估相对系数(RC)值>0.994。此外,通过建模仿真分析得出的多级倒角结构可有效促进材料流动,减小模具磨损,提高模具寿命。 展开更多
关键词 大长径比 反挤压 振动辅助 冷镦成形 有限元模拟 模具设计 本构模型 位错密度
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韧性断裂准则的研究及其在冷镦成形过程中的应用 被引量：4
19
作者 杨树宝 陈大宏 阎军 《重型机械》 2007年第3期19-23,共5页
塑性成形过程中,材料的韧性断裂是主要约束因素之一。本文采用实验与有限元结合的方法,对几种有代表性的韧性断裂准则进行了分析。结果表明以孔洞理论为基础的Oyane断裂准则能够较准确的预测成形中的启裂位置,与实验结果相吻合。同时将O... 塑性成形过程中,材料的韧性断裂是主要约束因素之一。本文采用实验与有限元结合的方法,对几种有代表性的韧性断裂准则进行了分析。结果表明以孔洞理论为基础的Oyane断裂准则能够较准确的预测成形中的启裂位置,与实验结果相吻合。同时将Oyane断裂准则用于预测冷镦内六角螺钉过程中的开裂,结果与实际生产相符合。 展开更多
关键词 冷镦 韧性断裂 有限元 内六角螺钉
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氢含量对TC21钛合金六角头螺栓冷镦成形及其显微组织和显微维氏硬度的影响
20
作者 宗胜杰 马志远 袁宝国 《有色金属加工》 CAS 2024年第4期9-12,20,共5页
利用材料试验机对不同氢含量置氢TC21钛合金六角头螺栓进行了冷镦成形,利用金相显微镜和显微维氏硬度计等研究了冷镦六角头螺栓的显微组织和显微维氏硬度。研究发现,当氢含量为0.79wt.%时,仅在六角头螺栓头部的外表面产生裂纹。随着氢... 利用材料试验机对不同氢含量置氢TC21钛合金六角头螺栓进行了冷镦成形,利用金相显微镜和显微维氏硬度计等研究了冷镦六角头螺栓的显微组织和显微维氏硬度。研究发现,当氢含量为0.79wt.%时,仅在六角头螺栓头部的外表面产生裂纹。随着氢含量从0.79wt.%增加至0.91wt.%,六角头螺栓在冷镦成形过程中出现的裂纹逐渐增多。当氢含量为0.79wt.%、0.82wt.%和0.91wt.%时,不同氢含量置氢TC21钛合金冷镦六角头螺栓的显微组织形貌相似。β相的含量较高,α相的含量较少。随着氢含量的增加,β晶界逐渐变得模糊甚至消失,位错数量逐渐减少。随着氢含量的增加,TC21钛合金冷镦六角头螺栓各区的显微维氏硬度均呈逐渐增加的趋势。当氢含量相同时,TC21钛合金冷镦六角头螺栓4个区的显微维氏硬度变化规律相似。 展开更多
关键词 TC21钛合金 六角头螺栓 冷镦成形 显微组织 显微维氏硬度
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