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3D-C_f/Al复合材料真空气压浸渗工艺研究 被引量:10
1
作者 徐鹏 徐志锋 +3 位作者 余欢 王振军 姚菁 聂明明 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期749-753,共5页
三维编织碳纤维增强铝基复合材料(3D-Cf/Al复合材料)具有耐冲击、不分层、抗开裂、耐疲劳、整体性强等优点,但浸渗过程中存在难以浸渗和过度界面反应等问题。在采用真空气压浸渗制备单向排布Cf/Al复合材料的工艺试验基础上,进行了三... 三维编织碳纤维增强铝基复合材料(3D-Cf/Al复合材料)具有耐冲击、不分层、抗开裂、耐疲劳、整体性强等优点,但浸渗过程中存在难以浸渗和过度界面反应等问题。在采用真空气压浸渗制备单向排布Cf/Al复合材料的工艺试验基础上,进行了三维五向编织Cf/Al复合材料的真空气压浸渗工艺研究,得到了3D-Cf/Al复合材料真空气压浸渗成形工艺参数。在预热温度为500~550℃、浸渗温度为730℃、保压时间为20min时,制备出的3D-Cf/Al复合材料浸渗良好,其致密度达到95.88%,抗拉强度达到782.33 MPa。 展开更多
关键词 三维编织 cf/al复合材料 真空气压浸渗工艺
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预热温度对C_f/Al复合材料微观组织及室温与高温力学性能的影响 被引量:10
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作者 王振军 朱世学 +2 位作者 余欢 徐志锋 陈新文 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期982-989,共8页
以石墨纤维三维五向织物为增强体,铝合金ZL301为基体,采用真空辅助压力浸渗法制备了三维五向增强Cf/Al复合材料,研究了不同预热温度制备的复合材料微观组织特征和界面反应程度,测试了复合材料在室温和高温下的拉伸力学性能并分析了其断... 以石墨纤维三维五向织物为增强体,铝合金ZL301为基体,采用真空辅助压力浸渗法制备了三维五向增强Cf/Al复合材料,研究了不同预热温度制备的复合材料微观组织特征和界面反应程度,测试了复合材料在室温和高温下的拉伸力学性能并分析了其断口形貌。结果表明:复合材料相对致密度随预热温度提高而增加,纤维局部偏聚现象也明显减少,与此同时,界面反应物Al_4C_3相随预热温度提高而显著增多,530~570℃复合材料室温强度随组织缺陷减少而增大,570~600℃复合材料室温强度随界面反应程度增大而显著降低;高温(300℃)强度随预热温度提高而增加,适当提高界面反应程度有利于提高复合材料高温力学性能,高温拉伸中基体合金回复软化和界面结合强度弱化促进了复合材料断裂过程中的纤维拔出与界面滑移。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 微观组织 界面 力学性能 高温
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三维正交Cf/Al复合材料的显微组织与弯曲性能 被引量:9
3
作者 冯景鹏 余欢 +2 位作者 徐志锋 蔡长春 胡银生 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第2期202-206,共5页
采用真空压力浸渗法制备了Cf体积分数为50%的三维正交Cf/Al复合材料,主要研究了复合材料的显微组织以及室温、高温下的弯曲性能,并分析了复合材料弯曲失效机理。结果表明,三维正交Cf/Al复合材料经向显微组织的微孔缺陷较纬向显微组织要... 采用真空压力浸渗法制备了Cf体积分数为50%的三维正交Cf/Al复合材料,主要研究了复合材料的显微组织以及室温、高温下的弯曲性能,并分析了复合材料弯曲失效机理。结果表明,三维正交Cf/Al复合材料经向显微组织的微孔缺陷较纬向显微组织要略多,复合材料在室温、350℃和400℃时,弯曲强度分别为498.8、363.0、303.0 MPa,弯曲模量分别为70.8、63.7、65.6GPa。其中,弯曲失效主要由于内侧面受压应力导致经向纤维束屈曲变形,纬向纤维束形态较完好;外侧面受拉应力导致复合材料拉伸破坏,存在纤维拔出现象。 展开更多
关键词 三维正交 cf/al复合材料 显微组织 弯曲性能
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叠层穿刺结构Cf/Al复合材料的弯曲性能及失效分析 被引量:6
4
作者 冯景鹏 余欢 +4 位作者 徐志锋 蔡长春 王振军 帅亮 单嘉立 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期2597-2604,共8页
采用真空压力浸渗法制备纤维体积分数为47.5%的叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,主要研究复合材料的显微组织以及弯曲性能,并进一步分析复合材料的弯曲失效机理。结果表明:复合材料的致密度为95.0%,经、纬向显微组织均存在少量微孔缺陷,且纬... 采用真空压力浸渗法制备纤维体积分数为47.5%的叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,主要研究复合材料的显微组织以及弯曲性能,并进一步分析复合材料的弯曲失效机理。结果表明:复合材料的致密度为95.0%,经、纬向显微组织均存在少量微孔缺陷,且纬向显微组织的微孔缺陷较经向显微组织要多。叠层穿刺结构Cf/Al复合材料的弯曲强度和模量分别为327 MPa和114 GPa,内侧面受压处,基体出现团簇,经向纤维束由于屈曲变形程度大导致被压断,纬向纤维束发生相应地挤压变形,而在外侧面受拉处复合材料被拉伸破坏,造成基体开裂。 展开更多
关键词 叠层穿刺结构 cf/al复合材料 显微组织 弯曲性能 失效机理
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单向石墨纤维增强铝合金复合材料轴向压缩损伤演化与断裂力学行为研究 被引量:6
5
作者 张奥迪 蔡长春 +6 位作者 王振军 周金秋 杨思远 王忠远 杨伟 徐志锋 余欢 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期154-164,共11页
针对单向石墨纤维增强铝合金复合材料(CF/Al复合材料),采用细观力学数值模拟与准静态压缩试验相结合的方法研究了其轴向压缩渐进损伤与断裂力学行为,并分析了纤维体积分数对CF/Al复合材料压缩力学性能的影响。结果表明,基于纤维正六边... 针对单向石墨纤维增强铝合金复合材料(CF/Al复合材料),采用细观力学数值模拟与准静态压缩试验相结合的方法研究了其轴向压缩渐进损伤与断裂力学行为,并分析了纤维体积分数对CF/Al复合材料压缩力学性能的影响。结果表明,基于纤维正六边形排布RVE建立的细观力学有限元模型对CF/Al复合材料轴向准静态压缩变形力学行为的计算结果与实验结果吻合良好。复合材料轴向压缩时首先在界面处发生损伤,界面损伤的累积随后引起局部界面失效并诱发基体合金的损伤,变形后期纤维发生失效并导致复合材料产生轴向45°压缩破坏,压缩断口呈现出界面脱粘和局部纤维断裂共存的微观形貌,表明界面脱粘及其导致的纤维断裂是诱发复合材料轴向压缩失效的主要机理。轴向压缩载荷作用下基体合金塑性变形损伤后不易发生失效,纤维性能是决定复合材料轴向压缩力学性能的主要因素,增加纤维体积分数有利于提高复合材料的轴向压缩弹性模量和极限强度。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 细观力学 轴向压缩 损伤演化 力学性能
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2.5D浅交直联Cf/Al复合材料的显微组织及弯曲和剪切性能 被引量:5
6
作者 冯景鹏 余欢 +4 位作者 徐志锋 蔡长春 王振军 胡银生 王雅娜 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期132-139,共8页
采用真空压力浸渗法制备体积分数为50% 的2.5D浅交直联Cf/Al复合材料,研究复合材料的显微组织以及室温、高温下弯曲和剪切性能,分析复合材料弯曲和剪切性能的破坏失效机理.结果表明:2.5D浅交直联Cf/Al复合材料经向、纬向显微组织均存在... 采用真空压力浸渗法制备体积分数为50% 的2.5D浅交直联Cf/Al复合材料,研究复合材料的显微组织以及室温、高温下弯曲和剪切性能,分析复合材料弯曲和剪切性能的破坏失效机理.结果表明:2.5D浅交直联Cf/Al复合材料经向、纬向显微组织均存在一定的微孔、纤维丝偏聚等缺陷.室温的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为268.4 M Pa,75.2 GPa和41.0 M Pa,350℃的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为139 M Pa,70.9 GPa和39.2 M Pa,400℃的弯曲强度、弯曲模量、剪切强度分别为97.6 M Pa,68.5 GPa和29.9 M Pa;其中,弯曲失效主要由于内侧面受压导致经向纤维束在压应力作用下被压断,纬向纤维束产生挤压变形;外侧面受拉处随测试温度升高复合材料拉伸破坏现象不明显;而剪切破坏首先出现在基体与纤维束界面损伤处,室温下纤维束被拔出,断口不平齐,350,400℃时纤维束断口呈现45°破坏;经向纤维束屈曲与纬向纤维束挤压变形程度随测试温度升高越来越严重. 展开更多
关键词 2.5D浅交直联 cf/al复合材料 显微组织 弯曲性能 剪切性能
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Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料显微组织与剪切性能的影响 被引量:4
7
作者 冯景鹏 余欢 +4 位作者 徐志锋 蔡长春 王振军 帅亮 单嘉立 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第6期653-657,共5页
采用真空压力浸渗法制备了4种叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,研究了Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料致密度、显微组织与剪切性能的影响。结果表明,Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料的致密度、显微组织以及剪切性能影响较大,Z向穿刺纤维束为... 采用真空压力浸渗法制备了4种叠层穿刺结构Cf/Al复合材料,研究了Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料致密度、显微组织与剪切性能的影响。结果表明,Z向穿刺结构参数对Cf/Al复合材料的致密度、显微组织以及剪切性能影响较大,Z向穿刺纤维束为单股,针距分别为3mm和4mm时的Cf/Al复合材料致密度、剪切强度、模量分别为95.0%、69.9MPa、7.47GPa和95.5%、65.3MPa、8.38GPa;Z向穿刺纤维束为双股,针距分别为3mm和4mm时的Cf/Al复合材料致密度、剪切强度、模量分别为96.3%、78.6MPa、8.26GPa和96.0%、63.7MPa、8.12GPa。其中,Z向穿刺纤维束为双股,针距为3mm时的Cf/Al复合材料的显微组织较其余3种复合材料的显微组织而言,其纤维丝分布均匀,未发现明显的微孔缺陷。复合材料剪切破坏首先出现在V型口基体与界面损伤处,裂纹与剪切力方向呈45°扩展,经纱纤维束的屈曲变形、纬纱纤维束的挤压变形以及Z向穿刺纤维束的偏折导致复合材料最终失效。 展开更多
关键词 叠层穿刺 cf/al复合材料 显微组织 剪切性能
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真空气压浸渗3D-C_f/Al复合材料微观缺陷分析 被引量:4
8
作者 聂明明 徐志锋 +3 位作者 余欢 王振军 周珍珍 蔡长春 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期1266-1274,共9页
采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数51%、致密度≥97%的三维五向和三维正交编织M40碳纤维增强铝基复合材料(3D-C_f/Al),分析了复合材料中微观缺陷的形貌、形成机理及其控制手段,并对比了2种编织结构对复合材料微观缺陷形成的影响。... 采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数51%、致密度≥97%的三维五向和三维正交编织M40碳纤维增强铝基复合材料(3D-C_f/Al),分析了复合材料中微观缺陷的形貌、形成机理及其控制手段,并对比了2种编织结构对复合材料微观缺陷形成的影响。结果表明:复合材料中的缺陷均是微米级的微观缺陷,主要有束内孔隙、局部纤维偏聚及在基体集聚处的冷隔、显微缩孔及微夹杂等,其中三维正交C_f/Al复合材料束内孔隙及束间孔隙较三维五向C_f/Al复合材料少,而局部纤维偏聚现象较三维五向C_f/Al复合材料严重,造成其缺陷差异的主要原因在于其纤维预制体编织结构的差异,通过提高预热温度可以显著减少复合材料内部的孔隙缺陷及局部纤维偏聚现象。 展开更多
关键词 三维编织 cf/al复合材料 纤维预热温度 编织结构 微观缺陷
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横向压缩载荷下CF/Al复合材料微观损伤演化与断裂力学行为 被引量:3
9
作者 杨思远 王振军 +6 位作者 周金秋 张奥迪 王忠远 蔡长春 杨伟 徐志锋 余欢 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期985-996,共12页
针对真空压力浸渗制备的单向碳纤维增强铝基复合材料(CF/Al复合材料),采用细观力学数值模拟和实验相结合的手段研究了其在横向压缩载荷下的损伤演化与断裂力学行为,并分析了界面结合性能和纤维体积分数对复合材料横向压缩力学性能的影... 针对真空压力浸渗制备的单向碳纤维增强铝基复合材料(CF/Al复合材料),采用细观力学数值模拟和实验相结合的手段研究了其在横向压缩载荷下的损伤演化与断裂力学行为,并分析了界面结合性能和纤维体积分数对复合材料横向压缩力学性能的影响。结果表明:基于纤维对角正方形分布RVE建立的细观力学有限元模型,可以较好地计算预测复合材料横向压缩变形力学行为。压缩变形初期界面首先发生损伤和失效现象,进而诱发界面附近基体合金的局部损伤;随压缩应变增加,界面和基体损伤逐渐发展并导致纤维的失效,复合材料横向压缩断口呈现出界面脱粘和纤维断裂共存的微观形貌。复合材料横向压缩弹性模量和极限强度随着界面强度增大而增大,而受界面刚度的影响较小;在相同界面性能条件下,复合材料横向压缩极限强度和弹性模量均随纤维体积分数的增大而减小。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 横向压缩 细观力学 损伤演化 力学性能
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Study on Anticorrosive Cerium Conversion Coating of C_f/6061A1 Composite Surface 被引量:2
10
作者 王春雨 张强 +1 位作者 周骥 武高辉 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第z2期64-67,共4页
The optimum chemical passivation process of the rare earth metal (REM) conversion coating on the Cf/6061Al composite surface was introduced in this paper and its polarization curves properties were investigated. Ridge... The optimum chemical passivation process of the rare earth metal (REM) conversion coating on the Cf/6061Al composite surface was introduced in this paper and its polarization curves properties were investigated. Ridge-like coatings were found by scanning electro microscope (SEM) observations, and the Al matrix and carbon fibre reinforcement were both coated with Ce conversion coatings, with some minor cracks. The energy dispersive spectroscopy (EDS) plane scan analysis indicates that the major elements in the coating are Ce, O, Si, Al and the Ce content reaches 47.48% (mass fraction). The Ce conversion coatings increase the corrosion resisting properties of Cf/6061A1 composite, with a higher free corrosion potential (Ecorr) and a lower free corrosion current density (icorr) for the coated composite than those of the bare composite. And the Boehmite-treatment would enhance the corrosion resistance of the REM conversion coating. The ca-thodic polarization and anodic polarization were retarded by REM conversion coating, resulting in an improved corrosion resistance. 展开更多
关键词 cf/al composites REM conversation coating Ce corrosion resistance rare earths
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热解碳涂层对C_f/Al复合材料热膨胀性能的影响 被引量:1
11
作者 周元彪 郭领军 +2 位作者 齐乐华 马玉钦 郑武强 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期11-15,共5页
采用真空挤压吸渗工艺制备了不同厚度热解碳(PyC)涂层的碳纤维增强铝基(Cf/Al)复合材料,研究了热解碳涂层对Cf/Al复合材料热膨胀性能的影响。结果表明,热解碳涂层均匀而致密,可有效地保护碳纤维;对Cf/Al复合材料的热膨胀性能进行测试表... 采用真空挤压吸渗工艺制备了不同厚度热解碳(PyC)涂层的碳纤维增强铝基(Cf/Al)复合材料,研究了热解碳涂层对Cf/Al复合材料热膨胀性能的影响。结果表明,热解碳涂层均匀而致密,可有效地保护碳纤维;对Cf/Al复合材料的热膨胀性能进行测试表明,与碳纤维表面无涂层的Cf/Al复合材料相比,当热解碳涂层的厚度约为70 nm时,碳纤维表面具有热解碳涂层的Cf/Al复合材料的热膨胀系数减小了24%;在一定的厚度范围内(70~250 nm),随着热解碳涂层厚度的增加,碳纤维表面具有热解碳涂层的Cf/Al复合材料界面结合强度和滑移阻力逐渐减小,热膨胀系数逐渐增大。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 热解碳涂层 热膨胀系数 界面结合强度 等温化学气相沉积
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槽形C_f/Al复合材料构件真空液相成型工艺控制 被引量:1
12
作者 王新坤 郭鹏 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期120-123,共4页
为制备性能较高的Cf/A l复合材料构件,选用M40 J为增强体,A lMg5为基体,采用真空液相浸渗工艺,研究了复合过程中温度、涂层等工艺参数对槽形复合材料构件性能的影响.结果表明,预制件的预热温度对复合材料的性能有显著影响,预热温度由68... 为制备性能较高的Cf/A l复合材料构件,选用M40 J为增强体,A lMg5为基体,采用真空液相浸渗工艺,研究了复合过程中温度、涂层等工艺参数对槽形复合材料构件性能的影响.结果表明,预制件的预热温度对复合材料的性能有显著影响,预热温度由680℃降到620℃时,复合材料的抗拉强度提高了94 MPa;C-A l2O3涂层对复合材料的性能有较大影响,经涂层处理后的预制件制备的复合材料的最高强度比未经涂层处理的最高强度提高了50 MPa,构件的密度小于2.5 g/cm3. 展开更多
关键词 真空液相浸渗 cf/al复合材料 槽形构件 抗拉强度
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Cf/Al复合材料横向拉伸微观损伤与力学性能的有限元分析 被引量:1
13
作者 王忠远 江善元 +4 位作者 王振军 杨思远 张奥迪 周金秋 蔡长春 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第7期801-807,共7页
根据石墨纤维增强铝基复合材料(Cf/Al基复合材料)显微组织特征构建了其代表性体积单元(RVE),通过基体合金的延性损伤模型和纤维的最大应力失效模型,建立了基于内聚力界面模型的细观力学有限元模型并结合试验结果验证了其可靠性,在此基... 根据石墨纤维增强铝基复合材料(Cf/Al基复合材料)显微组织特征构建了其代表性体积单元(RVE),通过基体合金的延性损伤模型和纤维的最大应力失效模型,建立了基于内聚力界面模型的细观力学有限元模型并结合试验结果验证了其可靠性,在此基础上分析了纤维含量对复合材料横向拉伸损伤演化与力学行为的影响。结果表明,基于正六边形纤维排布RVE建立的细观力学模型能够准确预测复合材料横向拉伸力学性能。横向拉伸过程中首先发生界面损伤,随应变增加界面损伤累积,引起局部界面失效并诱发附近基体合金的损伤与失效,最终导致复合材料横向开裂,拉伸断口呈现界面脱粘和基体合金撕裂共存的微观形貌。提高纤维含量增加了界面数量和面积,从而降低了复合材料横向拉伸弹性模量和极限强度。 展开更多
关键词 cf/al复合材料 细观力学 损伤演化 纤维含量 力学性能
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国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和弯曲性能
14
作者 金乐 蔡长春 +3 位作者 余欢 徐志锋 王振军 李阳 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期105-115,共11页
研究国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和致密度以及在室温和350℃下的弯曲性能。结果表明:国产三维五向M55JCf/Al复合材料的致密度为98%,显微组织无明显缺陷,仅存在少量的纤维团聚现象和浸渗微孔缺陷;在室温和350℃的弯曲强度... 研究国产三维五向M55JCf/Al复合材料的显微组织和致密度以及在室温和350℃下的弯曲性能。结果表明:国产三维五向M55JCf/Al复合材料的致密度为98%,显微组织无明显缺陷,仅存在少量的纤维团聚现象和浸渗微孔缺陷;在室温和350℃的弯曲强度分别为505 MPa和335 MPa,弯曲模量分别为158 GPa和138 GPa,表现出优良的室温、高温弯曲性能。 展开更多
关键词 国产M55J碳纤维 三维五向 cf/al复合材料 弯曲性能
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CF/Al复合丝的超声浸渗制备工艺与性能
15
作者 杨盛良 尹新方 +1 位作者 卓钺 杨德明 《新技术新工艺》 北大核心 1999年第5期32-34,共3页
探讨了超声液相浸渗法在制备碳( 石墨)/ 铝复合丝过程中的适应性,通过选取适当的工艺参数,包括纤维去胶及预热温度、铝液温度、浸渗速度和引入的超声能量等,可以得到复合质量较好、具有较高力学性能的复合丝。复合丝拉伸断口的扫... 探讨了超声液相浸渗法在制备碳( 石墨)/ 铝复合丝过程中的适应性,通过选取适当的工艺参数,包括纤维去胶及预热温度、铝液温度、浸渗速度和引入的超声能量等,可以得到复合质量较好、具有较高力学性能的复合丝。复合丝拉伸断口的扫描电镜(SEM) 观察可见断面有一定起伏,部分纤维拔出但长度较短,表明纤维与基体具有适当的界面结合。 展开更多
关键词 复合材料 超声浸渗 界面结合 碳纤维 复合丝
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基于钎焊法制备Cf/Al复合材料工艺研究
16
作者 樊浩 张凌云 邢丽 《电焊机》 2018年第8期141-145,共5页
采用钎焊法通过箱式电阻炉和真空热压炉加热成功制备出碳纤维增强铝基(Cf/Al)复合材料,研究钎料成分、加压状态以及加压方法对Cf/Al复合材料成形的影响,并分析其显微结构。结果表明,采用叠层填充HL402钎料,加热到600℃保温15 min,在压... 采用钎焊法通过箱式电阻炉和真空热压炉加热成功制备出碳纤维增强铝基(Cf/Al)复合材料,研究钎料成分、加压状态以及加压方法对Cf/Al复合材料成形的影响,并分析其显微结构。结果表明,采用叠层填充HL402钎料,加热到600℃保温15 min,在压力下通过钎焊法使用电阻炉和真空热压炉均可制备出成形较好的Cf/Al复合材料。通过真空热压炉制备出的Cf/Al复合材料,其Cf的间距约为2~4μm,钎料可以充分地填充到Cf间隙中,且Cf轮廓完整并较均匀致密地分布在结合层中。 展开更多
关键词 钎焊 cf/al复合材料 HL402 制备
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CF/Al复合材料的热膨胀行为
17
作者 王玉庆 杨俊英 +1 位作者 王作明 周本濂 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 1995年第3期279-283,共5页
测试和分析了用热压和挤压铸造工艺制备的CF/Al复合材料热膨胀行为指出CF/Al的热膨胀规律与其内部残余应力的存在方式密切相关,其制备方式对热膨胀过程也有影响,从热膨胀变化规律能够间接了解材料内部残余应力的生成、消亡... 测试和分析了用热压和挤压铸造工艺制备的CF/Al复合材料热膨胀行为指出CF/Al的热膨胀规律与其内部残余应力的存在方式密切相关,其制备方式对热膨胀过程也有影响,从热膨胀变化规律能够间接了解材料内部残余应力的生成、消亡及存在方式,为材料的尺寸稳定化处理及选择热处理制度提供理论和实验依据. 展开更多
关键词 热膨胀 残余热应力 制备方法 金属基复合材料
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经/纬向纤维比对2.5D浅交弯联C_f/Al复合材料组织和性能的影响 被引量:4
18
作者 苏里 余欢 +2 位作者 胡银生 蔡长春 董敬涛 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第10期1125-1129,共5页
选用M40J碳纤维的2.5D浅交弯联编织预制体为增强体材料,ZL301合金为基体材料,制备纤维体积分数为48%的2.5D碳纤维增强铝基复合材料,2.5D浅交弯联编织预制体的经/纬向纤维比选取54%∶46%、65%∶35%和78%∶22%,研究了不同经/纬向纤维比的2... 选用M40J碳纤维的2.5D浅交弯联编织预制体为增强体材料,ZL301合金为基体材料,制备纤维体积分数为48%的2.5D碳纤维增强铝基复合材料,2.5D浅交弯联编织预制体的经/纬向纤维比选取54%∶46%、65%∶35%和78%∶22%,研究了不同经/纬向纤维比的2.5D浅交弯联结构Cf/Al复合材料的致密度、微观组织和经纬向力学性能。结果表明,2.5D复合材料的致密度随着经向纤维体积分数的提高而不断下降,经/纬向纤维比为54%∶46%的2.5D-Cf/Al复合材料致密度最大,达到98.5%,组织中无明显浸渗缺陷,浸渗效果较好;经/纬向纤维比对2.5D-Cf/Al复合材料经/纬向抗拉强度影响较大,经/纬向纤维比为65%∶35%的2.5D-Cf/Al复合材料经向、纬向抗拉强度分别为380.6、245.6MPa,具有最佳的综合力学性能,其拉伸断口参差不齐,界面结合强度适中。 展开更多
关键词 经/纬向纤维比例 2.5D浅交弯联cf/al复合材料 真空压力浸渗 微观组织 力学性能
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基体对连续C_f/Al复合材料致密度和强度的影响 被引量:3
19
作者 聂明明 徐志锋 +2 位作者 余欢 王振军 姚菁 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期1085-1089,共5页
选用M40石墨纤维(6K)作为增强体材料,采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数为40%、基体合金分别为ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301合金的单向连续Cf/Al复合材料,研究了基体合金对连续Cf/Al复合材料的致密度和抗拉强度的影响。结果表明,... 选用M40石墨纤维(6K)作为增强体材料,采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数为40%、基体合金分别为ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301合金的单向连续Cf/Al复合材料,研究了基体合金对连续Cf/Al复合材料的致密度和抗拉强度的影响。结果表明,在预热温度为550℃、浸渗温度为730℃、浸渗压力为7 MPa、保压时间为20min的条件下,4种复合材料中,M40/ZL301复合材料的致密度最大,为99.9%,纤维在基体中的分布也最均匀;抗拉强度最高达670.2MPa,是最低的M40/ZL102复合材料的639%;其拉伸断口呈典型的韧性断裂特征。 展开更多
关键词 连续cf/al复合材料 基体合金 致密度
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3D-CF/Al复合材料宏细观结构与力学性能研究进展
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作者 胡嘉彬 徐自立 +1 位作者 余联庆 刘海量 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第9期131-137,共7页
三维编织碳纤维增强铝基复合材料(以下简称为3D-CF/Al复合材料)因内部存在由连续碳纤维束构成的空间网状结构,具有更高的比强度、比刚度、抗冲击损伤和抗裂纹扩展能力。文章综述了编织结构和制备工艺参数对3D-CF/Al复合材料力学性能的... 三维编织碳纤维增强铝基复合材料(以下简称为3D-CF/Al复合材料)因内部存在由连续碳纤维束构成的空间网状结构,具有更高的比强度、比刚度、抗冲击损伤和抗裂纹扩展能力。文章综述了编织结构和制备工艺参数对3D-CF/Al复合材料力学性能的影响以及关于其细观结构建模与力学分析方面的研究进展,并针对3D-CF/Al复合材料的设计、制备与应用的关联环节,提出一种宏细观结构与力学协同的理论构想,以期实现复合材料的数字化设计、制造与性能预测。 展开更多
关键词 3D-cf/al复合材料 制备工艺参数 力学性能 细观结构建模
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