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铸件清理设备的发展历程及现状 被引量:8
1
作者 徐金成 范俊生 +2 位作者 王瑞国 翟永真 吴成民 《中国铸造装备与技术》 CAS 2012年第2期28-32,共5页
本文介绍了铸件清理设备的发展历程和选择原则,阐述了抛喷丸机械的特点和适用范围。同时介绍了目前抛丸清理设备的现状及与国外先进设备的差距和改进方向。
关键词 铸件清理 抛丸机械 功能部件 适用范围
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现代锡磷青铜带材生产工艺与技术 被引量:8
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作者 龚寿鹏 《上海有色金属》 CAS 2006年第3期6-12,共7页
锡磷青铜带是当前应用最广泛的铜合金弹性材料。电子、通讯和汽车行业的高速发展,接插件、连接器用的锡磷青铜带材需用量剧增,质量上要求高精度、高表面、优良的板型和严格的性能值。该文就现代锡磷青铜带材生产的熔炼与铸造、退火、轧... 锡磷青铜带是当前应用最广泛的铜合金弹性材料。电子、通讯和汽车行业的高速发展,接插件、连接器用的锡磷青铜带材需用量剧增,质量上要求高精度、高表面、优良的板型和严格的性能值。该文就现代锡磷青铜带材生产的熔炼与铸造、退火、轧制、清洗、矫平、剪切等工艺与技术作一介绍。 展开更多
关键词 锡磷青铜带 熔炼 铸造 退火 轧制 清洗 矫平 剪切
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现代铸件清理方式 被引量:7
3
作者 刘小龙 《铸造设备与工艺》 2011年第4期6-7,36,共3页
铸件清理一直是我国铸造工艺的薄弱环节,不同的铸件有不同的清理方式,同样的铸件,不同的产量也有不同的清理方式,本文重点介绍了我国多数铸造企业目前铸件清理的方式方法、设备状况,同时介绍部分先进企业清理状况,提出了大批量铸件生产... 铸件清理一直是我国铸造工艺的薄弱环节,不同的铸件有不同的清理方式,同样的铸件,不同的产量也有不同的清理方式,本文重点介绍了我国多数铸造企业目前铸件清理的方式方法、设备状况,同时介绍部分先进企业清理状况,提出了大批量铸件生产清理工艺的发展方向及如何加强环境保护,对我国清理设备的发展提出了建议。 展开更多
关键词 铸件 清理 设备 铸件不落地 表面处理 环境保护 发展
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QC活动在提升铸件人工清理效率中的应用 被引量:3
4
作者 时晓 牟冠林 +2 位作者 王文明 王晓丽 魏巍 《中国铸造装备与技术》 CAS 2023年第2期89-93,共5页
铸件清理作为铸造生产的最后一道工序,对表面质量和内腔清洁度有关键影响。大缸径产品由于体积巨大,内腔复杂,清理工序普遍采用人工清理。随着产能的提升,清理工序效率提升成为急需解决的问题。通过QC方法,分析各环节影响效率的关键因素... 铸件清理作为铸造生产的最后一道工序,对表面质量和内腔清洁度有关键影响。大缸径产品由于体积巨大,内腔复杂,清理工序普遍采用人工清理。随着产能的提升,清理工序效率提升成为急需解决的问题。通过QC方法,分析各环节影响效率的关键因素,通过改进照明、调整工序及制作专用工具等措施,明显提升了人工清理效率,提高了生产节拍。 展开更多
关键词 QC活动 铸件 清理效率
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熔模铸造硅溶胶型壳清理问题分析 被引量:2
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作者 刘松良 《铸造工程》 2023年第1期54-58,共5页
航空用硅溶胶熔模精铸件因多腔体结构、形状复杂等因素影响,型壳清理难度较大,甚至因型壳清除不净、型壳卷入铸件等问题导致产品报废。通过分析面层锆英石粉、锆英石砂的成分,焙烧前、焙烧后及浇注后型壳面层、过渡层、背层的显微结构... 航空用硅溶胶熔模精铸件因多腔体结构、形状复杂等因素影响,型壳清理难度较大,甚至因型壳清除不净、型壳卷入铸件等问题导致产品报废。通过分析面层锆英石粉、锆英石砂的成分,焙烧前、焙烧后及浇注后型壳面层、过渡层、背层的显微结构和型壳强度变化,得出型壳残余强度高或者型壳面层被高温铝液剥蚀是根本原因,采取优化锆英石粉粒度、级配及制壳工艺等措施改善了型壳清理效果,为解决熔模精铸件清理困难提供参考。 展开更多
关键词 熔模铸造 硅溶胶型壳 清理 型壳强度
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缸体缸盖铸件机器人打磨的关键技术及其应用
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作者 胡必超 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第4期24-30,共7页
简要介绍了缸体缸盖清理线工艺流程及人工打磨存在的问题,对机床打磨、机器人打磨两种主要的自动化打磨技术进行了对比,在此基础上,结合工厂实际情况,选择了机器人打磨方案。分析了铸铁缸体缸盖机器人打磨的主要难点和重点,阐述了机器... 简要介绍了缸体缸盖清理线工艺流程及人工打磨存在的问题,对机床打磨、机器人打磨两种主要的自动化打磨技术进行了对比,在此基础上,结合工厂实际情况,选择了机器人打磨方案。分析了铸铁缸体缸盖机器人打磨的主要难点和重点,阐述了机器人打磨工作站的整体方案、动作流程、系统组成,详细阐述了打磨工作站仿真、通过适应多品种缸体缸盖的浮动夹具、气浮式柔性电主轴、激光检测系统等关键技术手段来解决因铸件一致性差、待打磨部位一致性差对机器人打磨可靠性和打磨质量的难题。简要说明了应用情况,指出了机器人打磨辅以人工补清,是提高机器人打磨缸体缸盖类复杂铸件的可靠性、解决清理打磨用工问题突出的有效途径。 展开更多
关键词 机器人 打磨 铸件清理 缸体 缸盖 电主轴 夹具 定位
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大型发动机缸体铸件清理工艺概述
7
作者 刘跃 韩强 时晓 《中国铸造装备与技术》 CAS 2023年第1期82-84,共3页
现阶段大型发动机机体清理过程中,由于其结构复杂,重量、体积均较大,难以实现自动化。结合现场工作现状对大型发动机机体打箱工艺、粗清工艺、抛丸工艺、细清工艺以及铸件清理设备进行介绍,并对未来铸件清理情况进行展望。
关键词 大型发动机 铸件清理 清理设备 抛丸工艺
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缸体铸件清理打磨自动化输送线设计 被引量:4
8
作者 张东阳 刘崇智 《中国铸造装备与技术》 CAS 2017年第3期44-46,共3页
主要介绍了一条输送不同种类的缸体铸件清理打磨生产线,该输送线用于缸体铸件磨削后到喷粉防锈线前各工序之间的运输,实现了铸件清理打磨工序间的自动转运、人工检查工位的预约取件和输送辊道高低速度的转化。
关键词 铸件清理 辊道线 输送辊道
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智能铸造车间的建设及发展
9
作者 张士鹏 《现代铸铁》 CAS 2023年第4期56-60,共5页
针对传统铸造业存在的自动化程度低、工况恶劣、环境污染严重等问题,提出了清洁智能铸造车间的改造方案,通过采用先进设备及智能化系统,完成传统铸造车间向智能铸造车间的转变,制定切合自身实际的发展目标,实现了铸造的数字化、信息化... 针对传统铸造业存在的自动化程度低、工况恶劣、环境污染严重等问题,提出了清洁智能铸造车间的改造方案,通过采用先进设备及智能化系统,完成传统铸造车间向智能铸造车间的转变,制定切合自身实际的发展目标,实现了铸造的数字化、信息化、智能化、清洁化。最后指出:智能化铸造车间不是简单的铸造装备和铸造工艺升级,而是从管理模式、人员配备的整体转变;智能化铸造车间适合大批量固定类型铸件生产,小批多牌号的铸件反而会降低车间产量和生产质量,增加人员的工作难度,提升车间的运行成本。 展开更多
关键词 智能铸造 数字化 清洁
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制芯及铸件清理——汽车发动机铸造厂的工艺流程设计及铸件生产(3) 被引量:3
10
作者 康宽滋 《现代铸铁》 CAS 2015年第6期59-62,共4页
介绍了汽车铸造工厂的制芯工艺流程和铸件清理工艺流程设计。叙述了缸体、缸盖主体芯和小砂芯的工艺选择,以及主体芯与小砂芯的组合方式选择。指出采用宝珠砂虽然可以提高薄小砂芯强度和刚度,但价格较贵,而且不一定能解决砂芯断裂问题... 介绍了汽车铸造工厂的制芯工艺流程和铸件清理工艺流程设计。叙述了缸体、缸盖主体芯和小砂芯的工艺选择,以及主体芯与小砂芯的组合方式选择。指出采用宝珠砂虽然可以提高薄小砂芯强度和刚度,但价格较贵,而且不一定能解决砂芯断裂问题。推荐砂芯组采用整体浸涂涂料,整体烘干;为提高托盘芯的刚度,应适当增加其壁厚,并采用框架加筋条结构。介绍了托盘芯工艺的优化措施,指出铸件落砂后应采用与造型线平行而连续的运输方式,推荐利用铸件浇注后的余热进行去应力退火,并采用切割机去除浇冒口。 展开更多
关键词 制芯工艺 强度 刚度 铸件清理
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150 MN水压机活动横梁的铸造 被引量:1
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作者 孙仁昌 陈秀娟 崔红伟 《大型铸锻件》 2006年第4期24-25,共2页
介绍了150 MN水压机活动横梁的造型、制芯、合箱、浇注等生产过程。通过采取适当的工艺措施,成功地生产出了合格的活动横梁铸件。
关键词 水压机横梁 铸造 造型 清理
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绿色铸造工程系统模式研究 被引量:1
12
作者 刘江 彭晓东 +4 位作者 谭会辛 谢卫东 赵建华 侯仕东 刘相果 《现代铸铁》 CAS 2001年第3期62-64,共3页
论述了以清洁生产为核心的绿色铸造的特点、内容和目的,提出了实施绿色铸造工程的战略途径。
关键词 绿色铸造 环境保护 清洁生产
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发动机缸体铸件的精整工艺与装备 被引量:2
13
作者 王德志 田永恒 《铸造设备与工艺》 2011年第5期5-8,共4页
以发动机缸体铸件为例介绍了铸件精整工艺与装备,包括铸件的落砂、去浇冒口、热处理、振击除芯、一次粗抛、铸件表面磨削、人工精整、二次精抛、检验及铸件涂装等。介绍如何选择合理的铸件清理工艺和高端的清理生产装备,以实现铸件清理... 以发动机缸体铸件为例介绍了铸件精整工艺与装备,包括铸件的落砂、去浇冒口、热处理、振击除芯、一次粗抛、铸件表面磨削、人工精整、二次精抛、检验及铸件涂装等。介绍如何选择合理的铸件清理工艺和高端的清理生产装备,以实现铸件清理的连续、自动化生产,从而从真正意义上实现铸造生产从传统的手工、半机械作业走向先进的工业自动化生产。 展开更多
关键词 发动机缸体 铸件清理 设备
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铸件清理损伤原因及措施
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作者 刘跃 韩强 +3 位作者 时晓 杨恒远 王文明 王晓丽 《中国铸造装备与技术》 CAS 2022年第6期64-67,共4页
从铸件清理全流程出发,综合分析铸件损伤类型、特点、原因,并从铸件浇冒口设计、造型、清理三方面提出对策:提高操作者质量意识、优化清理方式与工具、优化造型过程、优化铸件浇冒口结构等,以此来降低铸件清理损伤率。
关键词 铸件损伤 铸件清理 浇冒口结构
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高压水清砂和化学清理——国外精铸技术进展述评(9)
15
作者 陈冰 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第9期552-554,共3页
高压水清砂在国外已获得广泛应用,其特点是清理效果好,但缺点是一次性投资较大。为达到好的清理效果,必须要有结构合理的模组夹持装置,较高的水压以及模组与水枪之间的相对协调运动。化学清理在国外的主要进展是,开发出了一些新型化学... 高压水清砂在国外已获得广泛应用,其特点是清理效果好,但缺点是一次性投资较大。为达到好的清理效果,必须要有结构合理的模组夹持装置,较高的水压以及模组与水枪之间的相对协调运动。化学清理在国外的主要进展是,开发出了一些新型化学清理剂以及对渣泥和废水的处理技术。 展开更多
关键词 高压水清砂 铸件清理 化学清理 废水处理
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抛丸机吊具的通用性设计以及抛丸器的布置 被引量:1
16
作者 李洛滨 《中国铸造装备与技术》 CAS 2017年第3期47-49,共3页
抛丸清理设备的生产效率、抛丸品质的好坏对下道工序的生产、品质具有重要的影响。在抛丸清理设备中,吊具的应用以及抛丸器的布置是提高通过式抛丸机能力的重要手段,好的吊具设计方案能够解决通过式抛丸机抛射死角问题,如一些复杂壳体... 抛丸清理设备的生产效率、抛丸品质的好坏对下道工序的生产、品质具有重要的影响。在抛丸清理设备中,吊具的应用以及抛丸器的布置是提高通过式抛丸机能力的重要手段,好的吊具设计方案能够解决通过式抛丸机抛射死角问题,如一些复杂壳体铸件的内腔的清理。介绍了吊具设计以及抛丸器的布置在一拖铸造公司清理分厂5810通过式抛丸上的具体应用。 展开更多
关键词 铸造 清理设备 吊具 抛丸器布置
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浅议我国发动机类铸件砂型铸造的现状 被引量:1
17
作者 刘小龙 吴国强 《中国铸造装备与技术》 CAS 2005年第1期1-3,共3页
粗略介绍了发动机铸件生产的基本要求及我国发动机铸件生产的现状及存在的问题。
关键词 发动机铸件 熔化 造型 制芯 砂处理 清理
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第3代脱模剂和清洗剂及其应用 被引量:1
18
作者 吴耀祖 黄炳荣 景宗梁 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第12期1709-1711,共3页
针对硅油脱模剂含有卤代烃、正已烷等有害化学物质,危害身体健康,具有安全隐患的缺陷,研制出高分子醇基第3代脱模剂,以及相配套的水基型蜡模清洗剂,具有良好的脱模和清洗效果,以及环境保护效果,且大幅降低生产成本,有利于维护工人身体... 针对硅油脱模剂含有卤代烃、正已烷等有害化学物质,危害身体健康,具有安全隐患的缺陷,研制出高分子醇基第3代脱模剂,以及相配套的水基型蜡模清洗剂,具有良好的脱模和清洗效果,以及环境保护效果,且大幅降低生产成本,有利于维护工人身体健康。 展开更多
关键词 熔模精密铸造 脱模剂 蜡模清洗剂
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厚壁铝合金吸具体铸件铸造工艺设计 被引量:1
19
作者 刘小华 陈俊 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第11期2504-2507,共4页
针对铸件结构和使用要求,分析了厚壁铸件凝固特点及容易产生的缺陷,在总结常规工艺控制内腔气密性产生问题的基础上,进一步改进、优化了工艺措施。生产证明:对于内腔直径较小的吸具体铸铝件,正确选择浇注位置,合理运用冒口,采用整体内... 针对铸件结构和使用要求,分析了厚壁铸件凝固特点及容易产生的缺陷,在总结常规工艺控制内腔气密性产生问题的基础上,进一步改进、优化了工艺措施。生产证明:对于内腔直径较小的吸具体铸铝件,正确选择浇注位置,合理运用冒口,采用整体内冷铁等工艺生产,不仅能较好解决吸具体内腔气密性问题,满足使用要求,而且操作简单,铸件清理强度较低,生产较为稳定。 展开更多
关键词 铸铝件 内冷铁 铸件清理
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平衡块熔模铸造后期清理工艺及设备 被引量:1
20
作者 柯美元 成伟华 陈学锋 《中国铸造装备与技术》 CAS 2016年第6期48-50,共3页
平衡块熔模铸造后的清理工艺主要包括振壳、吊抛、切割、研磨浇口、泡酸、抛丸清砂、热处理等工艺流程,并备以合适的工艺设备,清理出了合格的铸件产品。通过对传统热处理工艺的改进,解决了产品表面浮磁的问题。通过清理工艺,铸件产品的... 平衡块熔模铸造后的清理工艺主要包括振壳、吊抛、切割、研磨浇口、泡酸、抛丸清砂、热处理等工艺流程,并备以合适的工艺设备,清理出了合格的铸件产品。通过对传统热处理工艺的改进,解决了产品表面浮磁的问题。通过清理工艺,铸件产品的合格率达到了98%以上。 展开更多
关键词 熔模铸造 清理工艺 泡酸 热处理
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