20CrMnTi钢真空低压渗碳工艺及组织性能研究 被引量：13

1

作者 任伟 张天德 +1 位作者 吴国华 陆善军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第16期187-190,共4页

研究了20Cr Mn Ti钢真空低压渗碳过程中渗碳温度和渗碳时间对渗层深度、渗层硬度分布和表面碳含量的影响,并分析了碳含量对渗层硬度分布的影响规律,比较了真空渗碳和气体渗碳两种渗碳工艺对盲孔结构的渗碳结果和渗层组织。结果表明,随... 研究了20Cr Mn Ti钢真空低压渗碳过程中渗碳温度和渗碳时间对渗层深度、渗层硬度分布和表面碳含量的影响,并分析了碳含量对渗层硬度分布的影响规律,比较了真空渗碳和气体渗碳两种渗碳工艺对盲孔结构的渗碳结果和渗层组织。结果表明,随渗碳温度的升高和渗碳时间的延长,渗层深度和表面碳含量增大,但表面硬度下降。碳含量对渗层硬度分布的分析结果表明,碳质量分数为0.78%时,渗碳层具有最高淬火硬度。对于盲孔结构,相较于气体渗碳,真空渗碳能显著减小渗层深度偏差,并改善渗层组织。 展开更多

关键词 20CrMnTi 真空低压渗碳 渗层深度 硬度 碳含量

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1018钢螺钉断裂失效分析 被引量：7

2

作者 骆亍 宾远红 李培芬 《理化检验（物理分册）》 CAS 2016年第4期281-283,共3页

采用直读光谱仪、显微维氏硬度计、光学显微镜和扫描电镜等仪器设备分别对1018钢渗碳处理的M3×6十字头自攻螺钉的化学成分、硬度、显微组织和断口形貌进行了分析,查明了螺钉断裂原因。结果表明:螺钉断裂属典型的脆性断裂,与其渗碳... 采用直读光谱仪、显微维氏硬度计、光学显微镜和扫描电镜等仪器设备分别对1018钢渗碳处理的M3×6十字头自攻螺钉的化学成分、硬度、显微组织和断口形貌进行了分析,查明了螺钉断裂原因。结果表明:螺钉断裂属典型的脆性断裂,与其渗碳层深度超标,心部硬度又接近标准范围上限有关;螺钉断口还具有一定的氢脆断裂特征,是由于高的硬度和超标的渗碳层深度增加了螺钉的氢脆敏感性。最后根据螺钉断裂原因提出了改进措施。 展开更多

关键词 自攻螺钉 脆性断裂 氢脆 硬度 渗碳层深度

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车轴钢渗碳层深度弱磁检测技术研究

3

作者 邱朋闯 于润桥 +1 位作者 桂长城 陈旺 《汽车工艺与材料》 2024年第1期55-60,共6页

针对现有车轴钢渗碳层深度无损检测技术的工程局限性,提出一种弱磁检测方法,即利用渗碳层与其心部交界处应力集中且无法消除、进而对外表现出特定的磁感应强度的无损检测方法。通过采集不同样本车轴钢及其不同部位的磁场信号,分析磁感... 针对现有车轴钢渗碳层深度无损检测技术的工程局限性,提出一种弱磁检测方法,即利用渗碳层与其心部交界处应力集中且无法消除、进而对外表现出特定的磁感应强度的无损检测方法。通过采集不同样本车轴钢及其不同部位的磁场信号,分析磁感应强度幅值与深度的对应关系,构建弱磁检测数学模型。试验结果(标准厚度/检测厚度/绝对误差):花键外圆3.50 mm/3.57 mm/0.07 mm、杆部外圆4.30 mm/4.46 mm/0.16 mm、R角4.00 mm/3.86 mm/-0.14 mm,检测精度整体相对误差小于5%,满足工厂实际检测需求。 展开更多

关键词 应力 磁感应强度 弱磁检测 渗碳层深度

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12Cr2Ni4A钢高温真空低压脉冲渗碳工艺 被引量：4

4

作者 田勇 安小雪 +1 位作者 王昭东 王国栋 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期1251-1256,共6页

与传统气氛渗碳相比,高温真空渗碳在提高渗碳效率、产品质量和节约能源方面均表现出明显优势.本文分析了12Cr2Ni4A钢的奥氏体晶粒长大行为、扩散系数及奥氏体饱和碳质量分数等关键参数的影响,结合真空低压脉冲渗碳工艺原理,对高温真空... 与传统气氛渗碳相比,高温真空渗碳在提高渗碳效率、产品质量和节约能源方面均表现出明显优势.本文分析了12Cr2Ni4A钢的奥氏体晶粒长大行为、扩散系数及奥氏体饱和碳质量分数等关键参数的影响,结合真空低压脉冲渗碳工艺原理,对高温真空低压脉冲渗碳工艺进行实验验证.结果表明:实验钢在930,950,980℃渗碳温度下,渗碳层的硬度梯度曲线和碳质量分数梯度曲线的实测值与预期值吻合较好.此外,随着渗碳温度的升高,碳的扩散系数和奥氏体饱和碳质量分数增加,高温真空渗碳可显著提高渗碳速率,温度每提高10℃约使渗碳效率提高14%~17%. 展开更多

关键词 12Cr2Ni4A钢 真空低压脉冲渗碳 高温渗碳 渗层深度 碳质量分数

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淬回火零件渗碳层深度的金相法测定 被引量：4

5

作者 陈静 易琨 《理化检验（物理分册）》 CAS 2005年第7期351-354,共4页

金相法测定渗碳层深度要求试件必须为退火状态。采用金相法对淬火+低温回火状态渗碳试件进行了渗层深度的测定,并对其误差作了对比分析。实验说明,直接用金相法测定淬火+低温回火状态的化学热处理试件渗层深度是可行性的。

关键词 淬火和回火 渗层深度 金相法测定

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扩散时间对20MnCrS5齿轮钢真空渗碳的影响 被引量：2

6

作者 韩颢源 张子博 +3 位作者 余万华 翟月雯 周乐育 张明皓 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期138-142,共5页

采用真空低压渗碳高压气淬工艺对20MnCrS5齿轮钢进行表面真空渗碳处理,分析扩散时间对硬度梯度、渗层深度、显微组织以及碳含量分布的影响,并优化真空渗碳工艺。结果表明,随着扩散时间的延长,C原子由表层向基体发生扩散,当扩散时间超过1... 采用真空低压渗碳高压气淬工艺对20MnCrS5齿轮钢进行表面真空渗碳处理,分析扩散时间对硬度梯度、渗层深度、显微组织以及碳含量分布的影响,并优化真空渗碳工艺。结果表明,随着扩散时间的延长,C原子由表层向基体发生扩散,当扩散时间超过100 min后,C原子的扩散速度减缓;当C含量超过1.0%后,淬火后容易形成尺寸较大的残留奥氏体,随着C含量的降低,显微组织由孪晶马氏体向位错马氏体转变,硬度下降;在本试验条件下,20MnCrS5钢合适的真空低压渗碳高压气淬工艺为930℃强渗42 min,扩散140 min,0.6 MPa高压气淬至室温,并在160℃低温回火2 h。经该工艺处理后,组织中碳化物等级为1级,残留奥氏体等级为2级,马氏体等级为3级,表层无内氧化,渗碳层厚度约为0.91 mm,符合技术要求。 展开更多

关键词 20MnCrS5钢 真空渗碳 扩散时间 碳含量 渗层深度 硬度梯度 显微组织

原文传递

真空渗碳工艺分析与优化

7

作者 廖庚峰 胡立嵩 +4 位作者 吴宁 万里鹏 熊路兰 李彩虹 漆诚 《热处理技术与装备》 2022年第6期16-21,共6页

采用Harris关系式和VacCard真空渗碳模拟软件计算和分析真空渗碳工艺,通过金相法和硬度法测量渗碳层深度,并估算表面碳浓度。结果表明:该方法模拟计算的总渗碳深度与试验测试值接近,而有效硬化层深度和表面碳浓度略有差别。低碳钢表面... 采用Harris关系式和VacCard真空渗碳模拟软件计算和分析真空渗碳工艺,通过金相法和硬度法测量渗碳层深度,并估算表面碳浓度。结果表明:该方法模拟计算的总渗碳深度与试验测试值接近,而有效硬化层深度和表面碳浓度略有差别。低碳钢表面碳浓度为0.90%~1.0%,合金钢表面碳浓度为0.85%~0.90%,提高表面碳浓度有利于增强钢表面硬度。 展开更多

关键词 真空渗碳 渗碳层深度 渗碳层组织 表面碳浓度 硬度

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G20CrNi2MoA轴承套圈渗碳层深度的无损检测与模拟仿真 被引量：2

8

作者 范世超 郭玉飞 +2 位作者 刘晓滕 王晗 郝海 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期146-153,共8页

利用涡流无损检测技术对G20Cr Ni2Mo A轴承套圈渗碳层深度进行检测,确定了检测信号(阻抗值)与渗碳层深度之间的函数关系;利用DEFORM软件对轴承套圈进行热处理工艺的数值模拟,并将渗碳层深度的模拟结果与实验结果对比分析。结果表明:仿... 利用涡流无损检测技术对G20Cr Ni2Mo A轴承套圈渗碳层深度进行检测,确定了检测信号(阻抗值)与渗碳层深度之间的函数关系;利用DEFORM软件对轴承套圈进行热处理工艺的数值模拟,并将渗碳层深度的模拟结果与实验结果对比分析。结果表明:仿真值与实际测量的渗碳层深度误差小于0.9%,验证了模型的有效性和可靠性;测量套圈模型上与无损检测实验中相同位置点的渗碳层深度,并与涡流无损检测测量出的渗碳层深度比较,发现两者误差不超过1.8%。 展开更多

关键词 轴承套圈 渗碳层深度 无损检测 数值模拟

原文传递

高强度起重圆环链薄层渗碳的研究

9

作者 俞夏明 《起重运输机械》 2015年第3期119-122,共4页

针对高强度起重用圆环链高强度和高耐磨性的要求,薄层渗碳是整个工艺技术的关键控制点。在整个工艺过程中,主辅材料及其参数选取的试验设计与研究是关键的突破点;工作温度的选择、渗碳剂量的配比、工艺流程撑控、表面的碳浓度梯度等都... 针对高强度起重用圆环链高强度和高耐磨性的要求,薄层渗碳是整个工艺技术的关键控制点。在整个工艺过程中,主辅材料及其参数选取的试验设计与研究是关键的突破点;工作温度的选择、渗碳剂量的配比、工艺流程撑控、表面的碳浓度梯度等都会严重影响产品的质量。文中从渗碳时的扩散系数、渗碳层深度与温度关系、链环受力时应力分布、渗层深度与强度之间的关系等方面着手,研究高强度起重用圆环链薄层渗碳的生产工艺和控制方法。 展开更多

关键词 起重用圆环链 高强度 高耐磨性 薄层渗碳 扩散系数 渗层深度

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基于小波分析和神经网络的渗碳层深度分类

10

作者 陈祯 游凤荷 《武汉理工大学学报（信息与管理工程版）》 CAS 2008年第5期678-680,684,共4页

提出了一种基于小波理论的新的特征值提取方法,较全面地反映了信号的时频特征,并将小波包提取的特征值输入到BP网络,对7种不同渗碳层深度的试件进行了分类。实验结果表明,小波包特征值提取和BP神经网络分类器相结合,可以实现对不同渗碳... 提出了一种基于小波理论的新的特征值提取方法,较全面地反映了信号的时频特征,并将小波包提取的特征值输入到BP网络,对7种不同渗碳层深度的试件进行了分类。实验结果表明,小波包特征值提取和BP神经网络分类器相结合,可以实现对不同渗碳层深度的分类,其效果良好、精度较高,有一定的实用价值。 展开更多

关键词 渗碳层深度 小波分析 特征提取 神经网络

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数字样机技术在升船机主提升减速器设计中的应用

11

作者 王海 洪雷 李学明 《中国重型装备》 2019年第2期7-9,共3页

通过建立升船机主提升减速器数字样机模型,精确地计算了齿轮在传递载荷时的啮合错位和传动误差,并以此为基础对齿面的微观形态进行修正。分析对比了修形前后齿轮传动副的传动误差、齿向载荷分布系数和齿面最大接触应力,研究了齿面微观... 通过建立升船机主提升减速器数字样机模型,精确地计算了齿轮在传递载荷时的啮合错位和传动误差,并以此为基础对齿面的微观形态进行修正。分析对比了修形前后齿轮传动副的传动误差、齿向载荷分布系数和齿面最大接触应力,研究了齿面微观形态对齿轮传动误差和齿向载荷分布的影响。 展开更多

关键词 减速器 样机模型 微观修形 渗碳层深度

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一种新的测定渗碳层深度的方法——电阻法

12

作者 于兆斌 陈吉文 郑建平 《中国冶金》 CAS 2006年第10期22-24,共3页

通过理论分析和试验结果,讨论了一种新颖的测定渗碳层深度的方法——电阻法。在与硬度法的对比试验中,进一步验证了电阻法的可行性。

关键词 渗碳 渗层深度 硬度法 电阻法

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易普森多用炉甲醇氮气匹配分析研究

13

作者 王晓燕 刘鹏 《热处理技术与装备》 2013年第6期17-19,共3页

对易普森多用炉匹配原料气进行了分析研究,确定原料气供给波动是最终导致产品渗碳结果波动甚至出现不合格的主要原因。利用要因鱼骨图分析并调整甲醇与氮气送入量比例,有效降低了该炉渗碳层深度波动极差,效果良好。

关键词 渗碳淬火 渗碳层深度 甲醇 氮气

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渗碳衬套的热处理工艺改进

14

作者 刘月英 张少波 +1 位作者 高秀华 张景 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第12期233-234,157,共3页

改进渗碳衬套热处理工艺,使用新的装炉挂具,并对衬套进行表面处理,解决了零件表面渗碳层深度存在差异、热处理后硬度不均匀及表面不清洁问题,同时提高了生产效率。

关键词 渗碳衬套 装炉挂具 渗层深度 表面处理

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20Ni4 Mo钢高风压钻头渗碳淬火件的检验方法

15

作者 吴谢芳 宋菊峰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期67-69,共3页

比较了高风压钻头渗碳层深度的不同检验方法 ,并对其正确性和实用性进行了探讨。除了ISO 2 639—1982标准规定用 9 80 7N载荷的维氏硬度法测定有效硬化层深度外 ,对维氏硬度计用其他几种载荷来测定有效硬化层深度的适应性进了探讨。研... 比较了高风压钻头渗碳层深度的不同检验方法 ,并对其正确性和实用性进行了探讨。除了ISO 2 639—1982标准规定用 9 80 7N载荷的维氏硬度法测定有效硬化层深度外 ,对维氏硬度计用其他几种载荷来测定有效硬化层深度的适应性进了探讨。研究了有效硬化层分界处的碳含量及显微组织特征。 展开更多

关键词 渗碳层深度 有效硬化层深度 显微组织

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钎具钢23CrNi3Mo渗碳规律及显微组织研究 被引量：5

16

作者 闫永明 刘雅政 +2 位作者 周乐育 徐盛 王国存 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期102-108,共7页

采用固态渗碳法，从碳浓度分布、表面碳含量、渗碳层深度和显微组织等方面着手，研究了不同渗碳温度和渗碳时间下23CrNi3Mo钢的渗碳规律及显微组织状态．结果表明，23CrNi3Mo渗碳过程中，渗碳温度选择910-930℃时表面碳浓度较高，利于... 采用固态渗碳法，从碳浓度分布、表面碳含量、渗碳层深度和显微组织等方面着手，研究了不同渗碳温度和渗碳时间下23CrNi3Mo钢的渗碳规律及显微组织状态．结果表明，23CrNi3Mo渗碳过程中，渗碳温度选择910-930℃时表面碳浓度较高，利于渗碳过程中碳原子由表面向心部的扩散．在渗碳过程中，表面碳浓度应控制在0．80％～0．90％，碳浓度≥0．90％时，在淬火过程中易出现残余奥氏体，表面硬度下降，降低钎具的使用寿命． 展开更多

关键词 23CrNi3Mo 固态渗碳 渗碳层深度 渗碳温度 渗碳时间 残余奥氏体

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18Cr2Ni4W齿轮渗碳浓度场的数值模拟 被引量：5

17

作者 史东丽 刘宇 李震刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第6期62-63,共2页

通过对18Cr2Ni4W齿轮渗碳工艺的计算机模拟,得到表层碳浓度的分布规律以及渗碳层的深度,并与实际生产结果进行比较,二者虽有差距,但仍在合理的范围内。

关键词 渗碳 数值模拟 渗碳层深度

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淬透性在热处理实践中的应用 被引量：4

18

作者 王陆军 查建军 +1 位作者 朱建新 杨晶晶 《热处理技术与装备》 2022年第2期54-59,共6页

材料淬透性是热处理中很重要的内容,淬透性与淬火密切相关。本文概述材料淬透性的基本概念,介绍淬透性的本质,分析材料淬透性与产品性能(硬度和有效硬化层深度)的联系,阐述了材料淬透性对产品性能起着决定性的作用。

关键词 淬透性 硬度 硬度分布 渗碳层深度 有效硬化层深度

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20CrMoH钢的真空低压渗碳工艺模拟及优化 被引量：3

19

作者 王硕彬 丛培武 +2 位作者 陈旭阳 范雷 王同 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期189-193,共5页

利用真空低压渗碳软件对20CrMoH钢的渗碳过程进行模拟,并根据模拟输出在WZSTQ真空渗碳炉上进行了试验。在800 Pa压力和960℃温度下渗碳,保压25 s,对比渗碳有效硬化层深度优化工艺。结果表明,最佳渗碳时间为120 min。优化工艺后,试验测... 利用真空低压渗碳软件对20CrMoH钢的渗碳过程进行模拟,并根据模拟输出在WZSTQ真空渗碳炉上进行了试验。在800 Pa压力和960℃温度下渗碳,保压25 s,对比渗碳有效硬化层深度优化工艺。结果表明,最佳渗碳时间为120 min。优化工艺后,试验测得有效硬化层深度与软件预测的深度偏差在+0.23 mm以内,满足设计要求。软件预测的有效硬化层深度更接近齿轮产品的实测深度,最小偏差为+0.10 mm。通过930℃下渗碳试验,对比表面碳含量,证明了软件预测表面碳含量为0.75%时,与实测值基本一致,最大偏差为-0.02%。 展开更多

关键词 真空低压渗碳软件 20CRMOH钢 有效硬化层深度 表面碳含量

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淬火油冷却对齿轮零件质量的影响 被引量：1

20

作者 付占虎 赵宁 《有色冶金设计与研究》 2019年第4期25-27,共3页

以某公司在渗碳淬火过程中的几例汽车齿轮零件实例为研究对象,研究了淬火油冷却对齿轮零件表面硬度、金相组织、渗碳硬化层深等方面的影响。实验表明,淬火油的冷却能力、冷却过程对产品质量有较大的影响,关键是需要严格执行工艺规程,定... 以某公司在渗碳淬火过程中的几例汽车齿轮零件实例为研究对象,研究了淬火油冷却对齿轮零件表面硬度、金相组织、渗碳硬化层深等方面的影响。实验表明,淬火油的冷却能力、冷却过程对产品质量有较大的影响,关键是需要严格执行工艺规程,定期进行设备保养、检测油品,清理过滤网,实时监视淬火油冷却曲线等过程控制。 展开更多

关键词 淬火油温 表面硬度 渗碳硬化层深 金相组织

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