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铁水深脱硫及其发展趋势 被引量:22
1
作者 程煌 任彤 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期17-19,共3页
通过对比鱼雷罐车脱硫、铁水包共吹脱硫和单吹颗粒镁脱硫三种方法的工艺技术、操作与维护性能、生产成本和工程投资 ,阐述了铁水包单吹颗粒镁脱硫技术在保持共吹脱硫法的先进性和合理性的同时 ,解决了其存在的不足 。
关键词 鱼雷罐车 铁水包 共吹 单吹 铁水深脱硫 炼钢
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共注射成型技术及其发展 被引量:16
2
作者 朱计 类彦威 张杰 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期31-35,共5页
介绍两种典型共注射成型技术,即双色注射和夹芯注射,以及在共注射成型基础上发展起来的气体辅助共注射成型技术和层状注射成型技术,并对各种共注射成型技术的工艺过程、优点及应用也作了介绍。讨论了双色注射成型过程中工艺参数对注射... 介绍两种典型共注射成型技术,即双色注射和夹芯注射,以及在共注射成型基础上发展起来的气体辅助共注射成型技术和层状注射成型技术,并对各种共注射成型技术的工艺过程、优点及应用也作了介绍。讨论了双色注射成型过程中工艺参数对注射成型的影响;对夹芯注射成型过程中的芯层熔体前沿突破现象及其影响因素也进行了讨论。 展开更多
关键词 共注射 双色注射 夹芯注射 气体辅助共注射 层状注射
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高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹的研究 被引量:13
3
作者 贾国利 张丙怀 《中国冶金》 CAS 2007年第5期18-20,共3页
高炉瓦斯灰是高炉冶炼过程中产生的副产品之一,其中含有大量有益的铁和碳。目前,国外有些钢铁企业对其采用填埋方式处理,国内则基本上采取返回烧结再次造块的处理方式。将其与煤粉混合后从风口喷入高炉是利用高炉瓦斯灰的一项很有发展... 高炉瓦斯灰是高炉冶炼过程中产生的副产品之一,其中含有大量有益的铁和碳。目前,国外有些钢铁企业对其采用填埋方式处理,国内则基本上采取返回烧结再次造块的处理方式。将其与煤粉混合后从风口喷入高炉是利用高炉瓦斯灰的一项很有发展潜力的技术。混合喷吹不仅可有效利用灰中的有用物质,还可达到降低焦比、提高产量、利于炉况稳定顺行的目的。结合国内外高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹的现状,对其与煤粉混合喷吹进行了初步研究。 展开更多
关键词 高炉瓦斯灰 煤粉 混合喷吹
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C家族趋化因子XCL1增强CVB3基因疫苗的抗病毒免疫应答及保护作用 被引量:9
4
作者 岳艳 徐薇 +3 位作者 蒋正刚 胡林昆 李康 熊思东 《现代免疫学》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期91-95,共5页
为提高以往构建的基因疫苗pcDNA3.1-VP1的抗B3型柯萨奇病毒(CVB3)感染的免疫效果,以编码C家族趋化因子XCL1的质粒pcDNA3.1-XCL1共注射,观察诱导的CVB3特异性免疫应答及CVB3病毒性心肌炎预防效果。将两种质粒各50μg混合后分别于0、2、4... 为提高以往构建的基因疫苗pcDNA3.1-VP1的抗B3型柯萨奇病毒(CVB3)感染的免疫效果,以编码C家族趋化因子XCL1的质粒pcDNA3.1-XCL1共注射,观察诱导的CVB3特异性免疫应答及CVB3病毒性心肌炎预防效果。将两种质粒各50μg混合后分别于0、2、4、6周肌注免疫小鼠4次,末次免疫后4周分别以5×LD50剂量CVB3攻击小鼠观察保护率,或以3×LD50剂量CVB3感染小鼠观察病毒性心肌炎的诱生。结果显示,与单纯pcDNA3.1-VP1质粒相比,XCL1质粒共注射可增强血清CVB3特异性IgG以及特异性CTL应答。5×LD50病毒攻击后,共注射组体重降低7.28%,而pcDNA3.1-VP1组体重降低10.97%;共注射组28 d保护率达40%,高于pcDNA3.1-VP1组的30%。3×LD50病毒感染后心肌组织病理显示,共注射组心外膜下仅有轻微炎症,心肌内未见炎症细胞浸润,而pcDNA3.1-VP1组除心外膜下有较多淋巴细胞聚集外,心肌内有少量炎症浸润和坏死灶。提示XCL1质粒共注射可增强CVB3特异性体液和细胞免疫应答及抗病毒保护,可有效预防病毒性心肌炎的发生。 展开更多
关键词 CVB3 基因疫苗 XCL1 共注射 病毒性心肌炎
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CaO-Mg复合喷吹脱硫镁粉利用率分析 被引量:9
5
作者 牛兴明 魏春新 +3 位作者 徐国义 张琦 尹宏军 王富亮 《鞍钢技术》 CAS 2013年第1期50-54,共5页
为了提高复合喷吹脱硫镁粉利用率,分析了鞍钢鲅鱼圈脱硫工艺各种因素对镁粉利用率的影响,指出喷枪距罐底深度在350 mm,铁水温度为1 310~1 340℃,镁颗粒直径在0.5~1.0 mm范围时,镁粉利用率最高。
关键词 复合喷吹 脱硫 镁粉利用率
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汽车3D内饰件双色注射模设计 被引量:7
6
作者 徐以国 王伟国 《模具工业》 2020年第9期43-48,共6页
以汽车双色3D激光内饰件为研究对象,分析了内饰件的成型工艺,针对双色3D内饰件的材料与结构特点,设计了倒装结构双色注射模,模具采用1模1腔的布局方式。结合塑件成型要求,设计了一种用于先推出成型塑件的弹块机构,通过斜楔弹块机构与推... 以汽车双色3D激光内饰件为研究对象,分析了内饰件的成型工艺,针对双色3D内饰件的材料与结构特点,设计了倒装结构双色注射模,模具采用1模1腔的布局方式。结合塑件成型要求,设计了一种用于先推出成型塑件的弹块机构,通过斜楔弹块机构与推出机构的配合,实现先成型塑件留在动模侧,后成型塑件通过推杆从定模侧推出等动作以保证双色塑件的成型精度,并通过高光无痕注射工艺,获得了表面高光且无痕的双色3D内饰件。通过实际试模验证了该模具结构设计合理,取得了较好的实际应用效果。 展开更多
关键词 双色注射 激光纹理 3D饰件 模具设计
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钝化镁-石灰复合喷吹脱硫工艺优化试验 被引量:6
7
作者 孙伟 曹同友 +3 位作者 刘凯 袁凡成 吴浩 张丽琴 《炼钢》 CAS 北大核心 2010年第6期35-37,40,共4页
在钝化镁-石灰复合喷吹脱硫试验的基础上,提出了最佳的铁水脱硫操作工艺。通过在生产中对脱硫枪枪位的调整及脱硫剂配比的优化,脱硫剂消耗大幅降低,镁耗由原来的0.6kg/t降为0.4kg/t,石灰消耗由3kg/t降为1.8kg/t,经济效益明显。
关键词 镁基石灰 复合喷吹 脱硫剂 优化 消耗
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夹芯注射成型研究进展 被引量:3
8
作者 钱欣 周珏 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2005年第B05期49-55,共7页
为了了解夹芯注射的成型过程及内部结构、探悉其成型机理,研究者主要对芯层熔体前缘的冲破现象、芯壳层物料的分布情况以及夹芯注塑件的力学性能进行了研究。文献显示,物料的性能尤其是粘度、加工工艺参数如注射速度、模温、熔融温度等... 为了了解夹芯注射的成型过程及内部结构、探悉其成型机理,研究者主要对芯层熔体前缘的冲破现象、芯壳层物料的分布情况以及夹芯注塑件的力学性能进行了研究。文献显示,物料的性能尤其是粘度、加工工艺参数如注射速度、模温、熔融温度等以及模具尺寸对夹芯注射的充模过程及其制品最终的性能影响最为突出。 展开更多
关键词 夹芯 研究进展 注射成型 加工工艺参数 内部结构 成型过程 成型机理 力学性能 分布情况 注射速度 性能影响 充模过程 模具尺寸 熔融温度 注塑件 物料 熔体 壳层 模温
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镁基石灰复合喷吹铁水脱硫技术的工艺优势 被引量:4
9
作者 Brock Gadsdon 刘艳波 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第7期96-100,共5页
客户对于高品质钢的不断需求推动着铁水外部脱硫技术的发展。从相对简单的机械搅拌法到较成熟的喷吹技术,炼钢工作者不断地在生产成本和操作效率之间寻求最佳的平衡点。镁和石灰复合喷吹法是一项经过生产实践证明了的成熟技术,为炼钢生... 客户对于高品质钢的不断需求推动着铁水外部脱硫技术的发展。从相对简单的机械搅拌法到较成熟的喷吹技术,炼钢工作者不断地在生产成本和操作效率之间寻求最佳的平衡点。镁和石灰复合喷吹法是一项经过生产实践证明了的成熟技术,为炼钢生产者们提供了一种可靠的、可重复且满足生产需要的经济脱硫方法。 展开更多
关键词 铁水脱硫 复合喷吹 脱硫剂
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夹芯注射成型的计算机模拟研究 被引量:3
10
作者 金杨福 吕迅 胡晓冬 《轻工机械》 CAS 2006年第3期30-32,共3页
夹芯注射成型零件由2种塑料组合而成,表层塑料要有好的表面性能,而芯层材料则有高的力学性能。由于涉及的工艺参数多、成型机理复杂,夹芯注射成型时易出现芯层材料突破壳层的现象,导致成型制品报废。本文以模流分析软件M P I为工具,以... 夹芯注射成型零件由2种塑料组合而成,表层塑料要有好的表面性能,而芯层材料则有高的力学性能。由于涉及的工艺参数多、成型机理复杂,夹芯注射成型时易出现芯层材料突破壳层的现象,导致成型制品报废。本文以模流分析软件M P I为工具,以桶形制件为试验模型,通过正交试验的方法,研究了夹芯注射成型工艺参数对芯层熔体突破的条件,并得到了最佳的成型工艺参数。研究结果表明,夹芯注射成型时,对芯层熔体突破影响最大的工艺参数是芯层熔体的注射温度,其次分别是芯层熔体的注射速率和壳层熔体的注射速率,而模具温度和壳层熔体注射温度的影响最小。 展开更多
关键词 夹芯注射 熔体突破 正交试验 塑料
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Modeling and Simulation of Hot Metal Desulfurization by Powder Injection
11
作者 Miguel A. Barron Isaias Hilerio Dulce Y. Medina 《Open Journal of Applied Sciences》 2015年第6期295-303,共9页
The desulfurization of hot metal by the mono-injection of lime powder and the co-injection of lime, calcium carbide and magnesium powders is mathematically modeled. The mono-injection model is derived from the continu... The desulfurization of hot metal by the mono-injection of lime powder and the co-injection of lime, calcium carbide and magnesium powders is mathematically modeled. The mono-injection model is derived from the continuity equation and is validated using experimental results and data previously reported in the literature. The co-injection model and the rate constant of the injected mixture are determined from the molar fractions and rate constants of the individual powders. The effect of the lime content of the mixture on the desulfurization dynamics is studied and discussed. 展开更多
关键词 CFD Simulation co-injection DESULFURIZATION Hot Metal DESULFURIZATION LIME injection POWDER Mono-injection POWDER DESULFURIZATION
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Micro powder injection molding——large scale production technology for micro-sized components 被引量:1
12
作者 YIN HaiQing JIA ChengChang QU XuanHui 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2008年第2期121-126,共6页
Micro powder injection molding (μPIM),a miniaturized variant of powder injection molding,has advantages of shape complexity,applicability to many materials and good mechanical properties. Co-injection molding has bee... Micro powder injection molding (μPIM),a miniaturized variant of powder injection molding,has advantages of shape complexity,applicability to many materials and good mechanical properties. Co-injection molding has been realized between met-als and ceramics on micro components,which become the first breakthrough within the PIM field. Combined with the prominent characteristics of high features/cost ratio,micro powder injection molding becomes a potential technique for large scale production of intricate and three-dimensional micro components or micro-structured components in microsystems technology (MST) field. 展开更多
关键词 micro injection MOLDING co-injection MOLDING large SCALE production microsystems technology
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在直吹管和风口内混合喷吹煤粉和废塑料的数值模拟 被引量:3
13
作者 孙向伟 沈龙龙 +2 位作者 刘彪 魏亲睿 高斌 《钢铁研究》 CAS 2013年第1期1-4,共4页
运用数值模拟方法,对废塑料和煤粉混合喷吹条件下直吹管和风口内的燃烧特性进行了研究。将废塑料与煤粉按不同比例混合,在不同粒径分布下喷吹时,分析了直吹管和风口内的挥发分析出和燃烧的规律。结果表明,随着混合燃料中废塑料比例增加... 运用数值模拟方法,对废塑料和煤粉混合喷吹条件下直吹管和风口内的燃烧特性进行了研究。将废塑料与煤粉按不同比例混合,在不同粒径分布下喷吹时,分析了直吹管和风口内的挥发分析出和燃烧的规律。结果表明,随着混合燃料中废塑料比例增加,颗粒粒径减小,混合燃料的燃烧性能提高;从喷吹单一煤粉到喷吹煤粉与废塑料比为5∶5的混合燃料时,直吹管和风口内燃烧率从3.35%提高到36.31%。 展开更多
关键词 废塑料 煤粉 混合喷吹 数值模拟
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Action of ZDY101 on passive avoidance test and brain M-receptor density after intracranial co-injection of Aβ plus ibotenic acid 被引量:3
14
作者 HUYa-Er XIAZong-Qin 《Nuclear Science and Techniques》 SCIE CAS CSCD 2001年第4期250-255,共6页
The aim of this study was to establish a model by single injection of Aβ1-40+IA into rat brain basal ganglion and examine the effect of ZDY101, an active component of a Yin tonic from Chinese traditional medicinal he... The aim of this study was to establish a model by single injection of Aβ1-40+IA into rat brain basal ganglion and examine the effect of ZDY101, an active component of a Yin tonic from Chinese traditional medicinal herb. The results showed that the amnestic effect of co-injection of Aβ and IA lasted for at least 2 months. At same time, the total M-receptor density in model brain was significantly lower than blank control, indicating the change is profound enough for long term pathological studies or drug screening. It can be clearly seen that the decreased brain M-receptor density caused by Aβ was significantly increased by ZDY101. Such an elevation effect was significantly correlated with dose of ZDY101 when the dose was examined in a certain reasonable range. It can also he clearly seen that such an elevation of M-cholinergic receptor density was significantly correlated with the improvement of memory which indicated that the increase of M-cholinergic receptor density was an important factor in improving the memory of such animal model. 展开更多
关键词 放射医学 Alzeimer病 动物模型
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120t铁水复合喷吹脱硫工艺设计及应用 被引量:2
15
作者 王建 《工业加热》 CAS 2018年第4期66-68,共3页
通过对喷吹管路和L1控制系统的优化,以及对粉末调节阀和喷吹罐底部流化装置的优化设计,使得该铁水复合喷吹脱硫系统在某厂的实际应用中取得了良好的效果,各项性能指标均达到了设计的预期目标。
关键词 复合喷吹 脱硫 设计 应用
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Modeling and simulation of material distribution in the sequential co-injection molding process 被引量:1
16
作者 Qingsheng Liu Youqiong Liu Chuntao Jiang 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第4期507-520,共14页
In co-injection molding,the properties and distribution of polymers will affect the application of products.The focus of this work is to investigate the effect of molding parameters on the skin/core material distribut... In co-injection molding,the properties and distribution of polymers will affect the application of products.The focus of this work is to investigate the effect of molding parameters on the skin/core material distribution based on three-dimensional(3-D)flow and heat transfer model for the sequential coinjection molding process,and the flow behaviors and material distributions of skin and core melts inside a slightly complex cavity(dog-bone shaped cavity)are predicted numerically.The governing equations of fluids in mold are solved by finite volume method and Semi-Implicit Method for Pressure Linked Equations(SIMPLE)algorithm on collocated meshes,and the domain extension technique is employed in numerical method for this cavity to assure that the numerical algorithm is implemented successfully.The level set transport equation which is used to trace the free surfaces in co-injection molding is discretized and solved by the 5 th-order Weighted Essentially Non-Oscillatory(WENO)scheme in space and 3 rd-order Total Variation Diminishing Runger-Kutta(TVD-R-K)scheme in time respectively.Numerical simulations are conducted under various volume fraction of core melt,skin and core melt temperatures,skin and core melt flow rates.The predicted results of material distribution in length,width and thickness directions are in close agreement with the experimental results,which indicate that volume fraction of core melt,core melt temperature and core melt flow rate are principal factors that have a significant influence on material distribution.Numerical results demonstrate the effectiveness of the 3-D model and the corresponding numerical methods in this work,which can be used to predict the melt flow behaviors and material distribution in the process of sequential co-injection molding. 展开更多
关键词 co-injection molding Finite volume method SIMULATION Level set Material distribution
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钒钛铁水脱硫工艺分析及实践 被引量:1
17
作者 史彩霞 李中金 《炼钢》 CAS 北大核心 2014年第5期5-8,13,共5页
简述了钒钛铁水的物理特性和我国大多数冶炼钒钛铁水的钢厂在脱硫工艺上的选择;概括了镁基复合喷吹脱硫法的工艺原理和其应用于钒钛铁水脱硫的优势;对比国内常用的2种提钒脱硫工艺流程,分析并得出了先提钒后脱硫的工艺优势。通过对某钢... 简述了钒钛铁水的物理特性和我国大多数冶炼钒钛铁水的钢厂在脱硫工艺上的选择;概括了镁基复合喷吹脱硫法的工艺原理和其应用于钒钛铁水脱硫的优势;对比国内常用的2种提钒脱硫工艺流程,分析并得出了先提钒后脱硫的工艺优势。通过对某钢厂生产数据的分析得出,采用镁基复合喷吹法对提钒后的半钢脱硫在脱硫剂的消耗、喷吹时间的长短与镁基复合喷吹脱硫法应用于常规高炉铁水脱硫时相当,且镁粉的消耗量随着半钢温度升高而增大,脱硫剂喷入量和喷吹时间对半钢温降的影响相对不明显。 展开更多
关键词 钒钛铁水 铁水脱硫 复合喷吹 镁基-石灰 半钢
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截面尺寸对PP共注射成型性能影响的仿真分析 被引量:1
18
作者 张琰 鲁勇 姜开宇 《模具工业》 2019年第5期1-6,共6页
在介绍单聚合物复合材料成型及性能研究的基础上,利用已有的塑件模型和可视化试验数据即熔体流动前沿速度变化曲线,验证Moldflow仿真结果的准确性,再对不同沟槽截面尺寸的增强相的充填进行仿真,通过对比二次注射的熔体流动长度,表征工... 在介绍单聚合物复合材料成型及性能研究的基础上,利用已有的塑件模型和可视化试验数据即熔体流动前沿速度变化曲线,验证Moldflow仿真结果的准确性,再对不同沟槽截面尺寸的增强相的充填进行仿真,通过对比二次注射的熔体流动长度,表征工艺参数对不同沟槽截面尺寸型腔中熔体成型特性的影响。 展开更多
关键词 共注射 单聚合物复合材料 截面尺寸 流动长度 可视化
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放热型铁水预处理用高效复合脱硫剂的研究
19
作者 苟淑云 《四川冶金》 CAS 2009年第3期28-32,共5页
为减少铁水炉外脱硫过程的温降,研制了一种含镁的复合脱硫剂。在150 kg感应炉内模拟铁水罐喷吹脱硫的温度条件,试验了镁质脱硫剂的脱硫效果,并与取自生产现场的碳化钙基脱硫剂进行了脱硫效果与脱硫过程铁水温降的比较,为获得相同的脱硫... 为减少铁水炉外脱硫过程的温降,研制了一种含镁的复合脱硫剂。在150 kg感应炉内模拟铁水罐喷吹脱硫的温度条件,试验了镁质脱硫剂的脱硫效果,并与取自生产现场的碳化钙基脱硫剂进行了脱硫效果与脱硫过程铁水温降的比较,为获得相同的脱硫效果,碳化钙基脱硫剂耗量为镁质脱硫剂的2倍、温降增加15℃。此外,探讨了铁水条件对镁利用率的影响。 展开更多
关键词 铁水预处理 脱硫 碳化钙 复合喷吹
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共注射成型中工艺参数对熔体追赶距离的影响度分析
20
作者 卢松涛 岳鹏 《模具工业》 2012年第5期20-22,共3页
基于Taguchi试验方法,研究共注射成型工艺参数对熔体追赶距离的影响,获得各个因素对熔体追赶距离的影响度。结果表明:熔体注射速度的影响度最大,模具温度和中心层熔体注射温度次之,而壳层熔体注射温度的影响度最小。获得了塑料共注射成... 基于Taguchi试验方法,研究共注射成型工艺参数对熔体追赶距离的影响,获得各个因素对熔体追赶距离的影响度。结果表明:熔体注射速度的影响度最大,模具温度和中心层熔体注射温度次之,而壳层熔体注射温度的影响度最小。获得了塑料共注射成型中最佳工艺参数的组合,可用于指导实际生产。 展开更多
关键词 共注射 前端突破 Taguchi试验 工艺参数
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