基于最短走刀路线的数控加工程序优化设计 被引量：11

1

作者 袁永富 熊福林 《机床与液压》 北大核心 2010年第12期27-28,32,共3页

按最短走刀路线进行编程加工是提高数控加工效率的主要措施之一。通过一个典型零件数控加工走刀路线设计方案的比较分析,探讨缩短走刀路线、优化加工程序的方法。经实际加工证明,以最短走刀路线优化程序后,可极大地缩短零件的加工时间,... 按最短走刀路线进行编程加工是提高数控加工效率的主要措施之一。通过一个典型零件数控加工走刀路线设计方案的比较分析,探讨缩短走刀路线、优化加工程序的方法。经实际加工证明,以最短走刀路线优化程序后,可极大地缩短零件的加工时间,提高加工效率,降低加工成本。 展开更多

关键词 数控加工效率 走刀路线 程序优化

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数控加工技术的优化策略分析 被引量：3

2

作者 汤军浪 赵强 +2 位作者 黄秋玉 赵红飞 倪慧文 《电子技术（上海）》 2023年第2期190-191,共2页

阐述数控加工技术的特点,数字控制技术在机械加工中的运用,现代数控加工技术的优化策略,对于软件设备的研究创新,从而提升产业综合能力,提高产品制造的效率。

关键词 数控加工 优化策略 现代数控 制造效率

原文传递

智能制造技术和数控加工技术在模具制造中的应用研究

3

作者 单丰 《模具制造》 2024年第4期183-185,共3页

以“智能制造技术和数控加工技术在模具制造中的应用研究”为主题,探讨了当代模具制造领域中智能制造技术和数控加工技术的应用现状与发展趋势。通过系统性的文献综述,论述了智能制造技术在提升模具设计、加工效率以及生产质量方面的优... 以“智能制造技术和数控加工技术在模具制造中的应用研究”为主题,探讨了当代模具制造领域中智能制造技术和数控加工技术的应用现状与发展趋势。通过系统性的文献综述,论述了智能制造技术在提升模具设计、加工效率以及生产质量方面的优势。针对数控加工技术在模具生产中的关键作用,详细分析了其在提高加工精度和降低生产成本等方面的显著效果。为模具制造行业在智能制造时代实现技术升级和产业升级提供了有益的参考和指导。 展开更多

关键词 智能制造技术 数控加工技术 模具制造 加工精度

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数控加工中的刀具路径优化算法与实现

4

作者 查仲洋 李发国 《今日自动化》 2024年第2期1-3,共3页

刀具路径优化算法在数控加工中具有重要的作用,可以提高加工效率、精度,降低成本和刀具磨损。文章介绍了刀具路径优化算法的分类和原理,探讨了刀具路径优化算法的实现步骤,展望了刀具路径优化算法的发展趋势,以期为刀具路径优化算法在... 刀具路径优化算法在数控加工中具有重要的作用,可以提高加工效率、精度,降低成本和刀具磨损。文章介绍了刀具路径优化算法的分类和原理,探讨了刀具路径优化算法的实现步骤,展望了刀具路径优化算法的发展趋势,以期为刀具路径优化算法在数控加工中的应用提供参考。 展开更多

关键词 数控加工 刀具路径优化算法 加工效率

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数控加工过程的优化与控制策略研究

5

作者 丁胜东 《模具制造》 2024年第4期134-136,共3页

研究数控加工过程中的优化与控制策略,以提高加工效率和产品质量。通过深入分析数控加工的现状和存在的问题,提出了一系列有效的优化方法和创新性的控制策略。通过对数控系统的关键参数进行调整和优化,实现加工过程中的智能化和高效化... 研究数控加工过程中的优化与控制策略,以提高加工效率和产品质量。通过深入分析数控加工的现状和存在的问题,提出了一系列有效的优化方法和创新性的控制策略。通过对数控系统的关键参数进行调整和优化,实现加工过程中的智能化和高效化。同时,还针对数控加工中常见的振动和热变形等问题,提出相应的控制手段,确保加工精度和稳定性。 展开更多

关键词 数控加工 优化 控制策略 加工效率 产品质量

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浅谈刀具和切削用量的合理选择对数控加工的影响 被引量：4

6

作者 彭海利 苏雪明 《大众科技》 2012年第4期135-136,共2页

数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。

关键词 数控加工 刀具 切削用量 加工效率 加工质量

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数控加工车间的集成生产计划与控制模式研究 被引量：4

7

作者 张敏 程文明 黄园园 《机械管理开发》 2009年第5期107-109,112,共4页

针对传统的数控加工车间的生产计划与控制模式的弊端,构建了一种基于TOC的MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统相结合,同时考虑资源约束和订单插入的集成生产计划和控制模式。该模式能以生产需求、JIT拉动与APS模拟排产相结合的方式进... 针对传统的数控加工车间的生产计划与控制模式的弊端,构建了一种基于TOC的MRPⅡ生产计划系统和JIT生产控制系统相结合,同时考虑资源约束和订单插入的集成生产计划和控制模式。该模式能以生产需求、JIT拉动与APS模拟排产相结合的方式进行生产计划排产,同时利用车间能力需求计划、看板系统和PDM技术对生产过程实施实时跟踪控制。此模式对数控加工车间的生产效率提高具有重要意义。 展开更多

关键词 集成 生产计划与控制 数控加工车间 提高效率

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数控加工中提高精度和效率的有效途径 被引量：4

8

作者 高素琴 《中国制造业信息化（学术版）》 2011年第12期113-116,共4页

结合数控车床和铣床加工实际情况,从合理的加工路线、刀具的选择和正确安装、切削用量的合理选择、编程技巧、尺寸精度快速控制等5个方面阐述了提高数控加工精度和效率的有效途径。

关键词 数控加工 精度 效率

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航空制造数控铣削效率测评及管控研究 被引量：1

9

作者 周佳 曾谷维 《航空制造技术》 2020年第14期82-92,101,共12页

针对离散型航空制造企业数控铣削加工效率的提升,通过利用六西格玛的工具和方法,融合国际设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE)核心思想,基于VERICUT仿真软件,统计分析了某航空企业的铝合金零件程序样本,找出了低效程序... 针对离散型航空制造企业数控铣削加工效率的提升,通过利用六西格玛的工具和方法,融合国际设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE)核心思想,基于VERICUT仿真软件,统计分析了某航空企业的铝合金零件程序样本,找出了低效程序的部分共性问题,通过引入效率基线的概念,尝试控制程序材料去除率(Material Removal Rate,MRR)、面成型率(Surface Machining Rate,SMR)、空刀率等关键指标,提出了一种数控铣削效率的测评方法以及程序管控思路,能有效从工艺源头控制程序效率,防止低效的程序流入生产现场导致大量的时间浪费,从而提高数字化生产型企业的交付速率,提升企业核心竞争力。 展开更多

关键词 航空制造 数控加工 铣削效率 效率基线 程序管控

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无形状特征小零件的加工技巧 被引量：1

10

作者 甘俊通 《机械工程师》 2018年第12期170-172,共3页

对于没有明显形状特征的小零件,无法采用通用夹具装夹,而需要设计专门工装夹具才能完成加工,造成加工的效率低,加工质量不易保证。通过改变毛坯的形状和尺寸,编制专用的数控加工工艺,巧妙采用工艺台阶来加工,代替了零件先加工成四方轮廓... 对于没有明显形状特征的小零件,无法采用通用夹具装夹,而需要设计专门工装夹具才能完成加工,造成加工的效率低,加工质量不易保证。通过改变毛坯的形状和尺寸,编制专用的数控加工工艺,巧妙采用工艺台阶来加工,代替了零件先加工成四方轮廓,再用压板固定在工装上来加工的传统加工方法,解决了无形状特征小零件装夹、定位问题,减少了换刀、对刀的次数,采用宏程序编程,一次完成多个零件加工,提高了加工效率和加工精度,大大减轻了操作者的劳动负荷,为无形状特征零件的加工开辟了新途径。 展开更多

关键词 数控加工 无形状特征零件 工艺台阶 宏程序 效率

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基于宏程序的楔形防松螺纹数控功能开发 被引量：1

11

作者 骆仕斌 李爱娜 《机床与液压》 北大核心 2019年第16期87-92,共6页

30°楔形螺纹是在普通60°管螺纹的基础上,对内螺纹的牙型角形状进行改变从而消除螺纹的横向间隙的新型防松螺纹。针对现有仿形刀具加工中存在的刀具磨损和扎刀等现象,巧妙应用了宏程序变量,设计了分层切削的楔形螺纹数控车削... 30°楔形螺纹是在普通60°管螺纹的基础上,对内螺纹的牙型角形状进行改变从而消除螺纹的横向间隙的新型防松螺纹。针对现有仿形刀具加工中存在的刀具磨损和扎刀等现象,巧妙应用了宏程序变量,设计了分层切削的楔形螺纹数控车削加工通用宏程序,实现了应用标准车刀加工不同规格楔形螺纹特征类零件的要求,避免了重复编程,具有效率高、精度高、柔性高的特点。 展开更多

关键词 楔形防松螺纹 数控加工 宏程序 刀具磨损 效率

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提高连杆锻模数控加工效率之研究

12

作者 赵明炯 赵寒 +1 位作者 潘强 车荣章 《湖北工业职业技术学院学报》 2015年第6期103-104,共2页

以连杆锻模为例,结合在数控加工一线工作的实践经验,从锻模模具结构、加工标准、加工刀具的选择等方面进行分析,在保证产品质量的前提下,尽量缩短模具制作周期,节约生产成本。

关键词 数控加工 连杆锻模 加工效率 生产成本

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面向节能高效需求的数控加工系统多目标优化模型 被引量：10

13

作者 鄢威 张华 +1 位作者 江志刚 马峰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第21期2571-2580,共10页

针对数控加工系统复杂的多源动态能耗特性,提出了一种基于单元工作状态的能耗建模与优化方法。首先,对数控加工系统能耗单元及其工作状态的能耗特性进行分析,建立了时变能耗单元和非时变能耗单元的工作状态能耗模型;其次,构建以切削速... 针对数控加工系统复杂的多源动态能耗特性,提出了一种基于单元工作状态的能耗建模与优化方法。首先,对数控加工系统能耗单元及其工作状态的能耗特性进行分析,建立了时变能耗单元和非时变能耗单元的工作状态能耗模型;其次,构建以切削速度和进给量为变量,以最小系统能耗和最短加工时间为目标的数控加工系统节能高效多目标优化模型,提出一种基于小生境遗传算法的模型求解方法;最后,通过某机床中心架底座加工案例对所提方法和模型进行了验证,并对优化结果、算法性能进行了对比分析,说明了上述模型和方法的有效性。 展开更多

关键词 能耗单元 数控加工系统 节能高效 小生境遗传算法

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面向功率和制孔质量的CFRP钻削工艺参数多目标优化方法 被引量：4

14

作者 马峰 黄顺虎 +1 位作者 刘培基 张华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第11期290-299,共10页

航空、航天等高端制造领域碳纤维增强复合材料(CFRP)使用比例大幅增长,CFRP构件大规模生产已经展开,虽可降低CFRP成本,但所面临的降耗减排与质量提升等问题也会日渐突出。为提高CFRP构件质量,同时降低加工过程中的能源消耗和碳排放,开... 航空、航天等高端制造领域碳纤维增强复合材料(CFRP)使用比例大幅增长,CFRP构件大规模生产已经展开,虽可降低CFRP成本,但所面临的降耗减排与质量提升等问题也会日渐突出。为提高CFRP构件质量,同时降低加工过程中的能源消耗和碳排放,开展针对CFRP构件钻削工艺加工参数的多目标优化研究。首先,确定以主轴转速、进给速度和复材层铺顺序为优化变量,以钻削过程钻削功率和CFRP构件孔口处分层因子为目标的多目标优化模型;然后,通过全因子实验,利用仪器采集钻削功率和分层因子数据;进而,基于响应曲面法,分析各加工参数对钻削功率和分层因子的影响;最后,再利用多项式拟合和NSGA-Ⅱ算法对多目标模型进行优化求解。研究结果表明:构建的多目标优化模型和提出的优化方法能够获得最优参数组合,优化结果可显著提高加工质量和钻削功率。 展开更多

关键词 数控加工系统 高效低碳加工 多目标优化 碳纤维增强复合材料

原文传递

高效装夹技术在立卧转换机床上的应用 被引量：5

15

作者 刘宇 《航空制造技术》 北大核心 2014年第22期78-82,共5页

高效加工已经成为现代航空制造业发展的重要趋势,而高效装夹也成为影响高效加工的重要决定因素之一。针对立卧转换机床自身特点,通过自主设计的工艺夹具,对不同类型的航空结构件,采用适合的装夹策略,构建出基于立卧转换机床的数控加工... 高效加工已经成为现代航空制造业发展的重要趋势,而高效装夹也成为影响高效加工的重要决定因素之一。针对立卧转换机床自身特点,通过自主设计的工艺夹具,对不同类型的航空结构件,采用适合的装夹策略,构建出基于立卧转换机床的数控加工高效装夹系统。实践证明,该系统能显著提高设备利用率。 展开更多

关键词 立卧转换机床 数控加工 高效装夹

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矩阵式数控加工在航空结构件批生产中的应用

16

作者 赵中刚 黄果 《航空制造技术》 北大核心 2014年第22期60-64,67,共6页

以大批量数控加工的航空结构件生产为研究对象,运用人工干预环节集中化、数控加工过程自动化的理念,探索利用矩阵式数控加工进行多零件同时生产的应用方案。多零件集中装夹,通过系统自动读入每个零件的加工原点,自动调用零件的加工程序... 以大批量数控加工的航空结构件生产为研究对象,运用人工干预环节集中化、数控加工过程自动化的理念,探索利用矩阵式数控加工进行多零件同时生产的应用方案。多零件集中装夹,通过系统自动读入每个零件的加工原点,自动调用零件的加工程序,完成相同(或不同)零件数控加工,在充分利用机床工作台面的同时,解决了批量生产过程中零件频繁装夹、找正、换刀和频繁调用加工程序的难题,达到降低劳动强度,提高生产效率的目的。 展开更多

关键词 矩阵式数控加工 加工效率 等距装夹 加工程序

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