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在CNC上实现蜗轮齿形误差的自动检测 被引量:3
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作者 李蔚 劳奇成 李平 《西安工业学院学报》 2002年第4期283-287,共5页
从分析蜗轮的齿形特点入手 ,探讨了利用CNC齿轮测量机测量蜗轮齿形误差的原理 .在此基础上 ,提出了测量齿形的具体方案 ,据此开发的蜗轮测量软件 ,可以实现与阿基米德蜗杆(ZA)、法向直廓蜗杆 (ZN)、渐开线蜗杆 (ZI)
关键词 cnc齿轮测量中心 蜗轮 齿形误差 自动检测 齿形特点
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虚拟齿轮测量中心的运动建模研究 被引量:3
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作者 白玉羚 劳奇成 《工具技术》 2009年第2期85-87,共3页
介绍了虚拟齿轮测量中心运动建模的体系结构。采用数字积分差补和层次包围体碰撞检测算法,实现了虚拟齿轮测量中心的四轴联动和虚拟测头与零件的碰撞检测。通过运动仿真,证明了虚拟齿轮测量中心可以实现真实测量中心的运动模式。
关键词 虚拟现实 cnc齿轮测量中心 运动建模 碰撞检测 包围盒
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基于固高卡的上位机开发 被引量:1
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作者 吴昊 《黑龙江科技信息》 2015年第14期106-108,共3页
固高科技有限公司生产的GTS-400-PV(G)-PCI系列运动控制器,可以实现高速的点位运动。其核心由DSP和FPGA组成,可以实现高性能的控制计算。GTS-400-PV(G)-PCI系列运动控制器以IBM-PC及其兼容机为主机,提供标准的PCI总线的产品。运动控制... 固高科技有限公司生产的GTS-400-PV(G)-PCI系列运动控制器,可以实现高速的点位运动。其核心由DSP和FPGA组成,可以实现高性能的控制计算。GTS-400-PV(G)-PCI系列运动控制器以IBM-PC及其兼容机为主机,提供标准的PCI总线的产品。运动控制器提供C语言等函数库和Windows动态链接库,实现复杂的控制功能。以固高卡为运动控制器,对CNC齿轮测量中心的齿轮的齿距误差和齿形误差测量及其数据处理方法开发了相应的软件系统。此软件系统由当前最广范流行的C++语言在windows环境下开发完成,分为数据交换及测量点的计算,齿距测量,齿形测量和齿轮质量分析等几个模块。 展开更多
关键词 齿轮 齿形测量 齿距测量 C++ cnc齿轮测量中心 固高运动控制卡
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对数螺旋锥齿轮测量技术在生产中的应用
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作者 李强 闫欢 +1 位作者 闫洪波 李丽 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第8期100-101,共2页
对数螺旋锥齿轮作为一种极具科研和使用价值的新型齿轮,众多特性明显优于格里森渐缩齿及奥利康制等高齿。齿轮测量是齿轮投入使用前的关键环节,但是对数螺旋锥齿轮空间啮合原理的复杂性导致其测量方法和精度一直无法满足需要。通过齿轮... 对数螺旋锥齿轮作为一种极具科研和使用价值的新型齿轮,众多特性明显优于格里森渐缩齿及奥利康制等高齿。齿轮测量是齿轮投入使用前的关键环节,但是对数螺旋锥齿轮空间啮合原理的复杂性导致其测量方法和精度一直无法满足需要。通过齿轮测量中心的数控测量及检验,可以获得高精度对数螺旋锥齿轮的测量评价,使得长期处于设计并未投于批量生产的对数螺旋锥齿轮的质量得到提高,设计制造周期大幅缩短。对对数螺旋锥齿轮在生产中的应用进行初步探讨。 展开更多
关键词 对数螺旋锥齿轮 齿轮检测 齿轮测量中心
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装卡偏心状态下渐开线齿廓的测量
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作者 韩连福 付长凤 +3 位作者 王军 马强 曲重年 唐文彦 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期1134-1139,共6页
为降低装卡偏心误差对渐开线齿廓测量的影响,提出了一种装卡偏心状态下渐开线齿廓的测量方法.研究装卡偏心对渐开线齿廓测量与评定的影响,分析装卡偏心误差的成因,提出一种装卡偏心参数计算方法,建立了装卡偏心误差补偿模型.实验结果表... 为降低装卡偏心误差对渐开线齿廓测量的影响,提出了一种装卡偏心状态下渐开线齿廓的测量方法.研究装卡偏心对渐开线齿廓测量与评定的影响,分析装卡偏心误差的成因,提出一种装卡偏心参数计算方法,建立了装卡偏心误差补偿模型.实验结果表明,应用该模型可将偏心量在3/4测头量程内的测量结果补偿到无装卡偏心测量状态,实现装卡偏心状态下渐开线齿廓的精确测量,并且节约齿轮装卡时间.该方法获得的偏心参数也可应用于装卡偏心状态下齿距和螺旋线的测量轨迹调整. 展开更多
关键词 齿轮测量中心 装卡偏心 渐开线齿廓
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矩形花键对称度的坐标测定法 被引量:1
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作者 黄煜 王建华 卢春霞 《工具技术》 2013年第2期68-70,共3页
为了提高矩形花键对称度的测量精度和效率,用CNC齿轮测量中心来实现矩形花键对称度的自动测量。重点分析了矩形花键的自动定位、自动测量控制算法,根据对称度的基本定义进行误差计算模型的设计,并采用坐标旋转法自动修正齿形的不平行度... 为了提高矩形花键对称度的测量精度和效率,用CNC齿轮测量中心来实现矩形花键对称度的自动测量。重点分析了矩形花键的自动定位、自动测量控制算法,根据对称度的基本定义进行误差计算模型的设计,并采用坐标旋转法自动修正齿形的不平行度误差。该方法亦可应用于其它键槽类工件的对称度测量。 展开更多
关键词 cnc齿轮测量中心 键槽对称度 不平行度误差 坐标变换
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