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高强度胎圈钢丝用C82DA冶炼工艺改进 被引量：1
1
作者 富志生 黄文胜 +1 位作者 翟有有 张伟 《金属制品》 CAS 2023年第6期16-20,共5页
胎圈钢丝用C82DA盘条存在拉拔断丝率高、平均弯曲值低等问题。顶吹转炉通过“双渣+低温出钢+高拉碳”工艺,特别是采取特殊的熔池全过程强制冷却制度,达到转炉终点钢水w(C)≥0.60%的条件下,w(P)≤0.008%出钢,满足C82DA成分控制要求。转... 胎圈钢丝用C82DA盘条存在拉拔断丝率高、平均弯曲值低等问题。顶吹转炉通过“双渣+低温出钢+高拉碳”工艺,特别是采取特殊的熔池全过程强制冷却制度,达到转炉终点钢水w(C)≥0.60%的条件下,w(P)≤0.008%出钢,满足C82DA成分控制要求。转炉使用含铝低的Mn-Si合金,精炼炉使用低铝Fe-Si,将钢中全铝控制在10×10^(-6)以下,有效改善C82DA非金属夹杂物大小和形态。连铸凝固末端电磁搅拌、低过热度浇铸以及二冷强冷等技术应用,确保盘条金相组织中索氏体化率达到85%以上。对连铸过程控氧控氮,将钢中w(O)、w(N)控制在20×10^(-6)以内,降低AlN及TiN夹杂物,C82DA钢的洁净度提高对改善质量效果明显。确保了在现有工艺装备条件下生产的C82DA盘条满足用户要求。 展开更多
关键词 胎圈钢丝 c82da 非金属夹杂物 金相组织 洁净钢
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消除C82DA盘条表面红锈研究 被引量：10
2
作者 李祥才 胡乃志 +2 位作者 闫立新 卢文东 周祥 《金属制品》 2012年第4期46-48,共3页
分析C82DA胎圈钢丝用盘条表面产生红锈的原因。提出控制措施:炼钢过程中硅质量分数控制在0.10%～0.15%;连铸坯轧制前彻底除鳞;冷却水中杂质和油含量一定要低,而且要做到每天检查一次水质;冷却喷嘴间隙由8 mm改为6 mm;清扫喷嘴反向空气... 分析C82DA胎圈钢丝用盘条表面产生红锈的原因。提出控制措施:炼钢过程中硅质量分数控制在0.10%～0.15%;连铸坯轧制前彻底除鳞;冷却水中杂质和油含量一定要低,而且要做到每天检查一次水质;冷却喷嘴间隙由8 mm改为6 mm;清扫喷嘴反向空气压力由原来的1.9 MPa提高到2.1 MPa,彻底清除盘条表面的水和附着物;吐丝温度控制在(900±10)℃。改进措施后生产的盘条表面红锈彻底消除,改善了盘条表面质量,满足了用户需求。 展开更多
关键词 c82da盘条 胎圈钢丝 红锈 除鳞 水质 吐丝温度
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降低胎圈钢丝用C82DA盘条网状渗碳体级别研究 被引量：8
3
作者 李祥才 闫立新 +2 位作者 周祥 李向春 焦银 《金属制品》 2011年第5期64-66,共3页
网状渗碳体级别超标是造成胎圈钢丝用C82DA盘条拉拔断丝的主要原因。为了满足用户对C82DA盘条拉拔性能的要求,需降低网状渗碳体级别。设计胎圈钢丝用C82DA盘条生产新工艺:在原有C82DA盘条生产工艺其他参数不变的条件下,加热炉加热段温度... 网状渗碳体级别超标是造成胎圈钢丝用C82DA盘条拉拔断丝的主要原因。为了满足用户对C82DA盘条拉拔性能的要求,需降低网状渗碳体级别。设计胎圈钢丝用C82DA盘条生产新工艺:在原有C82DA盘条生产工艺其他参数不变的条件下,加热炉加热段温度由(1 050±20)℃提高到(1 070±10)℃,均热段温度由(1 100±20)℃提高到(1 120±10)℃,第2～4台风机开启频率由36 Hz提高到40 Hz,第5～12台开启频率由30 Hz提高到32 Hz,吐丝温度由(880±10)℃提高到(910±10)℃。金相检验结果表明,工艺改进后盘条网状渗碳体级别超标发生率由5.56%降低到1.58%。加热温度、风机开启频率、吐丝温度的变化是导致盘条网状渗碳体级别降低的主要原因。 展开更多
关键词 c82da盘条 胎圈钢丝 网状渗碳体 开启频率 吐丝温度
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胎圈钢丝用钢盘条C82DA的CCT曲线测定及应用
4
作者 胡楠 韩书栋 +2 位作者 张伟 许荣 王钦仁 《山西冶金》 CAS 2024年第3期56-59,共4页
为了研究分析高性能胎圈钢丝用钢盘条C82DA在不同冷却速度下组织转变,达到产品工艺精细化控制的目的,利用Gleeble-3500热模拟试验机和光学显微镜对不同冷却速率的试样进行显微组织分析,绘制连续冷却转变曲线。分析结果显示:开始产生马... 为了研究分析高性能胎圈钢丝用钢盘条C82DA在不同冷却速度下组织转变,达到产品工艺精细化控制的目的,利用Gleeble-3500热模拟试验机和光学显微镜对不同冷却速率的试样进行显微组织分析,绘制连续冷却转变曲线。分析结果显示:开始产生马氏体组织的临界冷速为20℃/s,冷却速度在0.5~10℃/s时组织为珠光体和索氏体,但组织中有明显网状渗碳体;冷却速度在12~20℃/s时组织为珠光体和索氏体;通过对比发现,冷却速率为10~15℃/s时,胎圈钢丝用钢盘条C82DA的综合性能达到最佳。 展开更多
关键词 c82da盘条 ccT曲线 胎圈钢丝 索氏体
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胎圈钢丝用合金盘条C82DA的轧制开发 被引量：1
5
作者 张伟 王钦仁 +1 位作者 胡楠 翟有有 《山西冶金》 CAS 2023年第7期19-20,共2页
重点介绍酒钢炼轧厂二高线高性能胎圈钢丝用C82DA盘条的生产工艺流程及主要技术指标。结果表明,通过合理的生产工艺,胎圈钢丝用C82DA盘条的各项指标良好,金相组织索氏体化率达95%,抗拉强度最低为1115 MPa,最高为1164 MPa,平均断面收缩率... 重点介绍酒钢炼轧厂二高线高性能胎圈钢丝用C82DA盘条的生产工艺流程及主要技术指标。结果表明,通过合理的生产工艺,胎圈钢丝用C82DA盘条的各项指标良好,金相组织索氏体化率达95%,抗拉强度最低为1115 MPa,最高为1164 MPa,平均断面收缩率为41.3%,性能指标满足技术协议要求。 展开更多
关键词 c82da盘条 胎圈钢丝 索氏体 抗拉强度
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胎圈钢丝用C82DA盘条生产新工艺 被引量：5
6
作者 李祥才 李向春 +2 位作者 焦银 周祥 马小梅 《金属制品》 2010年第2期53-55,共3页
为满足用户对C82DA盘条不同强度的需求,设计两种生产新工艺:在原C82DA盘条生产工艺其他参数不变的条件下,进精轧机温度由780～810℃调整为750～780℃,盘条抗拉强度提高约20MPa,面缩率稍有下降,晶粒度细0.5～1.0级;进精轧机温度由780～81... 为满足用户对C82DA盘条不同强度的需求,设计两种生产新工艺:在原C82DA盘条生产工艺其他参数不变的条件下,进精轧机温度由780～810℃调整为750～780℃,盘条抗拉强度提高约20MPa,面缩率稍有下降,晶粒度细0.5～1.0级;进精轧机温度由780～810℃调整为840～870℃,盘条抗拉强度降低约25MPa,面缩率有所提高,晶粒度粗0.5～1.0级。金相检验表明,原工艺和新工艺的盘条金相组织、索氏体含量和中心碳偏析均符合YB/T170—2000的要求,分析认为晶粒度的变化是导致盘条抗拉强度产生差别的原因。 展开更多
关键词 c82da盘条 胎圈钢丝 抗拉强度 晶粒度 面缩率
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C82DA帘线钢相变规律及动力学模型 被引量：4
7
作者 刘力哲 余万华 +3 位作者 刘新鹏 孙理 聂子平 刘澄 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期220-224,共5页
为了研究C82DA帘线钢相变规律,建立动力学模型,采用热膨胀仪、OM和硬度仪测试了试样的膨胀量、显微组织和显微硬度。结果表明,C82DA钢的临界转变温度A c1=732℃,A ccm=759℃。随冷却速度增加,碳扩散能力降低,过冷度增大,相变开始温度和... 为了研究C82DA帘线钢相变规律,建立动力学模型,采用热膨胀仪、OM和硬度仪测试了试样的膨胀量、显微组织和显微硬度。结果表明,C82DA钢的临界转变温度A c1=732℃,A ccm=759℃。随冷却速度增加,碳扩散能力降低,过冷度增大,相变开始温度和结束温度逐渐降低,组织强度增加,硬度升高。综合组织和硬度,适宜冷却速度为20℃/s。回归了相变温度与冷速的关系模型,另外,确定了Avrami方程为X=1-exp(-kt1.8214),其中k满足lnk=-1.61121×10-4T2+0.17083T-45.56905。 展开更多
关键词 c82da帘线钢 连续冷却 等温转变 相变模型
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提升C82DA胎圈钢丝用盘条抗拉强度的研究 被引量：2
8
作者 李祥才 胡乃志 +2 位作者 闫立新 卢文东 周祥 《金属制品》 2012年第5期58-61,共4页
为满足用户对C82DA盘条高强度的需求,设计C82DA盘条生产新工艺:在原有C82DA盘条生产工艺其他参数不变的条件下,精轧机温度由(880±10)℃调整为(820±10)℃,吐丝温度由(880±10)℃提高到(910±10)℃,生产线第2～第4台风... 为满足用户对C82DA盘条高强度的需求,设计C82DA盘条生产新工艺:在原有C82DA盘条生产工艺其他参数不变的条件下,精轧机温度由(880±10)℃调整为(820±10)℃,吐丝温度由(880±10)℃提高到(910±10)℃,生产线第2～第4台风机开启频率由36 Hz提高到40 Hz,第5～第12台风机开启频率由30 Hz提高到32Hz。采用新工艺生产的盘条平均抗拉强度为1 178 MPa,提高约60 MPa;断面收缩率稍有下降;晶粒度细约0.5级,珠光体片层间距平均减小约0.17μm;盘条金相组织、索氏体含量和中心碳偏析均符合YB/T 170—2000要求。分析表明,晶粒细化和珠光体片层间距减小是导致盘条抗拉强度提高的原因。 展开更多
关键词 c82da盘条 胎圈钢丝 精轧机温度 吐丝温度 风机开启频率 抗拉强度
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C82DA帘线钢中TiN夹杂的控制 被引量：1
9
作者 毕胜 王鑫 +2 位作者 陈修君 何金泽 宫哲 《特殊钢》 2022年第4期46-49,共4页
TiN夹杂是导致C82DA帘线钢拉拔成丝或捻股过程中断丝的主要原因之一。采用110tBOF-LF-150mm×150mmCC的冶炼工艺生产C82DA钢。经对TiN析出条件的研究,可通过降低钢液中的Ti和N含量来减少TiN夹杂。通过控制转炉下渣量,使用Ti含量低... TiN夹杂是导致C82DA帘线钢拉拔成丝或捻股过程中断丝的主要原因之一。采用110tBOF-LF-150mm×150mmCC的冶炼工艺生产C82DA钢。经对TiN析出条件的研究,可通过降低钢液中的Ti和N含量来减少TiN夹杂。通过控制转炉下渣量,使用Ti含量低的合金及渣料,控制钢包残渣量等措施来降低钢液中Ti含量;采用降低BOF出钢时间至≤4min,维护好出钢口避免散流和细流,对连铸长水口进行优化等措施降低增N量。可控制C82DA钢中Ti含量≤2×10^(-6)和N含量≤50×10^(-6),使TiN夹杂得到了显著降低。 展开更多
关键词 c82da帘线钢 110tBOF-LF-cc 夹杂物 TIN
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降低C82DA胎圈钢丝用盘条脱碳层深度的研究
10
作者 李祥才 方国章 +3 位作者 冯钦刚 侯世耀 张玉森 杨振宁 《金属制品》 2013年第2期32-33,41,共3页
为使φ5.5 mm C82DA胎圈钢丝用盘条的脱碳层深度不大于0.03 mm的比例由78%提高到85%以上,对影响盘条脱碳层深度的因素进行分析研究。提出控制措施:加热Ⅰ段温度由1 030～1 070℃设置为1 040～1 060℃,均热段温度由1 090～1 130℃设置为1... 为使φ5.5 mm C82DA胎圈钢丝用盘条的脱碳层深度不大于0.03 mm的比例由78%提高到85%以上,对影响盘条脱碳层深度的因素进行分析研究。提出控制措施:加热Ⅰ段温度由1 030～1 070℃设置为1 040～1 060℃,均热段温度由1 090～1 130℃设置为1 100～1 120℃,浮动范围都由40℃缩小为20℃;钢坯待轧时,加热Ⅰ段温度由1 040～1 060℃降低为1 010～1 030℃,均热段温度由1 100～1 120℃控制为1 050～1 070℃,控制空燃比不大于1.82,炉压控制在6～8 Pa。采取控制措施后,盘条脱碳层深度不大于0.03 mm的比例由原来的78%提高到89%,提升了盘条质量,更好地满足了用户要求。 展开更多
关键词 c82da盘条 胎圈钢丝 脱碳层深度 加热温度 浮动范围 空燃比 炉压
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