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电刷镀耐磨减摩复合镀层研究 被引量：8
1
作者 华希俊 《江苏理工大学学报（自然科学版）》 1999年第2期42-45,共4页
采用电刷镀技术制备的ＮｉＣｏＺｒＯ２复合镀层具有耐磨损、抗高温氧化及镀层光亮致密的特点，ＮｉＣｏＭｏＳ２、ＮｉＣｏ石墨及ＮｉＣｏＰＴＦＥ复合镀层具有摩擦系数小。
关键词 电刷镀 复合镀层 摩擦磨损 电镀 组织结构
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热处理对Fe－Cr－Ni合金镀层结构性能的影响 被引量：3
2
作者 董娟 裴饴初 +1 位作者 孙玉璞 尚静 《山东工业大学学报》 1995年第4期338-344,共7页
通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金电刷镀层的结构、结合力、硬度和耐蚀性的测试，探讨了热处理对该合金镀层结构性能的影响．试验结果表明，经１０５０℃固溶处理可使镀层结构由镀态的微晶体＋非晶态结构转变为γ单相结构，使镀层的结合力和... 通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金电刷镀层的结构、结合力、硬度和耐蚀性的测试，探讨了热处理对该合金镀层结构性能的影响．试验结果表明，经１０５０℃固溶处理可使镀层结构由镀态的微晶体＋非晶态结构转变为γ单相结构，使镀层的结合力和耐蚀性都有提高．镀层的硬度随热处理温度的升高呈山形变化，温度为４００℃时，硬度由镀态时的ＨＶ４５０增至ＨＶ９４０（最大值），故有利于提高镀层的耐磨性． 展开更多
关键词 热处理 结构性能 镀层 电镀 铁铬镍合金
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添加剂对电刷镀铬电流效率的影响 被引量：3
3
作者 侯娟玲 闫小军 +1 位作者 冯拉俊 祝捷 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第8期1067-1069,共3页
针对电刷镀铬电流效率低、沉积速率小的实际,本文采用添加剂的方法,对普通刷镀液进行了配方调整。选择了KI,KIO3,三氯乙酸等12种添加剂对电刷镀Cr的电流效率和沉积速度的影响进行了研究。结果表明,KI是电刷镀中最优良的添加剂。在常温下... 针对电刷镀铬电流效率低、沉积速率小的实际,本文采用添加剂的方法,对普通刷镀液进行了配方调整。选择了KI,KIO3,三氯乙酸等12种添加剂对电刷镀Cr的电流效率和沉积速度的影响进行了研究。结果表明,KI是电刷镀中最优良的添加剂。在常温下,向普通电刷镀Cr的镀液中添加10g/L的KI,可使电流效率提高46%,大约是普通电刷镀Cr的3倍,沉积速率提高到1000mg/h。在60℃时,添加8%KI,可以使电流效率提高到30%,沉积速度提高到700mg/L。KI仅对电刷镀Cr的沉积有催化功能,不沉积在镀层中。 展开更多
关键词 电刷镀 添加剂 电流效率 沉积速度
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电刷镀技术在港机零件修复中的应用
4
作者 万国伟 朱正海 《上海海运学院学报》 1995年第3期55-60,共6页
结合典型的港机零件用电刷镀技术修复的实例，对电刷镀工艺中钝态铬居上的电刷镀、组合镀层中过渡层和工作层的材料选择，凹坑、擦伤和密集伤痕的修复以及镀层质量检验问题进行了探索，进而对港机零件用电刷镀修复的合理性作了初步分析。
关键词 电刷镀 港口工程 零部件 钝态铬层 港口机械
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发动机连杆轴承座内孔的电沉积修复技术 被引量：1
5
作者 陈琪云 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期51-54,8,共4页
连杆轴承损坏后采用手工电刷镀修复存在大头轴承座孔及镀层厚度沿周向不均、人工因素影响大、劳动强度大、操作环境差等缺点。为此,采用一种流镀融合电刷镀的电沉积技术修复斯太尔发动机连杆大头轴承座孔。利用SEM、XRD、显微硬度计等... 连杆轴承损坏后采用手工电刷镀修复存在大头轴承座孔及镀层厚度沿周向不均、人工因素影响大、劳动强度大、操作环境差等缺点。为此,采用一种流镀融合电刷镀的电沉积技术修复斯太尔发动机连杆大头轴承座孔。利用SEM、XRD、显微硬度计等考察了镀层的组织结构和性能,并与传统手工电刷镀修复连杆工艺进行了对比。结果表明:该技术制备的镀层均匀、致密、孔隙率低,晶粒尺寸小,镀层硬度高,平均约为590.4 HV,比手工刷镀件的相应值479.4 HV高111.0 HV;采用该技术可以在35 min内一次镀覆6件连杆,手工电刷镀修复单件连杆需耗时约1 h,效率大幅提高;该技术过程工艺参数可以有效控制,可实现自动化并用于零件再制造。 展开更多
关键词 电沉积修复 流镀 电刷镀 连杆 轴承座孔 镀层结构 性能
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贵金属刷镀技术的研究和应用
6
作者 陈湘健 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 1990年第2期36-38,共3页
金属刷镀是快速局部电镀新技术,其工艺名称目前提法不一,美国称之为选择性电镀(Selective plating)或刷镀(Brush plating),英国和法国称之为达力克工艺(Dalic process),我国国家标准则正式命名为刷镀.从原理上讲,刷镀与普通槽镀无异,同... 金属刷镀是快速局部电镀新技术,其工艺名称目前提法不一,美国称之为选择性电镀(Selective plating)或刷镀(Brush plating),英国和法国称之为达力克工艺(Dalic process),我国国家标准则正式命名为刷镀.从原理上讲,刷镀与普通槽镀无异,同属于电化学沉积技术.但刷镀阳极、刷镀液及工艺形式与普通槽镀迥然不同.因而在阴极极化、镀层结构、镀层与基体的结合型式、镀层的机械性能等与槽镀有明显区别。 展开更多
关键词 贵金属 刷镀 应用
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Al_2O_3陶瓷涂层电镀和刷镀封孔机理及效果评价
7
作者 陈学定 夏天东 +1 位作者 路文江 赵仕如 《甘肃工业大学学报》 1990年第2期25-32,共8页
本文提出了用电镀、刷镀方法对A1_2O_3陶瓷涂层封孔的规范选择原则,并研究了封孔机理,评价了封孔效果。研究表明,在足够时间的条件下,电镀封孔应选择较小的电流密度,刷镀封孔应选择较低的电压;电镀、刷镀封孔过程中当阴极反应在涂层孔... 本文提出了用电镀、刷镀方法对A1_2O_3陶瓷涂层封孔的规范选择原则,并研究了封孔机理,评价了封孔效果。研究表明,在足够时间的条件下,电镀封孔应选择较小的电流密度,刷镀封孔应选择较低的电压;电镀、刷镀封孔过程中当阴极反应在涂层孔洞内充分进行时,大部分贯穿性孔洞将被封闭;当阴极反应移至表面进行时,涂层表面将沉积大量金属,而涂层内孔洞却未被封闭。用铜、镍刷镀封孔的Al_2O_3涂层在NaOH20％,NaC120％溶液中的耐蚀性提高,用镍封孔的涂层的抗热冲击性能得到改善。 展开更多
关键词 陶瓷涂层 电镀 刷镀 封孔
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刷镀的镀层组合及其工艺
8
作者 刘宏宾 闵小兵 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 1994年第1期22-25,15,共5页
刷镀的一些缺陷例如镀层的高孔隙率和高内应力以及基体材料的选择性等都制约了刷镀技术的推广。为此，本文提出了一些镀层组合和制备这些组合镀层的工艺方法。
关键词 刷镀 镀层组合
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电刷镀技术在天马-11织机打纬凸轮修复上的应用
9
作者 鲁雅君 王艳湄 郑丹慧 《黑龙江纺织》 2001年第2期43-44,共2页
较详细地介绍了采用刷镀技术修复织布机打纬凸轮的工艺过程
关键词 凸轮 修复 电刷镀技术 织机 打纬凸轮
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快速镍刷镀层组织结构及孔隙率研究 被引量：1
10
作者 崔士选 杨勇 柏京成 《山东冶金》 CAS 1998年第2期48-50,共3页
文章分析了刷镀电压及阴阳极相对运动速度不同时的快速镍刷镀层的组织结构，同时指出镀层单位面积孔隙率可由刷镀工艺及镀层厚度进行控制。
关键词 电刷镀 镍刷镀 镀层 孔隙率 层状特征
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铝及铝合金电刷镀银 被引量：1
11
作者 姚恩静 《电镀与精饰》 CAS 2001年第5期32-34,共3页
通过盐酸电解浸蚀法及电刷镀铜过渡 ,实现铝及铝合金上电刷镀银 ,确定铝及铝合金电刷镀银的一种刷镀工艺 ,提高了镀层耐腐蚀强度 ,得到了外观和结合力均良好的银镀层 ,同时增加镀铜层厚度 ,相对减少镀银层厚度 ,不影响其它指标 ,节省了... 通过盐酸电解浸蚀法及电刷镀铜过渡 ,实现铝及铝合金上电刷镀银 ,确定铝及铝合金电刷镀银的一种刷镀工艺 ,提高了镀层耐腐蚀强度 ,得到了外观和结合力均良好的银镀层 ,同时增加镀铜层厚度 ,相对减少镀银层厚度 ,不影响其它指标 ,节省了镀银药液 ,降低了成本 。 展开更多
关键词 铝 铝合金 盐酸电解浸蚀 电刷镀铜 电刷镀银
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应用刷镀技术修复轧辊轴颈工艺研究
12
作者 陈智 张博文 《内蒙古林学院学报》 1998年第4期58-61,共4页
本文通过拟定工艺流程和模拟试验，给出了用刷镀技术修复轧辊轴颈的工艺过程和规范。
关键词 刷镀 工艺 规范
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镍基纳米Al_2O_3粉末复合电刷镀镀层的耐磨性 被引量：49
13
作者 马亚军 朱张校 丁莲珍 《清华大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期498-500,508,共4页
为了进一步提高刷镀层的耐磨性 ,在 4 5 #钢基体上刷镀含有纳米 Al2 O3粉末的镍基复合镀层。通过光学金相显微镜、扫描电子显微镜对镀层显微组织进行分析 ,用显微硬度计测定了镀层和基体的硬度 ,在 SRV磨损试验机上进行了磨损试验 ,用... 为了进一步提高刷镀层的耐磨性 ,在 4 5 #钢基体上刷镀含有纳米 Al2 O3粉末的镍基复合镀层。通过光学金相显微镜、扫描电子显微镜对镀层显微组织进行分析 ,用显微硬度计测定了镀层和基体的硬度 ,在 SRV磨损试验机上进行了磨损试验 ,用表面形貌仪测量了镀层磨损量。试验结果表明 ,加入纳米 Al2 O3粉末的复合镀层的硬度要比单纯的致密镍镀层的硬度高。随着纳米 Al2 O3粉末加入量的增加 ,复合镀层硬度逐渐提高。含纳米 Al2 O3粉末的镍基复合镀层与单纯致密镍镀层相比 ,具有更高的耐磨性 ,将有广泛的应用前景。 展开更多
关键词 镍基纳米Al2O3粉末 复合电刷镀 镀层 耐磨性 镍基纳米三氧化二铝粉末 磨损
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复合刷镀纳米Ni-ZrO_2高温耐磨性的研究 被引量：38
14
作者 张玉峰 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2000年第4期18-21,共4页
复合刷镀纳米Ni-ZrO2 镀层具有优良的高温耐磨性 ,常用于设备在高温下磨损后的修复处理。提出了一种纳米Ni-ZrO2 复合刷镀工艺 ,研究了镀液中纳米ZrO2含量对镀层中的纳米ZrO2 粒子复合量的影响 ,时效热处理与镀层硬度的关系。镀层中的Zr... 复合刷镀纳米Ni-ZrO2 镀层具有优良的高温耐磨性 ,常用于设备在高温下磨损后的修复处理。提出了一种纳米Ni-ZrO2 复合刷镀工艺 ,研究了镀液中纳米ZrO2含量对镀层中的纳米ZrO2 粒子复合量的影响 ,时效热处理与镀层硬度的关系。镀层中的ZrO2 粒子复合量随镀液中ZrO2 含量的增大而增大 ,时效热处理能明显提高镀层的硬度 ,经 40 0℃时效热处理后 ,硬度达最大 ,纳米Ni-ZrO2 复合镀层的高温耐磨性是基材 (4 0Cr钢 )的 5～ 7倍。这是由于复合刷镀层中纳米ZrO2 的存在抑制了晶粒的长大 ,从而提高了镀层的硬度和耐磨性。 展开更多
关键词 复合镀 刷镀 纳米 NI-ZRO2 高温 耐磨性 电镀
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电刷镀技术研究的最新进展 被引量：21
15
作者 马亚军 朱张校 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第6期5-7,共3页
介绍了电刷镀技术研究的新进展。认为电刷镀新技术。
关键词 电刷镀 复合镀层 摩擦电喷镀 复合表面技术 进展
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电刷镀含纳米SiC粉复合镀层的EPMA分析 被引量：14
16
作者 徐龙堂 徐滨士 +1 位作者 马世宁 周美玲 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期34-35,12,共3页
应用电刷镀技术制备了含有纳米 Si C粉的镍基复合镀层 ,对该复合镀层的显微硬度进行了测试 ,并讨论了主要工艺参数对显微硬度的影响规律。采用电子探针 ( EPMA)技术研究了该复合镀层的元素分布。在此基础上提出了纳米粉与镍共沉积的机理。
关键词 电刷镀 电子探针 纳米SiC粉 镍基复合镀层
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电刷镀镍基Ni包纳米Al_2O_3粉复合镀层的组织性能 被引量：12
17
作者 徐龙堂 徐滨士 +1 位作者 马世宁 周美玲 《兵器材料科学与工程》 CSCD 北大核心 2000年第4期7-11,50,共6页
应用电刷镀技术制备了含有 Ni包纳米 Al2 O3粉的镍基复合镀层。采用对纳米粉粒进行裹镍处理解决了粉粒在镀层中共沉积并均匀分布的问题。对该复合镀层的显微硬度进行了测试 ,讨论了裹镍比例对其的影响规律。文中还采用光学显微分析 ( OM... 应用电刷镀技术制备了含有 Ni包纳米 Al2 O3粉的镍基复合镀层。采用对纳米粉粒进行裹镍处理解决了粉粒在镀层中共沉积并均匀分布的问题。对该复合镀层的显微硬度进行了测试 ,讨论了裹镍比例对其的影响规律。文中还采用光学显微分析 ( OM)和扫描电子显微镜( SEM)研究了该复合镀层的表面形貌和组织特点 ,在此基础上提出了镍包纳米 Al2 O3粉与镍共沉积的机理。 展开更多
关键词 电刷镀 纳米材料 复合镀层
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耐磨复合镀层工艺的研究 被引量：13
18
作者 顾卓明 黄婉娟 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期14-17,共4页
研究利用经过改进的电刷镀技术研制具有层状结构的复合镀层 ,即多层复合镀层 ,探索了利用多种固体粒子 (Cr2 O3、SiC、ZrO、Al2 0 3等 )构成多层复合镀层的可能性与工艺上的可行性。此外 ,还研究了多层复合镀层的组织、结构、显微硬度... 研究利用经过改进的电刷镀技术研制具有层状结构的复合镀层 ,即多层复合镀层 ,探索了利用多种固体粒子 (Cr2 O3、SiC、ZrO、Al2 0 3等 )构成多层复合镀层的可能性与工艺上的可行性。此外 ,还研究了多层复合镀层的组织、结构、显微硬度以及耐磨性等性能。文中研究的结果可应用于现场修复磨损的机械零件及其表面强化 。 展开更多
关键词 电刷镀 复合镀层 硬质粒子 耐磨性 显微组织
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Ni-W-Co/Al_2O_3复合电刷镀研究 被引量：11
19
作者 董允 林晓娉 《表面技术》 EI CAS CSCD 1997年第6期14-16,共3页
采用电刷镀技术制备了 NiW-C-Co/Al_2O_3颗粒复合镀层,分析了影响颗粒沉积的因素.实验结果表明,复合镀层具有较高的硬度和耐磨性.
关键词 电刷镀 复合镀层 耐磨性 电镀 镀层
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Ni-W-P/PTFE电刷镀多元复合材料工艺及性能研究 被引量：10
20
作者 张玉峰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期15-17,共3页
用电刷镀技术使基体材料形成一层具有弥散硬质相及自润滑减摩组分的PTFE复合镀层。研究了Ni W P/PTFE电刷镀的工艺、刷镀液组成、热处理条件对Ni W P/PTFE复合镀层的硬度及磨损率的影响。确定了热处理温度 378℃ ,复合镀层PTFE含量 2 0 ... 用电刷镀技术使基体材料形成一层具有弥散硬质相及自润滑减摩组分的PTFE复合镀层。研究了Ni W P/PTFE电刷镀的工艺、刷镀液组成、热处理条件对Ni W P/PTFE复合镀层的硬度及磨损率的影响。确定了热处理温度 378℃ ,复合镀层PTFE含量 2 0 %～ 30 %时复合镀层的摩擦性能最好 ;当复合镀层中添加PTFE后能显著降低磨损率 。 展开更多
关键词 电刷镀 Ni-W-P/PTFE 复合材料
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