现代电弧炉炼钢的高效化与智能化 被引量：12

1

作者 赵沛 《河北冶金》 2022年第6期1-6,共6页

本文介绍了电炉炼钢的一系列高效化、智能化技术,包括超高功率供电技术、辅助能源技术、底部搅拌和扁平熔池操作、废钢预热技术、智能化料场、“一键式”智能炼钢等,并以美国大河钢铁厂和河钢石钢为例,阐述和比较了其电炉在高效化、智... 本文介绍了电炉炼钢的一系列高效化、智能化技术,包括超高功率供电技术、辅助能源技术、底部搅拌和扁平熔池操作、废钢预热技术、智能化料场、“一键式”智能炼钢等,并以美国大河钢铁厂和河钢石钢为例,阐述和比较了其电炉在高效化、智能化炼钢方面的先进技术。我国电炉短流程炼钢具有未来竞争力,但在智能化料场、智能化炼钢以及质量成本一体化管控等方面仍有很大的提升空间。 展开更多

关键词 电弧炉 炼钢 高效 智能 超高功率 废钢预热 底部搅拌

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沙钢180t转炉自动炼钢控制工艺的建立与实践 被引量：11

2

作者 孙凤梅 刘飞 +1 位作者 程奎生 马建超 《中国冶金》 CAS 2013年第12期34-38,共5页

以副枪系统和二级冶金模型为基础,通过优化原材料条件,建立转炉加料、底吹搅拌和供氧等吹炼过程自动控制工艺,以及优化系统操作参数和模型参数等措施,实现了180t转炉自动化炼钢,转炉出钢命中率由25%提高到83%以上,且吹炼过程稳定,转炉... 以副枪系统和二级冶金模型为基础,通过优化原材料条件,建立转炉加料、底吹搅拌和供氧等吹炼过程自动控制工艺,以及优化系统操作参数和模型参数等措施,实现了180t转炉自动化炼钢,转炉出钢命中率由25%提高到83%以上,且吹炼过程稳定,转炉生产周期缩短了4min,终渣全铁质量分数平均降低了2.4%,提高了转炉炼钢的金属收得率。 展开更多

关键词 转炉 自动炼钢 炼钢控制工艺 转炉加料 枪位工艺 底吹搅拌

原文传递

底吹条件对电弧炉熔池表面突起高度的影响 被引量：3

3

作者 姜茂发 李连福 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第1期50-53,共4页

用３０ｔ底吹电弧炉１∶７水模型探讨了底吹喷嘴孔数、孔径、气体搅拌功率及熔池深度对液面突起高度及上升速度的影响；得到了液面突起高度、液体上升速度与气体搅拌功率的关系分别为：Δｈ＝０．３６１·Ｗ０．６６４，ｖＬ＝８４... 用３０ｔ底吹电弧炉１∶７水模型探讨了底吹喷嘴孔数、孔径、气体搅拌功率及熔池深度对液面突起高度及上升速度的影响；得到了液面突起高度、液体上升速度与气体搅拌功率的关系分别为：Δｈ＝０．３６１·Ｗ０．６６４，ｖＬ＝８４．１４４·Ｗ０．３３２，液面突起高度与气体搅拌功率及熔池深度的关系为：Δｈ＝０．８１５·Ｗ０．６６４·ｈ－０．６５９． 展开更多

关键词 电弧炉 底吹 突起高度 搅拌功率 熔池 炼钢

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电弧炉底吹系统的生产工艺及冶金效果 被引量：5

4

作者 刘永刚 陈三芽 +1 位作者 王婧 董凯 《工业加热》 CAS 2011年第1期63-65,共3页

新良特钢公司与北京科技大学合作进行了电弧炉底吹技术的开发,设计开发了电弧炉底吹系统,其中对电弧炉底吹位置、底吹气体流量,N、Ar切换工艺,底吹与炉壁枪的配合等进行了研究,确定了电弧炉底吹工艺操作。经过现场实践证明,使用电弧炉... 新良特钢公司与北京科技大学合作进行了电弧炉底吹技术的开发,设计开发了电弧炉底吹系统,其中对电弧炉底吹位置、底吹气体流量,N、Ar切换工艺,底吹与炉壁枪的配合等进行了研究,确定了电弧炉底吹工艺操作。经过现场实践证明,使用电弧炉底吹技术,钢水温度均匀,钢水成分均匀,渣中FeO含量降低,冶炼时间缩短;耐火材料寿命提高;电弧炉冶炼各项指标显著改善。提高了钢水收得率;脱硫率提高。 展开更多

关键词 电弧炉 底吹 冶金效果

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90t电弧炉底吹工艺效果分析 被引量：4

5

作者 王学义 朱荣 +1 位作者 李国丰 李鑫 《工业加热》 CAS 2013年第2期39-41,共3页

介绍了90 t电弧炉底吹系统,统计了底吹系统541炉冶炼数据与使用底吹前的生产数据进行比较,表明底吹系统能够均匀钢液温度和成分,增加搅拌能,使氧气消耗从49 m3/t(标准)降低到47.568 m3/t(标准),钢铁料消耗从1 160.586 kg/t降低到1 128.6... 介绍了90 t电弧炉底吹系统,统计了底吹系统541炉冶炼数据与使用底吹前的生产数据进行比较,表明底吹系统能够均匀钢液温度和成分,增加搅拌能,使氧气消耗从49 m3/t(标准)降低到47.568 m3/t(标准),钢铁料消耗从1 160.586 kg/t降低到1 128.624 kg/t,渣中(FeO)从31.23%降低到25.24%,渣中(MgO)从7.65%降低到4.95%。 展开更多

关键词 电弧炉 底吹搅拌 改造

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150 t单水口钢包出钢过程汇流旋涡影响因素研究

6

作者 贾星宇 赵烁 +4 位作者 汤群伟 陈刚 李伟涛 唐海燕 张家泉 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第4期65-73,共9页

钢包浇注末期,钢液在科氏力和自身初始状态的作用下会产生汇流旋涡,其成为控制钢包下渣和提高钢水收得率的瓶颈问题。以某钢厂150 t单水口钢包为原型,基于相似原理,制作了相似比为1∶3.5的钢包物理模型,首先探究了水口偏心率对浇注末期... 钢包浇注末期,钢液在科氏力和自身初始状态的作用下会产生汇流旋涡,其成为控制钢包下渣和提高钢水收得率的瓶颈问题。以某钢厂150 t单水口钢包为原型,基于相似原理,制作了相似比为1∶3.5的钢包物理模型,首先探究了水口偏心率对浇注末期汇流旋涡的影响程度与机制,获得了适宜的水口位置后研究了钢包静置时间、阻旋装置、底搅拌工艺等控流措施对偏心率为0.83的钢包汇流旋涡的作用效果。结果表明,让钢包内形成非对称流场可以抑制旋涡的发展。当钢包静置时间小于45 min时,旋涡产生和贯通高度随静置时间的延长变化不明显;但当静置时间超过45 min时,旋涡起旋高度明显增加、贯通高度明显降低。另外,在此偏心率下,设置阻旋装置和增添底吹搅拌操作均不能抑制旋涡,但在旋涡起旋时短暂关闭水口会延缓旋涡的进一步发展。 展开更多

关键词 钢包 汇流旋涡 偏心率 底吹搅拌 水口关闭

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氧气顶吹转炉的理想设计 被引量：2

7

作者 D.Guzela J.Oliveira +1 位作者 G.Staudinger J.Müller 《中国冶金》 CAS 2004年第1期36-40,共5页

目前全球共有约600台氧气转炉正在运行,年产量约45000万t,占总产量的60％左右。自从1952年奥钢联公司在奥地利林茨投产了第一台转炉以来,经过50年的持续改进,现代化高效转炉的设计,能够应对高温、机械冲击和热应力等恶劣条件的挑战,在... 目前全球共有约600台氧气转炉正在运行,年产量约45000万t,占总产量的60％左右。自从1952年奥钢联公司在奥地利林茨投产了第一台转炉以来,经过50年的持续改进,现代化高效转炉的设计,能够应对高温、机械冲击和热应力等恶劣条件的挑战,在延长炉壳寿命、增大装料量、降低维护要求等方面取得了很大进展。悬挂系统是延长炉壳寿命的重要因素。为经济生产优质钢种,还开发了副枪、挡渣器、底吹和综合自动化系统。 展开更多

关键词 氧气顶吹转炉 悬挂系统 副抢 挡渣器 底吹 自动化 设计 炼钢

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180t LF水模拟实验研究 被引量：1

8

作者 窦力威 于赋志 沈峰满 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1131-1134,共4页

以某炼钢厂180 t钢包炉为原型,根据相似理论,通过水模型实验,分别考察了精炼过程中底吹位置、加料位置及底吹气量等操作参数对钢包内钢液混匀状况的影响,得出了各参数对钢包混匀状况的影响规律.综合考虑水模型实验过程中的现象和其他因... 以某炼钢厂180 t钢包炉为原型,根据相似理论,通过水模型实验,分别考察了精炼过程中底吹位置、加料位置及底吹气量等操作参数对钢包内钢液混匀状况的影响,得出了各参数对钢包混匀状况的影响规律.综合考虑水模型实验过程中的现象和其他因素,得出180 t钢包炉最佳操作参数：最适宜底吹位置在0.3R附近,最适宜的加料位置在底吹喷嘴正上方,正常精炼时的底吹搅拌气量为40-90 m^3/h;钢包炉精炼及微调成分后,最佳取样位置在钢包炉加料部位,取样前应至少搅拌2 min. 展开更多

关键词 钢包炉 精炼 底吹搅拌 水模型实验

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底吹电弧炉水模型熔池内气液综合传质系数的测定 被引量：1

9

作者 李连福 姜茂发 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 1996年第5期480-484,共5页

根据溶液的ｐＨ值与ＣＯ２溶解量间的关系，测定了３０ｔ底吹电弧炉１∶７水模型中溶液的气液总综合传质系数（ｋＬＡ）与液体表面的气液综合传质系数（ｋＬＡ）Ｓ，由此计算了气泡区综合传质系数（ｋＬＡ）Ｂ．结果表明，底吹ＣＯ２后... 根据溶液的ｐＨ值与ＣＯ２溶解量间的关系，测定了３０ｔ底吹电弧炉１∶７水模型中溶液的气液总综合传质系数（ｋＬＡ）与液体表面的气液综合传质系数（ｋＬＡ）Ｓ，由此计算了气泡区综合传质系数（ｋＬＡ）Ｂ．结果表明，底吹ＣＯ２后气泡区与表面区均因发生吸气反应而使溶液ｐＨ值降低；综合传质系数（ｋＬＡ）、（ｋＬＡ）Ｂ和（ｋＬＡ）Ｓ均随气体流量增大而增大；且回归得到了（ｋＬＡ）、（ｋＬＡ）Ｓ与气体流量Ｑ之间的关系分别为（ｋＬＡ）＝２．８０·Ｑ０．５１，ｃｍ３／ｓ；（ｋＬＡ）Ｓ＝１．２６·Ｑ０．４８，ｃｍ３／ｓ； 展开更多

关键词 电弧炉 底吹 水模型 综合传质系数 溶池 炼钢

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电弧炉底吹搅拌混合特性的水模型研究

10

作者 姜茂发 李连福 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 1996年第4期352-355,共4页

用实炉为３０ｔ电孤炉，缩尺为１：７的水模型测定了底吹气体流量、喷嘴孔径及孔数，喷嘴布置方式、液体深度对溶液均匀混合时间的影响．结果表明，底吹气体搅拌能密度增大，溶液均匀混合时间短，二者间的关系可用回归方程τ＝ｋε－ｎ... 用实炉为３０ｔ电孤炉，缩尺为１：７的水模型测定了底吹气体流量、喷嘴孔径及孔数，喷嘴布置方式、液体深度对溶液均匀混合时间的影响．结果表明，底吹气体搅拌能密度增大，溶液均匀混合时间短，二者间的关系可用回归方程τ＝ｋε－ｎ表示，搅拌能密度相同时，均匀混合时间随喷吹点的增加而缩短，最佳喷吹点为中心圆及电极圆４孔，最佳喷嘴孔径为１．０～１．５ｍｍ；均匀混合时间随溶液深度的降低而缩短． 展开更多

关键词 电弧炉 水模型 底吹搅拌 混合特性 炼钢

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渣罐底吹熔池表面突起特性的模拟研究

11

作者 王明玉 张力 +2 位作者 张林楠 隋智通 涂赣峰 《钢铁钒钛》 CAS 2005年第4期52-54,64,共4页

基于“选择性析出技术”,向渣罐内吹入空气氧化含钛高炉渣,以实现钛的选择性富集。渣罐内熔池的表面突起高度和宽度对于渣罐内自由空间的设计存在重要影响。通过摄像法测定了粘度、气体流量对底吹渣罐水模型表面突起高度和宽度的影响。... 基于“选择性析出技术”,向渣罐内吹入空气氧化含钛高炉渣,以实现钛的选择性富集。渣罐内熔池的表面突起高度和宽度对于渣罐内自由空间的设计存在重要影响。通过摄像法测定了粘度、气体流量对底吹渣罐水模型表面突起高度和宽度的影响。结果表明:液面突起的形状服从高斯分布;液面突起高度随底吹气体流量的增大而变大,而基本不受熔池黏度变化的影响;液面突起宽度随气体流量和溶液黏度的增大而变大,但主要受气体流量的影响。通过对实验结果的分析讨论,得出了水模型溶液表面突起高度和突起宽度的经验关系方程式。 展开更多

关键词 含钛高炉渣 突起高度 突起宽度 底吹

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PVC装置汽提工序三槽底搅拌的改造

12

作者 侯启峰 《中国氯碱》 CAS 2014年第3期17-18,共2页

介绍了汽提工序出料槽、混料槽、离心槽三槽底搅拌在运行过程中存在的问题,并经过分析经改进,取得了较好的运行效果。

关键词 出料槽 混料槽 离心槽 底搅拌

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100t底吹氩钢包插入浸渍管优化数值模拟

13

作者 吴超 沈明钢 张德慧 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期357-359,共3页

以某100t底吹氩钢包为原型,建立插入浸渍管钢包底吹气体钢水流场数学模型,利用Mixture多相流模型对钢包吹氩过程进行数值模拟计算。考察了插入钢包的浸渍管直径大小、插入深度以及底吹气量对钢水流动状态及钢水面振幅的影响。结果表明,... 以某100t底吹氩钢包为原型,建立插入浸渍管钢包底吹气体钢水流场数学模型,利用Mixture多相流模型对钢包吹氩过程进行数值模拟计算。考察了插入钢包的浸渍管直径大小、插入深度以及底吹气量对钢水流动状态及钢水面振幅的影响。结果表明,改变浸渍管的直径及插入深度能有效抑制钢水面的卷渣,可以加大底吹气量,从而改善钢包内钢水的流动状态。 展开更多

关键词 钢包 底吹搅拌 浸渍管 卷渣

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电弧炉底吹搅拌新技术 被引量：7

14

作者 李连福 姜茂发 《炼钢》 CAS 北大核心 1994年第3期55-60,共6页

本文介绍了电弧炉底吹搅拌技术搅拌气体的种类及底部供气元件的种类和布置方式。从理论上分析了底吹搅拌后均匀混合特性和精炼反应特性，简述了实际电炉底吹后的搅拌效果。讨论了该技术在国内外的发展前景。

关键词 电弧炉炼钢 底吹 搅拌能密度 供气元件

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电弧炉底侧吹工艺技术与应用效果 被引量：6

15

作者 陈亚平 陈三芽 +1 位作者 廖友祥 刘永刚 《工业加热》 CAS 2013年第2期30-33,共4页

通过水模试验对电弧炉冶炼过程中熔池内钢水的流动状态进行了分析研究,开发了电弧炉底侧吹工艺技术,成功解决了电弧炉高铁水比冶炼的技术难题,取得了显著效果。

关键词 电弧炉 底侧吹 高铁水比 效果

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复吹转炉底吹氮对钢液终点氮含量影响研究 被引量：5

16

作者 李明儒 段贵生 +1 位作者 孙玉强 石成刚 《河南冶金》 2006年第S1期45-47,共3页

在120t转炉上进行的不同底吹供气强度和切换时间的全程底吹供氮实验,表明全程底吹供氮对钢液氮含量有增加的趋势,但增加量不大,约为4~10×10-6。由于氮气与氩气相比有较强的成本优势,在冶炼对氮含量要求不苛刻的钢种时可以采用全程... 在120t转炉上进行的不同底吹供气强度和切换时间的全程底吹供氮实验,表明全程底吹供氮对钢液氮含量有增加的趋势,但增加量不大,约为4~10×10-6。由于氮气与氩气相比有较强的成本优势,在冶炼对氮含量要求不苛刻的钢种时可以采用全程底吹供氮。但为了减少对钢液的增氮,在满足吹炼要求的前提下,应尽可能减小底吹供气强度。 展开更多

关键词 复吹转炉 底吹氮 钢液 氮含量

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底吹电弧炉熔池混合过程的模拟研究 被引量：4

17

作者 李宝宽 赫冀成 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1996年第5期495-501,共7页

实验测量了电弧炉底部单喷嘴和多喷嘴喷吹的熔池水模型中混合时间和若干断面流场、混合时间随喷嘴直径、数量、位置及示踪剂投放点变化的函数关系。通过数值法求解了熔池流场及其混合过程。结果表明，仅靠增加喷嘴直径来改进熔池搅拌效... 实验测量了电弧炉底部单喷嘴和多喷嘴喷吹的熔池水模型中混合时间和若干断面流场、混合时间随喷嘴直径、数量、位置及示踪剂投放点变化的函数关系。通过数值法求解了熔池流场及其混合过程。结果表明，仅靠增加喷嘴直径来改进熔池搅拌效果不显著。偏心、深熔池处布置的多喷嘴喷吹的流场混合能力较强，原因是这样布置使熔池流场具有较强烈的圆周方向对流并能获得更多的搅拌功率。 展开更多

关键词 底吹电弧炉 混合过程 模拟 炼钢 电弧炉 溶池

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底吹电弧炉熔池混合特性的模拟研究 被引量：3

18

作者 李连福 姜茂发 《钢铁研究》 CAS 1996年第3期3-6,共4页

用３０ｔ电弧炉１∶７水模型测定了底吹气体流量、喷嘴孔径及孔数、喷嘴布置方式以及渣对熔池底吹搅拌混合均匀时间的影响。确定了底吹气体流量为１．０～１．５Ｎｌ／ｍｉｎ，喷嘴孔径为　１．０～１．５ｍｍ。回归了各条件下溶液均匀... 用３０ｔ电弧炉１∶７水模型测定了底吹气体流量、喷嘴孔径及孔数、喷嘴布置方式以及渣对熔池底吹搅拌混合均匀时间的影响。确定了底吹气体流量为１．０～１．５Ｎｌ／ｍｉｎ，喷嘴孔径为　１．０～１．５ｍｍ。回归了各条件下溶液均匀混合时间与气体搅拌能密度的关系。 展开更多

关键词 电弧炉 底吹 混合特性 熔池 炼钢

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底吹电弧炉熔池流场测定及数学模型 被引量：2

19

作者 芮树森 刘金琨 +1 位作者 武振廷 姜茂发 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1995年第1期5-10,共6页

采用激光多普勒测速仪测量底吹电弧炉底吹气体中心布置和内３孔布置两种方式下气体搅拌熔池水模型的速度场。利用ＳＩＭＰＬＥＣ法计算两种底吹布置方式下的水模型流场。计算结果表明，内３孔布置方式的流场速度分布优于中心喷吹布置方... 采用激光多普勒测速仪测量底吹电弧炉底吹气体中心布置和内３孔布置两种方式下气体搅拌熔池水模型的速度场。利用ＳＩＭＰＬＥＣ法计算两种底吹布置方式下的水模型流场。计算结果表明，内３孔布置方式的流场速度分布优于中心喷吹布置方式下的流场速度分布。 展开更多

关键词 电弧炉 流场 数学模型 底吹电弧炉

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260吨转炉底吹性能优化的实验研究

20

作者 陈科晓 庞洪轩 +2 位作者 刘广强 郑冰 徐东 《四川冶金》 CAS 2023年第6期4-8,共5页

良好的转炉底吹元件的布置方式有利于熔池搅拌,加快炉内反应进行。以某钢厂260吨复吹转炉为研究对象,基于相似原理建立底吹物理模型。通过水模型实验测得不同底吹布置在各工况下的混匀时间,考察底吹喷孔之间角度、距离及底吹流量对熔池... 良好的转炉底吹元件的布置方式有利于熔池搅拌,加快炉内反应进行。以某钢厂260吨复吹转炉为研究对象,基于相似原理建立底吹物理模型。通过水模型实验测得不同底吹布置在各工况下的混匀时间,考察底吹喷孔之间角度、距离及底吹流量对熔池混合效率的影响。结果表明:随着底吹流量增加,混匀时间整体出现降低趋势;随着外侧底吹孔逐渐远离炉底中心,喷孔间15°布置在0.4-0.7D时混匀时间先降低后升高,而当底吹孔间30°布置时混匀时间则持续升高。15°布置方案熔池的混合效果整体好于30°布置方案;底吹孔之间15°布置在0.6D上的A2布置方案混匀时间最短,更利于整个熔池的搅拌。 展开更多

关键词 大型转炉 底吹系统 混匀时间 水模实验

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