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Cr12MoV钢渗硼工艺及渗层的组织与性能 被引量:23
1
作者 郝少祥 孙玉福 杨凯军 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2006年第7期67-71,共5页
采用正交试验方法,优化出Cr12MoV钢最佳的渗硼工艺参数为950℃×5 h及最佳的稀土加入量为0.3wt%。与普通工艺的渗硼层相比,优化的渗硼层较厚且致密,疏松和空洞减少,硬度压痕完整,渗层脆性较低,渗层前沿较齐整。经X-ray衍射分析表明... 采用正交试验方法,优化出Cr12MoV钢最佳的渗硼工艺参数为950℃×5 h及最佳的稀土加入量为0.3wt%。与普通工艺的渗硼层相比,优化的渗硼层较厚且致密,疏松和空洞减少,硬度压痕完整,渗层脆性较低,渗层前沿较齐整。经X-ray衍射分析表明,渗硼层主要由FeB、Fe2B、(Fe、Cr)3C、(Cr、Fe)7C3组成。经优化渗硼后再经970℃淬火、200℃回火处理后,其渗层耐磨性比优化渗硼层提高15倍。 展开更多
关键词 CR12MOV钢 渗硼工艺 渗硼层 组织 性能
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渗硼工艺试验及应用 被引量:10
2
作者 邢志松 王宝平 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期99-102,共4页
通过分析渗硼介质、渗硼温度和渗硼时间对渗硼组织和性能的影响,制定了获得单相Fe2B组织的工艺方法,并对不同钢种进行了液体渗硼试验。试验结果表明,采用75%硼砂+15%碳化硅+10%碳酸进行940℃×4 h渗硼,都能获得单相(Fe2B)渗硼层,具... 通过分析渗硼介质、渗硼温度和渗硼时间对渗硼组织和性能的影响,制定了获得单相Fe2B组织的工艺方法,并对不同钢种进行了液体渗硼试验。试验结果表明,采用75%硼砂+15%碳化硅+10%碳酸进行940℃×4 h渗硼,都能获得单相(Fe2B)渗硼层,具有高的硬度和良好的韧性。应用于Cr12钢模具表面处理,可大幅度提高模具的使用寿命。 展开更多
关键词 渗硼工艺 单相Fe2B渗硼层 组织与性能
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采煤机截齿渗硼工艺的正交分析研究 被引量:9
3
作者 唐果宁 黄良沛 李颂文 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1998年第6期27-28,48,共3页
针对截齿渗硼工艺,选取渗硼厚度作为试验指标进行正交分析。研究了渗剂、渗硼温度、保温时间以及各因素之间交互作用对渗硼的影响,得出了较为理想的工艺条件,并且通过磨损试验进行了验证。
关键词 渗硼 正交分析 采煤机 截齿
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TC4钛合金表面氧化镧催渗渗硼工艺优化 被引量:8
4
作者 吴桂兰 戈晓岚 +4 位作者 许晓静 宋振华 陶俊 刘云辉 何星华 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期24-27,共4页
以渗层厚度和表面硬度为评定依据,采用正交试验对TC4钛合金表面氧化镧催渗渗硼工艺进行优化。结果表明,渗硼温度对渗硼层影响最大,其次为渗硼时间、B4C含量和La2O3含量。最优的催渗渗硼工艺为:渗硼温度1050℃,渗硼时间20 h,渗硼剂配比20... 以渗层厚度和表面硬度为评定依据,采用正交试验对TC4钛合金表面氧化镧催渗渗硼工艺进行优化。结果表明,渗硼温度对渗硼层影响最大,其次为渗硼时间、B4C含量和La2O3含量。最优的催渗渗硼工艺为:渗硼温度1050℃,渗硼时间20 h,渗硼剂配比20wt%B4C+4wt%La2O3+76wt%SiC。渗层表面由TiB、Ti2B5、TiC和Ti组成;与未添加氧化镧渗硼层相比,添加氧化镧渗硼层厚度与表面硬度明显提高,耐磨性也得到显著改善。 展开更多
关键词 TC4钛合金 氧化镧 渗硼 工艺优化
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45钢渗硼工艺的正交分析研究 被引量:6
5
作者 刘湘 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第4期36-37,共2页
研究了渗硼温度、供硼剂种类、活化剂种类及其含量对渗硼层厚度和质量的影响,并对硼砂型渗硼剂中加入硅铁作为还原剂对渗硼效果的影响也进行了研究。结果表明:温度与供硼剂种类是45钢渗硼的主要影响因素;45钢渗硼的最优工艺方案为:供硼... 研究了渗硼温度、供硼剂种类、活化剂种类及其含量对渗硼层厚度和质量的影响,并对硼砂型渗硼剂中加入硅铁作为还原剂对渗硼效果的影响也进行了研究。结果表明:温度与供硼剂种类是45钢渗硼的主要影响因素;45钢渗硼的最优工艺方案为:供硼剂选用B4C+稀土,活化剂为Na3AlF6,活化剂含量为20%~30%,温度为950℃;以硼砂为供硼剂的渗硼剂中加入硅铁粉能提高渗硼层的厚度及渗硼质量。 展开更多
关键词 渗硼工艺 硅铁 渗硼剂
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钢铁材料渗硼工艺研究现状 被引量:6
6
作者 何彤彤 张博平 +2 位作者 李茂林 谭富煜 林乃明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第8期19-24,29,共7页
综述了钢铁表面渗硼工艺的研究现状。
关键词 钢铁 表面 渗硼 工艺
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超临界汽轮机喷嘴组渗硼表面处理 被引量:2
7
作者 沈红卫 宋帆 +2 位作者 龙荷荪 王伟莉 方顺发 《热力透平》 2007年第2期133-135,共3页
介绍了我公司首次生产的超临界汽轮机喷嘴组渗硼表面处理的制造过程。对生产中所涉及的技术难点进行了分析,在渗硼剂的选择、渗硼工艺参数的优化、专用渗硼密封装置的设计、现场工艺管理、质量检查等方面作了较为详细的说明。结果表明,... 介绍了我公司首次生产的超临界汽轮机喷嘴组渗硼表面处理的制造过程。对生产中所涉及的技术难点进行了分析,在渗硼剂的选择、渗硼工艺参数的优化、专用渗硼密封装置的设计、现场工艺管理、质量检查等方面作了较为详细的说明。结果表明,产品完全满足设计要求,实现了关键进口零件的国产化自制也填补了国内空白。 展开更多
关键词 渗硼 汽轮机 喷嘴组 渗硼工艺
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TC4钛合金表面氧化锆催渗渗硼工艺的优化 被引量:3
8
作者 何星华 戈晓岚 +3 位作者 许晓静 刘云辉 陶俊 宋振华 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期52-56,共5页
以渗层厚度和表面硬度为评定依据,采用正交试验对TC4钛合金表面氧化锆催渗渗硼工艺进行了优化,其中渗硼温度影响最大,其次为渗硼时间和ZrO2含量,B4C含量影响最小,最优工艺为:渗硼温度1 050℃,渗硼时间25h,渗硼剂配比(质量分数):B4C 20%,... 以渗层厚度和表面硬度为评定依据,采用正交试验对TC4钛合金表面氧化锆催渗渗硼工艺进行了优化,其中渗硼温度影响最大,其次为渗硼时间和ZrO2含量,B4C含量影响最小,最优工艺为:渗硼温度1 050℃,渗硼时间25h,渗硼剂配比(质量分数):B4C 20%,ZrO24%,SiC 76%。利用X射线衍射仪和光学显微镜对渗层的物相组成和厚度进行分析,结果表明:渗层表面主要由TiB2、TiB、TiB12、TiC、TiN组成,渗层厚度为46.67μm。与基础渗硼剂所得渗层相比,渗硼层厚度、渗层硬度、界面结合力和耐磨性都有所提高。 展开更多
关键词 TC4钛合金 固体渗硼 正交试验 氧化锆 催渗工艺
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影响电工圆铝杆电性能的原因及解决措施 被引量:3
9
作者 王显锋 叶俊 《铝加工》 CAS 2005年第4期31-33,共3页
通过大量工艺探索,分析了电工圆铝杆电阻率超标的原因,并提出合理的硼化工艺,有效解决了电阻率超标问题。
关键词 电工圆铝杆 电阻率 硼化工艺
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一种新的固体渗硼工艺
10
作者 谌岩 《热处理》 CAS 2004年第3期38-39,共2页
介绍一种廉价新型固体渗硼剂 ,并进行了渗硼工艺试验。结果表明 :采用该渗硼剂是可行的 ,可使钢件表面获得连续、均匀且无缺陷的渗硼层。
关键词 固体渗硼 钢件 渗硼工艺 渗硼剂 渗硼层 表面 缺陷 新型 均匀 连续
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气体渗硼工件表面形貌的研究
11
作者 曹晓明 王健安 《河北工学院学报》 1989年第1期61-67,共7页
本文利用扫描电子显微镜观察了经不同气体渗硼工艺处理的工件表面,研究了渗硼工艺对工件表面形貌的影响规律.结果表明:渗硼工件的表面形貌和工艺参数的选用有关.如果工艺参数选择合适,工件将由规则,细小,均匀的硼化物颗粒构成较光滑的表... 本文利用扫描电子显微镜观察了经不同气体渗硼工艺处理的工件表面,研究了渗硼工艺对工件表面形貌的影响规律.结果表明:渗硼工件的表面形貌和工艺参数的选用有关.如果工艺参数选择合适,工件将由规则,细小,均匀的硼化物颗粒构成较光滑的表面.否则,工件表面将产生一种针状的硼化物颗粒.本文重点研究了这种针状硼化物的形成机理及其影响因素.此外,工件的表面形貌还和渗硼层质量有关.表面较光滑的工件往往具有较致密的渗硼层,而粗糙的表面,尤其是表面产生针状硼化物的工件则对应具有较重腐蚀孔洞的渗硼层.因此,研究表面形貌对选择渗硼工艺,预测渗硼层质量有一定的指导意义. 展开更多
关键词 气体渗硼 工件表面形貌 渗硼
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工艺参数及氧化铈含量对40Cr钢渗硼层的影响
12
作者 姚顺 袁庆龙 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第2期131-134,共4页
研究了渗硼温度、保温时间、供硼剂含量和稀土氧化铈含量对40Cr钢渗层厚度及组织和硬度的影响。结果表明,随渗硼温度升高、保温时间延长,40Cr钢表面渗层厚度增大;随碳化硼加入量的增加,渗层厚度在渗硼剂中含1%B4C和5%B4C时出现两个极大... 研究了渗硼温度、保温时间、供硼剂含量和稀土氧化铈含量对40Cr钢渗层厚度及组织和硬度的影响。结果表明,随渗硼温度升高、保温时间延长,40Cr钢表面渗层厚度增大;随碳化硼加入量的增加,渗层厚度在渗硼剂中含1%B4C和5%B4C时出现两个极大值点;适量的稀土氧化铈可以促进硼的渗入,过多的稀土氧化铈的加入反而不利于渗层厚度的增大。稀土氧化铈的加入能够改善渗层的组织,渗硼层硬度亦有所提高。 展开更多
关键词 渗硼工艺 渗硼层厚度 氧化铈 显微硬度
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渗硼工艺在模具生产中的应用
13
作者 杜伟 《河南机电高等专科学校学报》 CAS 2008年第5期1-2,10,共3页
围绕渗硼工艺在模具零件生产中的应用,对渗硼生产过程中渗硼零件的适用范围、材料的选择、渗硼工艺、渗硼后零件的热处理、零件的刃口结构等方面进行了阐述,提出了改善零件渗硼质量,降低渗层脆性,提高渗硼零件使用寿命的方法。
关键词 模具渗硼 渗硼工艺 脆性
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渗硼工艺对汽车用45CrNiMoV热锻模具钢性能的影响 被引量:1
14
作者 李小明 《特殊钢》 2021年第1期57-60,共4页
研究了850~950℃3~6 h渗硼处理的汽车发动机曲轴锻造用模具钢的显微硬度、冲击韧性、耐磨性能以及物相组成和微观结构。研究结果表明,925℃渗硼4 h后的样品性能较优,模具钢渗硼层最大HV显微硬度值1712,渗层厚度58.6μm,400℃和24℃冲击... 研究了850~950℃3~6 h渗硼处理的汽车发动机曲轴锻造用模具钢的显微硬度、冲击韧性、耐磨性能以及物相组成和微观结构。研究结果表明,925℃渗硼4 h后的样品性能较优,模具钢渗硼层最大HV显微硬度值1712,渗层厚度58.6μm,400℃和24℃冲击韧性值分别为39 J·cm-2和27 J·cm-2,90 min摩擦试验后的磨损量6.7 mg。物相组成显示渗硼层主相为Fe2B,显微结构中可以明显看见渗硼后的渗硼层、过渡层以及基体。 展开更多
关键词 渗硼工艺 汽车模具钢 性能 微观结构
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灰铸铁渗硼后的组织与性能 被引量:1
15
作者 叶宏 喻文新 闫忠琳 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期85-88,共4页
采用商用固体颗粒渗硼剂对用作玻璃模具的灰铸铁进行渗硼处理,渗硼温度为850、900和950℃,渗硼时间为2、4和6 h。使用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪分析渗层厚度、组织形貌和物相组成。用HSR-2M磨损试验机研究渗硼试样的耐磨性,并... 采用商用固体颗粒渗硼剂对用作玻璃模具的灰铸铁进行渗硼处理,渗硼温度为850、900和950℃,渗硼时间为2、4和6 h。使用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪分析渗层厚度、组织形貌和物相组成。用HSR-2M磨损试验机研究渗硼试样的耐磨性,并测试其抗氧化性能。结果表明,灰铸铁渗硼层厚度随着渗硼温度的升高和渗硼时间的延长而增加;渗硼层由Fe2B单相组成,并呈针齿状嵌入基体,显微硬度可达1253 HV0.2,耐磨性和抗氧化性显著提高,分别是未渗硼灰铸铁的1.50倍和4.19倍。 展开更多
关键词 灰铸铁 渗硼工艺 组织 性能
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气门锻模渗硼工艺研究
16
作者 李明珠 《模具工业》 2009年第7期62-64,共3页
针对3Cr2W8V钢制造的锻模,常规热处理后因变形或模腔起皱而失效,效率低、成本高等缺点,提出对气门成型锻模进行渗硼强化工艺研究,找到了适合于锻模渗硼的热处理工艺。锻模使用结果表明,使用寿命是原淬火+回火的2倍,社会效益与经济效益... 针对3Cr2W8V钢制造的锻模,常规热处理后因变形或模腔起皱而失效,效率低、成本高等缺点,提出对气门成型锻模进行渗硼强化工艺研究,找到了适合于锻模渗硼的热处理工艺。锻模使用结果表明,使用寿命是原淬火+回火的2倍,社会效益与经济效益明显提高。 展开更多
关键词 3CR2W8V 模具 渗硼 热处理
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基于模糊PID的不锈钢渗硼工艺控制研究
17
作者 苏挺 廉振芳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第8期128-130,共3页
基于模糊PID技术,设计了一个用于不锈钢渗硼工艺控制的模糊PID控制器,并对控制效果进行了仿真研究和现场验证。结果表明:模糊PID控制比传统PID控制更能满足不锈钢渗硼工艺的要求,其控制曲线与设定曲线之间的偏差为-5~+7℃,平均温差的... 基于模糊PID技术,设计了一个用于不锈钢渗硼工艺控制的模糊PID控制器,并对控制效果进行了仿真研究和现场验证。结果表明:模糊PID控制比传统PID控制更能满足不锈钢渗硼工艺的要求,其控制曲线与设定曲线之间的偏差为-5~+7℃,平均温差的绝对值为3.2℃,控制精度较高、实用性较好。 展开更多
关键词 不锈钢 渗硼 工艺控制 模糊PID控制
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气门锻模渗硼工艺研究
18
作者 李明珠 《陕西工业职业技术学院学报》 2009年第4期9-11,共3页
针对3Cr2W8V钢制造的锻模,常规热处理后因变形或模腔起皱而失效,效率低、成本高等缺点,提出对气门成型锻模进行渗硼强化工艺研究,找到了适合于锻模渗硼的热处理工艺,锻模使用结果表明:使用寿命是原淬火+回火的2倍,经济效益明显... 针对3Cr2W8V钢制造的锻模,常规热处理后因变形或模腔起皱而失效,效率低、成本高等缺点,提出对气门成型锻模进行渗硼强化工艺研究,找到了适合于锻模渗硼的热处理工艺,锻模使用结果表明:使用寿命是原淬火+回火的2倍,经济效益明显提高。 展开更多
关键词 3CR2W8V 模具 渗硼 热处理
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浅谈钛合金表面化学处理强化技术
19
作者 王斯妮 仲照旭 +1 位作者 陈晨 公秀凤 《冶金设备》 2022年第6期118-120,共3页
介绍了钛合金的表面强化处理技术,综合评述了钛合金表面氮化工艺、渗碳工艺和渗硼工艺的应用。通过钛合金表面强化处理,提高其硬度,表面耐疲劳和耐磨损性能,使其在航空航天、船舶、兵器、电子、石油、化工、医疗等军用及民用领域得到日... 介绍了钛合金的表面强化处理技术,综合评述了钛合金表面氮化工艺、渗碳工艺和渗硼工艺的应用。通过钛合金表面强化处理,提高其硬度,表面耐疲劳和耐磨损性能,使其在航空航天、船舶、兵器、电子、石油、化工、医疗等军用及民用领域得到日益广泛的应用价值。 展开更多
关键词 钛合金 表面强化 盐浴处理 渗硼工艺
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铸渗硼层显微组织观察 被引量:5
20
作者 宋月鹏 许斌 +1 位作者 冯承明 徐凤霞 《现代铸铁》 CAS 2000年第4期16-18,共3页
利用铸渗硼工艺在铸件的表面形成一层硬度较高耐磨性较好的硼化物层,通过对铸渗硼层的显微组织进行分析,发现在铸渗硼剂中加入铜粉可使硼化物层致密,并使铸渗硼层内缩孔、气孔等缺陷较少。同时分析了合金粉剂粒度对组织的影响和铸渗... 利用铸渗硼工艺在铸件的表面形成一层硬度较高耐磨性较好的硼化物层,通过对铸渗硼层的显微组织进行分析,发现在铸渗硼剂中加入铜粉可使硼化物层致密,并使铸渗硼层内缩孔、气孔等缺陷较少。同时分析了合金粉剂粒度对组织的影响和铸渗硼层中的硼化物的生长方向。 展开更多
关键词 铸渗硼层 显微组织 铸渗硼工艺 磨粒磨损
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