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原位生成CeB_6颗粒增韧B_4C/Al复合材料的研究 被引量：6
1
作者 彭可武 马贺利 +2 位作者 陈韧 吴文远 涂赣峰 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期850-854,共5页
采用无压浸渗法制备了B4C-CeB6/Al复合材料,并对其进行了力学性能测试。B4C-CeB6/Al复合材料的密度、抗弯强度、断裂韧性相比单一B4C材料都有很大的提高,而硬度有所降低。其抗弯强度值为409.47 MPa,比单一碳化硼提高了39.32%;断裂韧性值... 采用无压浸渗法制备了B4C-CeB6/Al复合材料,并对其进行了力学性能测试。B4C-CeB6/Al复合材料的密度、抗弯强度、断裂韧性相比单一B4C材料都有很大的提高,而硬度有所降低。其抗弯强度值为409.47 MPa,比单一碳化硼提高了39.32%;断裂韧性值6.58 MPa.m1/2,比单一碳化硼提高了78.80%。B4C-CeB6/Al复合材料的抗弯强度和断裂韧性的提高主要有两方面的作用:一是由于原位生成的CeB6和B4C颗粒之间热膨胀系数的不匹配产生残余应力,从而引起裂纹偏转起到增韧的效果;二是渗入金属铝的延展性在复合材料中得以体现,使复合材料韧性增加。 展开更多
关键词 b4c-ceb6/al复合材料 无压浸渗法 原位合成 增韧
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退火处理对B_4C-CeB_6/Al复合材料相组成及其力学性能的影响 被引量：2
2
作者 彭可武 吴文远 +2 位作者 徐璟玉 宁福虎 涂赣峰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第18期38-41,共4页
首次向B4C中添加CeO2,原位合成制备了B4C-CeB6多孔增强体。然后采用无压浸渗法,将金属铝渗入B4C-CeB6增强体中,制备出B4C-CeB6/Al复合材料,对其进行了相组成的分析和力学性能的测试。对无压浸渗法制备的B4C-CeB6/Al复合材料进行不同温... 首次向B4C中添加CeO2,原位合成制备了B4C-CeB6多孔增强体。然后采用无压浸渗法,将金属铝渗入B4C-CeB6增强体中,制备出B4C-CeB6/Al复合材料,对其进行了相组成的分析和力学性能的测试。对无压浸渗法制备的B4C-CeB6/Al复合材料进行不同温度下的退火处理后,对其也进行了相组成的分析和力学性能的测试。结果表明,在本试验的退火温度下,退火后的B4C-CeB6/Al复合材料的抗弯强度相比未退火的有显著提高;而退火后的B4C-CeB6/Al复合材料的断裂韧性略有提高;退火处理对复合材料硬度几乎没有影响。将未退火的B4C-CeB6/Al复合材料和退火处理后的B4C-CeB6/Al复合材料都用XRD检测其中的相组成,发现其中相组成无变化,但是复合材料中各相的含量变化却各不相同。 展开更多
关键词 b4c-ceb6/al复合材料 原位反应 退火处理 力学性能 相组成
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原位合成B_4C-CeB_6/Al复合材料过程中相组成的研究 被引量：1
3
作者 彭可武 吴文远 +2 位作者 徐玉 宁福虎 涂赣峰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第12期1645-1647,共3页
向B4C中添加稀土CeO2、B4C和CeO2原位反应形成了B4C-CeB6预制体多孔材料,然后采用无压浸渗法,将铝渗入B4C-CeB6预制体中制备得到了B4C-CeB6/Al复合材料。采用XRD和DTA对制备B4C-CeB6/Al复合材料过程中各相的生成温度与化学反应进行了系... 向B4C中添加稀土CeO2、B4C和CeO2原位反应形成了B4C-CeB6预制体多孔材料,然后采用无压浸渗法,将铝渗入B4C-CeB6预制体中制备得到了B4C-CeB6/Al复合材料。采用XRD和DTA对制备B4C-CeB6/Al复合材料过程中各相的生成温度与化学反应进行了系统的研究。结果表明,CeO2加入到B4C中,在碳化硼预制体制备过程中CeO2与B4C及其中的碳在1240～1300℃温度区间发生原位反应,反应产物为CeB6。在0～1200℃的温度区间,不同温度下碳化硼和铝反应的生成相有Al3BC、AlB2和Al4C3。Al3BC和AlB2在645～690℃温度区间反应生成,是较低温度下的反应产物;而Al4C3在1150～1200℃温度区间反应生成,是较高温度下的生成相。 展开更多
关键词 b4c-ceb6/al复合材料 相组成 无压浸渗法 原位合成
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掺CeO2的B4C／Al复合材料性能的研究
4
作者 牛国帅 夏长清 +2 位作者 周飞 曾凡浩 李学雄 《中国材料科技与设备》 2012年第3期17-19,共3页
以稀土氧化物CeO2作为添加剂，原位生成CeB6颗粒作为第二相，增强B4C陶瓷预制体，然后以无压浸渗法制得B4C-CeB6／Al复合材料。本文首先研究了B4C-CeB6预制体的相组成和组织形貌，然后对BC-CeB6／Al复合材料的力争性能、相组成、组织形... 以稀土氧化物CeO2作为添加剂，原位生成CeB6颗粒作为第二相，增强B4C陶瓷预制体，然后以无压浸渗法制得B4C-CeB6／Al复合材料。本文首先研究了B4C-CeB6预制体的相组成和组织形貌，然后对BC-CeB6／Al复合材料的力争性能、相组成、组织形貌以及断裂机制进行了分析。结果表明：B4C-CeB6／Al复合材料的抗弯强度达到了410．16MPa，断裂韧性也有了显著改善，达到了6．95MPa·m^1/2，比常规热压烧结单一碳化硼陶瓷性能有明显提高，这主要是由于原位生成CeB6颗粒增强了B4C陶瓷的强度：同时黏结金属相起到增韧的作用． 展开更多
关键词 b4c—ceb6/al复合材料 第二相 增韧 碳化硼陶瓷
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CeO_(2)对B_(4)C-CeB_(6)/Al复合材料组织性能的影响 被引量：4
5
作者 尹素花 董中奇 彭可武 《中国稀土学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期581-586,共6页
采用无压浸渗法制备B_(4)C/Al和B_(4)C-CeB_(6)/Al复合材料,用扫描电子显微镜及能谱分析、X射线衍射分析和透射电镜分析等手段对B_(4)C-CeB_(6)/Al复合材料进行研究和分析,研究了CeO_(2)对B_(4)C-CeB_(6)/Al预制体组织性能的影响。结果... 采用无压浸渗法制备B_(4)C/Al和B_(4)C-CeB_(6)/Al复合材料,用扫描电子显微镜及能谱分析、X射线衍射分析和透射电镜分析等手段对B_(4)C-CeB_(6)/Al复合材料进行研究和分析,研究了CeO_(2)对B_(4)C-CeB_(6)/Al预制体组织性能的影响。结果表明:B_(4)C-CeB_(6)/Al复合材料的相组成为Al,B_(4)C,AlB_(2),Al_(3)BC和CeB_(6),CeO_(2)的加入可以减少Al_(4)C_(3)的生成;随CeO_(2)添加量增加,B_(4)C-CeB_(6)/Al复合材料的密度、抗弯强度、断裂韧性和硬度都有所提高;原位生成的CeB_(6)颗粒,能够将相邻的B_(4)C紧密的连接在一起,起到了增强作用;同时其在预制体中含量的增加起到细化B_(4)C晶粒的作用,提高了B_(4)C-CeB_(6)预制体抗弯强度。 展开更多
关键词 无压浸渗法 b_(4)c-ceb_(6)/al复合材料 XRD TEM
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