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Ti元素对B4C/Al复合材料力学性能的改善作用（英文） 被引量：2
1
作者 阮晴 贾玉振 +3 位作者 郑继云 李丘林 刘伟 束国刚 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1777-1784,共8页
良好的结合界面对金属基复合材料的性能至关重要。利用液态搅拌法,制备了一种B4C强化的B4C/Al复合材料。通过添加Ti元素,探讨了界面反应对材料的界面结构和力学性能的影响。研究发现,通过B4C和Al熔体之间的界面反应,Ti元素大量聚集于B4C... 良好的结合界面对金属基复合材料的性能至关重要。利用液态搅拌法,制备了一种B4C强化的B4C/Al复合材料。通过添加Ti元素,探讨了界面反应对材料的界面结构和力学性能的影响。研究发现,通过B4C和Al熔体之间的界面反应,Ti元素大量聚集于B4C/Al界面处。B4C颗粒表面形成了一层致密且连续的纳米TiB2界面层,实现了界面改性。由于TiB2界面层具有良好的润湿性和结合状态,B4C/Al原有的界面缺陷消除了。随着界面反应程度的加强,材料强度逐渐提高。剧烈的界面反应会形成大量脱落的纳米TiB2颗粒进入基体。纳米TiB2颗粒作为原位第二强化相进一步增强基体。最后,探讨了不同程度界面改性后B4C/Al复合材料的断裂行为。 展开更多
关键词 b4c/A复合材料 钛 界面反应 力学性能
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无压浸渗法制备B_4C/Al复合材料研究 被引量：34
2
作者 李青 华文君 +1 位作者 崔岩 张少卿 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期17-20,共4页
采用无压浸渗法,分别以纯铝、超硬铝LC4和铸造铝合金9Si-3Mg-1Zn为渗体和碳化硼陶瓷预制体进行复合,制备出有高陶瓷体分比的B-Al-C陶瓷-金属复合材料,弯曲强度350～600MPa,韧性5～9MPa·m-1/2,采用扫描电镜,X射线衍射仪和金相显微... 采用无压浸渗法,分别以纯铝、超硬铝LC4和铸造铝合金9Si-3Mg-1Zn为渗体和碳化硼陶瓷预制体进行复合,制备出有高陶瓷体分比的B-Al-C陶瓷-金属复合材料,弯曲强度350～600MPa,韧性5～9MPa·m-1/2,采用扫描电镜,X射线衍射仪和金相显微镜和透射电镜对材料的微观结构进行分析,分析结果表明材料界面复合良好,在碳化硼和铝的界面有薄的Al3BC反应层生成使碳化硼与铝紧密结合,在复合材料中碳化硼形成连续的骨架结构,金属相起到增韧、增强的作用。 展开更多
关键词 无压浸渗法 制备 b4c/Al复合材料 碳化硼颗粒 显微组织 铝基复合材料
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B_4C和Al在高温条件下的化学反应及相组成的研究 被引量：13
3
作者 彭可武 吴文远 +1 位作者 徐璟玉 涂赣峰 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2008年第1期16-19,33,共5页
采用X射线衍射和差热分析系统研究了B4C和Al在高温条件下的化学反应和相组成。研究结果表明:B4C和Al在0~1 500℃温度区间内反应生成相有Al3BC、AlB2、Al4C3和AlB12C2。在该区间内,B4C和Al生成新相的反应分为三个阶段:Al3BC和AlB2相在625... 采用X射线衍射和差热分析系统研究了B4C和Al在高温条件下的化学反应和相组成。研究结果表明:B4C和Al在0~1 500℃温度区间内反应生成相有Al3BC、AlB2、Al4C3和AlB12C2。在该区间内,B4C和Al生成新相的反应分为三个阶段:Al3BC和AlB2相在625~690℃温度区间反应生成;Al4C3相在1 150~1 185℃温度区间反应生成;AlB12C2相在1 320~1 350℃温度区间反应生成。分析了无压浸渗法所制备B4C/Al复合材料的相组成,并测试了其力学性能。 展开更多
关键词 无压浸渗法 b4c/Al复合材料 化学反应 相组成 力学性能
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B_4C颗粒增强铝基复合材料微观形貌和力学行为分析 被引量：13
4
作者 高占平 王文先 +1 位作者 李宇力 王保东 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第20期89-92,96,共5页
通过中温热压法(热压温度在固液相线之间)制备出不同碳化硼含量的铝基复合材料,并轧制成板。经T6热处理后对B4C/Al复合材料进行微观形貌、力学性能分析。结果表明,碳化硼颗粒分布均匀,有较少的微气孔缺陷,随着碳化硼含量的增加,增强颗... 通过中温热压法(热压温度在固液相线之间)制备出不同碳化硼含量的铝基复合材料,并轧制成板。经T6热处理后对B4C/Al复合材料进行微观形貌、力学性能分析。结果表明,碳化硼颗粒分布均匀,有较少的微气孔缺陷,随着碳化硼含量的增加,增强颗粒尺寸明显变小。B4C/Al复合材料的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率随着碳化硼含量的增加而减小,与6061铝合金相比降低幅度较大,硬度随着碳化硼含量的增加而提高,靠近颗粒处硬度显著提高。B4C/Al复合材料的断裂方式是脆性断裂。 展开更多
关键词 b4c/Al复合材料 热压 微观形貌 力学性能 断裂方式
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高密度B4C／Al中子屏蔽材料的蒙特卡罗模拟 被引量：10
5
作者 戴春娟 刘希琴 刘子利 《核技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期17-21,共5页
采用蒙特卡罗方法,运用MCNP4C程序对能量为0.5–2MeV的中子及碳化硼含量为5%–15%、入射厚度为3–15cm的高密度B4C/Al复合材料进行中子透射性能计算。结果表明:碳化硼含量与透射系数呈一次线性下降关系,且透射系数下降幅度较小;中子能... 采用蒙特卡罗方法,运用MCNP4C程序对能量为0.5–2MeV的中子及碳化硼含量为5%–15%、入射厚度为3–15cm的高密度B4C/Al复合材料进行中子透射性能计算。结果表明:碳化硼含量与透射系数呈一次线性下降关系,且透射系数下降幅度较小;中子能量升高,透射系数呈现起伏性,比如0.8MeV的中子比0.5MeV的中子透射系数要小;材料对能量为0.5MeV、0.8MeV、和1.2MeV的中子屏蔽效果较好;材料厚度与透射系数呈指数下降关系,且透射系数下降幅度较大,当材料厚度在13cm以上时,材料的屏蔽性能在90%以上。 展开更多
关键词 b4c/Al复合材料 中子屏蔽 蒙特卡罗模拟
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用于反应堆乏燃料贮存和运输的B_4C/Al复合材料研究进展 被引量：10
6
作者 鲜亚疆 庞晓轩 +2 位作者 王伟 刘鹏闯 张鹏程 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期45-48,共4页
B4C/Al复合材料是一种集结构和功能于一体的中子吸收材料,在反应堆乏燃料贮存和运输领域有着广阔的应用前景。综述了B4C/Al复合材料的主要制备工艺及国内外研究现状,并展望了未来的发展方向,最后指出随着我国核电事业的发展,B4C颗粒增... B4C/Al复合材料是一种集结构和功能于一体的中子吸收材料,在反应堆乏燃料贮存和运输领域有着广阔的应用前景。综述了B4C/Al复合材料的主要制备工艺及国内外研究现状,并展望了未来的发展方向,最后指出随着我国核电事业的发展,B4C颗粒增强铝基复合材料将作为研究重点并在辐射屏蔽领域广泛应用。 展开更多
关键词 乏燃料 b4c/Al复合材料 铝基 制备 中子吸收材料
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球磨工艺对B_4C-Al复合粉末性能的影响 被引量：10
7
作者 沈春雷 石建敏 +1 位作者 张玲 龙兴贵 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第B04期365-369,共5页
利用高能球磨干混的方法制备B4C-Al复合粉末,研究球磨过程中转速、球磨时间对粉末粒度、B4C颗粒均匀性及界面结合的影响。结果表明,球磨转速和球磨时间是影响增强体颗粒分布均匀性以及与基体粉末界面结合的主要因素,存在一个最佳球磨转... 利用高能球磨干混的方法制备B4C-Al复合粉末,研究球磨过程中转速、球磨时间对粉末粒度、B4C颗粒均匀性及界面结合的影响。结果表明,球磨转速和球磨时间是影响增强体颗粒分布均匀性以及与基体粉末界面结合的主要因素,存在一个最佳球磨转速和球磨时间使增强体颗粒分布均匀且与基体粉末的界面结合最佳。低转速球磨6h和中转速球磨3h时,增强体颗粒以偏聚的形式分布于基体粉末间隙之间,界面结合率很低。中转速球磨6h时,增强体颗粒均匀地分布于基体材料中,界面结合率较高。中转速球磨12h和高转速球磨6h时,增强体颗粒分布较均匀,界面结合率很高,但是容易形成焊合。 展开更多
关键词 b4c-Al复合材料 高能球磨 粒度分布 界面结合 均匀性
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B_4C粒度配比对B_4C-Al复合材料显微组织与力学性能的影响 被引量：8
8
作者 吕鹏 茹红强 +2 位作者 岳新艳 喻亮 孙旭东 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第A02期536-540,共5页
在B4C预烧体中真空熔渗铝制备B4C-Al复合材料,研究不同粒度配比对复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明:B4C-Al复合材料主要由B4C、Al、AlB2和Al3BC等相组成;随着细颗粒B4C(d50=1μm)含量的增加,复合材料的HRA硬度逐渐降低,抗弯... 在B4C预烧体中真空熔渗铝制备B4C-Al复合材料,研究不同粒度配比对复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明:B4C-Al复合材料主要由B4C、Al、AlB2和Al3BC等相组成;随着细颗粒B4C(d50=1μm)含量的增加,复合材料的HRA硬度逐渐降低,抗弯强度逐渐增大,断裂韧性先增大后稍微降低,当细颗粒B4C含量为40%(质量分数)时,复合材料的气孔率、硬度HRA、抗弯强度和断裂韧性分别为1.08%、71.7、505.8MPa和6.41MPa.m1/2;延性铝的加入和细颗粒B4C的增加是造成材料断裂韧性提高的主要原因;随着Al渗入量的增加,复合材料断口中金属撕裂棱及韧窝的比例增加。 展开更多
关键词 b4c-Al复合材料 粒度配比 真空熔渗 力学性能 显微组织
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核辐射危害及核辐射屏蔽材料研究现状 被引量：6
9
作者 蔡永成 刘学宇 +1 位作者 蔡永军 何林 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2023年第2期96-102,共7页
针对核辐射种类及其危害进行了分析,提出核辐射屏蔽设计的主要任务是屏蔽中子和γ射线。同时,针对核辐射屏蔽材料的国内外研究现状进行了综述,分析了现有中子和γ射线综合屏蔽材料存在的主要问题,认为屏蔽材料综合屏蔽功能与其他性能之... 针对核辐射种类及其危害进行了分析,提出核辐射屏蔽设计的主要任务是屏蔽中子和γ射线。同时,针对核辐射屏蔽材料的国内外研究现状进行了综述,分析了现有中子和γ射线综合屏蔽材料存在的主要问题,认为屏蔽材料综合屏蔽功能与其他性能之间的矛盾是其需要解决的关键问题。最后,预测了今后辐射屏蔽材料的研究方向,指出结构(力学性能、耐热性等)-功能(中子和γ射线综合屏蔽功能)一体化辐射屏蔽材料的研发与应用是未来一大发展方向。 展开更多
关键词 核辐射 屏蔽材料 屏蔽混凝土 硼钢 铅硼聚乙烯 b4c/Al复合材料
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B_4C/Al复合材料的相及其显微组织的研究 被引量：4
10
作者 彭可武 马贺利 +1 位作者 陈韧 吴文远 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第12期96-98,102,共4页
用无压浸渗法制备了B4C/Al复合材料。采用X射线衍射仪、能谱仪、扫描电镜、透射电镜以及光学显微镜对复合材料的相及其微观组织进行了观察及分析。结果表明,在B4C/Al复合材料中,Al3BC相沿碳化硼和铝的界面生长,增加了碳化硼和铝的界面... 用无压浸渗法制备了B4C/Al复合材料。采用X射线衍射仪、能谱仪、扫描电镜、透射电镜以及光学显微镜对复合材料的相及其微观组织进行了观察及分析。结果表明,在B4C/Al复合材料中,Al3BC相沿碳化硼和铝的界面生长,增加了碳化硼和铝的界面结合强度;AlB2是类似棒状的长条晶体,嵌于碳化硼和铝之间,当材料受外力冲击时起增韧作用。该复合材料中碳化硼以连续的骨架结构存在,而渗入的铝相也以连续基体的形式存在,形成了双连续骨架结构。该复合材料的断裂方式是沿陶瓷骨架的穿晶断裂和金属铝的桥接断裂。 展开更多
关键词 无压浸渗法 b4c/Al复合材料 相 显微组织
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联合添加微量Sc、Zr元素对B4C/7075Al复合材料力学性能和腐蚀行为的影响
11
作者 韩慧敏 姜龙涛 +2 位作者 晁振龙 韩秉卓 王春雨 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第4期39-46,55,共9页
限制高强度B4C/Al复合材料工程应用的关键为腐蚀问题,添加微量合金元素是提高其耐蚀性的有效措施。采用压力浸渗法制备了B4C/7075和添加微量Sc、Zr元素的B4C/7075-0.15Sc-0.35Zr复合材料,利用扫描电镜、透射电镜、弯曲性能测试、拉伸性... 限制高强度B4C/Al复合材料工程应用的关键为腐蚀问题,添加微量合金元素是提高其耐蚀性的有效措施。采用压力浸渗法制备了B4C/7075和添加微量Sc、Zr元素的B4C/7075-0.15Sc-0.35Zr复合材料,利用扫描电镜、透射电镜、弯曲性能测试、拉伸性能测试、中性盐雾试验和电化学测试对比研究了联合添加Sc和Zr元素对B4C/7075Al复合材料的显微组织、力学性能和腐蚀行为的影响。结果表明:添加Sc和Zr元素后,复合材料的抗弯曲强度和抗拉强度升高,腐蚀速率降低,腐蚀电流密度(Jcorr)下降,耐蚀性增强,这是因为添加Sc和Zr元素后,复合材料的晶界析出相细小且不连续分布,无析出带(PFZ)消失。 展开更多
关键词 b4c/7075复合材料 Sc ZR 力学性能 腐蚀行为 无析出带
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热轧工艺对20%B_4C/Al复合材料显微组织及缺陷的影响 被引量：4
12
作者 靳涛 王伟 +3 位作者 庞晓轩 鲜亚疆 晏朝晖 张国峰 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第A01期102-104,共3页
采用热等静压烧结与热轧相结合的方法制备了20%B_4C/Al(质量分数,下同)复合材料,采用排水法及SEM、EDS等手段研究了热轧工艺(道次变形量、总变形量)对复合材料缺陷及显微组织的影响。研究结果表明,热等静压制备的B_4C/Al复合材料坯体密... 采用热等静压烧结与热轧相结合的方法制备了20%B_4C/Al(质量分数,下同)复合材料,采用排水法及SEM、EDS等手段研究了热轧工艺(道次变形量、总变形量)对复合材料缺陷及显微组织的影响。研究结果表明,热等静压制备的B_4C/Al复合材料坯体密度可达2.66g/cm3(相对密度100%),B_4C颗粒分布均匀且与Al界面处结合紧密;B_4C/Al复合材料轧制道次变形量应控制在10%以内,进一步增加道次变形量复合材料内出现宏观裂纹。复合材料经热轧后,B_4C颗粒仍分布较为均匀,且与Al基体结合紧密,复合材料内部未观察到明显的显微缺陷。 展开更多
关键词 b4c/Al复合材料 热等静压 热轧 显微组织
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界面反应产物对B_(4)C/Al复合材料颗粒润湿性及界面强度的影响机制 被引量：4
13
作者 郭文波 胡启耀 肖鹏 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期2941-2948,共8页
采用搅拌铸造法制备了B_(4)C/Al复合材料,利用实验分析结合第一性原理计算的方法,探讨了界面反应产物Al_(3)BC和TiB_(2)对B_(4)C/Al复合材料颗粒润湿性及界面结合强度的影响机制。结果表明,界面反应产物为Al_(3)BC时,B_(4)C颗粒润湿性... 采用搅拌铸造法制备了B_(4)C/Al复合材料,利用实验分析结合第一性原理计算的方法,探讨了界面反应产物Al_(3)BC和TiB_(2)对B_(4)C/Al复合材料颗粒润湿性及界面结合强度的影响机制。结果表明,界面反应产物为Al_(3)BC时,B_(4)C颗粒润湿性没有得到实质性改善,存在明显的颗粒团聚现象,界面结合强度较低且过度的界面反应使B_(4)C颗粒分解损耗严重,导致B_(4)C颗粒增强效果不明显;而通过添加Ti元素使界面反应产物为TiB_(2)时,颗粒润湿性明显改善,B_(4)C颗粒团聚现象显著减少,界面结合强度较高,力学性能得到显著提高。这主要是由于不同终端的Al(111)/TiB_(2)(0001)界面黏附功均大于Al(111)/B_(4)C(0001)的界面黏附功,表明界面反应产物TiB_(2)可以提高B_(4)C颗粒的润湿性,而界面反应产物Al_(3)BC对提高B_(4)C颗粒的润湿性非常有限;Al(111)/Al_(3)BC(0001)和Al(111)/TiB_(2)(0001)的界面上均形成了混合的共价键/金属键;Al(111)/TiB_(2)(0001)的界面上的化学键作用力更大,相应地界面结合强度也更大。 展开更多
关键词 b4c/Al复合材料 第一性原理 润湿性 力学性能 黏附功 偏态密度(PDOS)
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保温处理对B4C／Al复合材料组织和性能的影响 被引量：3
14
作者 张星星 余新泉 +2 位作者 张友法 于良 陈锋 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期260-262,共3页
为了降低无压浸渗制备的B4C/Al复合材料中铝的含量,增加复合材料中陶瓷相的含量,并提高复合材料的性能,研究了保温处理对B4C/Al复合材料的组织和性能的影响。结果表明,无压浸渗制备的B4C/Al复合材料中主要包含Al、B4C和Al3BC相,保温处... 为了降低无压浸渗制备的B4C/Al复合材料中铝的含量,增加复合材料中陶瓷相的含量,并提高复合材料的性能,研究了保温处理对B4C/Al复合材料的组织和性能的影响。结果表明,无压浸渗制备的B4C/Al复合材料中主要包含Al、B4C和Al3BC相,保温处理可有效减少B4C/Al复合材料中Al和B4C的含量,并显著提高Al3BC和AlB2相的含量。由于保温处理后B4C/Al复合材料中Al含量明显减少,以及陶瓷相含量明显增多,B4C/Al复合材料的硬度、抗压和抗弯强度均得到了较大的提高。且在850℃下保温24h后,B4C/Al复合材料的组织和性能可达到最佳状态。 展开更多
关键词 b4c/Al复合材料 保温处理 组织 性能
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高含量B_4C铝基复合材料在H_2SO_4溶液中的腐蚀行为 被引量：2
15
作者 张鹏 张哲维 +2 位作者 李宇力 王文先 王保东 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2014年第2期328-336,共9页
通过电化学分析与测试,研究B4C体积分数分别为20%、30%、40%的B4C/Al基复合材料及其基体合金(6061铝合金)在不同浓度及不同温度的硫酸溶液中的腐蚀行为。由动态极化曲线和阻抗谱得到相应的电化学参数,并利用阻抗分析软件对该复合材料和... 通过电化学分析与测试,研究B4C体积分数分别为20%、30%、40%的B4C/Al基复合材料及其基体合金(6061铝合金)在不同浓度及不同温度的硫酸溶液中的腐蚀行为。由动态极化曲线和阻抗谱得到相应的电化学参数,并利用阻抗分析软件对该复合材料和基体合金腐蚀过程的等效电路进行模拟,分析腐蚀机理,通过Arrhenius方程计算腐蚀过程中B4C/Al基复合材料与6061铝合金的反应活化能,并分析两者的焓变与熵变,对腐蚀前后2种材料界面的微观结构进行观察。结果表明:B4C/Al基复合材料在硫酸溶液中的腐蚀速率随B4C颗粒含量增加而增大,基体铝合金在硫酸中的耐腐蚀性能高于B4C/Al基复合材料。B4C/Al基复合材料和基体铝合金在硫酸中的腐蚀速率都随硫酸溶液浓度增加而增大;当溶液温度升高时,二者的腐蚀速率都快速增加。B4C/Al基复合材料和Al基体合金在硫酸溶液中的腐蚀都表现为明显的点蚀。铝基体材料在硫酸溶液中的反应活化能大于B4C/Al基复合材料,计算所得活化焓与活化熵的值均表明复合材料的腐蚀反应比基体合金更容易进行,因而遭受腐蚀更严重。 展开更多
关键词 b4c/Al复合材料 H2SO4溶液 电化学方法 显微组织
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B4C-PE复合材料中子屏蔽性能研究 被引量：2
16
作者 孟宪芳 孙超 +2 位作者 张龙 曹可 秦培中 《核电子学与探测技术》 CAS 北大核心 2019年第3期260-264,共5页
利用252Cf中子源产生快中子场和热中子场,对系列不同B4C含量B4C-PE复合材料的中子宏观截面进行了实验研究和MCNP模拟计算.结果表明:热中子宏观截面在±5%内相符,快中子宏观截面在±10%内相符;B4C-PE复合材料对热中子的屏蔽效果... 利用252Cf中子源产生快中子场和热中子场,对系列不同B4C含量B4C-PE复合材料的中子宏观截面进行了实验研究和MCNP模拟计算.结果表明:热中子宏观截面在±5%内相符,快中子宏观截面在±10%内相符;B4C-PE复合材料对热中子的屏蔽效果明显好于聚乙烯.研究结果可为中子屏蔽材料研发和工程设计提供参考. 展开更多
关键词 252cf中子源 中子宏观截面 Mc模拟 b4c-PE复合材料
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不同的二次加工方法对B_4C/Al复合材料性能的影响 被引量：2
17
作者 贺玮 秦艳兵 李宇力 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第16期112-115,122,共5页
采用粉末冶金法制备B_4C含量为33%的铝基复合材料毛坯,采用不同的二次加工工艺:挤压+轧制和热压+轧制;对采用两种不同的二次加工工艺成型的板材进行显微组织和力学性能对比。结果表明:采用挤压+轧制的B_4C/Al复合材料中没有大尺寸的显... 采用粉末冶金法制备B_4C含量为33%的铝基复合材料毛坯,采用不同的二次加工工艺:挤压+轧制和热压+轧制;对采用两种不同的二次加工工艺成型的板材进行显微组织和力学性能对比。结果表明:采用挤压+轧制的B_4C/Al复合材料中没有大尺寸的显微缺陷,组织分布比较均匀、致密;且金相组织中增强相出现很明显的沿轧制方向线性分布的特征。采用挤压+轧制的B_4C/Al复合材料抗拉强度提高,但是屈服强度降低,屈强比减小,增加了复合材料作为承载结构时的安全性能。采用挤压+轧制的复合材料板材B_4C颗粒与基体的结合强度较高,B_4C颗粒断裂较少,断裂的方式基本是裂纹以穿晶或者沿着颗粒拔出的凹坑处扩展。 展开更多
关键词 b4c/Al复合材料 热压 挤压 轧制 断口形貌
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B4C／Al复合材料的制备工艺和组织研究
18
作者 雷攀 夏长清 +2 位作者 牛国帅 涂卡西 曾凡浩 《中国材料科技与设备》 2011年第1期28-30,34,共4页
研究了用无压浸渗法制备的B1C/Al复合材料的制备工艺和组织。通过对碳化硼陶瓷预制体成型压力和保压时间的控制，采用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱仪分别对B1C／Al复合材料的相组成、微观形貌和微区成分进行分析。结果表明：成型压... 研究了用无压浸渗法制备的B1C/Al复合材料的制备工艺和组织。通过对碳化硼陶瓷预制体成型压力和保压时间的控制，采用X射线衍射、扫描电子显微镜及能谱仪分别对B1C／Al复合材料的相组成、微观形貌和微区成分进行分析。结果表明：成型压力为100MPa，保压时间选择1．5min，预烧温度在1700℃时，可以制得组织致密、均匀的B1C／Al复合材料。金属铝在高温下浸渗时与碳化硼陶瓷骨架反应生成Al3BC，AlB2，Al2C3等陶瓷相。Al3BC和AlB2为主要反应产物。B4C／Al复合材料中碳化硼是以连续的骨架结构存在，渗入的铝相则以连续基体的形式铺满整个组织。 展开更多
关键词 b4c/Al复合材料 b4c预制体 无压浸渗 显微组织
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SPS+热轧法制备的B_4C/Ti复合材料组织及力学性能的研究 被引量：1
19
作者 谭敏波 王文先 《热加工工艺》 北大核心 2019年第6期116-120,共5页
采用不同体积分数的碳化硼粉与钛粉通过放电等离子烧结(SPS)和轧制的方法制备钛基复合材料板材,并对所制备复合材料的密度、显微硬度、微观组织、物相、拉伸性能以及断口形貌等进行了系统研究。结果表明:随着碳化硼颗粒含量的提升,烧结... 采用不同体积分数的碳化硼粉与钛粉通过放电等离子烧结(SPS)和轧制的方法制备钛基复合材料板材,并对所制备复合材料的密度、显微硬度、微观组织、物相、拉伸性能以及断口形貌等进行了系统研究。结果表明:随着碳化硼颗粒含量的提升,烧结态和轧制态复合材料的密度和显微硬度也相应上升。XRD分析显示,TiC与TiB在碳化硼颗粒与钛基体之间形成,3vol%B_4C的轧制态钛基复合材料的最大抗拉强度能够达到800 MPa,抗拉强度的提高是由于TiC与TiB的作用。断裂主要发生在B4C颗粒和B4C颗粒与基体的界面之间。 展开更多
关键词 b4c/Ti复合材料 SPS 热轧制 力学性能 断口形貌
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液氮球磨5083合金和B4C／5083复合材料的拉伸性能 被引量：1
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作者 郝斌 崔华 +1 位作者 张济山 杨滨 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期39-42,共4页
利用液氮球磨法制备了5083铝合金和B4C/5083复合材料,对该材料的微观结构和拉伸性能进行了研究。结果表明,液氮球磨5083合金和商业用5083、5083-H343材料相比,屈服强度分别提高了193%和35%;抗拉强度分别提高了72%和37%。加入增强相B4C后... 利用液氮球磨法制备了5083铝合金和B4C/5083复合材料,对该材料的微观结构和拉伸性能进行了研究。结果表明,液氮球磨5083合金和商业用5083、5083-H343材料相比,屈服强度分别提高了193%和35%;抗拉强度分别提高了72%和37%。加入增强相B4C后,B4C/5083复合材料的屈服强度和抗拉强度比5083合金提高,而伸长率降低,其原因是加载过程中载荷在基体和增强相间传递和高硬度的B4C所致。 展开更多
关键词 液氮球磨 b4c/5083复合材料 拉伸性能
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