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热压罐成型工艺所用框架式模具的变形分析 被引量:17
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作者 岳广全 张博明 +4 位作者 杜善义 戴福洪 张铖 梁宪珠 王永贵 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期148-152,共5页
模具在使用过程中的变形会影响到复合材料制件的固化变形,为了控制复合材料制件的成型质量,就要了解框架式模具在热压罐固化成型工艺过程中的变形情况。建立了模具变形的数值模拟预报方法,将计算结果与实际模具测量结果进行对比,本文中... 模具在使用过程中的变形会影响到复合材料制件的固化变形,为了控制复合材料制件的成型质量,就要了解框架式模具在热压罐固化成型工艺过程中的变形情况。建立了模具变形的数值模拟预报方法,将计算结果与实际模具测量结果进行对比,本文中所提供的有限元分析计算模型可对实际情况进行较为精确的模拟。考察了平板型框架式模具在整个固化工艺过程中的变形情况,数值计算结果表明:型面翘曲变形量与模具温度的分布有关,而与模具温度的大小无关;模具翘曲变形量的峰值出现在降温阶段的中间时刻,且该变形量能够保持一段时间;最大变形时刻整个模具型面与进入热压罐前相比中心位置的变形最大,周边位置的变形最小。 展开更多
关键词 复合材料 热压罐 框架式模具 变形
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先进复合材料热压罐成型固化仿真技术研究进展 被引量:15
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作者 李艳霞 《航空制造技术》 2016年第15期76-81,86,共7页
热压罐成型工艺是航空航天领域用复合材料构件的重要制备方法之一,工艺过程涉及热和压力在多相材料体系间复杂的相互作用,并影响复合材料成型质量。在物理化学作用机理研究基础上,建立数值模拟方法可有效指导工艺、工装的设计与优化,为... 热压罐成型工艺是航空航天领域用复合材料构件的重要制备方法之一,工艺过程涉及热和压力在多相材料体系间复杂的相互作用,并影响复合材料成型质量。在物理化学作用机理研究基础上,建立数值模拟方法可有效指导工艺、工装的设计与优化,为先进复合材料研制模式从传统的积木式验证向数字化制造模式转变提供了有力的技术支撑。综述近年先进树脂基复合材料热压罐成型工艺数值模拟方面的主要研究进展,结合国内外研究现状,对热压罐成型工艺数值模拟的发展趋势及亟需解决的问题提出了几点思考。 展开更多
关键词 先进复合材料 热压罐工艺 数值模拟
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热压罐成型复合材料构件的变形预测与应用研究 被引量:10
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作者 袁铁军 周来水 葛友华 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第7期145-148,共4页
综述了热压罐成型复合材料变形的种类、具体影响因素、各种预测变形方法、研究的典型构件类型、变形预测应用的现状,最后对进一步研究变形预测及应用的方向进行了展望。
关键词 热压罐 变形预测 模具补偿 复合材料
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复合材料构件热压罐成型温度场研究 被引量:9
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作者 杨云仙 刘军 +1 位作者 周敏 戚经革 《航空制造技术》 2016年第15期82-86,共5页
在热压罐固化工艺的热历程中,复合材料零件表面温度场分布的合理与否将直接决定产品的固化质量。以工字型零件和T型加筋壁板两种复合材料零件为研究对象,使用EC-3×8M和SCH-5.5×21M两种型号热压罐,同时选择炉温偶和零件偶两种... 在热压罐固化工艺的热历程中,复合材料零件表面温度场分布的合理与否将直接决定产品的固化质量。以工字型零件和T型加筋壁板两种复合材料零件为研究对象,使用EC-3×8M和SCH-5.5×21M两种型号热压罐,同时选择炉温偶和零件偶两种控温方式对零件进行固化。通过分析温度场测试结果发现,控温方式、设备加热方式、升降温速率、热电偶的摆放位置、固化压力等因素均对零件的温度场有影响。 展开更多
关键词 复合材料 热压罐成型 控温方式 温度场
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采用薄膜传感器的树脂基复合材料热压罐工艺密实压力测试方法 被引量:8
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作者 刘小龙 顾轶卓 +4 位作者 李敏 苏佳智 孙晶 孙志杰 张佐光 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期67-73,共7页
针对树脂基复合材料层板热压罐成型工艺,采用薄膜压力传感器建立了密实压力在线测试系统,用于监测成型过程中复合材料所受密实压力的大小和分布。研究了密实压力测试系统在热压罐工艺条件下的适用性,在此基础上以该系统为测试手段,研究... 针对树脂基复合材料层板热压罐成型工艺,采用薄膜压力传感器建立了密实压力在线测试系统,用于监测成型过程中复合材料所受密实压力的大小和分布。研究了密实压力测试系统在热压罐工艺条件下的适用性,在此基础上以该系统为测试手段,研究了热压罐工艺下L形碳纤维/环氧树脂复合材料层板的密实压力变化规律及模具形式的影响。结果表明:所建立的密实压力测试系统具有较高的准确性和动态响应性,能够测试高温条件及曲面位置的密实压力,满足复合材料热压罐成型过程中密实压力的在线测试要求;L形复合材料层板成型过程中拐角区与平板区的密实压力随热压罐压力增大而增加,但增加速度和最终大小不同,阳模成型时拐角区密实压力高于平板区,阴模成型时拐角区密实压力小于平板区和外加压力,表明曲面结构与平板结构的密实行为具有差异性。 展开更多
关键词 树脂基复合材料 热压罐工艺 层板密实 压力在线测试 曲面结构
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复合材料液体成型工艺在民用飞机领域的应用进展 被引量:8
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作者 陈卢松 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期93-96,共4页
在民用飞机中,复合材料的使用比例不断提高,并已成为飞机先进性的重要指标之一。在复合材料成型工艺中,液体成型工艺具有低成本、高效率的优点,近年来在民用飞机复合材料结构中的应用比例不断提高,尤其是针对大尺寸、热压罐成型工艺难... 在民用飞机中,复合材料的使用比例不断提高,并已成为飞机先进性的重要指标之一。在复合材料成型工艺中,液体成型工艺具有低成本、高效率的优点,近年来在民用飞机复合材料结构中的应用比例不断提高,尤其是针对大尺寸、热压罐成型工艺难以实现的复杂结构零部件。通过列举国外最新民用飞机RTM使用的材料、制造工艺以及产品性能,并结合目前国内外RTM相关技术领域的进展,总结RTM技术在国内民用飞机中应用的可行性,并提出了该工艺在国产民用飞机中应用所需开展的技术研究,对于国内民机复合材料液体成型工艺的应用具有指导意义。 展开更多
关键词 复合材料 液体成型技术 民用飞机 热压罐成型工艺 结构零部件
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压热法制备绿豆抗性淀粉工艺的优化 被引量:5
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作者 刘以娟 杨晓惠 +1 位作者 王芳兵 唐书泽 《食品与发酵工业》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期139-144,共6页
研究了压热法制备绿豆抗性淀粉(MRS)的工艺参数。采用单因素实验比较了不同淀粉乳浓度、压热温度、压热时间、贮藏温度、贮藏时间对MRS得率的影响。在此基础上采用Box-Behnken的中心组合实验设计,优化MRS制备参数,建立了各因子与MRS得... 研究了压热法制备绿豆抗性淀粉(MRS)的工艺参数。采用单因素实验比较了不同淀粉乳浓度、压热温度、压热时间、贮藏温度、贮藏时间对MRS得率的影响。在此基础上采用Box-Behnken的中心组合实验设计,优化MRS制备参数,建立了各因子与MRS得率关系的数学回归模型,确定了最佳的制备条件,即淀粉乳浓度为27.31%,贮藏温度为4.77℃,压热时间40 min时,MRS的产率为12.63%,与预测的理论值12.41%极为接近,与抗性淀粉含量为4.04%的绿豆原淀粉相比,MRS含量增加8.59%。 展开更多
关键词 绿豆 抗性淀粉 压热处理 响应面
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A Computer-aided Design System for Framed-mould in Autoclave Processing 被引量:1
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作者 Tian-Guo Jin Feng-Yang Bi 《International Journal of Automation and computing》 EI 2010年第3期261-270,共10页
The general computer-aided design (CAD) software cannot meet the mould design requirement of the autoclave process for composites, because many parameters such as temperature and pressure should be considered in the... The general computer-aided design (CAD) software cannot meet the mould design requirement of the autoclave process for composites, because many parameters such as temperature and pressure should be considered in the mould design process, in addition to the material and geometry of the part. A framed-mould computer-aided design system (FMCAD) used in the autoclave moulding process is proposed in this paper. A function model of the software is presented, in which influence factors such as part structure, mould structure, and process parameters are considered; a design model of the software is established using object oriented (O-O) technology to integrate the stiffness calculation, temperature field calculation, and deformation field calculation of mould in the design, and in the design model, a hybrid model of mould based on calculation feature and form feature is presented to support those calculations. A prototype system is developed, in which a mould design process wizard is built to integrate the input information, calculation, analysis, data storage, display, and design results of mould design. Finally, three design examples are used to verify the prototype. 展开更多
关键词 Framed-mould autoclave processing computer-aided design (CAD) temperature field analyzing hybrid model.
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保温压煮器的制造技术
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作者 陈海峰 仙运昌 +1 位作者 白国娟 吴和斌 《山西化工》 2014年第5期61-64,共4页
压煮器是拜尔法生产氧化铝的主要设备。根据压煮器的结构特点和技术原理,针对性地对设备在制造过程中的关键工序进行有效控制,使设备制造后满足正常使用要求。
关键词 保温压煮器 制造技术 激光指向仪 二次加工
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非热压罐预浸料成型技术研究进展 被引量:6
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作者 凌辉 周宇 +2 位作者 尚呈元 张东霞 蒋文革 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期6-11,共6页
非热压罐成型(out of autoclave process,OoA)技术是实现结构复合材料低成本制造的有效途径,是当前复合材料研究领域的热点之一。本文介绍了OoA成型复合材料国内外的研究前沿以及在航空航天领域的应用现状,从材料体系和成型工艺两大方... 非热压罐成型(out of autoclave process,OoA)技术是实现结构复合材料低成本制造的有效途径,是当前复合材料研究领域的热点之一。本文介绍了OoA成型复合材料国内外的研究前沿以及在航空航天领域的应用现状,从材料体系和成型工艺两大方面总结了OoA成型过程中的缺陷控制方法。在OoA预浸料成型技术中,可通过尽量减少树脂体系中挥发物含量、精细调控树脂体系反应和流变特性、控制预浸料中纤维和树脂的浸润程度、优化成型工艺等手段有效降低复合材料的孔隙率等缺陷。 展开更多
关键词 非热压罐 热熔预浸料 航空航天应用 低成本成型工艺
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一种FCC油浆与煤共处理影响因素研究 被引量:5
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作者 巩恩辉 武永爱 于晓荣 《煤炭转化》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期51-56,共6页
通过高压釜研究了山东某炼厂的催化裂化油浆(FCC油浆)与新疆哈密地区煤共处理效果.结果表明:当煤粉添加量为30%时,油煤浆的黏度已经达到了1 375mPa·s,远大于煤直接液化中油煤浆的黏度,不利于泵的输送,因此,如何降低油煤浆黏度是煤... 通过高压釜研究了山东某炼厂的催化裂化油浆(FCC油浆)与新疆哈密地区煤共处理效果.结果表明:当煤粉添加量为30%时,油煤浆的黏度已经达到了1 375mPa·s,远大于煤直接液化中油煤浆的黏度,不利于泵的输送,因此,如何降低油煤浆黏度是煤油共炼技术要解决的重要问题之一;在煤粉添加量为30%~35%、反应温度为450℃、停留时间为2.0h的条件下,FCC油浆与煤共处理的反应效果较好,转化率超过了98%,油产率基本维持在80%;对FCC油浆进行加氢预处理来改善其性质,可显著降低油煤浆的黏度,同时提高了煤粉添加量为40%条件下的煤油共处理效果,使转化率由92.4%上升至96.5%,油产率由71.12%上升至79.19%. 展开更多
关键词 高压釜 煤油共处理 FCC油浆 加氢 黏度
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Design, Analysis, Fabrication, and Test for Low-Cost and Out-of-Autoclave Composite Airship Gondolas
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作者 ZHU Qiang TONG Mingbo +4 位作者 XIAO Peng LIU Chong QIU Chen MA Jingjing JIN Tao 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI CSCD 2022年第3期304-313,共10页
Out-of-autoclave(OoA) processing has the advantages of low cost,light weight and environmental protection,and has become a hot spot in the field of composite materials worldwide. This paper investigates the applicatio... Out-of-autoclave(OoA) processing has the advantages of low cost,light weight and environmental protection,and has become a hot spot in the field of composite materials worldwide. This paper investigates the application of OoA processing in the gondola of the AS700 civil manned airship. The production cost of gondolas is reduced by selecting low cost materials such as glass fiber,PVC foam and OoA processing. The porosity of parts is reduced and controlled at about 2% by optimizing the edge breathing of prepreg during curing. The maximum tensile strain of the glass fiber is 4 593 με;its maximum compressive strain is 3 680 με;and its maximum shear strain is4 884 με. The maximum Von Mises stress of the foam is 0.70 MPa. These settings all meet the margin requirement of safety. Finally,the ultimate load test of the gondola is carried out to verify the safety of the gondola structure. Our study presents critical parameters for the gondola design,including load,structure,strength,and manufacturing process test,and provides certain references for the design of similar products. 展开更多
关键词 out-of-autoclave(OoA)processing airship gondola foam sandwich porosity control
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