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高氯原油加工情况总结 被引量：10
1
作者 邢献杰 杨明辉 +2 位作者 江煜杰 曹兆宏 朱书昊 《炼油技术与工程》 CAS 2015年第1期7-10,共4页
2013年5月多个石化企业连续发生管输油氯含量严重超标事件,导致部分换热设备结垢,从而造成装置停工。对近两年某石化企业加工高氯原油情况进行了总结,有机氯主要集中在204~260℃馏分段,原油中总有机氯质量分数高达40μg/g。加工高氯原... 2013年5月多个石化企业连续发生管输油氯含量严重超标事件,导致部分换热设备结垢,从而造成装置停工。对近两年某石化企业加工高氯原油情况进行了总结,有机氯主要集中在204~260℃馏分段,原油中总有机氯质量分数高达40μg/g。加工高氯原油时发现：常减压装置装置压力升高及设备结盐;Ⅱ套汽油加氢装置反应系统压差较高;Ⅲ套柴油加氢装置结盐严重;Ⅱ套柴油加氢装置结盐及设备腐蚀等。逐步完善优化高氯原油加工方案,并对以上问题采取了处理措施：严格控制氯离子质量分数不大于10μg/g;尽量将结盐点控制在第3台高压换热器后;严格控制高温不锈钢段的注水次数与注水时间;建议装置停工前48 h切换为不含氯原油,降低加工高氯原油对全厂影响程度。 展开更多
关键词 常减压 柴油加氢 高氯原油 结垢 氯离子
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减压装置的优化和节能改造 被引量：9
2
作者 程华农 毕荣山 +1 位作者 杨霞 郑世清 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期755-759,763,共6页
对某一炼油厂的常减压装置的模拟和分析,发现现有常减压总拔过低,换热网络上下平台设备和管路压降相差较大,换后终温低于设计值。用AspenPlus软件对常减压装置建立模型,采用敏感度分析方法,考察采出量对各线产品质量的影响,对常减压塔... 对某一炼油厂的常减压装置的模拟和分析,发现现有常减压总拔过低,换热网络上下平台设备和管路压降相差较大,换后终温低于设计值。用AspenPlus软件对常减压装置建立模型,采用敏感度分析方法,考察采出量对各线产品质量的影响,对常减压塔各个采出进行调优,使总拔出率达提高了3.8%,并进行了水力学核算。从模拟结果提取出冷热物料数据,采用HENS软件,利用智能图表法对现有换热网络系统进行合成、分析和优化,使换后温度提高了18℃,达到288℃,新增5台换热器,面积1825m2,和原有换热网络相比,结构改动较小。 展开更多
关键词 常减压 换热网络 模拟 分析 优化 改造
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加工高硫原油常减压装置工艺设备防腐措施 被引量：8
3
作者 沈强锋 《石油化工设备技术》 CAS 2006年第2期48-49,54,共3页
介绍了镇海炼油化工股份有限公司第Ⅲ套常减压加工高硫原油时塔顶系统的腐蚀较严重,曾多次发生泄漏。分析其主要原因为：电脱盐合格率低；加工原油的劣质化；“三注”工艺落后。针对上述原因采取了以下工艺防腐措施：提高电脱盐合格率... 介绍了镇海炼油化工股份有限公司第Ⅲ套常减压加工高硫原油时塔顶系统的腐蚀较严重,曾多次发生泄漏。分析其主要原因为：电脱盐合格率低；加工原油的劣质化；“三注”工艺落后。针对上述原因采取了以下工艺防腐措施：提高电脱盐合格率；改注油溶性缓蚀剂及有机胺；完善注水设施；严格控制常顶污水的pH值；应用在线监测技术；建立常顶离子防腐模型；成立防腐技术攻关小组等。这些措施实施后,取得了较好的防腐效果。 展开更多
关键词 常减压 高硫原油 “一脱三注” 监测
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200万吨/年科威特原油常减压装置的模拟与分析 被引量：5
4
作者 程华农 王芳 +1 位作者 王如强 项曙光 《计算机与应用化学》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期552-556,共5页
对某石化企业加工200万吨/年科威特原油常减压装置进行了模拟计算,并与标定数据进行了比较,表明所建立的模型能反映实际的生产过程。通过对常压塔、减压塔以及相应的设备进行分析和塔的水力学计算,发现生产过程中存在拔出率不高,泵负荷... 对某石化企业加工200万吨/年科威特原油常减压装置进行了模拟计算,并与标定数据进行了比较,表明所建立的模型能反映实际的生产过程。通过对常压塔、减压塔以及相应的设备进行分析和塔的水力学计算,发现生产过程中存在拔出率不高,泵负荷过大和原油换后终温偏低的问题,对此提出了相应的解决方案,为进一步优化生产提供了依据。 展开更多
关键词 常减压 科威特原油 模拟 分析
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提高减压蜡油拔出率的技术改造与工艺调整 被引量：5
5
作者 刘双民 刘海超 《工业技术创新》 2020年第4期127-130,共4页
为了提高减压蜡油拔出率,中石化天津分公司2016年对常减压装置进行了技术改造与工艺调整。根据装置改造前运行状况,得知填料腐蚀结焦、减压塔压降过大、减压渣油520℃馏出物含量偏高为主要问题,并提出相应措施:在改造实施阶段,更换耐高... 为了提高减压蜡油拔出率,中石化天津分公司2016年对常减压装置进行了技术改造与工艺调整。根据装置改造前运行状况,得知填料腐蚀结焦、减压塔压降过大、减压渣油520℃馏出物含量偏高为主要问题,并提出相应措施:在改造实施阶段,更换耐高温、抗结焦且耐腐蚀的减压塔填料;在开工后的工艺调整阶段,对主要操作参数进行优化调整,实现回流量匹配、减顶真空度提高和减底抽出温度控制。技术改造与工艺调整后,全塔压降由16 mmHg下降至7 mmHg,减压渣油520℃馏出物含量为7 mL/L,较改造前下降3.96 mL/L,减压蜡油拔出率提高2.85个百分点。常减压装置的长周期运行得以保证,取得了显著的经济效益。 展开更多
关键词 拔出率 减压蜡油 减压渣油 填料 常减压装置 长周期运行
原文传递
特大型减压深拔的减压塔 被引量：4
6
作者 姜斌 林志伟 +3 位作者 毛福忠 陈开辈 池琳 严錞 《石油化工设备技术》 CAS 2009年第3期28-31,36,共5页
介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司10 Mt/a常减压蒸馏装置减压深拔的减压塔的工艺流程、设计特点、内部结构,并对装置开工后的标定数据进行了分析、对比。结果表明装置的生产运行达到了设计的预期目的,取得了很好的社会效益和经... 介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司10 Mt/a常减压蒸馏装置减压深拔的减压塔的工艺流程、设计特点、内部结构,并对装置开工后的标定数据进行了分析、对比。结果表明装置的生产运行达到了设计的预期目的,取得了很好的社会效益和经济效益。 展开更多
关键词 常减压蒸馏装置 减压深拔 拔出率 减压塔
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4.0Mt/a常减压蒸馏装置节能改造 被引量：5
7
作者 朱胜军 张晓辉 《齐鲁石油化工》 2009年第2期109-113,共5页
分析中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂4.0 Mt/a常减压蒸馏装置能耗较高的原因。在对装置进行能量分析的基础上,提出了节能改造方案,实施后能耗明显降低。
关键词 常减压 节能改造 蒸馏装置
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基于夹点分析技术的常减压装置换热网络优化 被引量：5
8
作者 张继东 孟硕 +1 位作者 张海滨 田文爽 《中外能源》 CAS 2017年第1期90-96,共7页
常减压装置是原油深度加工的基础,同时也是炼油企业用能大户。针对国内某企业的常减压装置,应用流程模拟软件Aspen HYSYS,建立装置的换热网络模型。以加工原油性质、初馏塔、常压塔、减压塔模拟过程参数及常减压装置对产品质量的要求作... 常减压装置是原油深度加工的基础,同时也是炼油企业用能大户。针对国内某企业的常减压装置,应用流程模拟软件Aspen HYSYS,建立装置的换热网络模型。以加工原油性质、初馏塔、常压塔、减压塔模拟过程参数及常减压装置对产品质量的要求作为换热网络调整的基础参数,利用Aspen Pinch软件,对装置原有换热网络进行夹点分析,根据原油常减压装置内部冷、热物流特点,分析装置用能瓶颈,得出换热网络初底原油的最高理论换热终温。按照消除原换热物流跨夹点传热、中高温位热源多次合理利用、调整换热效率偏低的设备、现有设备布置变动小、投资省的原则,对换热网络进行改造优化。通过换热流程优化调整,初底油进常压加热炉温度由原来的278℃提高到288℃;降低常压炉加热负荷及燃料消耗,可节省加热炉负荷约60×10~4kcal/h,装置能耗降低约0.7kg标油/t,折合每年创造效益约126万元。 展开更多
关键词 常减压装置 夹点技术 换热网络 优化
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减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用
9
作者 惠春阳 《辽宁化工》 CAS 2024年第4期537-539,544,共4页
伴随着科学技术以及社会文明发展水平的日益提升,人们对环境问题和能源危机的关注程度日渐加深。其中以原油供给矛盾为主,逐步演化为中国在生态环境建设和经济发展过程中的重点研究对象。目前,个别原油炼油企业为获得高质量发展,开始在... 伴随着科学技术以及社会文明发展水平的日益提升,人们对环境问题和能源危机的关注程度日渐加深。其中以原油供给矛盾为主,逐步演化为中国在生态环境建设和经济发展过程中的重点研究对象。目前,个别原油炼油企业为获得高质量发展,开始在常减压蒸馏装置中运用减压深拔技术,旨在改善能源产品的综合质量,践行我国的节能环保政策,提高企业的经济和生态效益。基于此,针对减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用展开研究,并提出策略,以供参考。 展开更多
关键词 减压深拔技术 常减压蒸馏 蒸馏装置 技术应用
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150万t/a常减压装置标定数据分析
10
作者 杨阳阳 《山东化工》 CAS 2024年第3期206-209,212,共5页
基于某石化厂150万t/a常减压装置的生产现状,连续进行了为期3 d的标定,主要考核装置的实际生产能力,各项参数是否达到设计规定的指标,考核加热炉运行能力、常减压塔的分离能力和产品质量情况以及装置的能量消耗、能耗分布情况等。通过... 基于某石化厂150万t/a常减压装置的生产现状,连续进行了为期3 d的标定,主要考核装置的实际生产能力,各项参数是否达到设计规定的指标,考核加热炉运行能力、常减压塔的分离能力和产品质量情况以及装置的能量消耗、能耗分布情况等。通过标定分析摸清装置运行情况和不利因素,为进一步优化操作参数提供基础数据,为装置处理量的提高、技术改造、节能降耗等措施提供技术依据。 展开更多
关键词 常减压装置 标定 物料平衡 能耗
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常减压装置的腐蚀检测及寿命分析 被引量：4
11
作者 商乾 杨剑锋 +1 位作者 刘文彬 陈良超 《辽宁石油化工大学学报》 CAS 2018年第1期20-25,共6页
近年来,高硫高酸原油在炼化装置中被广泛使用,原油中的硫、酸等物质具有极强的腐蚀性,给设备的正常工作造成了巨大的安全隐患。通过超声测厚、宏观检查等手段对某套常减压装置进行了全面的腐蚀检查,结合现场拍摄的腐蚀形貌照片进行灰色... 近年来,高硫高酸原油在炼化装置中被广泛使用,原油中的硫、酸等物质具有极强的腐蚀性,给设备的正常工作造成了巨大的安全隐患。通过超声测厚、宏观检查等手段对某套常减压装置进行了全面的腐蚀检查,结合现场拍摄的腐蚀形貌照片进行灰色度分析、腐蚀垢样成分分析;准确清晰地了解腐蚀发生、发展的影响因素。结合现场检测监测数据,计算该装置相应位置的腐蚀速率及剩余使用寿命。结合装置的运行周期,给出结论及腐蚀防护相关建议。 展开更多
关键词 常减压装置 腐蚀检查 腐蚀分析 剩余寿命
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大型模块化预制施工在常减压装置改造中的应用
12
作者 付晓锋 《石油化工设备》 CAS 2024年第4期59-64,共6页
石化装置检修改造通常存在工期短、任务重、各施工环节严重交叉及施工难度大等问题。在某330万t/a常减压装置检修改造施工中,将核心钢结构框架拆分成几个模块,结合作业空间、装置停工周期等实际情况,利用大型吊装设备,采用大型模块化预... 石化装置检修改造通常存在工期短、任务重、各施工环节严重交叉及施工难度大等问题。在某330万t/a常减压装置检修改造施工中,将核心钢结构框架拆分成几个模块,结合作业空间、装置停工周期等实际情况,利用大型吊装设备,采用大型模块化预制、整体吊装的思路,在有限场地内合理展开各施工工序,在常减压装置停车前即完成了70%以上的模块预制量。结合有限元模型对吊装模块进行分析,准确确定出了吊装模块的重心位置,设置了大型框架式吊装平衡梁,并对模块应力集中部位进行精准加固。采用大型模块化预制施工的时间仅为传统施工周期的1/3~1/2,在类似装置建设施工中具有推广应用价值。 展开更多
关键词 常减压装置 模块化 预制 改造 吊装 有限元分析
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原油-常顶油气换热器腐蚀原因分析 被引量：3
13
作者 刘栋 《炼油技术与工程》 CAS 2022年第5期34-38,共5页
某炼化企业常减压装置在停工检修时发现,原油-常顶(常压塔塔顶)油气换热器E-301A/B/C管板隔板槽附近区域存在密集蚀坑,蚀坑连接成片,腐蚀较重。从E-301A/B/C管板腐蚀形貌、常减压原油性质、常顶酸性水性质等方面出发,通过计算常顶露点... 某炼化企业常减压装置在停工检修时发现,原油-常顶(常压塔塔顶)油气换热器E-301A/B/C管板隔板槽附近区域存在密集蚀坑,蚀坑连接成片,腐蚀较重。从E-301A/B/C管板腐蚀形貌、常减压原油性质、常顶酸性水性质等方面出发,通过计算常顶露点和结盐点等手段,推断出发生露点腐蚀的区域在常顶至E-301A/B/C出口。由于E-301A/B/C为并联设置,注水量分布不均,尤其在注入系统水流量较小或注水总量不足时更加明显。氯化铵无法被水充分溶解并被气相介质带走,沉积在隔板槽等死区部位,导致垢下腐蚀风险增大,因此判断造成E-301A/B/C管板隔板槽腐蚀的主要原因是氯化铵垢下腐蚀。建议通过适当提高常顶操作温度、停用或减少塔顶冷回流流量、改善塔顶注水等措施来减缓氯化铵垢下腐蚀。 展开更多
关键词 常减压 常顶换热器 腐蚀 氯化铵
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浅谈常减压装置节能新技术措施 被引量：3
14
作者 周永敏 《石化技术》 CAS 2020年第1期45-45,29,共2页
常减压装置是炼油企业的龙头装置,通常在整个炼油厂中,常减压装置的能耗占据25%以上。本文对常减压装置的节能新技术展开分析,希望可以对企业实现节能降耗、优化资源配置有所帮助。
关键词 常减压装置 节能 新技术
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常减压装置加热炉的安全仪表系统设计探讨 被引量：3
15
作者 李莉 赵运昕 贾玉明 《石油化工自动化》 CAS 2020年第2期20-23,85,共5页
加热炉是常减压装置中提供热源并涉及安全生产的核心设备,为防止和降低其过程风险,从加热炉的子系统构成入手,详细分析了各子系统的安全仪表功能。以某炼油厂常压炉安全仪表功能的SIL等级为例,根据IEC 61508,ISA-TR84.00.02的计算方法... 加热炉是常减压装置中提供热源并涉及安全生产的核心设备,为防止和降低其过程风险,从加热炉的子系统构成入手,详细分析了各子系统的安全仪表功能。以某炼油厂常压炉安全仪表功能的SIL等级为例,根据IEC 61508,ISA-TR84.00.02的计算方法及相关规定,详细介绍了实现加热炉各安全仪表功能的仪表、控制阀及逻辑控制器的设置方案。 展开更多
关键词 安全完整性等级 安全仪表功能 常减压装置 加热炉 平均失效概率 结构约束
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3^#常减压蒸馏装置换热网络的操作优化 被引量：2
16
作者 梁虹 《广州化工》 CAS 2010年第5期240-242,共3页
利用英国Process Integration Ltd.(PIL)公司最新的原油精馏系统优化技术,对茂名分公司3#常减压蒸馏装置换热网络进行建模及优化操作。结果表明,通过优化常压塔中段取热分配,将常顶冷回流量降到几乎为零,原油换热后温度提高了7℃,实现... 利用英国Process Integration Ltd.(PIL)公司最新的原油精馏系统优化技术,对茂名分公司3#常减压蒸馏装置换热网络进行建模及优化操作。结果表明,通过优化常压塔中段取热分配,将常顶冷回流量降到几乎为零,原油换热后温度提高了7℃,实现了能量回收最大化。 展开更多
关键词 常减压装置 热集成 优化 换热网络 换热后温度
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AEA在常减压装置换热网络优化中的应用分析 被引量：2
17
作者 王子健 车景华 +3 位作者 宋昭峥 柳敬娟 姜冠伦 杨川京 《石油石化绿色低碳》 2021年第4期17-21,51,共6页
常减压装置换热网络优化作为降低公用工程使用量的重要方式而被学者们广泛关注。炼化企业现有常减压装置因设备及空间限制,进行换热网络调整的空间较为有限。以某炼化企业3#常减压装置为例,借助Aspen Energy Analysis模块,确定了最优夹... 常减压装置换热网络优化作为降低公用工程使用量的重要方式而被学者们广泛关注。炼化企业现有常减压装置因设备及空间限制,进行换热网络调整的空间较为有限。以某炼化企业3#常减压装置为例,借助Aspen Energy Analysis模块,确定了最优夹点温差10℃下的夹点温度为247.9℃/237.9℃。在不改变原换热流程的基础上,以年度总成本为优化目标,通过改变换热器的热负荷和物流分流比,不仅降低了10.6 GJ/h热工程和10.6 GJ/h冷工程的使用量,而且将跨夹点换热量从42.7 GJ/h降低到32.1 GJ/h。新增设备投资106.2万美元,效益为48.6万美元/年,投资回收期约为2.2年,具有良好的经济效益,为企业进行相关设备优化提供理论基础。 展开更多
关键词 常减压装置 换热网络 夹点分析 优化
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浅谈常减压蒸馏装置腐蚀及防护 被引量：2
18
作者 王博 《化工设计通讯》 CAS 2017年第10期80-81,共2页
介绍了常减压装置的设备腐蚀主要存在于低温轻油和高温重油部位,对其腐蚀机理进行了分析,并对相应的腐蚀提出防护措施。因为在原油中存在众多的含硫化合物、盐和酸性物等,对于设备的运转构成了严重的负面影响,并且对原油炼制产生了显著... 介绍了常减压装置的设备腐蚀主要存在于低温轻油和高温重油部位,对其腐蚀机理进行了分析,并对相应的腐蚀提出防护措施。因为在原油中存在众多的含硫化合物、盐和酸性物等,对于设备的运转构成了严重的负面影响,并且对原油炼制产生了显著的干扰。 展开更多
关键词 常减压蒸馏 装置 腐蚀 原因 防护
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改善减一线和减二线间的分离效果是增产裂解料的有效途径
19
作者 朱印全 《石化技术》 CAS 1996年第1期34-38,共5页
根据燕化炼油厂1995年裂解料生产实际，借助Aspen Plus流程模拟软件，侧重模拟分析了减一线油利用上存在的问题，提出减一线和减二线的分离效果差是目前制约裂解料增产和炼厂经济效益的重要原因。通过对减压塔减一至减二段实施改造，可... 根据燕化炼油厂1995年裂解料生产实际，借助Aspen Plus流程模拟软件，侧重模拟分析了减一线油利用上存在的问题，提出减一线和减二线的分离效果差是目前制约裂解料增产和炼厂经济效益的重要原因。通过对减压塔减一至减二段实施改造，可以使减一线直接产出较好的裂解料，而且减一线收率会有明显增加。 展开更多
关键词 乙烯 裂解料 常减压蒸馏 减压塔
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减一线管线腐蚀原因分析及防腐措施
20
作者 李晓光 《山西化工》 2023年第4期119-122,共4页
某炼化常减压装置第三周期运行至中后期,陆续出现减一线及减顶回流泵预热阀阀体和管线泄漏,减顶循空冷器、水冷器冷却效果大幅下降的问题。现场检测后发现机泵预热线、阀后立管减薄严重,其次是进出口跨线及入口管线。装置利用渣油加氢... 某炼化常减压装置第三周期运行至中后期,陆续出现减一线及减顶回流泵预热阀阀体和管线泄漏,减顶循空冷器、水冷器冷却效果大幅下降的问题。现场检测后发现机泵预热线、阀后立管减薄严重,其次是进出口跨线及入口管线。装置利用渣油加氢停工换剂检修期间,降低加工负荷,将减一线切出蒸汽扫线处理。对扫线冷凝水分析,结果显示主要为铵盐、氯盐、铁的氧化物、少部分硫化物等物质。从化验结果及检修情况可以看出,减一线管线、减顶循空冷器、水冷器铵盐结垢腐蚀较为严重,减一线泵进出口管线腐蚀冲刷较为明显。装置从腐蚀机理和原因分析,提出相应整改措施,减缓减一线管线及减顶循空冷、水冷器结垢及腐蚀的速率,延长装置运行周期。 展开更多
关键词 常减压 减一线泵 铵盐 腐蚀 冲蚀 防腐措施
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