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题名硫铁矿烧渣生产聚合硫酸铁的研究
被引量：9
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作者
刘家永
沈国鹏
贺三豹
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机构
郑州大学化工学院
郑州市亨通化工厂
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出处
《化工矿物与加工》
CAS
北大核心
2003年第10期18-20,共3页
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文摘
以硫铁矿生产H2SO4产生的烧渣和废H2SO4为原料,选用双氧水作催化剂,在小试的基础上进行工业放大实验生产聚合硫酸铁,用正交实验确定了生产过程中的最佳工艺条件为FeSO4与H2SO4的摩尔比是1∶0.30～0.35。
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关键词
硫酸亚铁
聚合硫酸铁
盐基度
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Keywords
ferrous sulfate
polyferric sulfate
alkalinity degree
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分类号
TQ111.19
[化学工程—无机化工]
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题名聚合硫酸铁的新型合成
被引量：2
- 2
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作者
周雄
郑永华
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机构
宁波大学化学系
宁波正源水处理有限公司
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出处
《胶体与聚合物》
2006年第1期31-32,共2页
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文摘
以钛白粉生产废料作为原料制得了聚合硫酸铁。在常温下采用氯酸钠溶液滴加于硫酸亚铁的硫酸溶液中可使氧化还原反应完全。Fe^2＋含量得到控制。控制[SO4^2-]／[Fe]〈1．5.1％PFS溶液pH值在2～3不产生Fe（OH）3沉淀。
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关键词
聚合硫酸铁
氯酸钠
盐基度
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Keywords
Polymeric ferric sulfate
Sodium chlorate
alkalinity degree
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分类号
TQ324.4
[化学工程—合成树脂塑料工业]
O621.254
[理学—有机化学]
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题名新型聚合硫酸铁的制备研究
被引量：1
- 3
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作者
陆雪良
曾小君
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机构
常熟高等专科学校生化系
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出处
《常熟高专学报》
2002年第2期28-31,共4页
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文摘
进行了新型聚合硫酸铁的合成实验 ,探索了反应温度、反应时间、硫酸用量、氧化剂用量对反应速率及产品质量的影响 ,并利用自制的聚合硫酸铁对染料废水进行了混凝脱色试验。结果表明 ,在常温常压条件下能生成高分子量的聚合硫酸铁产品 ,试验表明产品的混凝脱色性能良好 ,盐基度在 1 2 .7%～ 1 5 .2 % ,CODCr去除率 >80 % ,脱色率 >72 % ;增加硫酸用量及氧化剂用量 ,都可提高合成反应速率 ,当硫酸与Fe2 + 的摩尔比为 0 .1 4～ 0 .3 2时 ,减少硫酸用量可显著提高产品的盐基度 ,但当该比值小于 0 .1 4时 ,生产过程中将产生大量的氢氧化铁凝胶沉淀 。
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关键词
聚合硫酸铁
制备
反应速率
盐基度
絮凝剂
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Keywords
polyferric sulfate(PFS)
synthesis
reaction rate
alkalinity degree
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分类号
TQ314.253
[化学工程—高聚物工业]
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题名高相对分子质量聚合硫酸铁的制备新工艺研究
被引量：1
- 4
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作者
陆雪良
徐肖邢
曾小君
陈爱英
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机构
常熟高等专科学校生化系
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出处
《化工时刊》
CAS
2002年第4期37-40,共4页
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文摘
进行了新型相对高分子质量聚合硫酸铁的合成实验,探索了反应温度、反应时间、硫酸用量、氧化剂用量对反应速率及产品质量的影响,并利用自制的聚合硫酸铁对染料废水进行了混凝脱色试验。结果表明,在常温常压条件下能生成相对高分子质量的聚合硫酸铁产品,试验表明产品的混凝脱色性能良好,COD去除率>80％;增加硫酸用量及氧化剂用量,都可提高合成反应速率,当硫酸与Fe^(2+)的物质的量比为0.14～0.32时,减少硫酸用量可显著提高产品的盐基度,但当该比值小于0.14时,生产过程中将产生大量的氢氧化铁凝胶沉淀,导致最终产品的盐基度和铁含量均大幅度降低。
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关键词
高相对分子质量
聚合硫酸铁
制备
新工艺
研究
合成
反应速率
盐基度
絮凝剂
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Keywords
Polyferric sulfate (PFS), Synthesis, Reaction rate, alkalinity degree
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分类号
X703
[环境科学与工程—环境工程]
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题名油页岩灰渣酸法制备聚合氯化铝煅烧及聚合工艺研究
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作者
牛显春
谭丽泉
马志亮
周建敏
余梅
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机构
广东石油化工学院
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出处
《工业用水与废水》
CAS
2015年第5期50-52,共3页
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基金
2012年广东省科技计划项目(2012B031000020)
2013年广东省科技计划项目(2012B021000011)
+2 种基金
2011年广东省科技计划产学研项目(2011B090300105)
2011年广东省茂名市科技计划项目(11A36)
2012年广东省茂名市科技计划项目(20121301042)
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文摘
以油页岩灰渣为原料,采用酸溶法制备聚合氯化铝。由于煅烧破坏灰渣的晶体结构,将低活性晶体物质Al_2O_3转化成高活性的γ-Al_2O_3,从而影响到铝浸出率及盐基度;聚合温度影响了OH-与氯化铝的聚合度,从而影响到盐基度。试验考察了煅烧及聚合条件对铝浸出率与盐基度的影响,结果表明,在煅烧温度为750℃,煅烧时间为2 h,聚合温度为90℃的最佳条件下,铝浸出率为73.65%,盐基度为68.73%。
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关键词
油页岩灰渣
聚合氯化铝
酸溶法
浸出率
盐基度
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Keywords
oil shale ash
polyaluminium chloride
acid leaching process
leaching rate
alkalinity degree
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分类号
X703.5
[环境科学与工程—环境工程]
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