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微量Sc和Zr对Al-Mg-Mn合金组织与力学性能的影响 被引量:23
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作者 陈琴 潘清林 +3 位作者 王迎 彭虹 张志野 尹志民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期1555-1563,共9页
采用活性熔剂保护熔炼、水冷铜模激冷铸造制备Al-5.8Mg-0.4Mn和Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)两种合金铸锭。合金铸锭经热轧中间退火冷轧成2 mm薄板;研究稳定化退火及微量Sc和Zr对Al-Mg-Mn合金组织与性能的影响。结果表明:在... 采用活性熔剂保护熔炼、水冷铜模激冷铸造制备Al-5.8Mg-0.4Mn和Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)两种合金铸锭。合金铸锭经热轧中间退火冷轧成2 mm薄板;研究稳定化退火及微量Sc和Zr对Al-Mg-Mn合金组织与性能的影响。结果表明:在Al-Mg-Mn合金中加入微量Sc和Zr后形成大量弥散的Al3(Sc,Zr)粒子,这些粒子对位错和亚晶界具有强烈的钉扎作用,能明显提高合金的抗再结晶能力和室温力学性能;Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材经300℃退火1 h后可获得最佳综合力学性能,其σb、σ0.2与δ分别为436 MPa、327 MPa和16.7%。 展开更多
关键词 al-Mg-Mn-sc-zr合金 稳定化退火 再结晶 al3(sc zr)粒子 显微组织
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Recrystallization of Al-5.8Mg-Mn-Sc-Zr alloy 被引量:4
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作者 王迎 潘清林 +4 位作者 宋艳芳 李晨 李智凤 陈琴 尹志民 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第11期3235-3241,共7页
Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr (mass fraction, %) alloys were prepared by water chilling copper mould ingot metallurgy processing which was protected by active flux. The recrystallization temperature and nucleation mec... Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr (mass fraction, %) alloys were prepared by water chilling copper mould ingot metallurgy processing which was protected by active flux. The recrystallization temperature and nucleation mechanism of the alloy were studied by means of hardness tests, observations of optical microscopy and transmission electron microscopy. The results show that the anti-crystallization ability can be significantly improved by adding minor Sc and Zr into Al-Mg-Mn alloy. This can be proved by a much higher recrystalliztion temperature (450 ~C) than Al-Mg-Mn alloy without Sc and Zr (150 ℃). The main reason of the great increase of recrystallization temperature can be attributed to the strong pinning effect of highly disperseded Al3(Sc,Zr) particles on dislocations and sub-grain boundaries. The recrystallizing process reveals itself the nucleation mechanism of the alloy involving not only the sub-grain coalescence but also the sub-grain growth. 展开更多
关键词 al-Mg-Mn-sc-zr alloy RECRYSTalLIZATION al3sc zr particle NUCLEATION
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稳定化退火温度对Al-6Mg-0.3Mn-0.13Sc-0.13Zr合金板材组织和性能的影响 被引量:2
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作者 路丽英 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第8期61-65,共5页
试验研究了不同稳定化退火温度对Al-6Mg-O.3Mn-0.13Sc-0.13Zr合金冷轧板材组织和性能的影响。试验研究结果表明:随稳定化退火温度的升高,板材强度下降而塑性升高,腐蚀抗力则先升而后降;合金板材经350T稳定化退火lh可达到强度、塑性和耐... 试验研究了不同稳定化退火温度对Al-6Mg-O.3Mn-0.13Sc-0.13Zr合金冷轧板材组织和性能的影响。试验研究结果表明:随稳定化退火温度的升高,板材强度下降而塑性升高,腐蚀抗力则先升而后降;合金板材经350T稳定化退火lh可达到强度、塑性和耐蚀性的最佳配合。 展开更多
关键词 al-Mg-Mn-sc-zr合金 稳定化退火 Ah(sc zr)粒子 耐蚀性能
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Sc和Zr复合微合金化对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响 被引量:10
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作者 何运斌 潘青林 +3 位作者 刘元斐 朱朝明 梁文杰 尹志民 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2005年第9期41-43,54,共4页
采用水冷铜模.激冷铸造法,制备了三种Sc和Zr含量不同的Al-Zn-Mg-Cu合金薄板材,测试了合金经120℃时效不同时间后的拉伸性能,利用光学显微镜和透射电子显微镜观察了合金的显微组织。结果表明:采用Sc和Zr复合微合金化可明显细化合金的铸... 采用水冷铜模.激冷铸造法,制备了三种Sc和Zr含量不同的Al-Zn-Mg-Cu合金薄板材,测试了合金经120℃时效不同时间后的拉伸性能,利用光学显微镜和透射电子显微镜观察了合金的显微组织。结果表明:采用Sc和Zr复合微合金化可明显细化合金的铸态晶粒组织,抑制合金的再结晶,大大提高合金的强度;Sc含量越高,晶粒细化效果越好,合金强度提高也越大;微量Sc和Zr在Al-Zn-Mg-Cu合金中主要以Al3(Sc,Zr)质点的形式存在,初生Al3(Sc,Zr)粒子是在合金凝固过程中形成的,主要起非均质形核的作用,次生Al3(Sc,Zr)粒子是合金在均匀化处理和后续热处理中析出的,起亚结构强化和直接析出强化作用。 展开更多
关键词 al-Zn-Mg-Cu-sc-zr合金 al3(sc zr) 微观组织 力学性能
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含钪7xxx系铝合金的再结晶 被引量:9
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作者 戴晓元 夏长清 +1 位作者 华熳煜 彭小敏 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期132-136,共5页
采用金相显微镜和透射电子显微镜研究了含钪Al-Zn-Mg-Cu-Zr系铝合金组织的再结晶,测试了不同温度下退火1h合金的硬度。结果表明:含0.20%Sc的7xxx系铝合金(冷变形量50%)的再结晶起始温度为475℃,再结晶终了温度为525℃。合金在均匀化以... 采用金相显微镜和透射电子显微镜研究了含钪Al-Zn-Mg-Cu-Zr系铝合金组织的再结晶,测试了不同温度下退火1h合金的硬度。结果表明:含0.20%Sc的7xxx系铝合金(冷变形量50%)的再结晶起始温度为475℃,再结晶终了温度为525℃。合金在均匀化以及热加工过程中析出细小、弥散的二次A l3(Sc,Zr)粒子钉扎位错、亚晶界和晶界,使回复过程中的位错运动受阻,保持基体内较高的位错的密度,阻碍加热时位错重新排列呈亚晶界以及更进一步发展成大角度晶界的过程;阻碍了再结晶核心长大过程,阻碍大角度晶界的迁移,从而提高再结晶温度。 展开更多
关键词 sc 二次al3(sc zr)粒子 再结晶
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高镁低钪Al-Mg-Sc-Zr合金强韧化机理研究 被引量:5
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作者 封蕾 李建国 毛轶哲 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期2857-2863,共7页
通过常规轧制与退火工艺制备了具有高抗拉强度(~502MPa)和高断后延伸率(~22%)的高镁低钪Al-Mg-Sc-Zr合金,退火工艺为673 K, 1 h。通过X射线衍射仪(XRD)、电子背散射衍射仪(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)等手段,研究了合金退火后的组织及... 通过常规轧制与退火工艺制备了具有高抗拉强度(~502MPa)和高断后延伸率(~22%)的高镁低钪Al-Mg-Sc-Zr合金,退火工艺为673 K, 1 h。通过X射线衍射仪(XRD)、电子背散射衍射仪(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)等手段,研究了合金退火后的组织及其强化机制。结果表明:Al-Mg-Sc-Zr合金在退火后获得了具有平均尺寸为0.42μm的小晶粒和平均尺寸为16.2μm的大晶粒的双峰晶粒组织,固溶镁原子与Al3(Sc,Zr)相的存在与共同作用促进了具有较大晶格畸变、存在大量亚晶及均匀弥散分布析出相的双峰晶粒组织的形成;合金主要强化方式为镁原子的固溶强化、亚晶界阻碍位错引起的亚晶界强化、细晶强化和Al3(Sc,Zr)相的弥散强化,且合金计算与实测屈服强度相吻合;高镁固溶度及Al3(Sc,Zr)相共同促进了双峰晶粒的形成,超细亚晶与伸长晶粒在变形时相互协调,提高了合金的延伸率。 展开更多
关键词 al-MG-sc-zr合金 al3(sc zr) 双峰晶粒 亚晶粒 强化机制
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