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7050铝合金锻板点状缺陷原因分析
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作者 王玉玲 曹善鹏 +2 位作者 孙有政 王萍 王俊 《失效分析与预防》 2024年第2期122-126,共5页
7050铝合金锻板在沿厚度方向的超声波检测时发现点状缺陷,采用金相检查、扫描电镜和能谱仪检测等方法对缺陷产生原因进行分析。结果表明:点状缺陷为内部小裂纹,裂纹断口为沿晶脆性断口,晶界表面存在大量的Al_(2)CuMg和Ti-Zr-Al三元合金... 7050铝合金锻板在沿厚度方向的超声波检测时发现点状缺陷,采用金相检查、扫描电镜和能谱仪检测等方法对缺陷产生原因进行分析。结果表明:点状缺陷为内部小裂纹,裂纹断口为沿晶脆性断口,晶界表面存在大量的Al_(2)CuMg和Ti-Zr-Al三元合金相。由于Al-Zr中间合金中部分Al_(3)Zr相尺寸偏大,Al-Ti中间合金加入时机不合适,导致锻板所用的铸锭在熔炼过程中大尺寸的Al_(3)Zr相未完全溶解,与后加入的Ti元素生成粗大的高熔点Ti-Zr-Al三元合金相,并在局部偏聚。这种局部富集缺陷在铸锭组织中保留,显著降低合金塑性,使局部区域变脆。在锻造过程中,脆化的三元合金相在锻造载荷作用下发生开裂。此外,晶界密集分布的细小Al_(2)CuMg相以及7050铝合金在高温下的晶界结合力较弱也是导致局部区域沿晶开裂的重要原因。 展开更多
关键词 锻板 中间合金 沿晶脆性断口 三元合金相 al_(2)cumg 失效分析
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Solidification behavior and elimination of undissolved Al_(2)CuMg phase during homogenization in Ce-modified Al–Zn–Mg–Cu alloy 被引量:3
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作者 Xin-Xiang Yu Jie Sun +4 位作者 Zhu-Tie Li Han Dai Hong-Jie Fang Jun-Feng Zhao Deng-Feng Yin 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第11期1279-1287,共9页
The solidification behavior and intermetallic phase evolution during homogenization annealing of an Al-Zn-Mg-Cu alloy with 0.12 wt%Ce addition were examined.The residual Al_(2)CuMg phase is completely dissolved after ... The solidification behavior and intermetallic phase evolution during homogenization annealing of an Al-Zn-Mg-Cu alloy with 0.12 wt%Ce addition were examined.The residual Al_(2)CuMg phase is completely dissolved after homogenization and is replaced by a large number of dispersed micro/nanoscaled AlCuCe enrichment phases within Al matrix.This change occurs because of the formation of a large number of finer lamellar eutectic network structures which are more easily dissolved into Al matrix during the homogenization process.In addition,the trapping of Cu atoms in the stable AlCuCe phase also prevents the formation of Al_(2)CuMg phase,leading to the complete dissolution of Al_(2)CuMg phase in the Al-Zn-MgCu alloy.The grain refinement behavior in Al alloy with Ce addition is similar to that in alloys with the addition of Sc,because of the formation of primary Ce-enriched Al_(11)Ce_(3)phase as the nucleation agent ofα(Al)during solidification. 展开更多
关键词 al–Zn–Mg–Cu alloy al_(2)cumg phase HOMOGENIZATION Grain refinement
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均匀化处理对高Zn超高强铝合金微观组织演变的影响
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作者 马韬 马鸿彬 +3 位作者 林顺岩 谢志强 蒋斌 褚庆元 《有色金属加工》 CAS 2024年第2期15-20,共6页
采用金相光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等,检测分析了高Zn超高强度铝合金铸锭均匀化前后的组织形貌及变化。结果表明,合金铸态中存在严重的枝晶偏析,合金中的相主要是由MgZn_(2)相和T(AlZnMgCu)相组成的可溶金属间化合物,以及由Mn、F... 采用金相光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等,检测分析了高Zn超高强度铝合金铸锭均匀化前后的组织形貌及变化。结果表明,合金铸态中存在严重的枝晶偏析,合金中的相主要是由MgZn_(2)相和T(AlZnMgCu)相组成的可溶金属间化合物,以及由Mn、Fe和Ni三种元素形成的难溶金属间化合物。铸锭均匀化热处理后的结果显示,与7050合金和7055合金等Zn含量较低的铝合金不同,在合金中Zn含量高达9.8%的情况下没有出现T相向S(Al_(2)CuMg)相的转化。分析表明,这一现象与Zn含量及Zn的扩散密切相关,目前知道Zn含量越高,转化过程越困难。 展开更多
关键词 高Zn超高强铝合金 均匀化 微观组织 S(al_(2)cumg)相
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Cu含量对Al-Mg-Cu合金加工过程组织演变的影响 被引量:1
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作者 杨阳 赵丕植 +1 位作者 郑晓兵 肖翔 《轻合金加工技术》 CAS 2021年第3期37-42,共6页
为了揭示Cu元素在5×××铝合金中的演变规律,提高Cu元素的利用率,更好地发挥其强化作用,采用扫描电子显微镜(SEM)观察、能谱(EDS)分析、差热分析(DSC)及热力学相图计算方法,研究了以5182铝合金为基础,添加不同Cu含量的Al-M... 为了揭示Cu元素在5×××铝合金中的演变规律,提高Cu元素的利用率,更好地发挥其强化作用,采用扫描电子显微镜(SEM)观察、能谱(EDS)分析、差热分析(DSC)及热力学相图计算方法,研究了以5182铝合金为基础,添加不同Cu含量的Al-Mg-Cu合金在铸态、均匀化态、热轧+冷轧态和中间退火态的组织演变。研究结果表明:当w(Cu)增加至0.3%时,铸态合金中出现初生S-Al_(2)CuMg相,且S相含量随Cu含量增加而增加,该现象与热力学相图计算结果一致。DSC曲线显示S相的吸热峰起始位置在475℃~490℃的温度范围。为防止共晶相熔融引起的过烧,在常规的双级均匀化440℃5h和525℃5h之间增加一级465℃8h均匀化热处理,可将S相溶解。将均匀化后的60 mm厚的铸锭热轧成6 mm厚的板材(开轧温度510℃、终轧温度220℃~250℃),再将6 mm厚的板材冷轧至2.4mm,冷轧板内存在少量亚微米尺度颗粒状S相和AlCuMn相,推测为热轧过程中析出的。320℃2h退火后,发现尺寸更大的S相和数量更多的AlCuMn相,且部分AlCuMn相依附在Al_(6)(FeMn)相上析出。AlCuMn相未在热力学相图计算结果中出现,可能是因为该相的析出是非平衡析出。 展开更多
关键词 5×××铝合金 CU含量 组织演变 S-al_(2)cumg al_(6)(FeMn)相
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7150铝合金铸态组织中第二相的形貌及相组成 被引量:10
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作者 钟皓 韩逸 +3 位作者 陈琦 邓祯祯 翁文凭 乐永康 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期106-108,共3页
采用金相显微镜、扫描电镜及X射线衍射仪对7150铝合金的铸态组织进行了观察及表征,并对铸态组织中的第二相进行了能谱分析。研究结果表明,7150铝合金的铸态组织中主要存在MgZn2(η相)、Al2CuMg(S相)、Al2Mg3Zn3(T相)、α-Al、Mg2Si和Al6... 采用金相显微镜、扫描电镜及X射线衍射仪对7150铝合金的铸态组织进行了观察及表征,并对铸态组织中的第二相进行了能谱分析。研究结果表明,7150铝合金的铸态组织中主要存在MgZn2(η相)、Al2CuMg(S相)、Al2Mg3Zn3(T相)、α-Al、Mg2Si和Al6(FeCu)。对η、S、T相的能谱分析表明,η相和T相中固溶了Cu元素,S相中固溶了Zn元素。同时T相中的Zn和Mg元素含量要略高于S相中的含量。 展开更多
关键词 7150铝合金 铸态组织 第二相 al2cumg(S)相 al2Mg3Zn3(T)相
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