用专利方法制备出各种成分的Al Ti C中间合金作为铝及铝合金的晶粒细化剂。对该系列中间合金的组织和物相分析表明 :在制备中间合金过程中 ,C与Ti反应充分 ,生成TiC和TiAl3两种第二相 ,且TiAl3析出量取决于中间合金的Ti含量和Ti/C含量...用专利方法制备出各种成分的Al Ti C中间合金作为铝及铝合金的晶粒细化剂。对该系列中间合金的组织和物相分析表明 :在制备中间合金过程中 ,C与Ti反应充分 ,生成TiC和TiAl3两种第二相 ,且TiAl3析出量取决于中间合金的Ti含量和Ti/C含量比。用于纯铝的晶粒细化试验表明 :与Al Ti B中间合金相比 ,Al Ti C中间合金的晶粒细化效率更高 ;Al Ti C中间合金只有在组织中TiC与TiAl3保持适当比例时 ,才能对纯铝产生良好的晶粒细化效果 ,不含TiAl3的Al Ti C中间合金的晶粒细化作用很微弱 ;用Al Ti C中间合金细化纯铝晶粒时 ,响应时间短 ,但衰退较快 ,且不能通过熔体搅拌法予以消除。分析和探讨了Al Ti C中间合金的晶粒细化机理 ,认为“碳化物理论”不能充分解释Al Ti C的晶粒细化机理 ,提出“Ti在TiC或TiAl3颗粒表面富集引发包晶反应”的晶粒细化机制。展开更多
选取美国某厂生产的Al Ti C中间合金与自制的Al Ti C中间合金做原料 ,通过扫描电镜和X 射线衍射分析及细化试验对Al Ti C中间合金的组织分布、相组成和细化效果进行了比较分析。结果表明 ,两种合金的组织中都有较多的细小TiC颗粒 ,其晶...选取美国某厂生产的Al Ti C中间合金与自制的Al Ti C中间合金做原料 ,通过扫描电镜和X 射线衍射分析及细化试验对Al Ti C中间合金的组织分布、相组成和细化效果进行了比较分析。结果表明 ,两种合金的组织中都有较多的细小TiC颗粒 ,其晶粒平均尺寸为 0 .3～ 1.5 μm ,并且自制的Al Ti展开更多
研究结果表明 :微量的Mg和Si均能促进Al Ti C中间合金对工业纯铝和 60 63合金等铝合金的晶粒细化作用 ;在细化温度相同的条件下 ,与Si相比 ,Mg对Al Ti C中间合金细化效果具有更大的促进作用 ;微量的Mg可以抑制Al Ti C中间合金晶粒细化...研究结果表明 :微量的Mg和Si均能促进Al Ti C中间合金对工业纯铝和 60 63合金等铝合金的晶粒细化作用 ;在细化温度相同的条件下 ,与Si相比 ,Mg对Al Ti C中间合金细化效果具有更大的促进作用 ;微量的Mg可以抑制Al Ti C中间合金晶粒细化的“温度效应” ;铝熔体中同时存在微量的Mg和Si时Al Ti C中间合金的细化效果更好。初步探讨了这两种微量元素促进Al Ti C中间合金细化效果的机理。展开更多
研究了不同Al Ti C加入量对Al 7Si 1.5Cu Mg合金的晶粒细化效果。试验发现,随着Al Ti C加入量的增加,枝晶αAl晶粒越细小,组织也越均匀,合金的综合力学性能得到提高;当Al Ti C加入量w为2.6%时,枝晶αAl晶粒接近最小,继续提高Al Ti C加...研究了不同Al Ti C加入量对Al 7Si 1.5Cu Mg合金的晶粒细化效果。试验发现,随着Al Ti C加入量的增加,枝晶αAl晶粒越细小,组织也越均匀,合金的综合力学性能得到提高;当Al Ti C加入量w为2.6%时,枝晶αAl晶粒接近最小,继续提高Al Ti C加入量则组织变化不明显。试验表明Al Ti C中间合金是Al Si合金的良好细化剂。展开更多
开发了一种制备Al Ti C晶粒细化剂的新方法———自蔓延高温合成法(SHS)。分别采用直接SHS工艺和铝液中的SHS工艺制备出了所需的晶粒细化剂,结果表明:用SHS工艺直接合成的细化剂由Al和亚微米TiC粒子组成,而铝液中燃烧合成的细化剂则由A...开发了一种制备Al Ti C晶粒细化剂的新方法———自蔓延高温合成法(SHS)。分别采用直接SHS工艺和铝液中的SHS工艺制备出了所需的晶粒细化剂,结果表明:用SHS工艺直接合成的细化剂由Al和亚微米TiC粒子组成,而铝液中燃烧合成的细化剂则由Al、块状Al3Ti和粒状TiC组成。上述两种工艺制备的细化剂对工业纯铝均有良好的晶粒细化效果,但比较而言,铝液中的SHS工艺更适合细化剂的低成本制备。展开更多
文摘用专利方法制备出各种成分的Al Ti C中间合金作为铝及铝合金的晶粒细化剂。对该系列中间合金的组织和物相分析表明 :在制备中间合金过程中 ,C与Ti反应充分 ,生成TiC和TiAl3两种第二相 ,且TiAl3析出量取决于中间合金的Ti含量和Ti/C含量比。用于纯铝的晶粒细化试验表明 :与Al Ti B中间合金相比 ,Al Ti C中间合金的晶粒细化效率更高 ;Al Ti C中间合金只有在组织中TiC与TiAl3保持适当比例时 ,才能对纯铝产生良好的晶粒细化效果 ,不含TiAl3的Al Ti C中间合金的晶粒细化作用很微弱 ;用Al Ti C中间合金细化纯铝晶粒时 ,响应时间短 ,但衰退较快 ,且不能通过熔体搅拌法予以消除。分析和探讨了Al Ti C中间合金的晶粒细化机理 ,认为“碳化物理论”不能充分解释Al Ti C的晶粒细化机理 ,提出“Ti在TiC或TiAl3颗粒表面富集引发包晶反应”的晶粒细化机制。
文摘选取美国某厂生产的Al Ti C中间合金与自制的Al Ti C中间合金做原料 ,通过扫描电镜和X 射线衍射分析及细化试验对Al Ti C中间合金的组织分布、相组成和细化效果进行了比较分析。结果表明 ,两种合金的组织中都有较多的细小TiC颗粒 ,其晶粒平均尺寸为 0 .3～ 1.5 μm ,并且自制的Al Ti
文摘研究结果表明 :微量的Mg和Si均能促进Al Ti C中间合金对工业纯铝和 60 63合金等铝合金的晶粒细化作用 ;在细化温度相同的条件下 ,与Si相比 ,Mg对Al Ti C中间合金细化效果具有更大的促进作用 ;微量的Mg可以抑制Al Ti C中间合金晶粒细化的“温度效应” ;铝熔体中同时存在微量的Mg和Si时Al Ti C中间合金的细化效果更好。初步探讨了这两种微量元素促进Al Ti C中间合金细化效果的机理。
文摘研究了不同Al Ti C加入量对Al 7Si 1.5Cu Mg合金的晶粒细化效果。试验发现,随着Al Ti C加入量的增加,枝晶αAl晶粒越细小,组织也越均匀,合金的综合力学性能得到提高;当Al Ti C加入量w为2.6%时,枝晶αAl晶粒接近最小,继续提高Al Ti C加入量则组织变化不明显。试验表明Al Ti C中间合金是Al Si合金的良好细化剂。
文摘开发了一种制备Al Ti C晶粒细化剂的新方法———自蔓延高温合成法(SHS)。分别采用直接SHS工艺和铝液中的SHS工艺制备出了所需的晶粒细化剂,结果表明:用SHS工艺直接合成的细化剂由Al和亚微米TiC粒子组成,而铝液中燃烧合成的细化剂则由Al、块状Al3Ti和粒状TiC组成。上述两种工艺制备的细化剂对工业纯铝均有良好的晶粒细化效果,但比较而言,铝液中的SHS工艺更适合细化剂的低成本制备。
